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Pulverbeschichtungsanlagen sind die Lösung für organische Beschichtungen durch Verwendung von Spritzgeräten, in der Regel manuelle oder automatische Pistolen für elektrostatische Spritzen.

Befeuchtungskammern und Konditionierkammern sind speziell ausgerüstete Wärmekammern und werden in allen Bereichen der Industrie, im Labor oder in der Forschung eingesetzt. Ein optimiertes System zur Befeuchtung oder materialschonenden, kontrollierten Trocknung und Konditionierung von Produkten! Befeuchtungskammern oder Konditionierkammern werden häufig in der Kunststoffverarbeitung eingesetzt. Mit ihnen ist auch bei erhöhten Kammertemperaturen noch Feuchteregelung möglich. Sehr feuchte Produkte werden so gezielt getrocknet und dabei wird ein zu schnelles Austrocknen verhindert. So werden mechanischen und geometrischen Eigenschaften zurückzugeben, um einen sicheren Prozessablauf zu gewährleisten. Ohne eine Befeuchtung nimmt das Produkt - von der Jahreszeit abhängig - teilweise sehr langsam oder unterschiedlich Feuchte auf, bis ein asymptotisches Materialverhalten erreicht wird. In der Produktion ist jedoch Prozesssicherheit geboten, Teile müssen die gleichen Materialeigenschaften aufweisen, unabhängig von Jahreszeit und Lagerzeit. Mit der Befeuchtungskammer wird das Material auf den gewünschten Wassergehalt, vorzugsweise auf den natürlichen Gehalt, gebracht!

Durchlauföfen, ein Kammerofen-Typ der gemeinsam mit Ihnen optimal in Ihren Fertigungsablauf integriert. Es kommen auch diese Kammerofen-Typen, Hordenwagenofen, Anlassofen, Temperofen zum Einsatz, Durchlauföfen aus unserer Kammerofen-Reihe: Unsere Kammeröfen designen wir individuell für Ihre Prozesse und Platzverhältnisse. Auf der passenden Ofensteuerung können optimale Prozessprogramme eingestellt werden. Die Auslegung der Kammeröfen basiert hierbei auf der aktuellen Trockner- und Öfen Norm DIN EN-1539. Zudem haben wir grosse Erfahrung in der Umsetzung der AMS 2750 für die Flugzeugindustrie. Dabei werden unserer Kammeröfen bei folgenden Arbeitsschritten eingesetzt: – Erwärmen – Trocknen – Einbrennen – Aushärten – Tempern und vielen mehr. Der Isolierungsaufbau zwischen Aussen- und Innenhülle ist optimal auf geringe Wärmeleitfähigkeit gewählt. Zudem wird auch hier auf eine ideale Luftführung geachtet. Bei all den Systemen kommen den Gegebenheiten entsprechende Heizmedien zum Einsatz. NEHMEN SIE MIT UNS KONTAKT AUF!

Reinhardt GmbH ist der kompetente Ansprechpartner weltweit im Bau von Industrieöfen, Wärmebehandlungsanlagen, Beschichtungsanlagen und Slush Moulding-Anlagen. Im Temperaturbereich bis 650° Celsius bietet Reinhardt für nahezu alle Anforderungen die besten Lösungen, zum Beispiel zum Erwärmen, Tempern, Trocknen, Aushärten, etc. und dies individuell auf Ihre räumlichen Gegebenheiten zugeschnitten. Hierbei können die unterschiedlichsten Heizmedien (Elektrisch, Gas direkt oder indirekt, Öl, etc.) eingesetzt werden. Die Reinhardt Industrieöfen werden in Zusammenarbeit mit dem Kunden optimal in den Ablauf integriert. Im klassischen Kammerofen, Haubenofen, bis hin zum Durchlaufofen können alle wärmetechnischen Prozesse angewendet werden. Hierbei können alle Arten von Anforderungen wie z.B. Hubtüren, Ofenwagen, Förder- und Handlingsysteme realisiert werden.

