Finden Sie schnell oberfläche für Ihr Unternehmen: 652 Ergebnisse

Ganzglastür Atos Streifen klar, Fläche matt ESG ca. 8 mm dick Bohrungen für Schlosskasten Studio und Bänder Office DIN Links satinierte Seite = Bandbohrung links Artikelnummer: T1004737 Bauteil: Ganzglastür Bänder: Bohrung für Office Bänder Gewicht: 30.3 kg Merkmal: ESG-Ganzglastür Oberflächen-Art: Glas Schloß: Bohrung für Studio Schloß Türdicke Hinweis: ca. 8 mm

Chemikalienschutz auf allerhöchstem Niveau, mit besten Permeationseigenschaften Die hier eingesetzte und mit einem besonderen Applikationsverfahren aufgebrachte Fluorpolymerschicht ist äußerst resistent gegenüber Chemikalien und Säuren und weist bemerkenswerte Vorzüge gegenüber handelsüblichen Beschichtungen und Auskleidungen auf.

Flexibler, transparenter Acryl-Schutzlack, bläulich scheinend, ohne giftige Eigenschaften für den Verbraucher, der höchste Widerstandsfähigkeit für Ihre Leiterplatten und Baugruppen bietet. Flexibler, transparenter Acryl-Schutzlack, bläulich scheinend, ohne giftige Eigenschaften für den Verbraucher, der höchste Widerstandsfähigkeit für Ihre Leiterplatten, Schaltkreise und Baugruppen bietet. • Ausgezeichnete Haftung in unterschiedlichen klimatischen Bedingungen (Temperaturbedingungen) • Fluoresziert unter UV-Licht für leichteres Kontrollieren • Breiter Temperaturbereich (-65 °C bis +150 °C) • Kann gefahrlos durchgelötet werden ohne Entstehung von giftigen Gasen (enthält kein Isocynat). • Beständig gegen Schimmelbildung • Kann mit ABchimie SND oder DNS-Lösemittel komplett entfernt werden • Sehr gute dielektrische Eigenschaften • Zertifiziert nach UL, IPC-CC-830 und NF EN 61086-2 Der Acryllack kann mit Pinsel, durch Eintauchen oder mit der Sprühflasche aufgetragen werden und trocknet bei Raumtemperatur nach 5 bis 10 Minuten. Keine Aushärtung im Ofen nötig. Gebinde: 25 Liter Metallkanister

Träger | Stützen | Pfosten | Winkel | Rahmen | Geländer

Dreireihiger Hochleistungsbrenner Abstand AbstandAufzählung Zur Vorbehandlung von stark strukturierten Formteilen Abstand Aufzählung Aktiver Bereich 40 - 250 mm

Das Verfahren Hochgeschwindigkeitsflammspritzen eignet sich besonders für das Verarbeiten karbidischer Werkstoffe (sehr guter Verschleißschutz). Beim Hochgeschwindigkeitsflammspritzen erfolgt innerhalb der Brennkammer eine kontinuierliche Gasverbrennung mit hohen Drücken. Der pulverförmige Spritzzusatz wird zentral zugeführt. Durch den hohen Druck, der in der Brennkammer mittels Brenngas-Sauerstoffgemisch und nachgeordneter Expansionsdüse erzeugt wird, entstehen sehr hohe Strömungsgeschwindigkeiten im Gasstrahl. Dadurch werden die Spritzpartikel auf sehr hohe Partikelgeschwindigkeiten beschleunigt, die es erlauben, enorm dichte und sehr gut haftende Spritzschichten zu produzieren. Hauptsächlich applizieren wir mit diesem Verfahren Wolframkarbidbeschichtungen und Chromkarbidbeschichtungen. Als Brenngase können Propan, Propen, Ethylen, Acetylen und Wasserstoff verwendet werden. Für mit Flüssigbrennstoff arbeitende Brenner wird Kerosin als Brennstoff verwendet. Das Verfahren Hochgeschwindigkeitsflammspritzen eignet sich besonders für das Verarbeiten karbidischer Werkstoffe (sehr guter Verschleißschutz) wie Wolframkarbid (WC/Co, WC/Co/Cr, WC/Ni, …) und Chromkarbid (Cr3C2, Cr3C2/NiCr, …). Die Schichtdicken betragen üblicherweise wenige 1/10 mm. Flammtemperatur: 3200 °C Partikelgeschwindigkeit: 550 m/s Pulverförderrate: 40 – 150 g / min

