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wir bieten wir das Entfetten von Stahl-, Edelstahl- und Messingteilen im Spritzkammerverfahren an. Präzisionsentfetten Im Jahre 1995 haben wir unser Leistungsspektrum erweitert. Seither bieten wir das Entfetten von Stahl-, Edelstahl- und Messingteilen im Spritzkammerverfahren an. Bedingt durch die immer höher werdenden Reinheitsanforderungen wurde im Jahre 2003 eine weitere Reinigungsanlage, die sowohl im Druckumflut- als auch im Ultraschallverfahren arbeitet, in Betrieb genommen. Mit dieser Reingungsanlage, die durch entsprechende Automatisierung mit Rollenbahn-, Beschickungs- und Entnahmesystemen ausgestattet ist, wird ein äußerst wirtschaftlicher Betrieb bei der Teilebearbeitung möglich gemacht.

Optische Präzisions- Bohrerschleifmaschine schleift Ihre Bohrer in kürzester Zeit und mit höchster Präzision. Mit einer Bohrerschleifmaschine von BERGER technologie GmbH haben Sie folgende Vorteile: - verbesserte Durchmessergenauigkeit: der präzise Anschliff führt zu genauen Bohrungen - verbesserte Positionsgenauigkeit: die scharfe Bohrerspitze schneidet weich an - deutliche Erhöhung der Standzeit Ihrer Bohrer durch gleichmässige Verteilung der Schnittkräfte - deutliche Reduktion der Vorschubkräfte dank präziser, symmetrischer Ausspitzung - sehr schnelles und einfaches Nachschleifen: ergibt eine erhebliche Reduktion der Werkzeugkosten, z.B. durch höhere Verfügbarkeit = weniger Kapitalbindung - keine Bohrwerkzeug- Engpässe mehr - deutliche Reduktion der Bohrwerkzeugkosten - rasche Amortisation der Maschine und der Bohrwerkzeuge - und viele weiter Vorteile mehr... Die Maschinen von BERGER technologie, sind weltweit bewährt und geschätzt! Und als Lohnfertigungsbetrieb, wissen wir von was wir reden! Überzeugen Sie sich selbst. Ihr Ansprechpartner: marc.broennimann@bergertech.ch

Schützt vor Verschleiß. Schützt vor Korrosion. Was ist KANISIL®? KANISIL® ist ein international bekannter Markenname für eine chemisch abgeschiedene Nickel-Dispersionsschicht. Darunter verstehen wir die gleichmäßig verteilte Einlagerung nichtmetallischer Partikel in die KANIGEN®-Matrix. Aus der Chemisch-Nickel- Basis KANIGEN®, entsteht durch die Einlagerung von ca. 20 Vol.-% SiC eine Oberfläche mit herausragenden Eigenschaften: KANISIL®. SiC ist das entscheidende Element, durch das bei KANISIL® Härtewerte von über 1.200 HV 0,05 erreicht werden, die Spitzenergebnisse im Widerstand gegen den Verschleiß ermöglichen. KANISIL® bietet wirtschaftliche Lösungen bei Verschleißproblemen, unter Einbeziehung eines hochwertigen Korrosionsschutzes in allen Industriebereichen. Mit KANISIL® steht Ihnen ein ausgereiftes Verfahren zur Verfügung, das ständig mit hohem Aufwand weiterentwickelt wird. Was ist KANISIL®PLUS? KANISIL®PLUS ist eine Kombinationsschicht aus KANIGEN®, KANISIL® und/oder Hartchrom. Die chemisch aufgebrachten Schichten können je nach Anforderung gehärtet werden. Der Schichtaufbau ermöglicht die Veredlung in die gewünschte Passung und erspart somit kostenaufwendige mechanische Nacharbeiten. Diese Schicht bietet einen hohen Verschleiß- und Korrosionsschutz bei Verminderung der Adhäsionswerte und Verbesserung der Gleiteigenschaften – insbesondere bei Anlaufproblemen. Außerdem hat sich KANISIL®PLUS vielfach als Schutz gegen aggressive Chemikalien in kunststoffverarbeitenden Maschinen und Anlagen bewährt. Mit KANISIL® und KANISIL®PLUS bieten wir zwei der weltweit bewährtesten chemisch abgeschiedenen Nickel-SiC-Schichten. Die Vorteile Kostensenkung • ermöglicht den Einsatz geringwertiger Basiswerkstoffe • vereinfacht die Produktion, insbesondere im Bereich der Zerspanung • bietet exzellenten Verschleißschutz und steigert die Standzeiten • ermöglicht die Wiederherstellung des Soll-Zustandes • eine Schichtgleichmäßigkeit und -genauigkeit bis ±5 % erübrigt Nacharbeit • hohe Verfügbarkeit unter Berücksichtigung knapper Ressourcen Qualitätssteigerung • Schichtqualität reproduzierbar auf gleichem Niveau • Wettbewerbsvorteile durch die Steigerung der Produktqualität • hohe Maßgenauigkeit der KANISIL®-Schicht bis ±5 % • Produkteigenschaften werden positiv verändert • eine sehr dünne Schicht übernimmt für den Basiswerkstoff Zusatzfunktionen • weitgehend werkstoffunabhängig, schützt vor Verschleiß und Korrosion Hervorragende Langzeit-Eigenschaften Die eingelagerten SiC-Teilchen sichern durch ihre gleichmäßige Einlagerung eine 100%ige Funktionsfähigkeit der Schicht bis zum völligen Abtrag. KANISIL®PLUS Erweitert das Anwendungsspektrum der hoch verschleißfesten KANISIL®-Schicht durch die Kombination mit KANIGEN® und/oder Hartchrom. Die chemisch aufgebrachten Schichten können je nach Anforderung gehärtet werden.

