Finden Sie schnell oberfläche für Ihr Unternehmen: 3553 Ergebnisse

Lenolin RD 4514 ist ein Flächendesinfektions- und Reinigungsmittel und bereits nach 5 Min. wirksam gegen alle allgemeinen Keime wie Salmonellen, Staphylokokken, E-Coli und Hefen. Artikelnummer: 51476 Inhalt: 6 x 1 Liter Flasche

Wir arbeiten mit speziellen Unternehmen für die Oberflächenbeschichtung (eloxieren, vernickeln) zusammen. Messen Mit unserer CNC-Koordinaten-Messmaschine können wir Ihre Werkstücke fachgerecht vermessen. Linear Hight von Mitutoyo Messhöhe 500 mm CNC-Messmaschine Fabrikat Mora Messbereich 600 x 1000 x 500 mm Messprojektor

Besondere Ansprüche an die Oberflächenbeschaffenheit erfüllen wir im Regelfall selbst in der eigenen Fertigung. Für Ausnahmen, wie Keramikbeschichtungen oder Reparaturbeschichtungen, stehen uns langjährige Kooperationspartner aus der Beschichtungsbranche zur Seite. Oberflächentechnik

Nasslack, Pulverbeschichtung, Gleitschleifen, Kugelpolieren - bei uns bekommen Ihre Artikel das Finish, das Sie benötigen. Dies alles erfolgt schnell und präzise in unserer Fertigung, ohne Reibungsverluste durch Kooperationen. Ihr Mehrwert: Bei uns bekommen Sie die Oberfläche, die Sie benötigen

Im ersten Schritt der Oberflächenveredelung wird eine gründliche Nassreinigung der Elastomerteile vorgenommen. Anschließend werden die sauberen Elastomerteile einer schonenden Trocknung unterzogen.

Bei der FUTRONIKA AG verwenden wir den Begriff Oberflächentechnik als Oberbegriff für alle technischen Verfahren, die in der Fertigung von Bauteilen aus Metall angewendet werden, um die Eigenschaften von Metalloberflächen zu verbessern oder zu modifizieren. Die Oberflächeneigenschaften können dabei sowohl funktionaler als auch dekorativer Natur sein oder eine Kombination aus beiden. Wir bieten eine Vielzahl von Verfahren und Materialien an, so dass je nach gewünschter Produkteigenschaft die richtige Auswahl getroffen werden kann. Oberflächentechnik umfasst den Schutz vor Korrosion, Rost, Verschleiß und bietet außerdem eine Vielzahl dekorativer Aspekte. Wir verfügen über umfangreiche Expertise in der Oberflächentechnik der Metallverarbeitung und bieten maßgeschneiderte Lösungen zur Korrosions- und Rostprävention, Verschleißschutz und für die Gestaltung von dekorativen Metalloberflächen. Unsere hochwertigen Oberflächenbeschichtungen und Verfahren gewährleisten bestmöglichen Schutz, ästhetische Ansprechbarkeit und eine längere Lebensdauer von Metallprodukten. Nachfolgend führen wir einige wichtige Verfahren der Oberflächenveredelung auf: 1. Eloxieren: Das Eloxal-Verfahren erzeugt eine schützende Oxidschicht auf Aluminium durch anodische Oxidation. Dadurch wird die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit des Aluminiums verbessert. 2. Verzinken: Stahl wird mit einer dünnen Schicht Zink überzogen, um vor Korrosion zu schützen. Die Zinkschicht wirkt als Opferanode und schützt das darunter liegende Eisen. 3. Galvanisieren: Eine dünne Metallschicht wird auf die Oberfläche eines anderen Metallgegenstands aufgetragen. Das verbessert die Haltbarkeit und Ästhetik des Metalls. 4. Nasslackieren: Lacke werden mithilfe der Nasslackierung aufgetragen, um eine feste Schicht auf der Oberfläche des Bauteils zu bilden. 5. Passivieren: Eine Schutzschicht wird aufgetragen, um Korrosion zu verhindern oder zu verlangsamen. Ein Beispiel dafür ist das Verchromen. 6. Chromatieren: Durch den Einsatz von Chromsäure wird eine Schutzschicht aufgebaut, die Korrosion verhindert und eine gute Haftung für Lacke oder Farben bietet. 7. Beizen: Bei diesem Verfahren werden aufgetragene Metall- oder Kunststoffschichten entfernt, um eine oxidfreie Oberfläche zu erzeugen oder als Vorbehandlung für weitere Oberflächenbehandlungen. 8. Sandstrahlen/Glasperlenstrahlen: Die Oberfläche eines Materials oder Bauteils wird durch Einwirkung eines Strahlmittels bearbeitet, um Rost, Verschmutzungen und Verunreinigungen zu entfernen. Bitte beachten Sie, dass einige dieser Verfahren in Zusammenarbeit mit langjährigen externen Partnern realisiert werden. Wir freuen uns, Ihnen bei der Auswahl und Umsetzung der passenden Oberflächentechniken für Ihre spezifischen Anforderungen zur Seite zu stehen