• Komfortable Eingabe der Prozessdaten im Touch-Panel in die Kunden-Spezifische-Datenbank • Bequemer Abruf der Prozessdaten aus der Kunden-Spezifische-Datenbank • Automatisierter Ablauf Nach der Auswahl der Prozessdaten aus der Datenbank erfolgt der Ablauf automatisiert. • Bedienerfreundliche Handhabung dank abgestimmten Prozessablauf. Flexible Behandlungsmöglichkeit des Werkstücks dank Kunden und Prozessspezifischen Eingabe-Werten • CE-Konformität • Auf Wunsch Flamme mit Silikat und UL-Zertifizierung Mehr Brennersysteme auf Anfrage

Das Eloxieren, auch anodische Oxidation genannt, ist ein elektrochemischer Vorgang, der die Oberfläche des Aluminiums in Aluminiumoxid umwandelt. Dabei ist die entstandene Oxidschicht fest mit dem Aluminium verbunden und kann innerhalb eines bestimmten Micrometerbereichs (µm) gewählt werden. So schützt die Eloxalschicht das Aluminium dauerhaft vor Umwelteinflüssen, macht es reinigungsfreundlich und steigert das dekorative Aussehen.

Hohes Reflexionsvermögen, hohe Oxidationsbeständigkeit, sehr duktile Überzüge, sehr gute Leitfähigkeit, glanzerhaltend, gute Lötbarkeit, niedriger Übergangswiderstand, Härte 140 – 200 HV

Kontakte und Verbindungsteile versilbern lassen: MBT-Schneider garantiert exzellente Edelmetallbeschichtungen Beschichtungen aus Edelmetall sind langlebig und begeistern durch ihre Zuverlässigkeit. Sie werden zur Veredelung anderer Metalle eingesetzt und zeichnen sich je nach Material durch unterschiedlichste Vor- und Nachteile aus. Ein beliebtes Material der Edelmetallbeschichtung ist Silber. Bei MBT-Schneider können Sie verschiedene Verbinder und Kontakte versilbern lassen. Wir setzen für Sie durch die Anwendung moderner Technik auf perfekte Ergebnisse und beste Funktionalität. Eigenschaften von Silberbeschichtungen Lassen Sie Ihre Komponenten versilbern, profitieren Sie insbesondere von der herausragenden Leitfähigkeit dieses Materials. Silber ist vielseitig einsetzbar und wird durch die Anwendung verschiedener Technik in der von Ihnen gewünschten Stärke verarbeitet. Wenn Sie Ihre Verbinder und Stecker mit einer dickeren Schicht des Edelmetalls versilbern lassen, können diese danach uneingeschränkt höheren Strombelastungen ausgesetzt werden. Leider besitzt Silber jedoch nicht die Korrosionsbeständigkeit, die Sie vielleicht von Gold kennen. Gerade in Verbindung mit Schwefelverbindungen sowie Sulfiden reagiert es zudem sehr stark. Service und Beratung von Anfang an Vertrauen Sie bei Ihren Edelmetallbeschichtungen auf MBT-Schneider. Wir richten uns mit unserem Angebot an Unternehmen verschiedenster Branchen. Gemeinsam mit unserem Team haben wir uns in den vergangenen Jahren zu einem starken Partner für Elektrotechnik, Elektronik und Automotiv entwickelt. Wir arbeiten mit innovativen Techniken, um Ihnen eine perfekte Problemlösung anbieten zu können. Neben einer just-in-time-Lieferung profitieren Sie bei uns von einem Qualitätsmanagement nach ISO 9001. Außerdem können Sie bei uns nicht nur Ihre Komponenten versilbern lassen. Gern unterstützen wir Sie ebenso bei der Planung und Entwicklung eines gut funktionierenden Logistikkonzep

Durch unsere Oberflächenbehandlung erfahren Elastomere eine Härtezunahme der Dichtungsoberfläche. Die Reibung wird reduziert - somit wird eine Montageerleichterung errreicht. Oberflächenmodifikation: Die Oberfläche des Elastomers wird bei diesem Verfahren durch chemische Reaktion mit einem Prozessgas im Mikrometerbereich modifiziert. Dabei werden die physikalischen Eigenschaften des Elastomers kaum beeinflusst. Montageerleichterung / Montagehilfe: Montage- und Fügekräfte werden reduziert, wodurch eine Dichtungsmontage erleichtert wird. Verhindert das Verkleben in der Verpackung oder bei der Montage von Elastomerdichtungen. Oberflächenmodifikation: OVE70, OVE72 Montageerleichterung / Montagehilfe: OVE70, OVE72

Entformungshilfe, Belagsverhinderung und Verschleißschutz bei der Verarbeitung von technischen und hoch gefüllten Kunststoffen (PPS, PBT, POM, PEEK, PA, ...)

