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Der Kartuschenetikettierer SRD-eco250 ist zum Aufbringung von Etiketten auf Shuttle-Kartuschen, also zwei Komponentenkartuschen, entwickelt worden. Kartuschenetikettierer SRD-eco250 - für Shuttlekartuschen Der Kartuschenetikettierer SRD-eco250 ist zum Aufbringung von Etiketten auf Shuttle-Kartuschen, also zwei Komponentenkartuschen, entwickelt worden. Es können verschiedene Kartuschengrößen verarbeitet werden. Die entsprechenden Parameter sind in der Maschinensteuerung hinterlegt, somit geht ein Formatwechsel sehr schnell und sicher von statten. Der Arbeitsplatz ist als Steharbeitsplatz ausgeführt. Die Anpassung auf eine ergonomisch optimale Höhe erfolgt über eine motorische Verstellung, über die der Arbeitstisch bei Bedarf für den jeweiligen Werker eingestellt werden kann. Der Arbeitsplatz besteht aus einem Arbeitstisch, einem Etikettierautomaten, einer Drehvorrichtung mit wechselbarer Werkstückaufnahme und einer Steuerung. Zum Eindruck der individuellen Daten ist der Etikettierautomat mit einem Direktdruckmodul vom Typ Flexicode der Carl Valentin GmbH ausgerüstet. Der Flexicode arbeitet mit der digitalen Thermotransfer-Technologie. Das Verfahren steht für außergewöhnlich gute Druckqualität und höchste Zuverlässigkeit. Der Flexicode sorgt automatisch für eine optimale Nutzung der Transferfolie. Bereits ab 1 mm unbedruckter Fläche arbeitet die Foliensparautomatik und reduziert den Materialverbrauch. Das Drucksystem arbeitet im Stillstand des Etiketts und kann mechanisch quer und längs zur Laufrichtung verstellt werden. Für die Fixierung der Shuttle-Kartuschen während des Etikettiervorgangs wird für jeden Kartuschentyp eine individuelle Produktaufnahme gefertigt, die eine exakte Kennzeichnung an der vorgesehenen Position ermöglich. Die Produktaufnahme wird über eine Wechselaufnahme auf einer Drehvorrichtung fixiert, die die Kartuschen zentrisch um die zu etikettierende Kartuschenseite dreht. Für die Etikettierung setzt der Bediener die Kartusche in die Produktaufnahme. Sobald er den Eingriffbereich, der durch ein Lichtgitter geschützt ist, verlassen hat, wird der Etikettiervorgang ausgelöst. Die Anlagensteuerung versetzt anschließend die Kartusche in Rotation, das Etikett wird im Gleichlauf zu der Rotationsbewegung aufgespendet. Die Rotationsbewegung wird über einen Schrittmotor angetrieben. Einsetzpunkt sowie Start- und Stopp-Punkt für die Etikettierung können dabei parametrisiert und pro Produkttyp gespeichert werden. Ein pneumatischer Niederhalter fixiert die Kartusche während des Etikettiervorgangs.

gegen Staub, Kälte, Wärme Schutzgehäuse - gegen Staub, Kälte, Wärme Oft müssen Etiketten in widrigen Umgebungsverhältnissen gedruckt werden, wo Staubschutz, Kälte- oder Wärmeschutz gefragt sind. Sei es im Tiefkühlbereich oder in industriellen staubigen Umgebungen oder wo es produktionsbedingt extremwarm werden kann, müssen Etikettiersysteme entsprechend geschützt werden. s besteht aus je einer Flasche Druckluft, Etikettenlöser und Walzenreiniger. Denn Pflege erhöht die Lebensdauer um ein Vielfaches.

umweltfreundlich wiederverwendbar spülmaschinenfest robust und langlebig durch Brauereien getestete Schaumverfallzeit abgerundete Bodenausführung entspricht dem Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetz (LMBG), §31, Abs. 1 nutzbare Werbefläche: 210x110 mm Standardfarben: glasklar, hochtransparent, natur (milchig), rot, weitere Farben auf Anfrage Druckverfahren: Siebdruck, Offsetdruck (je bis 6 Farben) sowie Tampondruck (bis 5 Farben)

umweltfreundlich wiederverwendbar spülmaschinenfest robust und langlebig durch Brauereien getestete Schaumverfallzeit abgerundete Bodenausführung entspricht dem Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetz (LMBG), §31, Abs. 1 Nutzbare Werbefläche: Ø 55 mm Standardfarben: glasklar Dekoration: Tampondruck (max. 5 Farben)