Veredelung Entsprechend Ihren Wünschen ist eine Weiterverarbeitung mit gängigen Oberflächen-Veredelungsverfahren wie eloxieren, coatieren, chemisch vernickeln, chromatieren, lackieren, usw. durch unser Haus möglich.

GLANZ AUF IHREN PRODUKTEN Neben entfetteten und gebeizten Produkten bei Edelstahl und Aluminium können wir Ihnen für Stahl jeden marktverfügbaren Korrosionsschutz anbieten, den Sie sich für Ihre Artikeloberflächen wünschen. Auch für höhere Anforderungen an die Bauteilsauberkeit (Getriebeeinbau, Elektronik) können wir Ihnen technische Lösungen für den Serieneinsatz anbieten. Wir arbeiten hier nach unterschiedlichen Herstellervorgaben für die Teilereinheit bzw. Restschmutz.

eimer plant, produziert und montiert seit mehr als vier Jahrzehnten Anlagen für den Bereich der Oberflächentechnik. Dazu gehören komplette Lackieranlagen für Pulver- oder Nasslackverarbeitung, Tauchanlagen, Vorbehandlungsanlagen, Strahlkabinen, Kombinierte Lackier- und Trocknungskabinen, Freiflächenanlagen, Absaugwände mit Wasserberieselung oder Trockenfiltertechnik, Trockner für Haftwasser oder für Beschichtungsstoffe sowie Anlagen zur Lackrückgewinnung. : inkl. Vorbehandlungsanlage, Haftwassertrockner, Kabinen- und Lufttechnik, Abdusntzonen, Trockner, Fördertechnik, Applikation, Steuerung und Visualisierung etc.

Der richtige Draht, jedoch ohne die passende Oberfläche, ist nur der halbe Weg. Werkzeugschonende Beschichtung während des Fertigungsprozesses oder als Endbehandlung sorgt nicht nur für höhere Standzeiten, sondern auch für bessere Endprodukte: • Im Tauchverfahren - z.B. phosphatiert oder Polymer beschichtet • Im Durchlaufverfahren - z.B. geölt oder mit Gleitmittel behandelt

Wir produzieren für Sie Schrauben mit allen Oberflächen. Verzinkt, Vernickelt, Vermessingt, Verkupfert, Verchromt, Vergoldet, Polyamid-Fleck-Beschichtung, Micro-Verkapselung, Lack-Beschichtung, Zink-Eisen-Beschichtung, Zink-Nickel-Beschichtung, Zink-Lamellen-Beschichtung oder individuell nach Ihren Wünschen! Auf Grund der Vielzahl der Oberflächen können hier nicht alle genannt werden. Wir haben für alle Anwendungsfälle die optimale Beschichtung im Programm. Chrom VI Freiheiten und RoHS Konformitäten sind für uns selbstverständlich. Schichtstärkenprotokolle, Salzsprühnebelteste und IMDS Einträge können beigefügt werden!

Pulverbeschichtung Nasslackierung Brünieren Eloxieren Galvanisieren Feuerverzinken Verzinnen / Polieren Weitere Verfahren auf Anfrage

In Zusammenarbeit mit kompetenten Partnerunternehmen können wir Ihre Produkte in Folgeschritten veredeln durch Galvanisieren, Bedampfen, EMVA-Beschichten, Bedrucken, etc..

Gehäuse aus Blech mit Verkleidung für Systeme zur Dekontamination von infektiösen Abfällen in der Dentalmedizin. Das Gehäuse wird mit antibakterieller Oberfläche pulverbeschichtet.

