HÄRTUNGSKAMMER BSM-03
Mit einer Leistung von 2 kW ist die Härtungskammer BSM-03 für großflächige UV-Härtungen und Klebungen bestens geeignet.
Der interne Shutter wird für eine exakte Dosis durch den UV-MAT gesteuert, so dass auch bei Mitteldruckstrahlern eine reproduzierbare Belichtung erreicht wird. Mit einer Bestrahlungsstärke von 150 mW/cm² wird die nötige Dosis typischerweise innerhalb weniger Sekunden erreicht.
Die Härtungskammer kann zum Be- und Entladen bei aktiver Lampe geöffnet werden. Der Shutter wird hierzu mit einer Sicherheitsschaltung überwacht und geschlossen, so dass außerhalb der Kammer keine UV-Strahlung emittiert wird. Der verschiebbare Probenträger erleichtert das Be- und Entladen zudem.
Mit einer Belastung von bis zu 20 kg hält dieser allen Beanspruchungen stand. Mit 60 x 40 cm Grundfläche und einer Höhe von 25 cm bietet der Bestrahlungsraum außereichend Platz. Die Probenraumtemperatur beträgt im Betrieb ca. 45°C. Durch die hohe Homogenität der Bestrahlung können die Proben beliebig positioniert werden.
ANWENDUNGEN DER BESTRAHLUNGSKAMMER
UV-Kleben
UV-Versiegeln
UV-Härten
Hocheffizientes System für die Bearbeitung von Zahnrädern.
VARIOGEAR - innovatives Maschinenkonzept für das Honen von Zahnrädern
Ausgestattet mit elektromechanischen Honspindeln und der neuesten Generation der NAGEL Honsteuerung bietet die VARIOGEAR größtmögliche Flexibilität bei gleichzeitig höchsten Ausbringleistungen.
Das speziell für diese Aufgabenstellung entwickelte, hochflexible Vorrichtungskonzept ermöglicht kürzeste Umrüstzeiten und maximiert damit die Verfügbarkeit selbst bei extrem variantenreichen Teilespektren. Diese bislang nicht gekannte Flexibilität führt außerdem zu einem wesentlich geringeren Bedarf an Vorrichtungswechselteilen und bedeutet gleichzeitig, dass Sie bereits heute für die Werkstückgenerationen der Zukunft gerüstet sind.
Das Maschinenkonzept der VARIOGEAR gestattet eine Postprozessmessung nach jeder der maximal drei Honoperationen und ermöglicht so eine effektive Feedback-Regelung jeder einzelnen Prozessstufe. Eine Funktionalität, die aus unserer Sicht Grundvoraussetzung für größtmögliche Prozesssicherheit und optimale Teilequalität ist.
Die Maschine kann sowohl automatisch als auch manuell beladen werden. Der eingesetzte Rundtischtransport sorgt für minimale Nebenzeiten und ermöglicht damit ein Höchstmaß an Produktivität. Bei der Entwicklung der Maschine wurde großer Wert auf eine gute Zugänglichkeit für Ihr Bedienungs- und Wartungspersonal gelegt.
Ganz gleich ob Kleinteile im Durchmesserbereich unter 10 mm oder meterlange Zylinder: NAGEL hat den passenden Maschinenpark, die Werkzeuge und das Prozesswissen, um Ihre Teile perfekt zu bearbeiten.
Finishen
Ob es um die Reduzierung von Reibungsverlusten oder um Hygiene geht- die Oberflächenqualität von Bauteilen steht mehr denn je im Fokus. Damit gewinnen auch Feinstbearbeitungstechnologien verstärkt an Bedeutung.
NAGEL begegnete dem Trend mit einem Ausbau der Kapazitäten für die Prozessentwicklung und Lohnbearbeitung im Geschäftsfeld Superfinishen.
Des Weiteren wurde der Maschinenpark in jüngster Vergangenheit an die steigenden Anforderungen angepasst und modernisiert. Lohnbearbeitungen mit einer Ausbringung von bis zu tausenden Teilen pro Woche sind keine Seltenheit.