Der Durchlaufofen oder umgangssprachlich auch Durchlauftrockner genannt, ist in seiner Bauart so konzipiert, dass er die Wärme zu behandelnden Produkte durch die Fördersysteme schleust. Das Ofengehäuse, welches zweiseitig durch Türen oder Luftschleier beaufschlagter Öffnungen den Nutzraum freigibt, besteht aus einer soliden isolierten Stahlblech-, Profilrahmenkonstruktion. Durch eine gezielt gesteuerte vertikale und horizontale Luftströmung mit der zuvor temperaturgenau erwärmten Luft, die in der Regel über jeweils nacheinander geschaltete einzeln regelbarer Temperierzonen die Produkte wärme behandeln, wird in jeder Temperierzone eine sehr gleichmäßige Temperaturverteilung erreicht. Die zu behandelnden Produkte werden somit homogen erwärmt und können je nach Komplexität des Prozesses mit kunden- und produktspezifischen Aufheiz- oder Abkühlrampen hinsichtlich der erforderlichen Produkteigenschaften zielgenau eingestellt werden. Der Durchlaufofen eignet sich besonders für kontinuierliche Produktionsprozesse bei denen Produkte über einen relativ kurzen Prozesszeitraum bestimmte Eigenschaften erhalten. Durchlauföfen sind in allen Abmessungen und mit allen Sonderausstattungen lieferbar.

Da kommen auch kühle Rechner ins Schwitzen – 70 - 80 % des Energieverbrauchs einer Vorbehandlungs- und Beschichtungsanlage entfallen auf die verschiedenen Trocknungs- und Einbrennvorgänge. Trockner und Pulvereinbrennofen bieten somit das größte Potenzial, um mit intelligenter, effizienter Anlagentechnik den Energiebedarf und die Betriebskosten gering zu halten und dabei auch noch die Umweltbelastung zu reduzieren. Zusätzlich bietet NOPPEL mit dem Plus-Programm ECO-HEAT u.a. Möglichkeiten zur Steigerung der Energieeffizienz, Kraft-Wärmekopplung, Wärmerückgewinnung sowie Reduzierung der Betriebskosten.

Unsere Kammeröfen für das horizontale Chargieren, können in elektrischer oder gasbeheizter Ausführung geliefert werden und je nach Kundenwunsch mit oder ohne waagerecht eingebaute Retorte. Bei unseren Kammeröfen für das horizontale Chargieren, handelt es sich um eine stabile Profileisenrahmenkonstruktion. Sie können Ihren Ofen mit oder ohne waagerecht eingebaute Retorte (inklusive Chargenauflage) bestellen. Durch eine Spezialaufhängung, wird die Retorte weitestgehend vom Chargengewicht entlastet.

Öfentypen im Feuerungsbau Wärmetechnische Anlagen sind in allen unseren Arbeitsbereichen wie z. B. in der Auto-, Keramik-, und Metallindustrie zu finden: • Abgaskanal • Backsteinöfen • Bandöfen • Brennkammer • Deckelöfen • Drehrohröfen • Durchstoßöfen • Gasgeneratoren • Glühöfen • Härteöfen • Haubenöfen • Heizanlagen • Herdwagenöfen • Hubbalkenöfen • Kaminöfen • Kammeröfen • Kessel • Laboröfen • Lötöfen • Muffelöfen • Nitrocarborieröfen • Retortenöfen • Ringöfen • Rollenöfen • Salzbadöfen • Schubplattenöfen • Tiegelöfen • Trocknungsanlagen • Trommelöfen • Tunnelöfen • Vakuumöfen • Vergütungsöfen • Wärmebehandlungsanlagen

Die Besonderheit von Durchlaufofen bzw. Durchlauföfen besteht in zwei gegenüber- liegenden Öffnungen - eine zum Bestücken und eine zur Entnahme. Die beiden Türen lassen sich unabhängig voneinander Öffnen und Schließen. Die in den Fotos gezeigten Durchlauföfen / Durchlaufofen - Anwendungen dienen der Wärmebehandlung von zylindrischen Werkstücken. Die Türen können pneumatisch betrieben werden. Die Heizzonen sind geregelt. Temperaturbereich: bis 950 °C / Durchlauföfen 5000: 2100 x 7200 x 800 mm

Individuelle Auftragsfertigung Ob trocknen, löten oder anlassen, sellacan entwickelt und konstruiert für Sie ein perfektes System für einen präzisen Produktionsprozess. Erfahrene Ingenieure, Konstrukteure, Techniker und Elektriker setzen Ihre Spezifikationen um. Unser im Betrieb ausgebildetes Personal steht Ihnen für Inbetriebnahmen, Servicearbeiten und technische Beratung zur Verfügung.

