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Computergesteuerte Maßarbeit CNC-Drehen bzw. CNC-Fräsen ist eine computergesteuerte Methode, um Bauteile millimetergenau zu bearbeiten oder herzustellen. CNC steht hier konkret für: Computerized Numerical Control. Die computergesteuerte Präzision erlaubt es jedes Bauteil, egal ob Ersatzteil, Prototyp oder in der Lohnfertigung, exakt passend herzustellen. Unsere Erfahrung ermöglicht uns gezielt auf Ihre Wünsche einzugehen und mit höchster Sorgfalt und Genauigkeit zu arbeiten. CNC-Fräsen Wir führen Fräsarbeiten mittels CNC-Technik an unterschiedlichsten Materialien durch. Die Kundenzufriedenheit hat dabei höchste Priorität. Zerspanbare Stoffe Stahl Buntmetalle Edelstähle Aluminium-Legierungen Kunststoffe CNC-Drehen Dank der Genauigkeit der CNC-Maschinen bekommen Sie genau die Qualität und die Bauteile, die sie von uns erwarten. Von der CNC-Technik profitieren unsere Kunden durch: technisch einwandfreie Ergebnisse, höchste Genauigkeit der Bearbeitung durch Computersteuerung sowie termingerechte Fertigung und Lieferung.

Für das CNC-Fräsen setzen wir modernste, CNC-gesteuerte Fräsmaschinen ein. Komplexe Formen und Konturen aus unterschiedlichen Materialien werden somit präzise bearbeitet. Edelstahl, Aluminium, Grauguss, Stahl und deren Gusswerkstoffe können mit unserem Maschinenpark bearbeitet werden. Auch die Fertigung von großen Frästeilen bis zu zwei Tonnen Gewicht und Durchmessern bis zu 1500 mm setzen wir für Sie um. Unser Team qualifizierter Fachkräfte setzt auch Ihre anspruchsvollsten Projekte um. Von Prototypen bis hin zu Großserien bieten wir Ihnen unsere Flexibilität, mit der Sie Ihre individuellen Fertigungsprozesse und Projekte umsetzen können. Egal, ob es um die Fertigung von Bauteilen für den Automobilbau oder andere Maschinenbauteil geht – beim CNC-Fräsen steht Präzision und Qualität bei Baumann Components an erster Stelle. Stellen Sie noch heute eine Anfrage für Ihre individuellen Frästeile!

Typ PSF zur Betätigung mit Blasepistole Art.-Nr. Spindelnase Spannbereich Stahl-Spannzangen Rubberzange PSF 15 Gr. 3 DIN 55026 1 - 16 140 E Reihe 12 PSF 25 Gr. 4 DIN 55026 2 - 26 161 E Reihe 20 PSF 40 Gr. 5 DIN 55026 3 - 42 173 E Reihe 36 PSF 60 Gr. 6 DIN 55026 4 - 60 185 E Reihe 52 mechanische Kraftübersetzung hohe Spannkraft gehärtetes und geschliffenes Gehäuse gleichbleibende Spannkraft ermüdungsfreies Spannen voller Spindeldurchlass, da der Spann-zylinder im Futter integriert ist Die mechanische Kraftübersetzung wurde so ausgelegt, dass die Spannfutter in gespanntem Zustand eine Selbsthemmung haben. Die Selbsthemmung arbeitet nur in einem engen Bereich. Es können daher nur Werkstücke mit einem Toleranzbereich IT 9 sicher gespannt werden. Wegen der Selbsthemmung ist zum Spannen und Entspannen Druckluft erforderlich. Typ PSF zur Betätigung mit Blasepistole Im Futterkörper sind zwei Bohrungen vorhanden, in welche mit einer Blasepistole Druckluft zum Spannen und Entspannen eingeführt werden kann. Nach dem Spannvorgang bleibt das Futter gespannt. Typ PSF-SR mit Schwebering Art.-Nr. Spindelnase Spannbereich Stahl-Spannzangen Rubberzange PSF - SR 15 Gr. 3 DIN 55026 1 - 16 140 E Reihe 12 PSF - SR 25 Gr. 4 DIN 55026 2 - 26 161 E Reihe 20 PSF - SR 40 Gr. 5 DIN 55026 3 - 42 173 E Reihe 36 PSF - SR 60 Gr. 6 DIN 55026 4 - 60 185 E Reihe 52 Typ PSF-SR mit Schwebering Diese Futter sind mit einem Schwebering und Dichtungen versehen, über welche beim Spannen und Entspannen die Druckluft zugeführt wird. Der Spannvorgang kann nur bei stehender Spindel erfolgen, da sich die Dichtungen am Futterkörper anlegen und dadurch eine hohe Reibung erzeugen. Aus Sicherheitsgründen muss eine entsprechende Absicherung vorhanden sein.