Auf die Oberfläche kommt es an Funktionalität durch Oberflächenveredelung, ein oft entscheidender Faktor, wenn es um die Anforderungen geht, die ein Bauteil erfüllen muss – und das natürlich dauerhaft, zuverlässig und reproduzierbar. Wir setzen uns mit dem Anforderungsprofil Ihres Bauteils auseinander, sprechen Empfehlungen aus, optimieren und entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden die perfekte Oberfläche – auch in punkto Optik, z. B. wenn es um die Umsetzung der Firmenfarben auf dem Produkt geht. Flexibel und leistungsfähig Oberflächen für höchste Ansprüche – wir bringen den letzten Glanz auf Ihre Teile ...und wir können mehr als einfache Oberflächenbehandlung. Unser ganzheitlicher Ansatz umfasst auch Arbeitsschritte wie individuelle Farbgebung, die Kombination verschiedener Fertigungstechnologien, wie Laserbeschriftungen oder zusätzliche Fräs- und Drehbearbeitung und vieles mehr. Von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil. Schnell, flexibel und individuell auf die Kundenanforderungen angepasst – fordern Sie uns, wir freuen uns auf Sie. Unser gelebter Qualitätsanspruch wird durch unsere Zertifizierungen untermauert. Wir sind zertifiziert nach: ISO 9001:2015 Umweltmanagementsystem ISO 14001:2015 Energiemanagementsystem ISO 50001:2018

Selbstklebende Folien zum Schutz empfindlicher Oberflächen. Schutzfolien für empfindliche Oberflächen. Schutz vor Schmutz, Staub und Beschädigungen. Oberflächenschutzfolien in unterschiedlichen Stärken, Farben und für verschiedene Anwendungsgebiete.

Die Oberflächen-Nachbearbeitung von Neumaier Industry bietet eine umfassende Lösung für die Veredelung von Bauteilen. Mit modernsten Technologien und Verfahren sorgt sie für eine hohe Qualität und Langlebigkeit der Oberflächen. Die Nachbearbeitung umfasst verschiedene Verfahren wie Schleifen, Polieren und Beschichten, um die gewünschten Oberflächeneigenschaften zu erreichen. Die Integration in bestehende Fertigungsprozesse ist einfach und ermöglicht eine nahtlose Anpassung an die spezifischen Anforderungen der Kunden. Die Oberflächen-Nachbearbeitung ist somit eine wertvolle Ergänzung für jede moderne Fertigung.

Durchführung der Prüfung und Erstellung von Berichten nach Kundenanforderungen

Flächenlackieranlagen Kompakt-Flächenspritzautomat KFS 1000: Kostengünstige Lackierung von Kleinteilen Platzsparend – in der Größe eines Handspritzstandes Von einer Person bedienbar Einfache Programmierung und komfortable Steuerung Nass- oder Trockenabscheidung in Edelstahlausführung Belegungsfläche bis zu 100 x 60 cm (auch 200 x 100 cm) in Sonderausführung Auch als Drehtischvariante und 2 Farbsystem Durchlaufflächenspritzautomaten: Hohe Produktionsleistungen Ideal für flache Werkstücke (Gehäuse, Fronten, Armaturen …) Mehrere Fördersysteme einsetzbar (gerade Flachsysteme, Etagensysteme oder Tragkettensysteme mit Querumsetzern) Variable Anlagenkonzeptionen ermöglichen platzsparende Lösungen für Mehrfachbeschichtungen

Die Oberflächenveredelung von Kaiser Prototypen bietet maßgeschneiderte Lösungen für langlebige, belastbare und optisch ansprechende Bauteile. Unsere Verfahren ermöglichen die Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und ästhetischen Qualität von Komponenten, die speziell für anspruchsvolle industrielle Anwendungen entwickelt wurden. Von der Polierung über Beschichtungen bis zur Spezialveredelung – wir passen unsere Verfahren exakt an Ihre Anforderungen an, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Jede Veredelung wird präzise nach Kundenvorgaben durchgeführt, um die Funktionalität und Haltbarkeit der Bauteile zu maximieren. Unsere Oberflächenveredelung umfasst Verfahren wie Anodisierung, Pulverbeschichtung und spezielle Schutzschichten, die für Branchen wie Maschinenbau, Automobiltechnik und Medizintechnik ideal sind. Kaiser Prototypen setzt auf modernste Technik und Fachwissen, um Oberflächen zu veredeln, die hohen mechanischen und chemischen Belastungen standhalten. Unser umfassender Service garantiert Ihnen langlebige und hochwertige Endprodukte, die Ihren spezifischen Anforderungen in allen Bereichen gerecht werden.