Die von ARTAX Lackieranlagen GmbH hergestellten Haftwasserttrockner, Pulvereinbrennöfen, Lacktrockner, Siebdrucktrockner arbeiten als Umlufttrockner bzw. Umluftöfen, bei denen eine bestimmte Menge der Umluft als Abluft direkt ins Freie geleitet wird. Die Ausführung dieser Anlagen kann als Durchlaufofen oder Kammerofen erfolgen. Kammeröfen können mit Schiebetüren oder Flügeltüren ausgerüstet sein. Die Beheizungsart kann in Abhängigkeit der zu erreichenden Umlufttemperatur und der vorhandenen Energiequelle, Heißwasser, Dampf, Thermoöl, Gas oder Öl sein. Der Aufbau erfolgt in Kassettenbauweise aus Stahlblech mit Mineralfaserwolle isoliert. Bei hochwertigen Beschichtungen werden Umluftfilter eingesetzt, die Staub- und Schmutzpartikel in Abhängigkeit von der Filterkasse, herausfiltern. Die Haftwassertrockner aus unserem Sortiment kommen bei der Oberflächenvorbehandlung in Pulverbeschichtungsanlagen zum Einsatz. Nach dem Aufbringen der benötigten Konversionsschichten werden die Werkstücke mit Ve-Wasser gespült. Für die anschließende Pulverbeschichtung ist daher eine Zwischentrocknung erforderlich. Für eine besonders effektive Trocknung kommen dabei Haftwassertrockner zum Einsatz. Die Pulvereinbrennöfen werden in den Pulverbeschichtungsanlagen für das Aufschmelzen und Vernetzen der aufgebrachten Pulverschicht eingesetzt. Je nach Modell und erreichter Umlufttemperatur ermöglichen die Einbrennöfen bei Bedarf eine schnelle Applikation des Pulverlacks und hohe Prozessgeschwindigkeiten. Diese Varianten der Umluftöfen eigenen sich hervorragend für die Beschichtung von Werkstücken in großen Stückzahlen. Die Lacktrockner werden genutzt, um die unterschiedlichsten Produkte nach einer Lackierung zu trocknen. Die benötigte Umlufttemperatur hängt dabei von diversen Faktoren ab, wie beispielsweise dem verwendeten Lack. Wir bieten Haftwassertrockner, Pulvereinbrennöfen und Lacktrockner für vielfältige Anwendungsbereiche. In unserem Produktportfolio finden sich zum Beispiel Doppel-Siebdruck-Öfen im Umluftbetrieb und indirekt beheizte Kammer-Pulvereinbrennöfen. Die Öfen können mit Schiebetüren oder Flügeltüren ausgestattet werden. Zudem ist sowohl eine manuelle, als auch eine automatische Ausführung der Anlagen möglich. Unsere erfahrenen Mitarbeiter beraten Sie gerne zu dem für Ihre Anwendung optimalen Trockner bzw. Ofen.

Werden bei der Trocknung Stoffe freigesetzt, die eine explosionsfähige Atmosphäre bilden, müssen Trockner für Beschichtungsstoffe nach DIN 1050 (BGV 24) / EN 1539 eingesetzt werden. Weitere Merkmale: Einsatztemperatur: bis 200 °C für Trocknungen, bei denen Stoffe freigesetzt werden, die eine explosionsfähige Atmosphäre bilden mit Abluft- und Umluftüberwachung nach DIN EN 1539 Typ A(i) mit verzögerter Heizungszuschaltung zur Innenraumspülung Bei den Beschichtungsstoffen handelt es sich in der Regel um Lacke, Harze o. Ä., bei denen Lösemittel enthalten sind. Unsere Kammertrockner nach DIN EN 1539 Typ A(i) sind mit Abluft- und Umluftüberwachung und verzögerter Heizungszuschaltung zur Innenraumspülung ausgerüstet. Optionen: -abweichende Betriebsspannungen/Leistungen -abweichende Betriebstemperaturen -Lackierungen, auch mehrfarbig nach Kundenwunsch -Gerätebeschriftung und -dokumentationen in beliebigen Sprachen -Innenkesselmaterial aus verzinktem-, feueraluminiertem Stahlblech oder Edelstahl -Schubladen aus Aluminium oder Edelstahl -Schubladenböden aus Lochblech (quadratische Lochung bzw. Rundlochung) möglich -für schweres Beschickungsgut sind stabile/massive Auflageregale im Trockner lieferbar -elektronische PID Temperaturregelung mit Lastschaltung Schütz bzw. Solid State Relais -Temperaturregelung mit Selbstoptimierungs-Funktion, Prozessalarme für weitere Verarbeitung möglich -Mehrkammertrockner -Türen an Vorder- und Rückseite -elektronische Digitalzeitschaltuhr -Betriebsstundenzähler -Timerfunktion, schaltet nach Ablauf der eingestellten Zeit (max. 99h 59min) ein (auf Wunsch auch aus) Programmregler mit bis zu 20 Programmen mit jeweils 16 Segmenten -Melde- und Warnleuchten je nach gewünschter Funktion -Sichtfenster in der Trocknertür zur visuellen Überwachung -Jalousiebleche an der Lufteinblasseite zur nachträglichen Temperaturoptimierung -begehbare Ausführungen mit Innenraumentriegelung der Tür und ggf. zusätzlicher Notleuchte entsprechend Maschinenrichtlinie2006/42/EG -Mehrkanal Grafikschreiber zur Dokumentation des Temperaturverlaufes -Schnittstellen nach Kundenspezifikation