Wir fertigen Einzelteile oder Einzelteilserien nach Ihren Wünschen aus verschiedenen Werkstoffen wie zB. Metallen, NE-Metallen, oder Kunstoffen. Wir können Ihnen folgende Fertigunsmöglichkeiten anbieten. ➔ Einzelteilkonstruktion ➔ Fertigungszeichnung ➔ Drehen, Fräsen, 3D-Fräsen ➔ Laserbeschriften ➔ MAG und WIG Schweißen / Aluminium, Stahl und Edelstahl ➔ Brennschneiden, Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden ➔ Blechbearbeitung / Kanten ➔ Oberflächenbehandlung / Strahlen, Schleifen ➔ Oberflächenveredelung / Lackieren, Kunstoffbeschichten, Brünieren, Verzinken, Coatieren, Eloxieren und Chemisch vernickeln ➔ Wärmebehandlungen / Glühen, Einsatzhärten, Randschichthärten, Laserhärten, Vakuumhärten und Nitrieren

Die dicoma coating GmbH steht an der Spitze der Oberflächentechnologie und bietet eine umfassende Palette an Lackierungsdienstleistungen, die auf die Bedürfnisse verschiedenster Industrien zugeschnitten sind. Als ISO 9001-zertifiziertes Unternehmen bringen wir über drei Jahrzehnte Erfahrung in der Industrie- und Automobilbranche, Medizintechnik, Luftfahrt, Elektrotechnik, sowie im Maschinenbau ein. Unsere tiefgreifende Expertise und unser Engagement für Qualität und Innovation haben uns zu einem führenden Anbieter in der Branche gemacht. Unsere Kernkompetenz in der Lackierung umfasst ein breites Spektrum an Dienstleistungen, von der Nasslackierung über die Kunststofflackierung bis hin zur Lackierung von Möbeln, Holz und Holzwerkstoffen, Metallen, Glas und Carbonteilen. Wir sind spezialisiert auf die Anwendung verschiedenster Lacktypen, einschließlich Chromlack, Zweikomponenten-Lackierung und Effektlackierung, um nur einige zu nennen. Unsere hochmodernen Lackiertechniken ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Oberflächenlösungen anzubieten, die nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch langlebig und funktionell sind. Die dicoma coating GmbH ist stolz darauf, mit innovativen Nass-in-Nass-Lackiertechniken und hochwertigen Materialien zu arbeiten, die eine optimale Haftung und ein exzellentes Finish gewährleisten. Darüber hinaus setzen wir fortschrittliche Verfahren wie die Plasmabehandlung ein, um die Oberflächen verschiedener Materialien optimal vorzubereiten und eine einwandfreie Lackierung zu sichern. Neben der technischen Exzellenz legen wir großen Wert auf eine umfassende Projektmanagementkompetenz. Von der anfänglichen Beratung über die Planung und Ausführung bis hin zur Qualitätskontrolle und Nachbetreuung bieten wir einen vollumfänglichen Service, der auf Transparenz, Effizienz und Kundenzufriedenheit basiert. Unser Ziel ist es, nicht nur als Dienstleister zu fungieren, sondern als vertrauensvoller Partner, der Sie durch jeden Schritt des Projekts begleitet und unterstützt. Wir verstehen die Bedeutung der Flexibilität in der heutigen schnelllebigen Welt und sind darauf ausgerichtet, sowohl Großserien als auch Kleinserien, Einzelfertigungen und Prototypen mit der gleichen Sorgfalt und Aufmerksamkeit zu bearbeiten. Unsere Fähigkeit, individuelle Lösungen anzubieten und dabei stets die höchsten Qualitätsstandards einzuhalten, macht uns zum idealen Partner für Ihre Lackierungsprojekte. Entdecken Sie mit der dicoma coating GmbH die vielfältigen Möglichkeiten der Oberflächentechnik und profitieren Sie von unserer Expertise, um Ihren Produkten ein einzigartiges und hochwertiges Finish zu verleihen. Unsere Leidenschaft für Exzellenz und unser Bestreben, stets innovative Lösungen zu finden, stehen im Zentrum unserer Arbeit, um Ihre Visionen in die Realität umzusetzen.

