Finden Sie schnell oberfläche für Ihr Unternehmen: 106 Ergebnisse

LED-Panels in verschiedenen Grössen und Ausführungen. Ideal für abgehängte Systemdecken. Oder mit Zubehör wie Aufbau- oder Einbaurahmen für Beton oder Gipsdecken.

Mit seiner mechanischen Robustheit und der sowohl chemisch als auch betauungsresistenten aktiven Sensorfläche, kann das IST AG HYT 221 Modul mit der runden Edelstahlverkleidung leicht in Gehäuseöffnungen eingebaut und mittels O-Ring gegen die Wandung abgedichtet werden. In Verbindung mit dem wasserdichten Membranfilter ist der Aufbau spritzwasserdicht und ermöglicht dichte Gehäusekonstruktionen bei einer gleichzeitig hohen Ansprechempfindlichkeit. Die HYT 221 Module sind genauestens kalibriert und liefern eine Messgenauigkeit von ±1.8 % RH und ±0.2 °C. Sie vereinen die Vorteile eines präzisen, kapazitiven Polymer-Feuchtesensors mit der hohen Integrationsdichte und Funktionalität eines ASICs. Die in das Modul integrierte Signalverarbeitung bereitet die Messwerte komplett auf und liefert direkt die physikalischen Größen „Relative Feuchte“ sowie „Temperatur“ über die I2C-kompatible Schnittstelle als digitalen Wert. Das HYT 221 Modul ist ohne Abgleich vollständig austauschbar. Sowohl der Linearitätsfehler als auch die Temperaturdrift werden „on-Chip“ rechnerisch korrigiert, was in einer hervorragenden Messgenauigkeit über einen breiten Anwendungsbereich hinweg resultiert. Weitere Vorteile des digitalen HYT 221 Feuchtemoduls sind: - Kalibriert und temperaturkompensiert - Ausgezeichnete Feuchte-/Temperaturgenauigkeit und Stabilität - Hohe chemische Beständigkeit - I2C Protokoll (Adresse 0x28 oder Alternativadresse) - Grosser Feuchte- und Temperaturbereich (0 % RH bis 100 % RH und -40 °C bis +125 °C) - Sehr driftarm - Sehr stabil bei hoher Feuchte - Direkt austauschbar ohne Abgleich HYT 221 Einbauart: integrierbar Weitere Eigenschaften: digital, mit Temperaturmessung

Glanzchrom, Glanzchromaktivierung, Hartchrom, Netzmittel, Abriebfestigkeit und Härte zeichnen Chromüberzüge besonders aus Chromieren Unser galvanisch abgeschiedenes Chrom präsentiert sich als bläulich-weißes Metall in glänzender Form und überzeugt durch ein beeindruckendes Reflexionsvermögen. Die herausragende Abriebfestigkeit und Härte machen unsere Chromüberzüge zur optimalen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen. Chrom wird bei uns mit höchster Präzision entweder als Endüberzug auf Nickelschichten oder direkt als Hartchromschicht appliziert. Diese Vielseitigkeit ermöglicht es, optimale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, und macht unsere Produkte besonders geeignet für eine breite Palette von industriellen Anwendungen. Unsere Technologien sind integraler Bestandteil der aussenstromlosen Vernickelung, bei der riag als technologisch führender Systemlieferant agiert. Wir setzen Maßstäbe in der Entwicklung, Fertigung und Bereitstellung von Produkten, Technologien und Dienstleistungen höchster Qualität für die Oberflächentechnik weltweit. Die Mission von riag besteht darin, Prozessanwendern von Oberflächenveredelungen moderne und optimale Verfahrenstechnologien mit höchster Fachkompetenz und Servicebereitschaft zu bieten. Entscheiden Sie sich für unsere Chromüberzüge und erleben Sie Oberflächenveredelung auf höchstem Niveau – präzise, langlebig und korrosionsbeständig. Riag ist Ihr verlässlicher Partner für innovative Lösungen in der Oberflächentechnik.