umweltfreundlich wiederverwendbar spülmaschinenfest robust und langlebig durch Brauereien getestete Schaumverfallzeit abgerundete Bodenausführung entspricht dem Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetz (LMBG), §31, Abs. 1 nutzbare Werbefläche: 205x90 mm Standardfarben : glasklar, hochtransparent, natur (milchig), rot, weitere Farben auf Anfrage Dekoration : Siebdruck, Offsetdruck (je bis 6 Farben) sowie Tampondruck (bis 5 Farben) Material : PP - SAN - PC

umweltfreundlich wiederverwendbar spülmaschinenfest robust und langlebig durch Brauereien getestete Schaumverfallzeit abgerundete Bodenausführung entspricht dem Lebensmittel- und Bedarfsgegenständegesetz (LMBG), §31, Abs. 1 nutzbare Werbefläche: 205x60 mm Standardfarben : glasklar, hochtransparent, natur (milchig), rot, weitere Farben auf Anfrage Druckverfahren: Siebdruck, Offsetdruck (je bis 6 Farben) sowie Tampondruck (bis 5 Farben) Material : PP - SAN - PC (Bildquelle und Produktbeschreibung: Hersteller)

Zuverlässige Abfüllung von Gefahrgut Sicherheit steht an erster Stelle. Die Sonderabfüllanlagen von SMB eignen sich für unterschiedlichste Gefahrgutprodukte zur Abfüllung in entsprechende Behälter. Als Experte für Abfülltechnik hat sich SMB auf anspruchsvolle Sonderlösungen spezialisiert, bei denen die öffentliche Sicherheit und die Gesundheit der Mitarbeiter an höchster Stelle stehen. Sollten Gebinde oder Einsatzorte von der klassischen Anwendung abweichen, bieten wir Ihnen mit speziell gefertigten Abfüllanlagen zuverlässige Lösungen. Beispielsweise können etwa Oktabin-Gebinde in einer Abfüllstation für die staubdichte Abfüllung von Schüttgut zum Einsatz kommen. Hintergrund Anwendungsbeispiel Gefahrgut: Bei der Befüllung von Fässern mit Gefahrgut werden die leeren Fässer mit lose aufliegendem Deckel über eine Zulaufrollenbahn zur Abfüllstelle befördert. Eine Schleuse stellt sicher, dass keine Gase oder Stäube austreten. Erreicht das Fass die Füllposition, wird der Deckel von einem Vakuumgreifer angehoben und das Fass unter die Drosselklappe des Behälters mit dem Befüllmaterial gedrückt, sodass sich diese öffnet. Ist im Fass der gewünschte Füllstand erreicht, wird es wieder auf die Rollenbahn heruntergelassen. Anschließend wird das Fass mit dem Deckel verschlossen und durch die Ausgangsschleuse in eine Waschkabine befördert, wo es äußerlich gereinigt und getrocknet wird. Anwendungsbeispiel Oktabin: Die Oktabin-Gebinde werden auf einer Palette zur Füllstelle befördert, wo sie angehoben und unter die Absaugplatte gedrückt werden. Nach der zwei- bis dreifachen Spülung mit Stickstoff beginnt der Füllvorgang aus einem vorab abgewogenen Edelstahlbehälter. Parallel sorgt eine Rütteleinheit für eine optimale Verteilung des Materials, die verdrängte Luft wird in den Vorlagebehälter wieder zurückgedrückt und eine Ringabsaugung entfernt die eventuell entweichende Luft. Ist der Oktabin befüllt, wird er abgesenkt und zum Verschließplatz gefördert. Weitere Details und einen ausführlichen Prozessablauf können Sie gern bei uns anfordern. Eigenschaften Sicherheit • Sichere Abfüllung von Gefahrgut Flexibilität • Sonderabfüllanlagen für spezielle Anwendungsbereiche. Für die Abfüllung unter Reinraumbedingungen, wie sie zum Beispiel in der Lebensmittelindustrie gefordert ist, können die Anlagen entsprechend angepasst werden. Komplett verkapselt sowie mit Schleusen und Absaug-Anschlüssen versehen, eignen sie sich ebenso für den Einsatz im Ex-Bereich. Technische Daten • Komplette Kapselung der Abfüllanlage und der Befüllstation • Kapselung mit Unterdruck zur Vermeidung von Gasverlusten • Schleusen mit Absaug-Anschlüssen • ATEX-zertifiziert für den Einsatz im Ex-Bereich