Universelle Anwendung Antriebsleistung von 44 kW – 100 kW Hohe Durchsatzleistung durch optimales Verhältnis von Schlägerzahl zur Siebfläche und volle Ausnutzung der Mahlkammer Fein-, Grob- und Vorzerkleinern durch Einsetzen verschiedener Schlägerwerke und Siebe vielseitige Anwendungsmöglichkeiten robuste Ausführung leistungsstark für lange Standzeiten & niedrige Ersatzteilkosten

CNC 5-Achs-Fräse BZT PFB 3020 mit 2-Achs-Schwenkkopf: 3D-Fräsen, Prototyping, Pendelbearbeitung, Schwenkkopf mit hervorragender Positioniergenauigkeit Baureihe PFG-S Baureihe PFE Baureihe PFK Baureihe PFL-3 Baureihe PF Baureihe PFJ

Begleiten Sie uns auf einer kleinen Zeitreise. Wir zeigen Ihnen den großen Vorteil e heutiger CNC-Bearbeitungszentren. Am Anfang war die Fräsmaschine Am Anfang war die Fräsmaschine. Das bedeutete: Das Werkstück wurde fest auf dem Tisch eingespannt und mit einer Kurbel über eine Trapezgewindespindel eine Achse bewegt, um so den nötigen Vorschub zwischen Werkzeug und Werkstück zu erzeugen. Je schneller man kurbelte, desto höher der Vorschub. Ab wann es nicht mehr ging, merkte man übrigens sofort … Besser ging das Fräsen mit einem motorischen Vorschub. Häufig abgeleitet von der Hauptspindeldrehung über ein Getriebe, konnte so in Stufen ein konstanter Vorschub realisiert werden – alles in einer Achse! Sollte eine Planfläche beim Fräsen bearbeitet werden, dann musste die Freifahrbewegung irgendwie händisch organisiert werden. Das bedeutete dann: Am besten nicht abheben, denn die gleiche Bearbeitungshöhe fand sich auf dem Skalenrad nur schwer wieder. Also: Einmal herum fahren, die andere Achse anwählen, freifahren, Vorschubachse anwählen für den Eilgangrücklauf, zustellen, Vorschubachse anwählen – und los! Benötigte man z.B. eine Passfedernut, dann war es gut, wenn der Fräser das passende Abmaß hatte. Und wenn er das nicht hatte? Dann musste man beim Fräsen im Oval fahren, um mit einem 20er Fräser eine 25er Passfedernut zu fräsen. Auf einer konventionellen – also handbedienten – Fräsmaschine war das ein schwieriges, wenn nicht unmögliches, Unterfangen. Dann kam der Computer ins Spiel, der über Servomotoren und spielfreie Antriebe im Gleichlauf die Interpolation von mindestens zwei Achsen ermöglichte. Die Passfedernut konnte jetzt „irgendwie“ im Bauteil liegen, nicht notwendigerweise entlang einer Verfahrachse. CNC steht für Computer Numeric Controlled, dabei ist heute der Computereinsatz beim Fräsen so selbstverständlich, dass das erste C häufig weggelassen wird und man von NC-Maschinen spricht. Das bedeutete für diese nächste Generation von Fräsmaschinen: Sie erhielten numerische Kommandos, die Verfahrbefehle wurden z.B. mittels Lochstreifen in digitaler Form von der Fräsmaschine verarbeitet. Bei jedem Durchlauf wurde der Lochstreifen erneut abgelesen, Änderungen am Programm – wenn die Nut nicht passte – machten eine Änderung am Lochstreifen nötig. Das wurde mit den ersten echten CNC-Fräsmaschinen anders. Der Lochstreifen wurde nur zur Übertragung in den Maschinespeicher benötigt, Änderungen erfolgten bequem computergesteuert. Vor allem die Idee des Offsetspeichers war ein echter Durchbruch: Der echte Durchmesser des Fräsers für die Passfeder wurde separat gespeichert und automatisch verrechnet, jetzt konnte wahlweise der 20er Fräser oder der nachgeschliffene 19,2er verwendet werden, ohne das Programm anpassen zu müssen. Ein automatischer Werkzeugwechsler und etwas Programmintelligenz ermöglichte der CNC-Fräsmaschine nun auch Löcher zu bohren und Gewinde zu schneiden. Das Bearbeitungszentrum heute Heute ist das Bearbeitungszentrum, die Werkzeugmaschine, als Mutter aller Maschinen aus industriellen Produktionsprozessen nicht mehr wegzudenken. Komplexe Konturen oder plane Oberflächen fräsen, absolut rechte Winkel erzeugen, zylindrische Bohrungen mit exakten Abständen vornehmen und das alles beliebig oft und genau reproduzierbar – ohne CNC-Maschinen wäre das alles nicht denkbar. Unsere CNC-Fräsmaschinen im Überblick Vorteile des CNC-Fräsens für unsere Kunden Jahrzehntelange fachliche Kompet

Vorbereitung der Halbzeuge Das Drehmaterial wird durch verschiedene Schneidverfahren vorbereitet. Hier kommen Verfahren wie das Sägen, Lasern oder Wasserstrahlschneiden zum Einsatz. Rüstzeit der Maschine Zur Vorbereitung der Werkzeugmaschine für die Fertigung von Frästeilen werden Halbzeuge sowie Fräswerkzeuge in die Maschine eingespannt. CNC-Programmierung Das Bearbeitungsprogramm zur CNC-Programmierung gibt alle notwendigen Informationen an die CNC-Maschine, damit aus den Halbzeugen fertige Frästeile hergestellt werden können. Fertigung der Frästeile Nach Abschluss der Vorbereitungen erfolgt die eigentliche CNC-Bearbeitung in verschiedenen Haupt- und Nebenschritten.

