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Werkzeugtasche BASIC Back Pack Für den Einsatz unterwegs. Produktbeschreibung Im praktischen BASIC Back Pack finden bis zu 50 Werkzeuge in 15 Einsteckfächern, 6 Gummischlaufen und 4 weiteren großzügigen Staufächern sowie ein Laptop bis 14″ in separatem Fach ihren Platz. Zusätzlich sorgen ein separater Maßbandhalter und ein Schlüsselanhänger für Ordnung. Der Rucksack BASIC Back Pack besteht aus hochwertig verarbeitetem Nylon. Der kunststoffverstärkte Boden schützt vor Abnutzung und macht den Rucksack extrem langlebig. Zudem lässt sich der PARAT BASIC Back Pack durch die gepolsterte Rückwand und den gepolsterten Schulterriemen bequem transportieren. Technische Details gepolsterte Schulterriemen gepolsterter Rücken 2 stabile Tragegriffe gepolstertes Laptop- /Tabletfach bis 14" 3 Staufächer innen für Kleinteile 1 Maßbandhalter aus Metall 15 Einsteckfächer innen 6 Gummischlaufen innen 1 verschließbares Einsteckfach außen 3 Einsteckfächer außen 2 Befestigungsschlaufen außen 4 Metallbefestigungsösen vorne Außenmaß (B x H x T): 36,00 x 44,00 x 17,00 cm Gewicht: 2,16 kg Material: Nylon Artikelnummer: 5.990.830.991 Abbildungen ähnlich. Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten.

Rolle à 300 Blatt (40 x 60 cm). Das spezielle Poliertuch A186 und A185 eignet sich ideal für die Automobil- und Druckindustrie. Das weiche Spezialmaterial reinigt empfindliche Oberflächen kratz- und fusselfrei. Die grossen Tücher nehmen wachsähnliche Substanzen auf und geben diese beim Polieren wieder ab.

2x Bienenwachstuch 25×25 cm, 100% Öko Tex Baumwolle, wiederverwendbar. Bienenwachstücher können auch mit dem eigenen Logo produziert werden!!! Mit dem Bienenwachstuch kannst du Gemüse, Früchte und Brot einfach und nachhaltig frisch halten. Damit aber nicht genug: Die Bienenwachstücher sind auch bestens geeignet, um eine offene Schüssel abzudecken. Die Wärme deiner Hände reicht aus, um das Bienenwachstuch an die unterschiedlichsten Formen zu fixieren. Das Medium Bienenwachstuch ist ideal um z.B. kleine Schüsseln, kleine Sandwiches oder einen Salatkopf abzudecken bzw. einzupacken. Aber deiner Fantasie sind keine Grenzen gesetzt. Das Bienenwachstuch ist im Gegensatz zu Plastik- oder Alufolie mehrfach verwendbar und somit eine nachhaltige Alternative. Unsere Bienenwachstücher bestehen aus Baumwolle, Bienenwachs, natürlichem Harz und Kokosöl. Bienenwachs ist antibakteriell und helfen somit natürlich die Lebensmittel frisch zu halten. Reinigung: Das Bienenwachstuch nach dem Gebrauch mit kaltem Wasser abwischen und an der Luft trocknen. Es kann auch mildes Spülmittel verwendet werden. Schon ist es bereit für den nächsten Einsatz. Wichtig: Nicht mit heissem Wasser abwaschen! Für Fleisch ungeeignet.

Integriertes Hochgeschwindigkeits-Schachtelbeschickungssystem Diese modulare Maschine formt, befüllt und verschließt Schachteln aus einem flachen Zuschnitt. Sie integriert einen Schachtelformer, eine Zusammentragungseinheit mit Top-Loading-Roboter und einen Heissleim-Schachtelverschliesser. Die Maschine eignet sich hervorragend für eine kompakte Sekundärverpackungslösung und kann mit verschiedenen Funktionen ausgestattet werden (Doppelsammelsystem, Hochgeschwindigkeitszuführung). Funktionen: • Aufrichten von Schachteln aus einem flachen Zuschnitt mit Hotmelt • Robotische Beladung der Produkte Schicht für Schicht • Robotisches Verschliessen und Versiegeln der gefüllten Schachteln mit Heissleim Vorschubgeschwindigkeit: 70 Reihen/min Auslaufgeschwindigkeit: 80 Reihen/min

