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Festool Nutfräser Voll-Hartmetall mit Grundschneide Schaft 8 mm HW S8 D3/6 490952 Mehr Bruchsicherheit bei kleinen Fräsdurchmessern durch die vibrationsarme Voll-Hartmetall-Fräserausführung Die angeschliffene Hartmetall-Grundschneide bietet eine erhöhte Standzeit beim Einbohren in Plattenwerkstoffe Artikelnummer: E9680789 Details: D 3 mm NL 6 mm GL 45 mm Gewicht: 0.045 kg

Festool Nutfräser mit Grundschneide, Schaft 8 mm HW S8 D12/30 491649 Hohe Standzeit der Fräser auch beim Eintauchen durch eingelötete Hartmetall-Grundschneide Artikelnummer: E9680797 Details: D 12 mm NL 30 mm GL 60 mm Gewicht: 0.059 kg

Festool Nutfräser mit Grundschneide, Schaft 8 mm HW S8 D18/20 490968 Hohe Standzeit der Fräser auch beim Eintauchen durch eingelötete Hartmetall-Grundschneide   Artikelnummer: E9610801 Details: D 18 mm NL 20 mm GL 60 mm Gewicht: 0.07 kg

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 4, 2xD, Durchmesserbereich 0,50 - 6,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S Solid carbide tool, Flat face grinding, number of teeth 4, 2xD, diameter range 0.50 - 6.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material groups P/M/N/S

Festool Anlaufring KF-05 8/17 480175 Artikelnummer: E9661583 Gewicht: 0.018 kg

Festool Profilfräser Schaft 8 mm HW S8 D19/R5/R4 491032 Profilfräser zum Fräsen von angedeuteten Füllungen oder Kassetten Artikelnummer: E9680804 Details: D 19 mm NL 12,5 mm GL 54 mm R1 4 mm R2 5 mm Gewicht: 0.058 kg

Festool V-Nutfräser Schaft 8 mm HW S8 D14/7/90° 490999 Zum Herstellen von Ziernuten in 2 verschiedenen Winkeln erhältlich Artikelnummer: E9690803 Details: D 14 mm NL 7 mm GL 50 mm alpha 90 ° Gewicht: 0.051 kg

Wendeplatte HM 14x14x2,0 mm Vorschneider 4200.014.04 Artikelnummer: E692429 Gewicht: 0.005 kg

Scheer Gewindereduktion WGN313-3 AGM 16x1,5 AGM 12x1 Artikelnummer: E9670061 Gewicht: 0.015 kg

Festool Nutfräser Ø 15 mm S12 f.Schallex/Bodentürdichtungen Duo/L/RD 493790 Hohe Standzeit der Fräser auch beim Eintauchen durch eingelötete Hartmetall-Grundschneide In Verbindung mit der Fräshilfe können stirnseitig automatische Türdichtungen eingefräst werden für automatische Türdichtungen, „SCHALL-EX“ Artikelnummer: E659768 Details: D 15 mm NL 35 mm GL 85 mm Gewicht: 0.1 kg

WP-Schaftfräser M12 H16RTL-M12 D 16 mm/ L 50 mm/ GL 100 mm Artikelnummer: E9650063 Gewicht: 0.1 kg

ZEG-Schablone f.Arbeitsplatte Fräsen 90°/45°/22,5° bis 700mm Artikelnummer: E604771 Gewicht: 5 kg

Vollhartmetallwerkzeug, Torischer Anschliff, Zähnezahl 2, Durchmesserbereich 6,00 - 10,00 mm, Eckenradius, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen N/X Solid carbide tool, toric grinding, number of teeth 2, diameter range 6.0 - 10.00 mm, corner radius, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated, suitable for material groups N/X

Wendeplatte L50/4 50 x 12 x 1,5 mm Z=4 mm Artikelnummer: E9640064 Gewicht: 0.1 kg

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 2, 2xD, Durchmesserbereich 0,10 - 2,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, flat face grinding, number of teeth 2, 2xD, diameter range 0.10 - 2.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 2, 3xD, Durchmesserbereich 0,30 - 2,90 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, unbeschichtet & beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S/X Solid carbide tool, flat face grinding, number of teeth 2, 3xD, diameter range 0.30 - 2.90 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, uncoated & coated, suitable for material groups P/M/N/S/X