(Maße: 410x210 mm) • Gehämmert verzinkt, alteisen, altmessing oder kupfer • Glatt verzinkt, braun oder schwarz

Sind Sie daran interessiert, effizient in Serie zu produzieren? Dann empfehlen wir Ihnen für Ihre Wärmebehandlungs-Prozesse einen Durchlaufofen. Für jede Anwendung bieten wir Ihnen eine prozesssichere und energieeffiziente Lösung. Dazu gehört, dass wir bei Ihrem Industrie-Durchlaufofen den von Ihnen favorisierten Reglerhersteller berücksichtigen. Es ist uns ebenso möglich, individuelle Entnahmestellen zu kreieren, abhängig von der Geometrie Ihrer Bauteile. Wir passen auch die Zeiten in der Ofenkammer und die Abkühlzeit in der Ofenkammer an Ihre Prozesse an. Wir verwenden einen Durchlaufofen für industrielle Wärmebehandlung: Altern, Aushärten, Burn Out, Erwärmen, Tempern, Trocknen, Vorwärmen und Vorwärmen. Gerne informieren wir Sie umfassend und persönlich!

Pulverlackierung von Stahl, Edelstahl und Aluminium. Automatisierte Vorbehandlung. maximale Bauteilgröße 5000 x 2000 x 800

PVD ist ein Akronym für die englische Bezeichnung “physical vapour deposition”. Das deutsche Pendant ist die “physikalische Gasphasenabscheidung”. PVD-Beschichtungen werden mit sogenannten vakuumbasierten Beschichtungsverfahren (PVD-Verfahren) realisiert, die den Dünnschichttechnologien zugeordnet werden. Für PVD-Beschichtungen wird das Material für die Beschichtung verdampft, wobei verschiedene Verfahren zum Einsatz kommen können. Der Dampf kondensiert am zu beschichtenden Produkt und bildet eine dünne Schutzschicht. Durch die Oberflächenbeschichtung und Oberflächenveredelung mit der physikalischen Gasphasenabscheidung kann ein hervorragender Verschleißschutz der Objekte erzielt werden. Es gibt unterschiedliche PVD-Beschichtungen mit verschiedenen Eigenschaften. Folgende Beschichtungsarten bieten wir an: Titannitrid (TiN) Aluminiumtitannitrid (ALTiN) Chromnitrid (CrN) Aluminiumchromnitrid (AlCrN) Titancarbonnitrid (TiCN)

PRÄZISE UND EFFIZIENT BESCHICHTUNGSFREIE STELLEN ERHALTEN Mit unserem partiellen Beschichten im Hartcoating- / Eloxal-Verfahren schaffen wir für Sie in nur einem Schritt neue, spezielle und wirtschaftliche Einsatzmöglichkeiten. Für einige Anwendungsbereiche müssen beschichtete Aluminiumwerkstücke über Passflächen, Dichtfläche oder leitfähige Potenzialausgleichspunkte verfügen. Gewöhnlich fallen nach einer vollständigen anodischen Oxidation für die Herstellung solcher Freiflächen oder elektrischen Kontaktbereiche aufwändige nachfolgende Bearbeitungsschritte an. Wir bieten Ihnen mit unserer partiellen Beschichtung eine wirtschaftlichere Option, die das Ausschussrisiko eines zusätzlichen Arbeitsschritts stark minimiert und die Logistik reduziert. Unser Verfahren integriert bereits im Veredelungsprozess der Aluminiumoberfläche exakt den Potenzialausgleichspunkt. Dafür setzen wir beim partiellen Beschichten speziell entwickelte Abdeckungen ein, die zuverlässig dafür sorgen, dass genau definierte Bereiche am Aluminiumteil beschichtungsfrei bleiben. So stehen Ihnen die partiell beschichteten Bauteile sofort für Ihre weiteren Produktionsprozesse zur Verfügung.