Mit der Acerios Heiß-Aktiv-Plasmatechnologie können in der industriellen Fertigung Materialoberflächen partiell und punktgenau gereinigt werden. Organische Rückstände und filmische Verschmutzungen löst Acerios somit schnell und effizient auf. Im Vergleich zu herkömmlichen Methoden der Feinreinigung überzeugt die Anwendung dabei durch niedrigen Energieverbrauch, den gleichzeitig höheren Wirkungsgrad sowie den Verzicht auf umweltschädliche Reinigungszusätze.

Innenschleifen Service von TECRA AG: Präzise Bearbeitung von Innenflächen und Bohrungen mit hoher Oberflächengüte. Zertifizierte Qualität und individuelle Beratung. Jetzt informieren! Dienstleistungsbeschreibung: Innenschleifen bei TECRA AG – Präzision für Ihre Innenflächen Das Innenschleifen ist essenziell für die Bearbeitung von Innenflächen und Bohrungen, die höchste Präzision erfordern. TECRA AG bietet Ihnen modernste Technologie und umfassendes Know-how, um sicherzustellen, dass Ihre Werkstücke den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Eigenschaften: Exakte Innenbearbeitung: Unsere Maschinen ermöglichen die präzise Bearbeitung von Innenflächen und Bohrungen mit extremen Toleranzen. Hohe Oberflächengüte: Wir erzielen spiegelglatte Oberflächen, die die Funktionalität und Langlebigkeit Ihrer Werkstücke verbessern. Vielseitigkeit: Unsere Dienstleistungen umfassen die Bearbeitung unterschiedlichster Materialien, einschließlich gehärteter Stähle. Vorteile: Präzise Toleranzen: Durch unsere präzisen Schleifprozesse gewährleisten wir die Einhaltung enger Toleranzen für höchste Genauigkeit. Verbesserte Lebensdauer: Hochwertige Oberflächenbearbeitung verlängert die Lebensdauer Ihrer Bauteile erheblich. Kundenspezifische Anpassungen: Wir bieten individuelle Lösungen, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind.

Das Bürsten ist eine effektive Methode zur Oberflächenveredelung, die besonders dann zum Einsatz kommt, wenn die Ansprüche an die Oberfläche nicht extrem hoch sind. Diese Technik wird mit feinen Scotch Bändern durchgeführt, was bedeutet, dass der Abtrag der Metalloberfläche minimal ist und tiefere Kratzer nicht vollständig entfernt werden können. Dennoch bietet das Bürsten eine gleichmäßige und feine Oberfläche, die oft nach dem Schleifen angewendet wird, um das Erscheinungsbild weiter zu verfeinern. Durch das Bürsten wird eine gleichmäßige Textur auf der Metalloberfläche erzeugt, die das Material optisch ansprechend macht. Diese Methode ist ideal für Anwendungen, bei denen eine glatte, aber nicht spiegelglatte Oberfläche gewünscht ist. Die Technik ist besonders nützlich in der Metallverarbeitung, wo es darauf ankommt, eine ästhetisch ansprechende Oberfläche zu schaffen, die gleichzeitig funktional ist.

Das Anodisieren ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Veredelung von Aluminiumoberflächen, das durch einen elektrochemischen Prozess eine harte, transparente Oxidschicht erzeugt. Diese Schicht ist fest mit dem Grundmaterial verbunden und bietet sowohl Schutz als auch eine ansprechende Optik. Die Stärke der Oxidschicht kann je nach Verwendungszweck des Werkstücks angepasst werden, was dem Anodisieren eine hohe Flexibilität verleiht. ABU AG bietet das Anodisieren in verschiedenen Farben an, darunter farblos, schwarz, blau, rot und gelb, was eine breite Palette an Gestaltungsmöglichkeiten eröffnet. Diese Technik erhält den wertvollen, metallischen Charakter des Aluminiums und ist ideal für Anwendungen, bei denen sowohl Ästhetik als auch Funktionalität gefragt sind. Das Anodisieren ist ein unverzichtbarer Prozess in der Aluminiumveredelung, der sowohl Schutz als auch eine ansprechende Oberfläche bietet.