Kratzfestbeschichtung von transparenten oder schwarz Hochglanz Kunststoffbauteilen. Mattiert (DHC), Anti Beschlag Beschichtung (Anti-Fog), Antimikrobiell, Fluten - Sprühen - Inkjet-drucken - Tauchen SICRALAN MRL und MRL UV Kratzfeste SICRALAN MRL und MRL UV- Oberflächen aus thermisch beziehungsweise UV-gehärteten Lacken erhöhen die Oberflächenhärte, UV-, Witterungs- und Chemikalienbeständigkeit der Bauteile und intensivieren den Tiefenglanz von eingefärbten Teilen. Durch die höhere mechanische Belastbarkeit und die leichte Reinigung verbessern sich die Montage- und Gebrauchseigenschaften. SICRALAN AF Beschlag unterdrückende SICRALAN AF - Oberflächen bewirken durch ihre hydrophile Ausrüstung, dass sich Kondenswasser nicht in Form von Tröpfchen auf Kunststoff-Bauteilen niederschlägt und so deren Transparenz verringert. Die AF-Schicht wird ausschließlich auf der Innenseite von gekapselten Bauteilen wie Instrumenten oder Scheinwerfern eingesetzt, um ein Beschlagen dauerhaft zu verhindern. SICRALAN DHC SICRALAN DHC-Oberflächen haben zusätzlich Reflex mindernde Eigenschaften (Antiglarer) und verringern unerwünschte Spiegelungen auf Displays und Instrumentenkonsolen.

TIN-Beschichtung TIALN-Beschichtung + Polieren für Bohrer nACo-Beschichtung für Trocken- und Hartfräsen Zirkon-Beschichtung für Alubearbeitung

Beschichtungen von Industrieböden. Bodenbeschichtungssysteme Wir übernehmen Bodenbeschichtungen für Industrie-, Parkhaus-, Garagen-, Wohnraum- und Küchenböden. Außerdem Estriche und Kunstharzstriche, sowie Steinteppichverlegearbeiten.

Mittels Digital Light Processing werden extrem detailreiche, präzise Modelle im 3D Druckverfahren hergestellt. DLP wird zumeist in der Schmuckindustrie oder dem Prototypenbau verwendet. Auch für die Herstellung von Kunst – beispielsweise kleine Skulpturen – eignet sich das Verfahren hervorragend. Auch im Modellbau oder für Table Top Spiele werden detailgetreue Modelle mittels Digital Light Processing gefertigt. Da das Digital Light Processing auf Materialien angewiesen ist, die unter Lichteinstrahlung ihr Gefüge ändern und somit aushärten, ist die Auswahl an Materialien überaus begrenzt. Aktuell werden Photopolymere in flüssiger Form eingesetzt. Diese Kunststoffe können allerdings mit keramischen Materialien vermengt werden. Die Vorteile des Verfahrens liegen eindeutig in der Geschwindigkeit. Bei großen Drucken mit voller Dichte wird jede Schicht schneller belichtet, als es bei Verfahren mit Laser der Fall ist. Vorteile: - Kompakte Bauform - Schneller Druck Unsere Genauigkeit mit dem DLP Verfahren liegt bei 5 μm mit einer sehr feinen Oberflächenglätte.

Eloxierte Oberflächen in allen gewünschten Farben Auch als anodisches Oxidieren bezeichnet, ist eine galvanische Oberflächenbehandlung, bei der durch anodische Oxidation auf Aluminiumoberflächen eine Aluminiumoxidschicht erzeugt wird. Beim Schichtaufbau ist in Knetlegierung und Gusslegierung zu unterscheiden. Dringt die Oxidschicht bei der Gusslegierung vollständig in die Werkstoffoberfläche ein (kein Maßaufbau), ist bei Knetlegierung ein Schichtaufbau zu beobachten. Diese Oberflächenveredelung ist maßgenau und präzise für hochwertige, technische und dekorative Anwendungsbereiche. Varianten in der optischen Gestaltung können durch unterschiedliche Materialvorbehandlungen (strahlen, beizen, polieren, prägen) sowie Farbeintrag verbessert und individuell gestaltet werden. Bei dekorativen Bauteilen, Interieur Automobil sowie auch Medizintechnikprodukten aus Aluminium wird oftmals Auch als anodisches Oxidieren bezeichnet, ist ein Höchstmaß an Glanz sowie Haptik verlangt. Durch chemisches Glänzen erzeugen wir eine wirkungsvolle Oberfläche für alle Bauteile mit dekorativen Ansprüchen. Das chemische Glänzen wird als Vorbehandlungsschritt nach dem Reinigen / Beizen im Prozessablauf stattfinden. Durch vorher gestrahlte Oberflächen können hier seidenmatte Effekte erzeugt werden. Die Bearbeitungsbreiten beim chemisch Glänzen beträgt 3m im Automat, 1,20m in der Handanlage.