Die Unterlage Pads werden punktuell in Abständen unterlegt, wenn die Tragbalken quer zur Wasserfließrichtung verlegt werden. Somit wird der Abfluss von Wasser und Verschmutzung nicht behindert. Zusätzlich werden die Tragbalken vor aufsteigender Feuchtigkeit geschützt und lagern schwingungsdämpfend auf dem Untergrund. Pro m² werden ca. 5 Pads benötigt. Auch zur Anwendung unter Ecken von Holzfliesen beziehungsweise Steinplatten. Artikelnummer: 55.550.071 Inhalt: 1 Pack

Das äusserst zuverlässige Streaming-System für die Verarbeitung von Süsswarenprodukten Die Funktion des Ausrichtungssystems AL251C besteht darin, einen Produktfluss aus einer Matrixkonfiguration (geordnet oder ungeordnet) zu erzeugen. Mehrere Förderbänder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und vertikalen motorisierten Bändern sorgen für den Fluss der Produkte (im Allgemeinen kleine Schokoladenbonbons), um einen regelmäßigen Strom zu erhalten, der zu den Phaser- und Verpackungsmaschinen geleitet wird. Das System kann manuell direkt aus Formen oder automatisch mit Matrizen aus der Produktionslinie beschickt werden. Weitere Vorteile: • Kleine Produkte orientieren und streamen • Doppelte Produkte aussortieren • Ausschleusen von Produkten, die nicht den Abmessungen entsprechen (mit Hilfe eines 3D-Kontrollsystems)

Der LIFO-Puffer befindet sich in der Regel hinter den verschiedenen Querzuführungsstationen der Verpackungslinie. Er besteht aus einem oder mehreren Förderbändern, die übereinander angeordnet werden können. Die Bänder laufen rückwärts, um die gepufferten Produkte am Ende der Produktionsschichten oder während der Produktion wieder in die Linie einzuspeisen, falls eine geeignete Quereinschleusungsstation installiert ist. Funktionen: • Annahme und Pufferung der Reihen von Produkten, die nicht von der Verpackungslinie übernommen werden • Weiterleitung der Reihen zur letzten Querförderstation

Entwicklung und Konstruktion von elektronischen Geräten Softwareentwicklung für elektronische Geräte Durchführung von Patentrecherchen Beratung zur optimalen Nutzung von Lithium-Ionen-Akkupacks Durchführung von UN-Tests gemäß UN Manual of Tests and Criteria Rev. 5, Teil III, 38.8. Schulungen zum Thema Batterie- und Akkutechnik Validierung und Qualifikation von Lithium-Akkupacks Beratung und Auswahl von geeigneten nationalen und internationalen Lieferanten Analyse von Fremdprodukten bezüglich Akkupacks Durchführung von FEM-Berechnungen Zusammenarbeit mit anderen Dienstleistern wie Industriedesignern und Usability-Agenturen

Das TLMP-System (Top-Loading MultiPack) wurde entwickelt, um durch Top-Loading-Operationen eine Multipack-Verpackungsmaschine oder eine horizontale Kartoniermaschine zu beschicken. Mit dem "TLMP"-System wird eine kontinuierliche Zuführkette oder einen Becherförderer versorgt. Das Systemkonzept ist modular, da es aus mehreren Robotern bestehen kann, von denen jeder einen eingehenden Produktstrom handhabt. Verfügbare Funktionen: • Annahme und Zusammenstellung der von der Primärverpackungsmaschine kommenden Produkte • Beladen des kontinuierlichen Vorschubs der Sekundärverpackungsmaschine (Multipack-Wrapper oder Horizontalkartonierer) mit einer oder mehreren Schichten • Intelligente Verteilung der Zuführung auf die verschiedenen Belader

Das ideale System zum Drehen der Produkte um 90 Grad Diese Produktwendevorrichtung wird verwendet, um die Produkte um 90 Grad von einer Position mit breiter Kante nach vorne zu einer Position mit schmaler Kante zu drehen. Die Ausrichtung wird mit zwei Förderern erreicht, die mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten laufen und mit vertikalen motorisierten Bändern (die sicherstellen, dass keine Reibung oder Beschädigung des Produkts auftritt). Funktionen: • 90° Produktdrehung, um einen Fluss zu den nachgeschalteten Geräten zu liefern • Keine Produktstauung • Arbeitsgeschwindigkeit des Systems wird durch die Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine gesteuert • Ausschleusung von Produkten, die nicht den Abmessungen entsprechen (mit Hilfe eines 3D-Kontrollsystems)