Industriell einsetzbare Elektrolyte für das Elektropolieren von Titan, Titanlegierungen, Niob, Nitinol, Tantal und gewisse Chrom-Kobalt-Legierungen. Je nach Oberflächenzustand werden bereits nach einer Expositionszeit von ca. 5 Minuten glänzende bis hochglänzende Oberflächen erzielt. Höherer Abtrag an Spitzen und Kanten bewirkt eine Einebnung der Mikrorauhigkeit und Feinentgratung der Oberfläche. Das Ergebnis ist eine metallisch reine und im Mikrobereich geglättete Oberfläche höchster Korrosionsbeständigkeit und Passivität. Die Elektropolier-Verfahren werden bei Temperaturen zwischen 25°C und 55°C betrieben. Die möglichen Spannungen liegen vorzugsweise zwischen 15 und 30 V.

Vorteil von elektropolierten Oberflächen Metallische Reinheit, chemische Passivität, sehr hohe Korrosionsbeständigkeit Partikelfreiheit, verringerte Belagbildung, günstig für Reinigung und Sterilisierung Unterstützung der Qualitätskontrolle (Sichtbarmachen von Material- und Bearbeitungsfehlern) Durch Glanz dekoratives Aussehen Deutlich weniger Riss- und Spannungskeime und damit verbesserte Lebensdauer der Werkstücke

Keimfreie Zerlegebänder, Transportbänder und Oberflächen durch innovative SteriBelt Hochleistungs-Desinfektionsmodule. Vermeidung von Kreuzkontaminationen, dauerhafte Reduktion der Gesamtkeimzahl auf Transportbändern sowie Verlängerung der Reinigungsintervalle zwischen Produktionsschichten. Qualitätssteigerung bzw. Erhaltung sowie die mögliche Verlängerung des MHD Datums durch keimarme Packstoffe sind nur einige der Vorteile, die durch die Verwendung der Module entstehen. Die im SteriBelt eingesetzten speziellen Indium Amalgam-Lampen haben im Vergleich zu konventionellen UVC-Lampen bei gleicher Baulänge eine ca. 4-fach höhere UVC-Leistung. Zusätzlich wird durch die einzigartige Flat-Lamp-Technology mehr als 50% der erzeugten UVC-Leistung direkt auf die Oberfläche emittiert, weshalb die SteriBelt Lampen wesentlich effizienter als runde Lampen sind. Letztere emittieren lediglich ca. 1/3 der UVC-Leistung direkt auf die Oberfläche. Vollständig wasserdicht (IP 67) LampSafe Splitterschutz Einfacher, schneller Lampenwechsel durch vorkonfektionierte Steckverbindungen Robustes, kompaktes Edelstahlgehäuse ohne externe Luft- oder Wasserkühlung, optimiert für niedrige Umgebungstemperaturen Rotationssymmetrisch, dadurch weniger Ablagerungen von Produktresten auf der Gehäuseoberfläche im Vergleich zu einer flachen Scheibe Vorteilhafte Anwendungsbereiche Zerlegebanddesinfektion, Transportbanddesinfektion z.B. in der fleischverarbeitenden Industrie durch Ausnutzung der Additiv-Desinfektion Verschlusskappendesinfektion in der Getränkeabfüllung Packstoffdesinfektion auf Rundläufern mit beengten Platzverhältnissen Desinfektion von Maschinen zur industriellen Eisherstellung (z.B. Scherbeneisbereiter, Brucheisbereiter)

Das mechanische Schleifen ist ein unverzichtbares Verfahren in der Metallbearbeitung, das darauf abzielt, Kratzer und andere Oberflächenunregelmäßigkeiten zu beseitigen. Durch den Einsatz verschiedener Schleifbänder mit unterschiedlichen Körnungen kann die Oberfläche optimal angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen des Endprodukts gerecht zu werden. Diese Methode sorgt für einen gleichmäßigen, geraden Schleifstrich, der das Material für weitere Bearbeitungsschritte vorbereitet. Nach dem Schleifen wird häufig das Bürsten angewendet, um das Erscheinungsbild der Oberfläche weiter zu verfeinern. Diese Kombination von Techniken stellt sicher, dass die Oberfläche nicht nur funktional, sondern auch ästhetisch ansprechend ist. Das mechanische Schleifen ist besonders in der Industrie gefragt, wo Präzision und Qualität der Oberflächenbearbeitung entscheidend sind.