Bridge-Reamer, auch bekannt als Bau-Reamer, sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um bestehende Löcher in Metallkonstruktionen auszurichten und zu vergrößern, insbesondere in Brücken- und Bauprojekten. Sie spielen eine entscheidende Rolle, um eine ordnungsgemäße Passform von Bolzen, Nieten oder anderen Befestigungselementen sicherzustellen. Wie Bridge-Reamer funktionieren: - Konische Form: Bridge-Reamer haben eine lange, konische Spitze und Schneidkanten entlang ihres Körpers. Dieses Design ermöglicht ein einfaches Eindringen in nicht ausgerichtete oder überlappende Löcher und eine schrittweise Vergrößerung auf die richtige Größe. - Schneidwirkung: Während der Reamer im Loch rotiert, entfernen die Schneidkanten Material von den Seiten des Lochs, vergrößern es allmählich und richten es mit dem passenden Loch aus. - Nuten: Bridge-Reamer haben typischerweise gerade oder spiralförmige Nuten, die helfen, Späne (entferntes Material) auszustoßen und ein Verstopfen während des Reamens zu verhindern. - Schafttypen: Sie sind in verschiedenen Schafttypen erhältlich, einschließlich gerade, sechseckig und Morse-Kegel, um zu unterschiedlichen Elektrowerkzeugen oder Handbohrern zu passen.

Ein Kammerfräser ist ein spezialisiertes Schneidwerkzeug, das für die Waffenmacherei unerlässlich ist. Er ist dafür ausgelegt, die Kammer innerhalb des Laufes einer Feuerwaffe präzise zu formen und zu bearbeiten. Die Kammer ist der Abschnitt des Laufs, der eine Patrone sicher an ihrem Platz hält, bereit zum Abfeuern. Wichtige Punkte: Präzisionswerkzeug: Kammerfräser werden nach strengen Spezifikationen hergestellt, die den Abmessungen bestimmter Patronentypen entsprechen (z. B. .223 Remington, .30-06 Springfield). Typen: Grobfräser entfernen Material in großen Mengen, während Feinfräser eine glatte Oberfläche und genaue Endabmessungen gewährleisten.

Vollhartmetallwerkzeug, Flacher Stirnanschliff, Zähnezahl 3, Durchmesserbereich 2,00 - 6,00 mm, Ecke 90°, rechtsschneidend, Bearbeitungsrichtung axial/diagonal/radial, beschichtet, geeignet für Werkstoffgruppen P/M/N/S Solid carbide tool, flat face grinding, number of teeth 3, diameter range 2.00 - 6.00 mm, corner 90°, right-hand cutting, machining direction axial/diagonal/radial, coated, suitable for material groups P/M/N/S

Verstellbare Reibahlen, auch bekannt als Erweiterungsreibahlen, sind Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um Löcher auf einen präzisen Durchmesser innerhalb eines bestimmten Bereichs zu vergrößern und zu bearbeiten. Im Gegensatz zu festen Reibahlen, die einen festen Durchmesser haben, verfügen verstellbare Reibahlen über einen verstellbaren Klingen- oder Schneidmechanismus, der es ermöglicht, sie auf verschiedene Größen innerhalb ihres angegebenen Bereichs einzustellen. Diese Flexibilität macht sie zu wertvollen Werkzeugen in verschiedenen Bearbeitungs- und Wartungsanwendungen. Wie verstellbare Reibahlen funktionieren Klingenanpassung: Das Hauptmerkmal einer verstellbaren Reibahle ist ihr verstellbarer Klingen- oder Schneidmechanismus. Dieser Mechanismus umfasst typischerweise eine Reihe von Schrauben oder Keilen, die angezogen oder gelockert werden können, um die Schneidklingen nach innen oder außen zu bewegen. Durch die Anpassung der Position der Klingen kann der Durchmesser der Reibahle innerhalb ihres angegebenen Bereichs geändert werden. Schneidwirkung: Wie andere Reibahlen haben verstellbare Reibahlen mehrere Schneidkanten entlang ihrer Nuten. Während die Reibahle im Loch rotiert, entfernen die Schneidkanten eine kleine Menge Material von der inneren Oberfläche und vergrößern allmählich das Loch auf den gewünschten Durchmesser. Spiralnut-Design (optional): Einige verstellbare Reibahlen haben Spiralnuten, die helfen, Späne während des Reibvorgangs nach oben und aus dem Loch zu ziehen. Dies verhindert ein Verstopfen mit Spänen und sorgt für eine saubere und glatte Schneidwirkung. Größenanpassung und Fertigstellung: Sobald die Reibahle auf den gewünschten Durchmesser eingestellt ist, wird sie verwendet, um das Loch zu vergrößern und zu bearbeiten, wodurch eine präzise und glatte Oberflächenbeschaffenheit entsteht.