Verpassen Sie Ihren Produkten das richtige Outfit und eine besondere Haptik. Veredelungen Farblackierung Folienkaschierung Soft-touch und Antigraffitibeschichtung Siebdruck Beleimung Reinraumanwendungen ESD Beschichtung

Möbelwachs, Schellack, Öle und vieles mehr zum restaurieren Ihrer Möbel. Viele weitere nützliche Artikel erhältlich.

Unsere Oberflächen im Überblick: Schleifen und vorbereiten für die Oberflächenbehandlung Lackieren mit Klarlack oder Farblack Streichen mit Farbe oder Lasuren Wachsen der Oberfläche Beizen von Oberflächen Behandlung mit verschiedenen Ölen Auch der Bearbeitung hölzerner Oberflächen aller Art nehmen wir uns gerne an. Ganz gleich, ob diese mit Klarlack neu lackiert und versiegelt werden sollen, mit Ölen behandelt werden, gewachst oder gebeizt werden sollen. Unser Team, bestehend aus Schreinern und Tischlern, erledigt auch solche Arbeiten stets mit der höchstmöglichen Sorgfalt. Auch stehen wir mit Rat und Tat zur Seite und geben Ihnen wertvolle Hinweise, zum Beispiel wenn es um die Wahl der Farbe oder die Art der Versiegelung geht. Natürlich schleifen wir die jeweilige Oberfläche auf Ihren Wunsch auch samtweich, wodurch diese in der Folge wie neu wirkt. Vertrauen Sie also auf die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter und deren Liebe und Gespür für Holz.

- robustes Aluminiumgehäuse - auf maximale Lebensdauer ausgelegt - können gedimmt, geschaltet oder geblitzt werden - je nach Produktserie mit einem industriegerechten M12-, M8- oder M5-Rundstecker ausgestattet - können kundenseitig mit unterschiedlichen Fronten/Diffusoren ausgerüstet werden

Die Burgaflex Deutschland GmbH ist mit einem bestens funktionierenden Netzwerk qualifizierter Partnerin der Lage, auch verschiedenste Oberflächenbeschichtungen und / oder Finishes anzubieten: Galvanische Beschichtungen (Chrom-VI-frei) / Pulverbeschichtungen / KTL-Beschichtungen / Hartanodisieren / Eloxieren von Aluminiumteilen

Die Oberflächenveredelung ist ein entscheidender Schritt in der Bearbeitung von Materialien, um deren Haltbarkeit und Ästhetik zu verbessern. Wir bieten verschiedene Veredelungsverfahren an, darunter Strahlen und Beschichten, um sicherzustellen, dass Ihre Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Oberflächenveredelungsdienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Lebensdauer Ihrer Produkte zu verlängern und deren Widerstandsfähigkeit gegenüber Umwelteinflüssen zu erhöhen. Wir verwenden modernste Technologien und Materialien, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Unsere erfahrenen Fachleute beraten Sie gerne, welches Verfahren für Ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignet ist.

Elektropolieren, Eloxieren, Keramikstrahlen, Vernickeln, Brünieren u.a. Unser Leistungsspektrum bei unseren Dreh- und Frästeilen umfasst auch die Warmbehandlung und Oberflächenveredelung. Die Leistungen werden durch langjährige Kooperationspartner, die unsere Qualitätsansprüche erfüllen, erbracht. Durch deren regionale Nähe und die Einbindung in unser Logistiksystem können wir jeden Kundenwunsch zeitnah erfüllen.