Diese Öfen sind tunnelförmig gebaut, und die Produkte/Gegenstände werden hindurchgeleitet. Kontaktieren Sie uns für mehr Informationen zu diesem Ofentyp. Funktionsweise Die Produkte oder Gegenstände durchlaufen den Ofen entweder mittels Stetig- oder Power-and-free-Förderern. Den Tunnelofen gibt es in L- und A-Form. Die hohe Luftvolumenzirkulation sorgt für eine schnelle und sehr effektive Wärmeübertragung auf das Produkt, wobei die erwärmte Luft von leistungsstarken Ventilatoren verteilt wird. Hierdurch wird der Prozess optimiert. Wir liefern eine Anlage mit einheitlicher, konstanter, auf einige Grad genauer Temperaturregulierung. Temperaturzonen Die Öfen lassen sich in unterschiedliche Temperaturzonen unterteilen. Temperaturzonen bilden die optimale Temperaturkurve für das jeweilige Produkt nach. Darum ist unser Design auch einzigartig und an alle Bedarfe anpassbar. Und es ermöglicht uns zudem, Umwelt- und Klimaaspekte zu berücksichtigen. Anwendungsbereiche Tunnelöfen werden für Fertigungslinien mit Stetig- oder Power-and-free-Förderern eingesetzt. Die häufigsten Anwendungsgebiete sind: • Als Trockenofen im Anschluss an die Vorbehandlungslinie • Einbrenn-/Trockenofen nach Nasslackierung • Einbrennofen nach Pulverbeschichtung Eingang/Ausgang Die Öfen sind mit hocheffizienten Schleusen oder A-Schleusen ausgestattet, die beide einen wirtschaftlichen Betrieb ermöglichen. Die Wahl der Schleuse ist abhängig vom Produkt und den baulichen Gegebenheiten vor Ort. Erhitzen des Ofens Die Öfen können mit einer direkten Gasheizung oder einer indirekten Öl-/Gasheizung über einen effizienten Wärmetauscher ausgestattet werden. Eine elektrische Erhitzung ist ebenfalls denkbar. Materialien Wir stellen hochwertige Produkte her. Unsere Ofenkonstruktion besteht standardmäßig aus verzinktem Stahl. Optional können die innenliegenden Teile der Konstruktion auch teilweise oder vollständig aus Bau- oder Edelstahl gefertigt werden. Isolierung Die Seitenwände des Ofens wurden dahingehend entwickelt und gefertigt, einen möglichst geringen Wärmeverlust von innen nach außen sicherzustellen. Die Dicke der Isolierschicht aus Mineralwolle richtet sich nach der jeweiligen maximalen Betriebstemperatur. Von Hause aus sind unsere Öfen auf eine Betriebstemperatur von 250 °C ausgerichtet. Wartung Abnehmbare Stahlkassetten auf Außenseite des Ofens ermöglichen ein einfaches Prüfen und Austauschen des Dämmmaterials. Die Wartung der Belüftungs- und Heizeinheiten erfolgt ausschließlich und ganz leicht von außen.

In unserem Mehrzweckkammerofen können wir Vergüten, Aufkohlen, Härten, Anlassen und spannungsarm Glühen. Außerdem können wir im Bad nitrieren, Salzbadhärten und Dornhärten im Drehherdofen. Im eigenen Härtelabor werden die Teile anschließend geprüft und die Ergebnisse dokumentiert (insbesondere EHT bzw. NHT, Oberflächenhärte, Kernfestigkeit).