Schärmesser Kohlenstoffstahl unbehandelt und FerroChem-behandelt Das FerroChem- und ChemoLux-Verfahren dient zum Entgraten und Glätten von Metalloberflächen. Im Vergleich zum Schleifen und Honen erfolgt keine mechanische Belastung und Wärmeeinwirkung an der Oberfläche. Es werden auch unzugängliche Ecken und Kanten erfasst und äusserst wirksam behandelt. Die Rauhigkeit wird reduziert und Oberflächenfehler werden eliminiert, was zu einem höheren Dauerfestigkeitsverhalten der Bauteile führt.

Chemisches Verfahren zum Erzielen von polierten, grat- und flitterfreien funktionellen Oberflächen ohne mech. oder therm. Einwirkung. Anwend. C-Stahl-,Kupfer-,Titan-,Aluminium-,Magnesium-Legierungen Wirkungsweise der FerroChem- und ChemoLux-Verfahren Das chemische Polieren bewirkt einen kontrollierten chemischen Abtrag an der Oberfläche mit einem Entgratungs- und Glättungseffekt. Zur Bearbeitung werden die Teile lose in Körben, Trommeln oder einzeln an Gestellen in das Prozessbad getaucht. Zur Bearbeitung langer Rohre oder Bohrungen kann die Badflüssigkeit durch das Bauteil gepumpt werden. FerroChem- und ChemoLux-Bäder sind über eine lange Einsatzdauer chemisch stabil, wodurch der Abtrag präzise über die Einwirkzeit gesteuert werden kann. Die Abtragsrate liegt – je nach Härte und Zusammensetzung des Werkstoffs – bei 0,5 bis 4 Mikrometer pro Minute; sie kann durch Bewegung der Flüssigkeit gesteigert werden. Die FerroChem- und ChemoLux-Bäder zeichnen sich durch ihre Leistungsfähigkeit und Wirtschaftlichkeit sowie im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren durch minimale Emissionen aus.

Bohrung an Kugellagerring Kohlenstoffstahl vor und nach FerroChem-Behandlung Das FerroChem- und ChemoLux-Verfahren dient zum Entgraten und Glätten von Metalloberflächen. Im Vergleich zum Schleifen und Honen erfolgt keine mechanische Belastung und Wärmeeinwirkung an der Oberfläche. Es werden auch unzugängliche Ecken und Kanten erfasst und äusserst wirksam behandelt. Die Rauhigkeit wird reduziert und Oberflächenfehler werden eliminiert, was zu einem höheren Dauerfestigkeitsverhalten der Bauteile führt.

Chemisches Verfahren zum Erzielen von polierten, grat- und flitterfreien funktionellen Oberflächen ohne mech. oder therm. Einwirkung. Anwend. C-Stahl-,Kupfer-,Titan-,Aluminium-,Magnesium-Legierungen Typische Anwendungsbereiche für die FerroChem- und ChemoLux-Verfahren Armaturen, Apparate Automobilteile Bänder und Drähte Behälter Dreh- und Frästeile Einspritzdüsen Federn und Schaltelemente Ketten Kugellagerkäfige Nadeln Rohre Stanzteile Steuerungen hydraulisch und pneumatisch Textilmaschinenkomponenten Uhrenteile Zahnräder, Ritzel Schweiz: Schweiz

Sandstrahlen ist eine hervorragende Methode zur Oberflächenvorbehandlung, die optimale Bedingungen für nachfolgende Bearbeitungsschritte schafft. Durch den Einsatz von Edelkorund als Strahlmittel wird die Metalloberfläche mit hoher Geschwindigkeit bearbeitet, was zu einer gründlichen Reinigung und Aufrauhung führt. Diese vorbereiteten Oberflächen sind ideal für nachfolgende Prozesse wie die Anodisation, da sie eine verbesserte Haftung und ein spezielles Erscheinungsbild bieten. Das Sandstrahlen verleiht der Oberfläche nicht nur eine saubere und raue Textur, sondern auch eine einzigartige Optik, die in vielen industriellen Anwendungen geschätzt wird. Diese Technik ist besonders nützlich, wenn es darum geht, eine gleichmäßige und haftfähige Oberfläche zu schaffen, die für weitere Veredelungsprozesse bereit ist. Sandstrahlen ist ein wesentlicher Schritt in der Metallverarbeitung, der sowohl die Funktionalität als auch die Ästhetik des Endprodukts verbessert.