Die Baureihe GIGANT zeichnet sich durch seine hohen dynamischen Traglasten von 300kg bis hin zu 1000kg aus. Die Roboterserie wurde speziell für Anwendungen im Bereich des Materialflusses entwickelt, bei denen hohe Produktgewichte schnell, sicher und exakt zu handhaben sind. Gerade beim GIGANT FP1000 zeigt sich dies besonders, da mit diesem System z.B. auch ganze Palettenladungen umgesetzt werden können. Im Gegensatz zur GENIX-Serie stehen bei diesen Modellen bei geringeren Beschleunigungswerten die Tragfähigkeit im Vordergrund. Alle bewegten Komponenten des Roboters, insbesondere die Ausführung der Y-Achse als Zweiträgersystem, sind entsprechend des hohen Handlinggewichtes sehr robust ausgeführt. Der Roboter wird angetrieben über digitale Servo-Antriebe, die mit extrem kurzen Hochlaufzeiten höchste Beschleunigungswerte ermöglichen. Die optimal anpassbaren Fahrprofile erlauben eine maximale Produktschonung bei einer hohen Positionier- und Wiederholgenauigkeit. Die Leistungsmerkmale im Einzelnen: extrem hohe Tragfähigkeit (bis 1000daN) kurze Zykluszeit und maximale Anlagenleistung robuster und schwingungsarmer Gesamtaufbau nahezu geräuschfreier Lauf höchste Montage- und Inbetriebnahmefreundlichkeit minimaler Wartungsaufwand bei maximaler Zuverlässigkeit Flächenportale mit mehreren Schlitten... Bei beiden Roboterserien GENIX und GIGANT lassen sich mehrere Roboter in einem Portalgestell betreiben. Vom ersten Tag an -aber auch nachträglich, wenn es Ihre Produktion erfordert. Neben einer deutlichen Leistungssteigerung bietet die Redundanz eine weitere Optimierung der Systemzuverlässigkeit, da bei dem Ausfall eines Roboterschlittens ein anderer seine Aufgaben ggfls. übernehmen kann. Oftmals lassen sich Überlappungen in den Arbeitsbereichen der Roboterschlitten einrichten, was zu einer perfekten Raumausnutzung führt (z.B. durch gemeinsamen Zugriff auf nur einen Leerpalettenstapel). Handhabungsgewicht / Han 300kg / 1000 kg Anzahl Achsen / Axes 3 Positioniergenauigkeit / Positioning accuracy +/- 0,5mm Wiederholgenauigkeit / Repeatability +/- 0,4mm Rotationsachse (C) / Axis for rotation Optional Teleskopachse (Z) / Telescopic axis Optional Steuerung / Control RO-CONTROL ENC66

Unsere Oberflächenveredelung bietet galvanische oder lackierte Lösungen, die durch qualifizierte Zulieferer durchgeführt und von uns überwacht werden. Diese Veredelungstechniken sorgen für eine hochwertige und langlebige Oberfläche, die den Anforderungen Ihrer Produkte gerecht wird. Durch die kontinuierliche Überwachung und Verbesserung der Prozesse stellen wir sicher, dass die Qualität stets auf höchstem Niveau bleibt.