Die Rudolf Clauss GmbH & Co. KG hat sich auf die Veredelung von Metallen und die galvanische Beschichtung spezialisiert und bietet professionellen Service in zertifizierter Qualität. Beim Galvanisieren dient ein Elektrolyt als elektrisch leitende Flüssigkeit zur elektrochemischen Abscheidung von Metallen auf metallische oder metallisierte Werkstücke. Es werden wässrige Lösungen von Salzen desjenigen Metalls verwendet, mit dem das Werkstück beschichtet werden soll. Ziel der Galvanisierung ist es, die Oberfläche der Werkstoffe vor Korrosion zu schützen und parallel die Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Aluminium Galvanisierung – Funktionsweise und Verfahrensablauf Um Aluminium galvanisieren zu können, bedarf es einer metallisch reinen Oberfläche, um eine gute Qualität und eine starke Haftfestigkeit der Beschichtung sicherzustellen. Dazu ist eine umfangreiche Vorbehandlung bzw. Oberflächenreinigung notwendig. Schmutz, Öl und andere Unreinheiten müssen gründlich entfernt werden. Besonders problematisch sind Rauheiten, Poren in der Oberfläche sowie Verschmierungen des Grudmaterials. Die erforderliche Reinigung kann sowohl mechanisch, zum Beispiel durch Abstrahlen, als auch chemisch, beispielsweise durch Beizen, erfolgen. Galvanische Beschichtung vom Experten – Rudolf Clauss GmbH & Co. KG Mittels spezieller Verfahrenstechnik sind wir in der Lage, Aluminium haftfest mit den folgenden technischen Oberflächen zu beschichten: - Nickel - Kupfer - Silber - Zinn Technische Grundlage Alle Beschichtungen werden nach den aktuellen Grundlagen und Vorschriften durchgeführt. Bei speziellen Anwendungsfällen Für spezielle Fälle stehen Ihnen unsere erfahrenen Mitarbeiter gerne zur Verfügung. Bei Fragen zum Thema galvanische Beschichtung wenden Sie sich bitte an uns – oder schicken Sie uns einige Muster zur Bearbeitung zu.

Inline-Überprüfung der Dichtflächen eines Bauteils in einigen hundertstel Millimetern und Prüfung der Dichtflächen auf Oberflächendefekte Aktuelle Situation: Dichtungen sind eine Schlüsselkomponente in vielen Industrien und werden oft in sicherheitskritischen Bereichen eingesetzt. Sie erfordern zwei relativ ebene Oberflächen, um Austritt von Medien wie Gas oder Flüssigkeiten zu verhindern. Herausforderungen: Die Dichtflächen bestehen häufig aus hochglänzend geschliffenem Metall. Dies kann Reflexion erzeugen, die bei einer optischen Messung eliminiert werden müssen. Eine weitere Herausforderung ist die Führung eines Laser Scanners möglichst linear über die zu vermessende Oberfläche, damit mögliche Abstandsschwankungen zwischen Laser Scanner und Oberfläche nicht das Messergebnis verfälschen. QuellTech Lösung Der eingesetzte Q5 Laser Scanner, verfügt über eine hohe Auflösung in X- und Z- Richtung, um die erforderlichen Toleranzen in Ebenheit und Defektgröße messen zu können. Eine präzise Rotationsachse bewegt dabei den Q5- Laser Scanner über die zu vermessende Oberfläche. Zur Vermeidung von Artefakten durch die hochglänzende Oberfläche, kommt ein spezieller Auswerte-Algorithmus im Laser Scanner zum Einsatz. Gleichzeitig wird von der Drehachse ein Encoderwert direkt in den Laser Scanner eingekoppelt, so kann eine Ortsbestimmung von jedem Laser Scanner Profil in der Punktewolke erfolgen. Eine hochpräzise Rotationsachse wird als Führungselement eingesetzt. Damit eine genaue Ebenheit berechnet werden kann, wird die gemessene Punktewolke als Nullebene definiert, somit werden mögliche Trends in der Höhe der Fläche kompensiert, z.B. eine schiefe Ebene. Vorteile für den Kunden Vor Implementierung der QuellTech Lösung wurde beim Kunden manuell und stichprobenartig geprüft. Mit der Lösung einer 100% Inline Prüfung ist es jetzt möglich, kosteneffektiv Ausschuss frühzeitig zu erkennen und automatisch auszuschleusen. Zusätzlich lässt sich durch die Beobachtung von Trends, ein präventives Wartungskonzept implementieren für die bestehende Produktionsmaschine. Abmessungen Q5 Laser Scanner: 165mm x123 mm x 40 (BxLxH) Gewicht: 0,85 kg

