Projektablauf bei Materialfluss-, Layout und Lagerplanung
• Ermittlung der Abteilungsflächen
• Aufnahme der Maschinen und Arbeitsplätze
• Aufnahme der Lagerflächen und -volumina für Rohmaterial, Halbfertigwaren, Fertigwaren und Verpackungsmaterial
• Zusammenstellung des Flächenbedarfs von geplanten Maschinen und Einrichtungen
• Zusammenstellung der Abteilungs- und Gesamtflächen
• Ermittlung des qualitativen Materialflusses durch Befragung
• Ermittlung des quantitativen Materialflusses durch Auswertung von Arbeitsplänen
• Auswertung der Abmessungen, Gewichte, Mengen und Verpackungsarten einzelner Artikel bzw. Artikelgruppen
• Auswertung der Lagerbewegungsdaten (Ein- und Auslagerungsfrequenzen, Umschlagshäufigkeit, Anzahl Positionen/Auftrag, Entnahmemenge/Position, Gewicht/Auftrag) und Lieferfrequenzen im Warenein- und -ausgang
• Feststellung der verwendeten Förderhilfs- und Fördermittel sowie der vorhandenen Lagereinrichtungen
• Ermittlung des Informations- und Belegflusses sowie der Arbeitsabläufe
• Feststellung des Personalbestandes sowie der Mitarbeiterfunktionen
• Ermittlung von Randbedingungen (bestehende Baulichkeiten, mögliche Baumaßnahmen, Bodentragfähigkeit, Anbindung an andere Abteilungen, Kran-, Aufsichts-, feuergefährliche Bereiche, Absaugung, Mehrmaschinenbedienung, klimatische Lagerungsbedingungen, Fifo-Prinzip u.ä.)
• Ermittlung von Zielvorgaben und geplanten Maßnahmen (Lagerbestandsreduzierung, Personaleinsparung, Durchsatzsteigerung, Ausweitung des Artikelspektrums, Erhöhung der Lieferbereitschaft, Erweiterungsfähigkeit)
• Schwachstellenanalyse mit Ableitung kurzfristiger Verbesserungsmaßnahmen
• Dokumentation und Diskussion des Istzustandes