Der FIFO-Puffer ist ein Zuführsystem, das für die Pufferung eingehender Produktreihen bestimmt ist Das System basiert auf einer Schleife von "Gondel"-Regalen, die mit einer Reihe pro Regal beladen werden. Sobald er mit Produkten gefüllt ist, folgt die "Gondel" der Schleife und wird entlang der Länge des Pufferrahmens aufgestaut, wodurch die erforderliche Pufferkapazität gewährleistet wird. Der FIFO-Puffer kann mit bis zu vier Ausgängen ausgestattet werden, um die Produkte zu den entsprechenden Verpackungsanlagen zu leiten. Funktionen: • Bereitstellung der Pufferzeit, für die es ausgelegt ist • Das System kann die Produkte am Ausgang des Puffers "in-line" oder quer zuführen • Die Ausschleusung kann auf zwei Ebenen erfolgen • Die Gondeln können zur Reinigung während der Produktion herausgezogen werden (kein Maschinenstopp erforderlich)

Das APLC-System ist eine automatische Zuführungseinheit, die aus mehreren servogesteuerten Bändern besteht (sechs oder acht, je nach den Eigenschaften und der Geschwindigkeit des Produkts) Sie ermöglicht es, den Fluss der ankommenden Produkte zu regulieren und in die Kette der Verpackungsmaschine zu leiten. Das Konzept besteht darin, bei einer Ansammlung von Produkten diese weiterzuleiten, ohne das diese miteinander in Berührung kommen. Das letzte Band hat die Aufgabe, jedes Produkt zu trennen und in die Kette der Verpackungsmaschine einzuführen. Leistungsanforderungen: • Ordnungsgemäße Aufteilung der Produkte auf die Kette der Maschine • Stauung und Vermeidung von Kontakt zwischen den Produkten • Regulierung des Flusses entsprechend der Geschwindigkeit der Verpackungsmaschine

Die Anwendung wird hauptsächlich für die Beladung von Trays, Kartons und Kisten eingesetzt. CT FLEX definiert alle Anwendungen, zu denen in Linien oder Clustern gruppierte Deltaroboter gehören. Das Konzept ist modular aufgebaut, um jede Art von Produkt und die Geschwindigkeit der Produktionslinie zu handhaben. Der neue Roboter ist für einen effizienteren Einsatz von intelligenten Multi-Picking-Werkzeugen konzipiert und wird mit einem zentralen Steuerungssystem ausgestattet, das die Kommissionier- und Platzierungsvorgänge sowie die Handhabung von Trays, Kartons und Kartons steuert. Die Delta-Roboter haben eine modulare Zusammensetzung und Struktur, die alle möglichen Bildverarbeitungssysteme für die Produkterkennung (Fotozellen, IR-Systeme, 3D-Vision) ermöglicht. Funktionen: • Erkennung der eingehenden Produktreihen und intelligente Verteilung der Arbeit auf die verschiedenen Deltaroboter • Kommissionierung und Platzierung der Produkte in Trays/Boxen/Kartons • Intelligentes Handling der leeren und gefüllten Trays/Boxen/Kartons

Dieses System hat die Aufgabe, einen Strom von Reihen in einen Strom von Produkten umzuwandeln, indem es die ankommenden Reihen auf eine oder mehrere Wickelstrecken verteilt. Dabei wird jede einzelne Reihe im 90°-Winkel auf die zu den nachgeschalteten Verpackungsmaschinen laufenden Förderbänder umgelenkt. Je nach Geschwindigkeit der Linie und den Eigenschaften des Produkts sind verschiedene Modelle von Querförderstationen erhältlich. Funktionen: • Das System ermöglicht den 90°-Transfer der Produkte aus der Hauptlinie • Eine spezielle Version des Systems ermöglicht die Rückführung von Produkten während der normalen Produktion zu einem Stand-by-Verpackungsstrang, falls ein LIFO-Puffer vorhanden ist.