Oberflächenschutnetze von NOVANET Oberflächenschutznetze in Dispenser-Boxen Die seit Jahren bewährten NOVANET-Oberflächenschutznetze gibt es jetzt wahlweise in der bekannten Standard-Verpackung sowie auch und der neuen Dispencer-Box-Verpackung. Das NovaProTect-Schutznetz überzieht das Werkstück wie eine Haut, umschließt es und schützt es so komplett gegen Stöße. Es ist hergestellt aus abnutzungsbeständigem Kunststoff. Der Einsatz ist, infolge des niedrigen Preises und der Möglichkeit, das Material mehrfach zu benutzen, äußerst wirtschaftlich Die Netze werden auf Rollen geliefert und können somit jedem Werkstück angepasst werden. Die verschiedenen zur Verfügung stehenden Farben kennzeichnen gleichzeitig die lieferbaren Durchmesser. Das NOVANET-Oberflächenschutznetz NovaProTect bietet optimalen Schutz bei allen empfindlichen Werkstücken, bzw. auch bei Stuhlbeinen, Tischbeinen und vielen anderen Artikeln mit empfindlicher Oberfläche.

Weltweit profitieren Kunden bei der Oberflächenbearbeitung bereits seit langer Zeit von der Präzision, der hohen Qualität und der dauerhaften Zuverlässigkeit der HUBER Flachschleifanlagen. Egal, ob höchste Anforderungen an Oberflächengüte, gleichbleibendes Schliffbild und/oder den Wunsch nach einem hohen Abtrag für die wirtschaftliche Produktion - wir bieten Ihnen stets das richtige Maschinenkonzept zur Lösung Ihrer Aufgabenstellungen. Dank intelligentem Maschinenbau und einem Baukasten-System, bieten die HUBER-Anlagen für jede Problemstellung immer die richtige Kombination aus Maschine mit optionalen Komponenten und lassen sich so an jeden Kundenbedarf anpassen. Schwere Gussausführung der Maschine sichert dauerhafte Präzision

Als einer unserer höchsten Werte haben wir nicht nur drei gleichartige Säulen in der CMT, sondern bieten zusammen mit unserem vereinten Know-how auch Beratungsdienste an. - Bestimmung der mechanischen und physikalischen Eigenschaften von Werkstoffen. - Untersuchungen der Ausfall- und Verschleißmechanismen, um geeignete Materialien vorzuschlagen. - Beratung und F&E-Leistungen in den Bereichen «Beschichtung, Metallographie und Tribologie». - Skalierung (von der Anwendung zum Labor) und Skalierung (vom Labor zur Anwendung) der Tribosysteme. Zusätzlich können Verschleiß- und Reibungsuntersuchungen von Materialien unter «realen» Betriebsbedingungen, z.B. bei erhöhten Temperaturen, hohen Relativgeschwindigkeiten und hohem lokalen Oberflächendruck durchgeführt werden.

Beratung nach Maß. Für die vielfältigsten Aufgaben­stellungen haben wir jederzeit die optimale Lösung!