Mit unserer vollautomatischen Roboterlackierung veredeln wir – egal ob Dekor, Haptik, Airbag oder Metalleffektlacke – Kunststoffbauteile auf Wasserbasis. Dieses große Spektrum ermöglicht uns eine Vielzahl von Oberflächenveredelungen. Um die Lackhaftung auf allen Kunststoffen sicherzustellen, werden die Bauteile mittels Fluorierung oberflächenaktiviert. Die Reinigung im Nachgang übernimmt unsere 4Zonen Power-Wash Anlage. Auch kleinste Stückzahlen und/oder große Farbvielfalt können wir realisieren. Dies passiert bei uns durch einen integrierten Handlackierstand. Neben Wasserlacken verarbeiten wir hier auch Lösemittellacke, und, seit einigen Monaten auch Hochglanzlack (Piano Black).

Als Veredelung kann BioPharmatec die Tabletten noch mit einem Coating Ihrer Wahl überziehen. Verschiedene Farben / Magensaftresistent / zeitlich verzögerte Wirkstofffreigabe. Im Coating-Verfahren wird die Partikeloberfläche mit einem Überzug beschichtet. VERFAHREN ZUR BEFILMUNG Es wird zwischen verschiedenen Coating-Verfahren unterschieden. Jedes Coating-Verfahren läuft nach den drei gleichen Schritten ab, sprühen, mischen und trocknen. Durch das Befilmen werden die Oberflächeneigenschaften aus optischen, haptischen oder technologischen Gründen gezielt verändert. Dabei kann es sich um den Ausgleich von Unebenheiten und Kanten handeln, um die Optik zu verbessern, den Schluckvorgang zu vereinfachen oder um das Produkt widerstandsfähiger gegen Feuchtigkeit und Sauerstoff zu machen. Weitere Gründe des Coatings sind die Maskierung von unangenehmen Gerüchen und Geschmäckern oder die kontrollierte Freisetzung des Wirkstoffes. BioPharmatec setzt titandioxidfreie als auch biologische und magensaftresistente Coatings ein. BIOPHARMATEC SETZT AUF TROMMEL-COATING BioPharmatec setzt für die Befilmung auf das älteste Verfahren zur Beschichtung und Veredelung von Wirkstoffen, dem Trommel-Coating. Dieses Coating-Verfahren eignet sich besonders gut, um große, nicht wirbelfähige Partikel wie Tabletten, Kapseln oder sehr große Pellets zu umhüllen. VORTEILE VON TABLETTEN COATING: Schutz der Tablette (oder Kapselinhalt) vor Magensäure Schutz der Magenschleimhaut vor aggressiven Medikamenten Verzögerte Freisetzung der Wirkstoffe Erhaltung der Tablettenform Geschmacksmaskierung Haltbarkeitsverlängerung Vegan und auf Wunsch in Bioquälität

Mit einer Antihaftbeschichtung aus Ptfe (Teflon/Xylan), Pfa, Fep, Etfe, Ectfe, Halar, Peek, Sol-Gel kommt es zu keiner Anhaftung mehr von klebrigen Substanzen, sodass weniger gereinigt werden muss. Genauso wie in privaten Haushalten sorgt unsere Antihaftbeschichtung – berühmt geworden unter dem Namen Teflon© - dafür, dass kein Medium an der Oberfläche anhaftet. Und vergleichbar mit der leichteren Reinigung der Bratpfanne dank Teflon werden auch industrielle Prozesse länger und stabiler ablaufen. Die Teflon©-Pfannen-Beschichtung ist nur ein kleiner Ausschnitt aus einem äußerst weiten und umfangreichen Anwendungsfeld in der gesamten Industrie. Überall, wo Schmutz und Anhaftungen die Qualität des Produktes stören, ist eine Antihaftbeschichtung die perfekte Lösung. Dazu zählen unter anderem die Lebensmittel-, Folien-, Textil-, Lackier-, Papier- und Automobilindustrie. Da die Fluorpoylmere (PTFE, FEP, PFA) alle eine physiologische Unbedenklichkeit aufweisen (FDA & EG 1935/2004) können diese für den Einsatz im Bereich von Trinkwasser und im Kontakt mit Lebensmitteln eingesetzt werden.

Für Alu-Sonderprofile Rollenherdofenanlage als Lösungsglühofen und Warmauslagerungsofen, Luft-Schnellkühlung, Wasserbad und Rollgänge

Die Produktivität von Anlagen sowohl für lösemittel- als auch für wasserhaltige Beschichtungsmedien wird im Wesentlichen durch die gewählten Trockner bestimmt. Wir realisieren für Ihren Trocknungsprozess eine hohe Energieeffizienz sowie eine optimale Anpassung an die Bedürfnisse Ihrer Produkte und wählen das dazu passende Trocknungsverfahren aus unserem umfangreichen Programm aus.