Die SPC Werkstofflabor GmbH bietet eine umfassende zerstörungsfreie Werkstoffprüfung mittels verschiedener Prüfverfahren wie Ultraschall-, Durchstrahlungs-, Magnetpulver- und Sichtprüfung. Diese Verfahren ermöglichen die Ermittlung des Verhaltens und der Werkstoffkenngrößen von Proben oder Bauteilen, ohne diese zu beschädigen. In Zusammenarbeit mit externen Partnern streben wir höchste Qualität und Zuverlässigkeit an. Unser qualitativer Anspruch gewährleistet eine nahtlose Kombination von zerstörender und zerstörungsfreier Prüfung. Unsere Leistungen umfassen Magnetpulverprüfung, Eindringprüfung, Durchstrahlungsprüfung, Ultraschallprüfung und Sichtprüfung, die Oberflächenrisse aufspüren und die Integrität der Werkstoffe sicherstellen. Bei zerstörungsfreien Prüfungen arbeitet die SPC Werkstofflabor GmbH mit externen Partnern zusammen, um den Kunden einen größtmöglichen und allumfassenden Service zu bieten. Wie in all unseren Prüfung steht Qualität und Zuverlässigkeit an erster Stelle.

Präzises Stahl schleifen und mattieren – Perfektion für die Möbelindustrie Die Marx Metallschleiferei GmbH ist Ihr zuverlässiger Partner für das Schleifen und Mattieren von Stahl in der Möbelindustrie. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die speziell auf die Anforderungen der Möbelherstellung abgestimmt sind. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Technologie sorgen wir dafür, dass Ihre Möbelstücke nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend sind. Unser hochqualifiziertes Team bietet präzises Schleifen und Mattieren von Stahl, um glatte, gleichmäßige und matte Oberflächen zu schaffen, die perfekt in das Design Ihrer Möbel passen. Diese Oberflächenbehandlung verleiht Stahl nicht nur ein modernes und elegantes Aussehen, sondern erhöht auch seine Widerstandsfähigkeit und Langlebigkeit. Eigenschaften und Vorteile unseres Stahl schleifens und mattierens: Gleichmäßige Oberflächenstruktur: Wir sorgen für eine homogene, matte Oberfläche, die optisch ansprechend ist und sich perfekt in verschiedene Möbelstile integrieren lässt. Hochwertige Ästhetik: Durch das Mattieren entsteht eine stilvolle, unaufdringliche Oberfläche, die den modernen Designanforderungen der Möbelindustrie entspricht. Verbesserte Haltbarkeit: Das Schleifen und Mattieren erhöht die Widerstandsfähigkeit des Stahls gegenüber Kratzern und Abnutzung, was die Langlebigkeit Ihrer Möbelprodukte sicherstellt. Vielseitige Anwendung: Unser Verfahren eignet sich für verschiedene Möbelteile, von Gestellen über Griffe bis hin zu dekorativen Elementen aus Stahl. Kundenspezifische Anpassungen: Jedes Projekt in der Möbelindustrie ist einzigartig, daher passen wir unsere Schleif- und Mattierprozesse individuell an Ihre speziellen Design- und Funktionsanforderungen an. Bei der Marx Metallschleiferei GmbH legen wir großen Wert auf Qualität und Präzision. Unser Ziel ist es, Ihnen ein Endprodukt zu liefern, das nicht nur funktional, sondern auch optisch perfekt ist. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team garantieren wir, dass Ihre Möbelstücke durch unser Schleifen und Mattieren den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Von der ersten Beratung bis hin zur finalen Ausführung arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Vision verwirklicht wird. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihren Möbelstücken ein einzigartiges, mattes Finish zu verleihen, das sowohl langlebig als auch ästhetisch ansprechend ist. Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über unsere maßgeschneiderten Dienstleistungen im Stahl schleifen und mattieren für die Möbelindustrie!

Das Finish ist ein entscheidender Schritt in der Fertigung, der die Qualität und Ästhetik von Produkten erheblich verbessert. Bei Kohler Präzisionstechnik bieten wir eine Vielzahl von Finishing-Optionen, darunter Polieren, Elektropolieren und Beschriften, um die Oberflächengüte und Funktionalität Ihrer Teile zu optimieren. Unsere Fachkräfte sind darauf spezialisiert, maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Unsere Finishing-Dienstleistungen sind ideal für Branchen wie die Medizintechnik, die Lebensmittelindustrie und die Luft- und Raumfahrt, wo höchste Oberflächengüte und Hygiene entscheidend sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Finishing-Projekte erfolgreich umzusetzen und Ihre Produkte auf ein neues Niveau zu heben.