VAUTID Beschichtungsservice Hartauftragungen mit Aufbau, Prüfung und Regeneration Der VAUTID Beschichtungsservice bietet fachgerechte Hartauftragungen für ein breites Spektrum an Anwendungen. Hier verbinden sich die erstklassigen VAUTID Auftragschweißwerkstoffe mit aktueller Schweißtechnik und der handwerklichen Sorgfalt unserer erfahrenen Schweißer zu maßgeschneiderten Lösungen. Damit maximiert VAUTID die Lebensdauer von verschleißbelasteten Anlagen-Komponenten und Baugruppen und sorgt für einen effektiven Betrieb. Unser Service beinhaltet die Konzeption, Durchführung und Prüfung von Reparatur – und Auftragschweißungen. Dabei werden die Parameter des tribologischen Systems ebenso berücksichtigt wie die Eigenschaften des Grundmaterials. Für ein optimales Ergebnis werden die Notwendigkeit und Gestaltung von Aufbau- und Pufferlagen geprüft sowie Hoch- und Tieflage auf die Verschleißsituation abgestimmt. Maximale Performance und Effektivität Auf Wunsch prüfen wir auch die Effektivität Ihrer Bauteile unter Berücksichtigung des individuellen Bedarfs, des Einsatzgebiets sowie der Bauteilgeometrie. Dabei ist VAUTID als Systemanbieter mit einem vollständigen Verschleißschutz-Portfolio nicht nur auf eine Lösung beschränkt. Das ermöglicht eine neutrale Prüfung sowie die wirtschaftlich und technisch optimal ausgewogene Gestaltung Ihrer Baugruppen und Anlagenkomponenten. In-Situ-Schweißung, die Regeneration von Bauteilen im eingebauten Zustand, gehört ebenfalls zum weltweiten Fachservice von VAUTID. Spezielle Schweiß- und Antriebsanlagen sowie das besondere Know-how unserer Schweißer sorgen für höchste Qualität auch bei engen Wartungsfenstern.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Das Sandstrahlen ist eine essentielle Dienstleistung der Glüherei GmbH Magdeburg, die als Teil unseres umfassenden Portfolios in der Oberflächentechnik angeboten wird. Diese Technik ist speziell dafür konzipiert, Oberflächen von Metallen und anderen Materialien gründlich zu reinigen, zu entrosten oder für die nachfolgende Bearbeitung vorzubereiten. Durch den Einsatz von Hochdruckluft und abrasiven Materialien wie Stahlkies, Korund oder Glasperlen können wir eine effektive und effiziente Oberflächenbehandlung garantieren. Kapazitäten und Technik: Mit der Erweiterung unserer Kapazitäten im Juni 2015 sind wir in der Lage, Bauteile mit Stückgewichten bis etwa 20 Tonnen und maximalen Abmessungen von 12 x 5 x 4 Metern zu bearbeiten. Unsere Sandstrahlanlage, strategisch innerhalb unserer Produktionshalle positioniert, vermeidet Zwischentransporte und schützt die Bauteile vor Witterungseinflüssen. Diese Anordnung gewährleistet eine hohe Qualität und Schnelligkeit in der Bearbeitung. Anwendungsbereiche: Das Sandstrahlen wird insbesondere nach der Wärmebehandlung angewendet, um Bauteile von Rost, Zunder oder anderen Verunreinigungen zu befreien. Diese Vorbehandlung ist entscheidend für die Qualität der anschließenden Oberflächenbeschichtungen wie Grundierung und Lackierung. Darüber hinaus bieten wir das Sandstrahlen auch als eigenständige Dienstleistung für Teile an, die nicht in unserem Haus wärmebehandelt wurden. Materialien und Oberflächengüte: Je nach Kundenanforderung und Materialtyp setzen wir verschiedene Strahlmittel ein, um die gewünschte Oberflächengüte zu erreichen. Für Bauteile aus ferritischen Stählen oder Guss verwenden wir vorwiegend Stahlkies oder Korund. Die Standardoberflächenreinheit Sa 2,5 wird als Grundlage für eine nachfolgende Beschichtung erreicht, was eine optimale Haftung und Korrosionsschutz gewährleistet. Ergänzende Behandlungen: Nach dem Sandstrahlen bieten wir auf Wunsch das Ölen der Bauteile an, um einen temporären Korrosionsschutz bis zur weiteren Verarbeitung zu gewährleisten. Zusätzlich steht das Glasperlenstrahlen für Edelstähle zur Verfügung, das von einem Kooperationspartner in unmittelbarer Nähe durchgeführt wird. Diese Methode ist besonders geeignet für Anwendungen, bei denen eine sehr feine und saubere Oberfläche gefordert ist. Qualität und Effizienz: Unser Anspruch ist es, unseren Kunden eine hochwertige und schnelle Bearbeitung ihrer Bauteile zu bieten. Die integrierte Lage unserer Sandstrahlanlage und die sorgfältige Auswahl der Strahlmittel ermöglichen es uns, eine gleichbleibend hohe Qualität der Oberflächenbearbeitung sicherzustellen. Mit unserer Expertise und dem Engagement für Qualität tragen wir wesentlich zur Wertsteigerung Ihrer Produkte bei. Das Sandstrahlen bei der Glüherei GmbH Magdeburg steht für Flexibilität, Qualität und eine effiziente Vorbereitung Ihrer Bauteile für den nächsten Produktionsschritt. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und technische Ausstattung, um die bestmöglichen Oberflächen für Ihre Anforderungen zu erzielen.