SCHUTZ & OPTIK Nasslackierungen in großer Lackierkabine. Pulverbeschichtungen und Duplexbeschichtungen mit ausgewählten langjährigen Partnern. Glatt-, Matt- und Strukturlacke auf Metall und Nichteisenmetallen. Alle RAL-Farben. Mehrkomponentenlacke. Lacksysteme. Dazu alle Vorteile unseres Projektmanagements. Das ist Lackieren bei Kolb!

Bereits im Jahr 1985 wurde in spartanischen Verhältnissen mit der Vorbereitung und Lackierung von technischen Formteilen begonnen. Seit 1992 firmieren wir unter Gilack GmbH Industrielackierungen. 1994 konnte der heutige Firmensitz in Biberach bezogen werden, verbunden mit der Inbetriebnahme einer kompletten Lackier- und Trockenanlage. Die erstmalige Zertifizierung nach DIN ISO 9001 erfolgte im Jahr 2004 und konnte seither fortlaufend bestätigt werden. Langjährige Kundenbeziehungen bestätigen die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Arbeit. Durch unsere Betriebsgröße sind wir in der Lage, auch terminkritische Aufträge entgegen zu nehmen. Flexible Ablaufstrukturen erlauben kurze Reaktionszeiten.

Kunststofflackierung Die Kunststofflackierung stellt den Nasslackierer immer wieder vor neue Herausforderungen. Für die unterschiedlichen – fast endlos scheinenden – Kunststoffsorten gibt es ebenso viele unterschiedliche Lacksysteme. Um die geforderten Qualitäten zu lackieren, finden eine enge Zusammenarbeit mit Lackherstellern, sowie interne Prüfungen mit Hilfe verschiedener Messgeräte statt. Im Vordergrund steht dabei immer der Einsatz von umweltfreundlichen Produkten. Durch unsere fertigungstechnische Aufstellung können wir Ihre Aufträge flexibel, schnell und vor allem individuell abwickeln. KURZER ÜBERBLICK 4 Spritzstände à 4 x 2m Serienlackierung (Klein- und Großserien) Lagerung kompletter Fertigungschargen Kommissionierung / Verpackung

Unser hochpräziser Lackierroboter und unser europaweit einzigartiges Trocknungssystem ermöglichen einen umweltfreundlichen und ressourcenschonenenden Lackierprozess. • Hochpräzisions-Lackierroboter • innovatives einzigartiges Trocknungssystem • Schutzfunktion für langlebige Baugruppen

Die Burgaflex Deutschland GmbH ist mit einem bestens funktionierenden Netzwerk qualifizierter Partnerin der Lage, auch verschiedenste Oberflächenbeschichtungen und / oder Finishes anzubieten: Galvanische Beschichtungen (Chrom-VI-frei) / Pulverbeschichtungen / KTL-Beschichtungen / Hartanodisieren / Eloxieren von Aluminiumteilen

Funktionsbeschichtung, Montageerleichterung, Steckkraftreduzierung, Reduzierung von stick-slip Effekten, statische Beanspruchung, dynamische Beanspruchung Reibungsminimierung, Versiegelung, Gleitlacke SCHUTZ GEGEN VERSCHLEIß, REIBUNG UND KORROSION PTFE Beschichtungen und andere Kunststoffbeschichtungen, die direkt auf die Bauteile aufgebracht werden, schützen die beschichteten Komponenten gegen Verschleiß, Reibung oder Korrosion: Gleitlacke mit Festschmierstoffen, teils auch als Anti-Friction-Coating bezeichnet, dienen dabei als dauerhafte Trockenschmierung und ersetzen herkömmliche Schmierstoffe wie Fett oder Öl. Farbige Beschichtungen kennzeichnen darüber hinaus Kleinteile für eine spätere Qualitätskontrolle. Geeignete Kunststoffbeschichtungen mit entsprechenden Additiven wirken als Korrosionsschutz für Metallteile. Sie bilden einen durchgängigen Überzug und schirmen die Oberflächen der Metalle gegen korrosive Gase oder Flüssigkeiten ab.