Investitionen in unseren Maschinenpark sind die Grundlage unserer erfolgreichen Arbeit. Der Fokus auf Präzision und ständige Modernisierung sorgt für optimale Prozesse und Bearbeitung auf höchstem Niveau. Unsere Maschinen und Geräte im Überblick: 1 x SIGG Sandstrahlkabine mit Spezialbeschichtung nur für VA-Teile 1 x SAPI Sandstrahlkabine 1 x SIGG KA 6/3 automatische Karusellstrahlanlage 1 x Rössler Fliehkraftgleitschleifanlage mit Separierung und Maisschrottrockner, Kreislaufwasseraufbereitung 1 x Otec CF18 Fliehkraftgleitschleifanlage für Kleinstteile 2 x SIGG Rundtrogvibratoren 1 x Hösel Solvacs 1 Hybrid Teilereinigungs- und Entfettungsanlage Sonstige: Polier-, Schleif- und Mattierböcke, Kantenfaser Sägen / Laserschweißgerät / Sonstige

Erfahren Sie, wie Flachschleifen bei Helmut Christmann GmbH zu einer Kunstform wird. Unsere Dienstleistungen im Bereich Flachschleifen setzen Maßstäbe in Präzision und Oberflächenqualität. Präzises Flachschleifen mit Helmut Christmann GmbH: Ihre Experten für makellose Oberflächen Erfahren Sie, wie Flachschleifen bei Helmut Christmann GmbH zu einer Kunstform wird. Unsere Dienstleistungen im Bereich Flachschleifen setzen Maßstäbe in Präzision und Oberflächenqualität. Entdecken Sie die Vorteile unserer Dienstleistungen für makelloses Flachschleifen. Inhalt: Helmut Christmann GmbH setzt neue Maßstäbe im Bereich Flachschleifen, und unsere Dienstleistungen stehen für Präzision und makellose Oberflächenqualität. Erfahren Sie mehr über unsere Expertise im Dienstleistungssektor und die Vorteile des Flachschleifens bei Helmut Christmann GmbH. Präzises Oberflächenschleifen: Unser Flachschleifen ist mehr als nur ein Prozess; es ist eine Kunstform. Bei Helmut Christmann GmbH verstehen wir die Bedeutung präziser Oberflächenschleifen. Unsere Dienstleistungen zeichnen sich durch höchste Genauigkeit aus, um makellose Oberflächenqualität sicherzustellen. Modernste Schleiftechnologie im Einsatz: Die Qualität unserer Dienstleistungen beruht auf modernster Schleiftechnologie. Unsere Schleifmaschinen sind auf dem neuesten Stand der Technik und ermöglichen eine effiziente und präzise Bearbeitung. Helmut Christmann GmbH setzt auf Technologie, die höchsten Ansprüchen gerecht wird. Maßgeschneidertes Flachschleifen: Jedes Projekt ist einzigartig, und so sind auch unsere Dienstleistungen. Helmut Christmann GmbH bietet maßgeschneidertes Flachschleifen, das auf die individuellen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten ist. Ob Einzelteile oder Serienproduktion – wir passen uns flexibel an Ihre Bedürfnisse an. Perfekte Oberflächenveredelung: Die Veredelung von Oberflächen ist eine Kunst, die wir beherrschen. Helmut Christmann GmbH legt nicht nur Wert auf präzises Schleifen, sondern auch auf die perfekte Oberflächenveredelung. Unsere Dienstleistungen führen zu Oberflächen, die höchste Qualitätsstandards erfüllen. Fazit: Vertrauen Sie Helmut Christmann GmbH für Flachschleifen-Dienstleistungen, die Präzision und Qualität auf ein neues Level heben. Entdecken Sie die Vorteile makelloser Oberflächen und die Expertise eines Unternehmens, das sich der Perfektion verschrieben hat.