Die Metallisierung von Kunststoffteilen zählt seit 2008 zu einem wichtigen Teil unserer Kundenanforderungen. Dazu gehört das Bedampfen, Lackieren, Bedrucken und Laserbeschriften, um Optiken, Zierlinien und Narben umzusetzen.

Mittels Digital Light Processing werden extrem detailreiche, präzise Modelle im 3D Druckverfahren hergestellt. DLP wird zumeist in der Schmuckindustrie oder dem Prototypenbau verwendet. Auch für die Herstellung von Kunst – beispielsweise kleine Skulpturen – eignet sich das Verfahren hervorragend. Auch im Modellbau oder für Table Top Spiele werden detailgetreue Modelle mittels Digital Light Processing gefertigt. Da das Digital Light Processing auf Materialien angewiesen ist, die unter Lichteinstrahlung ihr Gefüge ändern und somit aushärten, ist die Auswahl an Materialien überaus begrenzt. Aktuell werden Photopolymere in flüssiger Form eingesetzt. Diese Kunststoffe können allerdings mit keramischen Materialien vermengt werden. Die Vorteile des Verfahrens liegen eindeutig in der Geschwindigkeit. Bei großen Drucken mit voller Dichte wird jede Schicht schneller belichtet, als es bei Verfahren mit Laser der Fall ist. Vorteile: - Kompakte Bauform - Schneller Druck Unsere Genauigkeit mit dem DLP Verfahren liegt bei 5 μm mit einer sehr feinen Oberflächenglätte.

exzellentes Tastgefühl - uneingeschränkte Beweglichkeit - höchste Rutschsicherheit - elastisches 1.4 mm Nylon Gewebe - Mikroschaum-Nitril-Beschichtung mit gepunkteter Innenfläche - verstärkter Daumensteg - hohe Abrieb- und Reissfestigkeit Der anatomisch geformte CorXcel 601DP Hi-End- Montagehandschuh aus elastischem, grauem 1.4 mm Nylon Gewebe bietet exzellentes Tastgefühl, griffige, schwarze Mikroschaum-Nitril-Teilbeschichtung mit gepunkteter Hand-Innenfläche (dotted palm) und verstärktem Daumensteg, für besten Schutz ohne Einschränkung der Beweglichkeit. Zertifizierungen: CE-EN388:2016 – 4131X (Impact: X) Einsatzbereiche: Fertigung, Industrie, Montage, Handwerk, Baugewerbe, Holz- und Metallverarbeitung, Lager, Land- und Forstwirtschaft, Gartenbau, Hobby, etc. Verfügbare Grössen: S (7), M (8), L (9), XL (10), 2XL (11) Beschichtung: Mikroschaum-Nitril-Beschichtung, Innenfläche gepunktet mit gepunkteter Innenfläche schwarz Gewebe: Nylon Gewebe elastisch grau 1.4 mm Grössen: S (7), M (8), L (9), XL (10), 2XL (11)

Die Softlackierung, eine herausragende Dienstleistung der dicoma coating GmbH, bietet eine einzigartige Möglichkeit, Ihren Produkten eine außergewöhnliche Haptik und ein edles Aussehen zu verleihen. Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen, das sich durch jahrzehntelange Erfahrung in der Industrie- und Automobilbranche sowie in weiteren anspruchsvollen Sektoren wie der Medizintechnik und Luftfahrt auszeichnet, verstehen wir die Bedeutung von Präzision, Qualität und innovativen Oberflächenbeschichtungen. Die Softlackierung ist eine spezialisierte Technik, die darauf abzielt, Produktoberflächen mit einer weichen, samtigen Schicht zu überziehen, die nicht nur das visuelle Erscheinungsbild verbessert, sondern auch das taktile Erlebnis erhöht. Diese Beschichtung ist ideal für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Kunststoffe, Metalle und Holz, und bietet eine zusätzliche Schutzschicht, die die Langlebigkeit der Produkte erhöht. Unsere Softlackierung ist besonders gefragt in der Herstellung von hochwertigen Konsumgütern, Elektronikgeräten, Interieurkomponenten und anderen Anwendungen, wo ein Premium-Finish erforderlich ist. Mit einem tiefen Verständnis für die anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden bietet dicoma coating GmbH maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse jedes Projekts abgestimmt sind. Von der anfänglichen Beratung bis zur endgültigen Anwendung arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass das Endergebnis Ihre Erwartungen nicht nur erfüllt, sondern übertrifft. Unsere Experten nutzen fortschrittliche Technologien und Verfahren, einschließlich der Plasmabehandlung für eine optimale Haftung, um eine gleichmäßige, fehlerfreie Oberfläche zu gewährleisten. Die Softlackierung ist mehr als nur eine Oberflächenbehandlung; es ist eine Investition in die Qualität und Wahrnehmung Ihrer Produkte. Diese Beschichtung verleiht jedem Artikel eine unvergleichliche Eleganz und ein Gefühl von Luxus, das sich deutlich von herkömmlichen Lackierungen abhebt. Darüber hinaus bietet die Softlackierung eine hohe Beständigkeit gegen Einflüsse des täglichen Gebrauchs, wie Abrieb und Kratzer, was die Haltbarkeit und Attraktivität Ihrer Produkte langfristig sichert. Bei dicoma coating GmbH verstehen wir, dass Innovation und Flexibilität der Schlüssel zum Erfolg sind. Unsere Softlackierungsdienstleistung ist ein Beweis für unser Engagement, führende Lösungen in der Oberflächenveredelung anzubieten. Wir sind bestrebt, mit unseren Kunden zusammenzuarbeiten, um maßgeschneiderte, hochwertige und ästhetisch ansprechende Oberflächen zu schaffen, die den Marktstandards weit voraus sind. Entdecken Sie mit der Softlackierung von dicoma coating GmbH eine neue Dimension der Produktveredelung, die Ihre Erwartungen in Bezug auf Schönheit, Haptik und Qualität übertrifft. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Produkte in Meisterwerke verwandeln, die nicht nur gesehen, sondern auch gefühlt werden müssen, um ihre wahre Exzellenz zu begreifen.

