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Das innovative Pneumatikpaket des G4T4 – AMC ermöglicht die Verwendung von Druckluft für Nullpunktspannsysteme und gleichzeitig die Erzeugung von Vakuum für Sauggreifer. Diese Vielseitigkeit macht es zu einem unverzichtbaren Bestandteil für Anwendungen, die sowohl Präzision als auch Flexibilität erfordern. Das Paket ist so konzipiert, dass es nahtlos in bestehende Systeme integriert werden kann, um die Effizienz und Produktivität zu steigern.

Zuladung bis: 1000kg, 8 Palettenstellplätze mit Hebebühne AKS Team Ladelänge Icon Ladelänge: 4,30m AKS Team Ladehöhe Icon Ladehöhe: 2,04m AKS Team Ladebreite Icon Ladebreite: 2,10m Momentan befinden sich 2 Sprinter in unserem Fuhrpark, welche Tag und Nacht für unsere Kunden im Einsatz sind.

Wir bieten spezialisierte ADR Gefahrenguttransporte an, die den höchsten Sicherheitsstandards entsprechen. Unsere erfahrenen Fahrer und gut ausgestatteten Fahrzeuge gewährleisten den sicheren Transport Ihrer gefährlichen Güter. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Gefahrgüter sicher und pünktlich ans Ziel zu bringen.

Der KUHNE Triple-Bubble Prozess ist eine innovative Methode zur Herstellung von biaxial gestrecktem Film mit hervorragenden Barriereeigenschaften und bis zu dreizehn Schichten. Diese Technologie bietet außergewöhnliche Qualität und Effizienz in der Filmproduktion und ist ideal für Kunden, die die höchsten Anforderungen an ihre Produkte stellen.

Die wassergekühlte Blasfolienanlage von KUHNE Group ist eine hochmoderne Lösung für die Herstellung von Folien mit außergewöhnlicher Qualität. Diese Anlage nutzt fortschrittliche Kühltechnologien, um die Effizienz und Präzision der Folienproduktion zu maximieren. Mit ihrer Fähigkeit, gleichmäßige und hochwertige Folien zu produzieren, ist sie ideal für Anwendungen in der Verpackungsindustrie, wo Konsistenz und Qualität entscheidend sind. Die wassergekühlte Technologie sorgt für eine gleichmäßige Abkühlung der Folien, was zu einer verbesserten Materialeigenschaft und einer höheren Produktionsgeschwindigkeit führt. Darüber hinaus bietet die wassergekühlte Blasfolienanlage eine benutzerfreundliche Bedienoberfläche, die eine einfache Steuerung und Überwachung des Produktionsprozesses ermöglicht. Die Anlage ist so konzipiert, dass sie den Energieverbrauch minimiert und gleichzeitig die Produktionskapazität maximiert. Dies macht sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Mit der Unterstützung von KUHNE Group erhalten Kunden nicht nur eine erstklassige Maschine, sondern auch umfassendes Know-how und technischen Support, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

KUHNE Geomembranfolienanlagen sind speziell für die Herstellung von Geomembranfolien konzipiert. Diese Anlagen bieten Nettobreiten von 8500 mm, Ausstoßleistungen bis zu 4 Tonnen pro Stunde und Dickentoleranzen unter 1%. Sie sind weltweit bei Kunden beliebt und bieten eine hervorragende Lösung für die Produktion von hochwertigen Geomembranfolien.

Die KUHNE High Speed Line for CoEx7 Packaging Sheet ist eine marktführende Lösung für die Herstellung von Verpackungsfolien. Diese Hochgeschwindigkeitslinie bietet herausragende Extruderleistungen und eine schnelle Spaltmatrize für Verpackungsanwendungen. Mit einem vollelektrischen Rollstapel und einer flexiblen Wicklerlösung bietet diese Linie eine hohe Produktionskapazität und Anpassungsfähigkeit. Die High Speed Line ist ideal für Unternehmen, die hochwertige Verpackungsfolien mit hoher Geschwindigkeit und Präzision herstellen möchten. Sie bietet eine Vielzahl von Funktionen, die eine effiziente und qualitativ hochwertige Produktion gewährleisten. Kunden profitieren von der umfassenden Unterstützung und dem technischen Know-how von KUHNE Group, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Während die Fertigungsoptimierung häufig im Fokus von Lean Management steht, liegen viele Potenziale zu Produktivitäts- und Effizienzsteigerung in der logistischen Anbindung. Gerade im Versand lassen sich viele Potenziale realisieren, sowohl für den verantwortungsvollen Einsatz von Mitarbeitern als auch von wertvollen Materialressourcen. Eine Verpackungsstation von EPIC & I bietet eine flexible und innovative Lösung für die Verpackungsanforderungen in der Fertigungsindustrie. Diese Stationen sind darauf ausgelegt, sich an verschiedenste Produktgrößen anzupassen, was maximale Flexibilität und Effizienz in den Arbeitsabläufen gewährleistet. Durch das raumeffiziente Design wird auch bei engsten Platzverhältnissen eine optimale Raumnutzung ermöglicht, was die Bewegung der Mitarbeiter minimiert und alle notwendigen Geräte griffbereit integriert. Ein weiteres Highlight der Verpackungsstation ist die ergonomische Anordnung der Arbeitsplätze. Alle Kartons und Materialien sind innerhalb der Griffreichweite der Mitarbeiter platziert, was einen effizienten Arbeitsablauf ohne unnötige Bewegungen sicherstellt. Die technologische Ausstattung umfasst PCs und Drucker, die in ergonomischer Position installiert sind, um intuitives und schnelles Arbeiten zu ermöglichen. Diese durchdachte Kombination aus Flexibilität, Ergonomie und Technologie macht die Verpackungsstation zu einer idealen Lösung für moderne Produktionsumgebungen.

Zur Umsetzung von Lean-Management-Methoden ist es oft notwendig, die klassische Produktion völlig neu zu denken. Viele Prozesse lassen sich in konventionellen Produktionsstraßen oder gar Einzelarbeitsplätzen nicht weiter optimieren. Wir sind Ihr Partner, um den entscheidenen Schritt in eine produktive und effiziente Zukunft zu machen. Die Fertigungslinie im U-Shape von EPIC & I ist eine transformative Lösung, die den Aufwand halbiert und die Team-Synergie verdoppelt. Diese Umgestaltung verbessert die Flexibilität und Effizienz der Zusammenarbeit, indem sie kurze Wege und die Möglichkeit zum schnellen Wechsel der Arbeitsplätze bietet. Die Neuorganisation der Lagerplätze trennt die Materiallagerplätze von den Arbeitsstationen, was die Effizienz fördert und den Verlust von Kleinteilen verhindert. Ein weiteres Highlight der U-Shape-Fertigungslinie ist die Automatisierung des Materialtransports. Ein automatisiertes Förderband- und Aufzugsystem übernimmt die Zu- und Abführung der Baugruppen, was die Bereitstellung der benötigten Komponenten in der korrekten Reihenfolge verbessert und manuelle Transportaufgaben reduziert. Diese Kombination aus Flexibilität, Effizienz und Automatisierung macht die Fertigungslinie im U-Shape zu einer idealen Lösung für moderne Produktionsumgebungen.