Die Materialverarbeitung bei GoTech - CNC GmbH garantiert höchste Präzision und Qualität bei der Bearbeitung unterschiedlichster Werkstoffe. Von Metall bis Kunststoff – unsere CNC-Technologien ermöglichen eine flexible und effiziente Verarbeitung sowohl für Einzelteile als auch für große Serienproduktionen. Wir setzen dabei auf modernste Maschinen und Werkzeuge, um eine perfekte Oberflächenbearbeitung und Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Unsere Dienstleistungen im Bereich der Materialverarbeitung umfassen Fräsen, Drehen, Bohren und weitere mechanische Bearbeitungstechniken. Mit über [Jahren] Erfahrung in der Branche verstehen wir die spezifischen Anforderungen unserer Kunden und bieten maßgeschneiderte Lösungen, die sowohl präzise als auch wirtschaftlich sind. Vorteile der Materialverarbeitung bei GoTech - CNC GmbH: Verarbeitung einer Vielzahl von Werkstoffen, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe Einsatz hochpräziser CNC-Maschinen für maximale Genauigkeit und Wiederholbarkeit Maßgeschneiderte Lösungen für kleine und große Produktionsvolumen Perfekte Oberflächenveredelung für eine hochwertige Optik und Funktionalität Schnelle Durchlaufzeiten und flexible Anpassungen bei kurzfristigen Projekten Dank unserer langjährigen Expertise und innovativen Technologien können wir selbst komplexeste Materialanforderungen erfüllen. Egal ob es um Prototypen oder Serienfertigungen geht, bei uns erhalten Sie immer die höchste Qualität. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich der Materialverarbeitung zu erfahren und ein unverbindliches Angebot zu erhalten.

Schonendes Reinigen | Strukturstrahlen | Entgraten | Glätten | Mattieren | Rautiefenmindern | Aufrauen | Verdichten | Oberflächenfinish Das Glasperlenstrahlen kommt unter anderem in der Medizintechnik, Luftfahrttechnik, Drehtechnik, Fräs- und Schleiftechnik zum Einsatz. Es eignet sich für Kunststoffe sowie für Edelstahl, Aluminium, Kupfer oder Messing. Mit dieser Technik lassen sich zum Beispiel Anlassfarbe, Unregelmäßigkeiten der Oberfläche sowie leichte Grate an den Werkstücken egalisieren. Welche Vorteile bietet das Glasperlenstrahlen? Das Glasperlenstrahlen reinigt schonend und eignet sich damit optimal für empfindliche Oberflächen. Die Produkte erhalten eine helle, optisch seidenmatte Oberfläche. Unser Maschinenpark für das Glasperlenstrahlen Für diese Strahltechnologie stehen uns Druckstrahl- und Injektor-Anlagen, Taktanlage sowie und Drehkörbe zur Verfügung.

Um Ihre Produkte zu komplettieren, bieten wir umfangreiche Leistungen und sind dadurch in der Lage, auf individuelle Sonderwünsche einzugehen. • Montage von Systembaugruppen und Komponenten • Kennzeichnung mit Kunden- und Produktionsdaten • Umfangreiche Innenrohrreinigung • Leitungsmontage mit Dichtelementen • Oberflächenbehandlung nach Wunsch mit externen Partnern: Pulver- und KTL-beschichten, Verzinken, Phosphatieren und weitere Verfahren

Auf Kundenwunsch werden Wärmebehandlungen, Schleifarbeiten und galvanische Beschichtungen durch hiesige Partnerbetriebe durchgeführt. Regelmäßige Kontrollen garantieren Maßhaltigkeit und beste Oberflächenbeschaffenheit.