Der Flachquarz Infrarotstrahler ist vor allem für die Wärmebehandlung einer Fläche oder eines Bandes geeignet. Durch den integrierten Reflektor ist die Infrarotstrahlung bereits gerichtet und trifft dort auf, wo sie zum Erwärmen gebraucht wird. Der Flachquarz Infrarot-Heizstrahler ist ein Infrarot-Strahlermodul, bestehend aus einem oder mehreren inneren Strahlern, welche sich zusammen mit einem integrierten Reflektor in einem hermetisch geschlossenem äußeren Quarzflachrohr befinden. Weitere besondere Eigenschaften unserer Infrarotstrahler sind: • Erhöhte Sicherheit durch das Mehrkammersystem • Stufenlos regelbar 0-100% • Sehr kurze Ansprechzeit von ca. 3 Sekunden • Energiedichte bezogen auf die Heizlänge bis zu 50W/cm • Integrierter Reflektor der von außen nicht negativ beeinflussbar ist • Hoher Wirkungsgrad durch Anpassung der Abstrahlungsrichtung • Im Vakuum einsetzbar • Reinraum geeignet • Beständig gegenüber sauren und basischen Stoffen (mit Ausnahme von Fluss- und Phosphorsäure)

Wir fertigen komplette Metallgehäuse inkl. Zukauf und Einpressen von Normteilen (z.B. Bolzen, Muttern) und Oberflächenbehandlung (z.B. Pulverbeschichten, Eloxieren, Verzinken, Bedrucken). Wir übernehmen die gesamte Produktion Ihrer Metallgehäuse vom Zukauf der Normteile bis hin zur fertigen Montage. Für die Veredelung von Oberflächen arbeiten wir eng zusammen mit langjährigen und namenhaften Partnern. So bieten wir unseren Kunden sowohl galvanisch verzinkte, eloxierte, pulverbeschichtet oder bedruckte Gehäuseoberflächen. Standardmaterialien haben wir in unserem vollautomatischen Hochregallager lagernd und können daher schnelle Lieferzeiten bieten. Wir haben über 25 Jahre Erfahrung in der Be- und Verarbeitung von Blech und beliefern über 200 Kunden in Österreich und Europa. Wir beliefern sowohl kleine EPUs, als auch führende Weltkonzerne. Wir sind ausschließlich als Lohnfertiger tätig und verstehen uns als moderner Dienstleister für unsere Kunden. Kontaktieren Sie unser Technikteam für ein Angebot zu Ihrem Auftrag! Verkauf an Privatpersonen: Bitte haben Sie Verständnis, dass wir keine Einzelteile für Privatpersonen fertigen und keinen Barverkauf anbieten. Da wir ausschließlich nach Kundenauftrag fertigen, haben wir auch keine Standardgehäuse etc. lagernd und verkaufen auch keine Blechtafeln.