Für die Oberflächenbearbeitung bieten wir Expertise und Technik zu verschiedenen Verfahren. Folgende Verfahren stehen je nach Anforderung, Material und Fertigungstiefe zur Verfügung: Vom chemischen Entgraten über Gleitschleifen bis zum Sandstrahlen. Mit unserer selbst entwickelten Anlage zum chemischen Entgraten sorgen wir für Feinstentgratungen und Glättung von Werkstückkanten ohne mechanische und thermische Belastung des Werkstücks. Dabei ist ein genau definierter und reproduzierbarer Abtrag innerhalb enger Toleranzen möglich. Selbst innenliegende Grate können – auch in großen Stückzahlen – entfernt werden. Ein weiteres großes Anwendungsgebiet ist die prozesssichere Entfernung von Restschmutz. Chemisches Entgraten ist unsere Formel für Feinstentgratung und Glättung von Werkstückkanten und Oberflächen. Es handelt sich dabei um ein stromloses Tauchverfahren, welches einen Materialabtrag an der gesamten benetzten Oberfläche eines Werkstückes durch chemische Auflösung bewirkt. Die Vorteile im Überblick: Frei von Graten, Flittern, Schuppen, Materialüberlappungen Kein Restschmutz Ein genau definierter, gleichmäßiger Abtrag innerhalb enger Toleranzen ist bei jeder Charge reproduzierbar Weder mechanische noch thermische Belastung, somit bestens geeignet für leicht verbiegbare, filigrane Werkstücke Die Oberfläche kann bis zu einer Restrauhtiefe von 0,1µm geglättet werden Es tritt keine Wasserstoffversprödung bei der Behandlung auf, weder bei gehärteten noch ungehärteten Teilen Selbst innenliegende Grate werden in einem Durchgang ohne Verformung entfernt Alle Ecken und Kanten werden entsprechend des Abtrages verrundet (bis zu R 0,02) Chargiermöglichkeiten: Die zu bearbeitenden Werkstücke können behandelt werden als Schüttgut als Setzgut als Steckgut. Geeignete Werkstoffe: Kohlenstoffstähle (C45Pb, 16MnCr5, 100Cr6, …) Messing Kupfer Bronze Anwendungsmöglichkeiten: Einspritztechnik Ventilspannschrauben, Magnetkerne, Hubanschläge Stanzteile: Einstellringe Einspritzdüsen Injektor- Körper Einspritzleitungen Hydrauliksysteme Ventilkörper Ventilkegel Fein- und Elektromechanik / Messtechnik Präzisionsbauteile Biegeempfindliche Bauteile Kleinteile mit Bohrungsverschneidungen Federhülsen Wälzlagerherstellung Kugellagerringe Kugellagerkäfige Textilindustrie Fadenführungen Sticknadeln Nähnadeln Gratentfernung nach Feinstbearbeitungen Schleifen Hartdrehen Wollen auch Sie unser Verfahren für höchste Qualität und Prozesssicherheit Ihrer Produkte wirtschaftlich nutzen? Haben wir Ihr Interesse geweckt? Konnten wir Sie von unseren Vorzügen überzeugen? Dann freuen wir uns auf Ihre Anfrage. Oder benötigen Sie noch weitere Informationen? Benötigen Sie Unterstützung bei der Entfernung von Graten oder Restschmutz, oder wünschen Sie eine Muster-Entgratung? Rufen Sie uns einfach an unter +49 (0) 7682 / 91 81 20, senden Sie uns eine E-Mail an info(at)werner-giessler.de, oder besuchen Sie uns persönlich. Gerne können Sie auch unser Kontaktformular nutzen. Wir freuen uns auf Sie! Oberflächenbearbeitung: Chemisches Entgraten Chemisches Entgraten ist unsere Formel für Feinstentgratung und Glättung von Werkstückkanten und Oberflächen. In diesem stromlosen Tauchverfahren werden metallische Werkstoffe in Chemikalienbädern bearbeitet. An der gesamten Oberfläche des Werkstückes kommt es dabei, durch chemische Auflösung, zu einem gleichmäßigen Materialabtrag in definierten µm – Toleranzen. Dadurch können schwer zugängliche Grate entfernt und Kanten verrundet werden. Sehr gut geeignet ist das Verfahren auch zur Reduzierung von Restschmutz, zur Verbesserung von Rauheitswerten und zur Entfernung von Rost, Oxidation und Patinaschichten. Die Werkstücke werden dabei weder mechanisch noch thermisch belastet und es findet keine Wasserstoffversprödung statt. Wir verfügen über zwei Anlagen in verschiedenen Dimensionen und mit unterschiedlicher Kapazität. In aufeinanderfolgenden Bädern wird das Werkstück vorbehandelt und abgetragen, bevor es am Ende des Prozesses gespült und gegen Korrosion geschützt wird. Unsere Verfahren werden digital prozessgesteuert und kontrolliert. Dadurch erzielen wir eine hohe Reproduzierbarkeit in der Bearbeitung Ihrer Teile. Die größere der beiden Anlagen ist vollautomatisiert und umfasst insgesamt 19 Stationen. Darin können wir große Losgrößen als Schüttgut oder als Setzgut prozesssicher bearbeiten. Unsere kleinere Anlage verwenden wir zur Bearbeitung von kleinen Losgrößen. Wir können darin aber auch kurzfristig Entgratversuche oder Materialuntersuchungen für Sie durchführen. Unser Verfahren zur chemischen Entgratung ist REACH- und RoHS-konform. Was ist Entgraten? Werden Frästeile oder Drehteile mechanisch bearbeitet, entsteht an den Kanten durch eine Materialverdrängung oft ein Grat. Solche Grate können die Funktion eines Werkstücks beeinträchtigen und müssen deshalb schonend entfernt werden. Dieser Vorgang wird als Entgraten bezeichnet.