Das Eloxieren (Eloxal) ist ein elektrochemisches Verfahren zur Anodisierung von Aluminium, bei dem eine schützende Oxidschicht erzeugt wird. Diese verstärkte Schicht bietet bis zu hundertmal besseren Korrosionsschutz als die natürliche Oxidschicht und sorgt für erhöhte Abriebfestigkeit und Verschleißschutz. Durch die Anpassung der Schichtdicke lassen sich die Eigenschaften des eloxierten Aluminiums auf unterschiedliche Anwendungen abstimmen, von dekorativen Oberflächen bis hin zu funktionalen technischen Schichten. Funktionsweise des Eloxierens: Das Aluminiumbauteil wird in ein Elektrolytbad getaucht und durch elektrische Spannung anodisch oxidiert. Dabei bildet sich eine harte Oxidschicht, die fest mit dem Aluminium verbunden ist. Die Dicke der Schicht wird durch Parameter wie Stromdichte und Dauer des Verfahrens gesteuert. Im Vergleich zur natürlichen Oxidschicht ist die eloxierte Schicht erheblich robuster. Schichtdicken und Anpassungsmöglichkeiten: Die Schichtdicke spielt eine wesentliche Rolle bei den Eigenschaften des eloxierten Bauteils. Für dekorative Anwendungen kommen Schichten von 5 bis 25 µm zum Einsatz, die einen guten Korrosionsschutz bieten und in Kombination mit farbigen Pigmenten vielfältige Designeffekte ermöglichen. Für technische Anwendungen, wie das Hart-Eloxieren, können Schichtdicken von bis zu 100 µm erzeugt werden, die besonders hohen Schutz und Abriebfestigkeit gewährleisten. Anpassbare Schichtstärken: Durch die variablen Schichtdicken ist das Eloxal-Verfahren sehr flexibel. Dünnere Schichten sind besonders für Designanwendungen geeignet, bei denen Ästhetik und Farbgebung im Vordergrund stehen, während dickere Schichten für industrielle und technische Anwendungen bevorzugt werden, wo es auf hohe Belastbarkeit ankommt. Technische und dekorative Anodisierung: Die Eloxal-Verfahren lassen sich in zwei Hauptarten unterteilen: technische Anodisierung und dekorative Eloxal-Beschichtung. Bei der technischen Anodisierung geht es primär um den Schutz vor Korrosion, mechanischen Belastungen und Abrieb, was besonders in der Automobil-, Maschinenbau- und Luftfahrtindustrie von Bedeutung ist. Dekorative Eloxierung dient vor allem der optischen Aufwertung von Aluminium. Mit farbigen Oxidschichten und Vorbehandlungen wie Polieren oder Strahlen lassen sich glänzende, matte oder satinierte Oberflächen herstellen, die vor allem in der Möbel-, Elektronik- und Bauindustrie Anwendung finden. Vorteile des Eloxal-Verfahrens: Das Eloxal-Verfahren bringt zahlreiche Vorteile. Es bietet nicht nur einen hervorragenden Korrosionsschutz, besonders in maritimen und feuchten Umgebungen, sondern sorgt auch für eine hohe Abrieb- und Verschleißfestigkeit. Durch die starke Bindung der Oxidschicht an das Aluminium ist sie zudem besonders langlebig und widerstandsfähig gegenüber äußeren Einflüssen. Darüber hinaus verbessert die eloxierte Oberfläche die thermische Isolierung und eignet sich daher ideal für elektronische und thermische Anwendungen. Einsatzbereiche und Branchen: Eloxiertes Aluminium wird in zahlreichen Industrien genutzt. In der Automobilbranche werden Felgen, Motorenteile und Zierleisten aus eloxiertem Aluminium hergestellt. Auch in der Luftfahrt ist eloxiertes Aluminium aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Beständigkeit gegen Umweltbelastungen unverzichtbar. Die Elektronikindustrie setzt eloxierte Aluminiumgehäuse ein, die neben Schutz auch eine ansprechende Optik bieten. Im Bauwesen wird eloxiertes Aluminium in Fassaden, Fenstern und Dächern verwendet, da es selbst bei extremen Wetterbedingungen eine langlebige und wartungsfreie Lösung bietet. Zusammenfassung: Das Eloxal-Verfahren ist eine vielseitige Technik zur Veredelung von Aluminiumoberflächen. Es vereint Korrosionsschutz, Abriebfestigkeit und mechanische Belastbarkeit mit dekorativen Gestaltungsmöglichkeiten. Mit anpassbaren Schichtdicken und vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten ist es in vielen Branchen unverzichtbar, darunter Automobil-, Luftfahrt-, Elektronik- und Bauindustrie. Eloxiertes Aluminium bietet eine langlebige, optisch ansprechende und widerstandsfähige Lösung für technische und dekorative Anforderungen. Elektrolytische Oxidation von Aluminium - Standard Schichtdicken 5-25µm - Eloxal für dekorative Zwecke und Korrosionsschutz. Maximale Teilegröße 2000 mm x 1400 mm x 500 mm

Sind die Walzenbezüge von Gummiwalzen stark beschädigt oder hart und spröde geworden, entfernt Stark sie auf Wunsch komplett und beschichtet die alten Walzenkerne neu. Für das Gummieren stehen die gängigen Gummiarten zur Verfügung. Kunden können sich darauf verlassen, dass die Gummimischungen der neuen Walzenbezüge sehr gut den Zusammensetzungen der ursprünglichen entsprechen. Auch die absolute Maßhaltigkeit ist für uns beim Gummieren selbstverständlich. Von uns neu beschichtete Gummiwalzen stimmen in ihren Abmessungen mit den Ausgangswalzen genau überein. Die Walzenbeschichtung bietet Stark für alle Gummiwalzen an.