Aluminium überzieht sich an der Luft mit einer natürlichen Oxydschicht, die das Aluminium von Korrosion schützt. Damit fertige Produkte aber auch mechanisch belastet /beansprucht werden können oder ihr optischer Eindruck nachhaltig aufgebessert wird, ist es unumgänglich, dass derart hergestellte Produkte zusätzlich behandelt werden müssen

Für die Industrielackierung nutzen wir mehrere hochmoderne, energiesparende Lackieranlagen. Diese Anlagen gewährleisten einen hohen Durchsatz und ermöglichen es uns, kurze Lieferzeiten einzuhalten. Formate für Industrielackierungen Unsere Hallen ermöglichen Arbeiten bis zu 18 m Länge x 3,5 m Breite x 4,5 m Höhe. Maße für Reinluft-Qualität Dank unserer großen Lackierhallen sind wir in der Lage, staubfreie Lackierungen nach Siemensstandard zu erstellen für Objekte bis zu 7,5 m Länge x 3,5 m Breite x 3,0 m Höhe. Die Trockenhalle ist separat an die Lackierhallen angegliedert. Dies garantiert hohen Durchsatz, schnelle Termine und geringe Kosten. Maße für Industrie-Qualität Lackierungen in Industrie-Qualität können erstellt werden bis zu einer Größe von 18,0 m Länge x 3,5 m Breite x 4,5 m Höhe. Industriestandards Gerne erfüllen wir Ihnen Beschichtungen nach allen gängigen Standards, wie z.B. Deutsche Bundesbahn, Bund, GSB.

Mit Top-Ausrüstung fertigen wir diverse Oberflächen. Unser Netzwerk an Partnern erweitert unser Angebot an Oberflächenbehandlungen für Ihre Bedürfnisse. Wir verfügen über die notwendigen Ressourcen, um Strahl-Oberflächen im eigenen Haus herzustellen, mit unserer hochmodernen Ausrüstung und unserem erfahrenen Team können wir daher eine Vielzahl unterschiedlicher Beschaffenheiten der Oberfläche erzielen. Darüber hinaus haben wir ein leistungsfähiges Netzwerk externer Partnerbetriebe für unterschiedliche Oberflächenbehandlungen aufgebaut. So können wir Ihnen ein breites Spektrum an Optionen bieten und sicherstellen, dass Ihre Anforderungen erfüllt werden. Oberflächenbehandlung: (intern) Strahlanlage mit Schleuderrad Strahlen mit Druckluft-Strahlanlage schleifen polieren Oberflächenbehandlung: (extern) Eloxal / Harteloxal (Eloxal auch in Farbe) Verchromen Vernickeln Vergolden Elektropolieren Verzinnen Verzinken Passivieren Weitere Technologien, die zusätzlich angeboten werden können: Härten Keramische Oberflächenbeschichtungen Cerakote - Lackieren Pulverbeschichten Gleitschleifen Tampondruck Siebdruck etc.

Das passende Finish für Ihre Aufträge Oberflächenbearbeitungen und Lieferung auch Express. Facts: • Aluminiumveredelungen: natur-, hart- und farbeloxiert. • Stahl: brüniert, verzinkt, gehärtet, vakuumgehärtet, vernickelt, pulverbeschichtet, chromatiert, elektropoliert, etc. Ihr gewünschtes Verfahren ist nicht dabei? Kein Problem, auch das schaffen wir. Kontaktieren Sie uns einfach: info@veyhl-hammann.de Lieferungen erfolgen bei uns frei Haus, auch Expressfertigungen und -lieferungen sind möglich. Wir helfen Ihnen auch gerne bei Engpässen aus oder wenn Sie unsere Expertise benötigen.

Unter Verchromen versteht man allgemein das elektrolytische Abscheiden einer Chromschicht Bei diesem Vorgang werden die vorbereiteten, gereinigten Werkstücke in den Chrom- Elektrolyten getaucht und mit Hilfe von elektrischen Strom verchromt. Generell unterscheiden wir die sogenannte „Glanzverchromung“ (dekorative Verchromung) von der „Hartverchromung“ (funktionelle Verchromung). Während bei der Glanzverchromung eine Schichtdicke bis 0,005 mm entsteht, kann sie bei der Hartverchromung bis zu mehreren Millimetern betragen. Die Dicke der Chromschicht hat dabei in beiden Fällen keinen Einfluss auf die Härte, denn die ist immer gleich. Betriebliche Merkmale Wir können Werkstücke hartverchromen bis 1300 mm Durchmesser 7000 mm Gesamtlänge 10000 kg Masse

Sanierung von Filterbehältern und Wasserspeichern Filtersanierung für öffentliche Schwimmbäder, Industrie und Gewerbe Wir prüfen Ihre Filteranlagen und Wasserspeicher auf DIN-Konformität und ermitteln Optimierungspotentiale in der Filterspülung, so dass Sie Wasser und Energie einsparen können. Wir liefern, montieren und sanieren Filterkessel jeglicher Art: GFK Beton Stahl beschichtet Stahl gummiert geteilte Ausführungen Kunststoff

Die Beschichtung mit funktionalen Substanzen (Funktionsbeschichtung) dient der Erzeugung von bestimmten Eigenschaften – so reduziert etwa eine hauchdünne Trockenschmierstoff-Beschichtung den Reibungswiderstand eines Objektes. Da durch Funktionsbeschichtung sowohl die statischen als auch die dynamischen Charakteristika von Bauteilen deutlich optimiert werden können (z. B. leichtere Montierbarkeit, bessere Absorption von Stoßkräften, Reduzierung von Vibrationen etc.), bringt eine Funktionsbeschichtung oftmals signifikante Kostenvorteile.