HW-Dichtungs-Nutfräser 3mm beidseitig Durchmesser 3mm Schaft 6mm Nutzlängen:10mm Gesamtlänge:70mm 7896.030.60 Artikelnummer: E659825 Gewicht: 0.1 kg

Festool Kopierring KR-D 30.0/OF1400 492184 Kopierring KR-D 27,0/OF 1400 für OF 1400 Artikelnummer: E9661690 Gewicht: 0.07 kg

Festool Kopierring KR-D 17/OF900/OF1000/OF1010/KF 486030 Kopierring KR-D17/OF 900 für OF 900, OF 1000, OF 1010, KF Artikelnummer: E9681581 Gewicht: 0.068 kg

Festool Kopierring KR-D 24.0/OF1400 492183 Kopierring KR-D 24,0/OF 1400 für OF 1400 Artikelnummer: E9691689 Gewicht: 0.068 kg

Festool Kopierring KR-D 30/OF900/OF1000/OF1010/KF 486033 Kopierring KR-D 30/OF 900 für OF 900, OF 1000, OF 1010, KF Artikelnummer: E9691580 Gewicht: 0.068 kg

Festool Kopierring KR-D 24/OF900/1000/1010 486031 Kopierring KR-D 24/OF 900 für OF 900, OF 1000, OF 1010, KF Artikelnummer: E9671558 Gewicht: 0.045 kg

Festool Kopierring KR-D 27/OF900/OF1000/OF1010/KF 486032 Kopierring KR-D 27/OF 900 für OF 900, OF 1000, OF 1010, KF Artikelnummer: E9621579 Gewicht: 0.068 kg

Bottoming Taps, auch bekannt als Plug Taps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Gewinden in blinden Löchern entwickelt wurden, also Löchern, die nicht vollständig durch ein Werkstück gehen. Ihr einzigartiges Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis ganz zum Boden des Lochs zu schneiden, was eine vollständige und sichere Gewindeverbindung gewährleistet. Wie Bottoming Taps Funktionieren Vollständiges Gewindeprofil: Im Gegensatz zu anderen Taps mit konischen Führungen haben Bottoming Taps ein vollständiges Gewindeprofil, das bis zur Spitze reicht. Dieses Design ermöglicht es ihnen, Gewinde bis zum Boden eines blinden Lochs zu schneiden, ohne einen ungewindeten Bereich zu hinterlassen. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Bottoming Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während der Tap gedreht und in das Loch eingeführt wird, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In blinden Löchern werden die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt, wenn der Tap zurückgezogen wird.

Taper Taps, auch bekannt als Starttaps, sind Schneidwerkzeuge, die zum Einleiten des Gewindeschneidprozesses in einem Loch entwickelt wurden. Ihr einzigartiges konisches Design macht sie ideal, um Gewinde sanft zu starten und das Risiko von Überkreuzgewinden zu verringern. Wie Taper Taps funktionieren Konische Spitze: Das entscheidende Merkmal eines Taper Taps ist seine allmähliche Verjüngung am Anfang, die typischerweise über 8-10 Gewinde reicht. Dieser konische Abschnitt hilft, den Tap in das Loch zu führen und schneidet allmählich Material ab, wodurch eine partielle Gewindeform entsteht, die in das vollständige Gewindeprofil übergeht. Schneidwirkung: Wie andere Taps haben Taper Taps Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Während sich der Tap dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die inneren Gewinde bilden. Gewindeformung: Die konische Spitze des Taps ermöglicht es ihm, allmählich mit dem Werkstück in Kontakt zu treten, wodurch die anfängliche Schneidkraft verringert wird und es einfacher wird, das Gewinde zu starten. Während der Tap tiefer in das Loch vorrückt, übernimmt das vollständige Gewindeprofil und erzeugt die vollständige Gewindeform.

Spiralnutfräser sind spezialisierte Schneidwerkzeuge, die entwickelt wurden, um Innengewinde in vorgebohrten Löchern zu erzeugen. Sie sind aufgrund ihrer effizienten Spanabfuhr, insbesondere bei Durchgangslöchern, eine beliebte Wahl. Wie Spiralnutfräser funktionieren Löcher vorbereiten: Beginnen Sie mit einem vorgebohrten Loch der richtigen Größe für das gewünschte Gewinde. Einsatz und Drehung des Fräsers: Der Fräser wird in das Loch eingesetzt und gedreht (manuell mit einem Fräser-Schlüssel oder mit einer Maschine wie einer Säulenbohrmaschine oder Fräsmaschine). Gewinde schneiden: Die Spiralnuten führen den Fräser in das Loch, während die Schneidkanten allmählich die Innengewinde formen. Spanabfuhr: Der entscheidende Vorteil! Die Spiralnuten leiten die Späne nach vorne und aus dem Loch, während die Gewinde geschnitten werden. Dies reduziert das Risiko von Verstopfungen und Bruch. Umkehrung für saubere Gewinde: Das gelegentliche Umkehren des Fräsers hilft, Späne zu brechen und sorgt für sauberere Gewinde.