Finden Sie schnell pipen für Ihr Unternehmen: 1300 Ergebnisse

Die B+B Rohrclipfühler wurden zur indirekten Temperaturmessung an Rohren mit verschiedensten Durchmessern entwickelt. Die neuentwickelten B+B Rohrclipfühler eignen sich durch die Clip-Montage an Rohren zur indirekten Temperaturmessung von flüssigen Medien wie zum Beispiel Wasser. Das Clip-System der neuen Art von Rohranlegefühlern ermöglicht eine schnelle und passgenaue Montage der Temperaturfühler, was schlussendlich zur Einsparung von Installations- und Servicekosten führt. Eines der wesentlichen Merkmale ist das einfache Design. Durch die Verwendung hochwertiger Materialien und die intelligente Konstruktion bietet der Rohrcliptemperaturfühler eine schnelle Ansprechzeit und eine hohe Messgenauigkeit. Der Rohrclipfühler misst über einen integrierten Pt100, Pt1000, NTC 10 kΩ oder NTC 12 kΩ-Fühler. Kundenspezifische Entwicklungen sind auf Anfrage möglich.

Das Rotationsfahrwerk RL1 von GKS ist eine innovative Lösung für den innerbetrieblichen Transport von schweren Lasten. Mit einer Tragfähigkeit von bis zu 1 Tonne bietet es eine hervorragende Stabilität und Sicherheit. Die 360° Drehbarkeit ermöglicht eine präzise Positionierung von Lasten, selbst in engen Räumen. Die kompakte Bauweise und die hochwertige Verarbeitung garantieren eine lange Lebensdauer und minimalen Wartungsaufwand. Vertrauen Sie auf das Rotationsfahrwerk RL1, um Ihre Transportaufgaben sicher und effizient zu bewältigen.

Der B+B Rohranlegefühler mit Spannkette ist optimal geeignet zur Temperaturmessung bei unterschiedlichen Rohrdurchmessern. Der adaptive Obeflächentemperaturfühler für Ihre Messanwendung. Durch die Spannkette mit Feder ist es möglich, die unterschiedlichsten Rohrdurchmesser mit einem Fühler zu bedienen - der perfekte Oberflächenfühler für Messherausforderungen an Rohren.

Taper Taps, auch bekannt als Starttaps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Einleiten des Gewindeschneidprozesses in einem Loch entwickelt wurden. Ihr einzigartiges konisches Design macht sie ideal, um Gewinde sanft zu starten und das Risiko von Überkreuzgewinden zu verringern. Wie Taper Taps funktionieren Konische Spitze: Das entscheidende Merkmal eines Taper Taps ist seine allmähliche Verjüngung am Anfang, die typischerweise über 8-10 Gewinde reicht. Dieser konische Abschnitt hilft, den Tap in das Loch zu führen und schneidet allmählich Material ab, wodurch eine partielle Gewindeform entsteht, die in das vollständige Gewindeprofil übergeht. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Taper Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während sich der Tap dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die inneren Gewinde bilden. Gewindeformung: Die konische Spitze des Taps ermöglicht es ihm, allmählich mit dem Werkstück in Kontakt zu treten, wodurch die anfängliche Schneidkraft verringert wird und es einfacher wird, das Gewinde zu starten. Während der Tap tiefer in das Loch vorrückt, übernimmt das vollständige Gewindeprofil und erzeugt die vollständige Gewindeform.

Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Maschinenschraubenzapfen sind spezialisierte Werkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu schneiden. Diese Gewinde sind standardisiert, um Maschinenschrauben aufzunehmen, und bieten sichere und zuverlässige Befestigungslösungen in einer Vielzahl von Branchen und Anwendungen. Arten von Maschinenschraubengewinden Maschinenschraubenzapfen erzeugen normalerweise Gewinde, die den Standards des Unified Thread Standard (UTS) Systems entsprechen. Einige gängige Typen sind: UNC (Unified National Coarse): Das am häufigsten verwendete Gewinde, das in einer breiten Palette von Materialien eingesetzt wird. UNF (Unified National Fine): Feinere Gewinde als UNC, die einen stärkeren Halt und eine höhere Widerstandsfähigkeit gegen das Lösen durch Vibrationen in härteren Materialien bieten. Nummerierte Gewinde (#0, #2, #4 usw.): Häufig verwendet für Maschinenschrauben mit kleinerem Durchmesser in Anwendungen wie Elektronik und Präzisionsinstrumenten.

Unsere Erfahrung aus der Praxis zeigt, dass nach der Umlenkung des Förderstroms in der geraden Leitung ein erhöhter Verschleiß auftritt. Grund dafür sind Verwirbelungen im Förderstrom, die sich erst in der geraden Leitung „beruhigen“. Daher wird dieser Teil der Förderleitung von uns auch als Beruhigungsstrecke bezeichnet.

Ein gerade Flötengewindebohrer, auch bekannt als Handgewindebohrer, ist ein gängiges Schneidwerkzeug, das verwendet wird, um Innengewinde in einem vorgebohrten Loch zu erstellen. Sie werden oft manuell verwendet, funktionieren aber auch in Maschinen wie Säulenbohrmaschinen. Gerade Flöten sind für das allgemeine Gewindeschneiden in verschiedenen Materialien ausgelegt. Wie gerade Flöten / Handgewindebohrer funktionieren - Lochvorbereitung: Ein Loch mit dem richtigen Durchmesser wird für die gewünschte Gewindegröße gebohrt. - Gewindebohrer-Einführung: Der Gewindebohrer wird mit dem Loch ausgerichtet und vorsichtig von Hand (unter Verwendung eines Gewindebohrerschlüssels) oder mit einer geeigneten Maschine gedreht. - Gewindeschneiden: Während sich der Gewindebohrer dreht, formen seine Schneidkanten allmählich die Gewinde im Inneren des Lochs. - Späneentfernung: Gerade Flöten helfen, Späne während des Gewindeschneidens aus dem Loch zu evakuieren. - Umkehrung: Das gelegentliche Umkehren des Gewindebohrers hilft, Späne zu brechen und die Gewindequalität zu verbessern.

Die Edelstahlbehälterschweißnaht ist eine spezialisierte Technik, die eine starke und dauerhafte Verbindung zwischen Edelstahlkomponenten gewährleistet. Diese Methode ist besonders in der Herstellung von Behältern und Tanks gefragt, die in der Lebensmittel- und Chemieindustrie eingesetzt werden, wo Zuverlässigkeit und Dichtheit entscheidend sind. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schweißtechniken wird eine qualitativ hochwertige Schweißnaht erreicht, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional ist. Diese Technik ist ideal für Anwendungen, bei denen die Integrität der Schweißnaht von entscheidender Bedeutung ist, und trägt dazu bei, die Sicherheit und Effizienz der hergestellten Produkte zu gewährleisten.