Es ist nicht alles Gold, was glänzt… oft ist es auch „nur“ Blech. Egal ob glänzend oder doch lieber matt, pulverbeschichtet oder lackiert – system7 gibt jedem Stück den letzten Schliff. Lackiert wird in einer beta Lackier-Anlage mit innovativer Infrarot-Technik. Hochfrequente Infrarot-Strahlen dringen bis auf den Metallgrund ein und erhitzen die Lackschicht von außen und von innen. Das Verfahren führt zu besonders gleichmäßigen und qualitativ hochwertigen Ergebnissen mit verringerter Trocknungszeit. Die Abmessungen der maßgeschneiderten Kabine erlauben auch die Bearbeitung besonders großer Bauteile z.B. für den Maschinen- und Fahrzeugbau. Vorbereitet werden die Teile in einer eigenen Schleifkabine. Für die Pulverbeschichtung steht eine bewährte 4-Zonen-Anlage zur Verfügung.

Moderne Gruppenarbeitsplätze erlauben ein effektives und sicheres Arbeiten. Die Prozesse sind gekennzeichnet und eine Redundanz ausgeschlossen. Unsere geschulten MitarbeiterInnen behandeln Ihre Bauteile mit allergrößter Sorgfalt. Nutzen Sie unsere Ressourcen zur Entlastung Ihrer Kernprozesse.

Oberflächentechnik verleiht dekoratives Aussehen und Korrosionsschutz. Damit erzielen Sie mit Ihren Metallteilen glänzende Ergebnisse. Die automatische Kleinteilpulverbeschichtungsanlage ist das Herzstück der hauseigenen Oberflächentechnik. In der Pulverbeschichtungsanlage ist die wirtschaftliche Durchführung von Serienaufträgen garantiert. Ihre Komponenten erhalten eine witterungsbeständige Beschichtung in allen gängigen RAL – Farbtönen. Die galvanische Verzinkung erfolgt in unserer vollautomatischen Gestell- und Trommelanlage. Ihre Komponenten aus Stahl oder Zinkdruckguss erhalten einen dauerhaften Korrosionsschutz. Den Beweis liefern unsere Fensterbeschlagsysteme die weltweit im Einsatz sind. Eine individuelle Farbgebung ihrer Kunststoffspritzgussteile ist durch eine nachträgliche, kostengünstige Lackierung möglich. Chrom VI – freie, ökologische Verfahren sind bereits erprobt und im Einsatz.

Codiersysteme, Einbaumarkierung, Farbpunkte, Gut-Schlecht-Kennzeichnung, Kennzeichnung, Längenmarkierung, markieren, Markierung, Codiersysteme Bei uns finden Sie das passende Markierungssystem inklusive Zubehör. Unsere Markierungssysteme machen die berührungslose Aufbringung von Farbpunkten auf diversen Oberflächen und Materialien möglich. Dabei werden Produkte und Gegenstände mit Tinten in unterschiedlichen Farben gekennzeichnet. Mit dem System lassen sich zudem neben Tinten auch andere niederviskose (sprich: dünnflüssigere) Medien dosieren und punktuell auftragen. Oder kurz gesagt: Sie wollen makieren, Ihr Produktkennzeichner hat die Lösung. Das Markierungssystem MS 1000 wurde zur berührungslosen Aufbringung von Farbpunkten auf nahezu allen Oberflächen und Materialien entwickelt. Das System ermöglicht die Markierung von Produkten mit Tinten verschiedenster Farben und Eigenschaften. Die zu kennzeichnenden Produkte können sich dabei im Stillstand oder in Bewegung befinden. Außer den Tinten lassen sich mit dem Markierungssystem MS 1000 auch andere niederviskose Medien dosieren und punktuell auftragen. Anwendungsbeispiele: Gut-Schlecht-Teile Kennzeichnung Einbaumarkierung Prüfpunkt Längenmarkierung Qualitätssicherung Minimalölschmierung

Das Beschichtungsverfahren Verchromen wird ausschliesslich in Schichtkombination eingesetzt. Ihre Vorteile Einzelteile bis Grossserien Zinkdruckguss verchromen Dekorativ, effektvolle Optik Vollautomatischer Produktionsprozess