Unsere handgeführten Fräs- und Schleifmaschinen stehen für effizientes Arbeiten in den unterschiedlichsten Bereichen der manuellen Kantenbearbeitung. Das Anwendungsspektrum ist dabei sehr vielseitig. Einerseits reicht es vom Entgraten über das Anbringen von definierten Sicht- und Funktionskanten bis hin zur Kantenverrundung für nachfolgende Lackierarbeiten. Andererseits erstreckt es sich auch über die Anarbeitung von Fasen und Radien an Blechen und Behältern, an geraden Kanten, Konturverläufen und Bohrungen für die Schweißnahtvorbereitung. Die einzigartige GERIMA Booster- und Federtechnologie garantiert im Bereich der Handfräsmaschinen ein Mehr an Leistung und führt in Summe zu mehr Effektivität und Produktivität und somit zu einem deutlichen Gewinn für unsere Kunden.

Aktivitäten • Herstellung von Drehteilen • Herstellung von Frästeilen • Herstellung von Stanzteilen

Wir bieten Ihnen eine umfangreiche Palette an Frästechnik mit unseren CNC-Maschinen an. Wir können alle gängigen Materialien wie Stahl, Edelstahl oder Aluminium für Ihre Frästeile verarbeiten. Wir realisieren sowohl Einzel- und Prototypenfertigung als auch Serienfertigung nach Ihren Vorgaben. Unsere CNC-Maschinen sind mit 5-Achs-Fräsköpfen ausgestattet, die uns eine hohe Präzision und Flexibilität bei der Bearbeitung von verschiedenen Geometrien ermöglichen. Unsere Maschinen haben je nach Modell unterschiedliche Arbeitsbereiche und Palettengrößen, die wir optimal an Ihre Anforderungen anpassen können.

PERTICI P304 / P307 Bearbeitungszentrum Besondere Merkmale: CNC-Bearbeitungszentrum mit 4 gesteuerten Achsen, das zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Sägen und Klinken an Profilstäben oder Einzelteilen aus Aluminium, PVC, Leichtmetalllegierungen und Stahl konzipiert ist. Die Standardmaschinenlängen sind 4 m, 7m, 9 m, mit zwei unterschiedlichen Arbeitsweisen: ein kompletter Arbeitsbereich über die gesamte Maschinenlänge oder der Pendelbetrieb mit zwei unabhängigen Arbeitsbereichen. Technische Daten: Steuerungseinheit Pertici P CAM Verfahrweg X 4.960 mm Verfahrweg X Option 7.000 mm Verfahrweg Y 1.170 mm Verfahrweg Z 610 mm Spindeldrehzahl 24.000 U/min Werkzeugaufnahme HSK F63 Antriebsleistung 15 kW Achsen 4 Werkzeugplätze 10 Werkzeugplätze option 16 Materialien: Aluminium, Stahl, Kunststoff Zusätzliche Informationen: Branchen: Fassadenbau, Fensterbau, Türenbau Einsatzgebiete: Aluminium und PVC Stabbearbeitung, Stahlbearbeitung BEARBEITUNGSZENTRUM Das CNC Bearbeitungszentrum mit 4 gesteuerten Achsen ist für die Bearbeitung zum Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Endfräsen von Langteilen und Kurzteilen aus Aluminium, PVC, und Stahl ausgelegt. Es gibt 3 unterschiedliche Bearbeitungslängen 4m, 7m und 9m, mit 2 verschiedenen Arbeitsmethoden: Die ein Zonen Bearbeitung über die gesamte Maschinenlänge oder der Pendebetrieb mit zwei unabhängigen Zonen. Die Frässpindel mit 8,5 KW Leistung in S1 mit HSK-F63 Werkzeugaufnahme, ermöglicht auch die Bearbeitung für herausfordernde Anwendungen im industriellen Bereich. Die Frässpindel kann dank einer Drehachse (4.Achse) das Profil in jedem Winkel von 0°-180° auf der gesamten Länge bearbeiten. Das Bearbeitungszentrum verfügt über ein mitfahrendes Werkzeugmagazin mit 10 rotierenden Werkzeugplätzen für Standardfräser und Scheibenfräser. Je nach Länge der Maschine sind 4 oder 8 pneumatische Spanner aufgebaut, die automatisch mit dem Schlitten der X-Achse oder unabhängig mit einer separaten CNC Achse (als Option) positioniert werden. Wir sind Ihr Partner für Maschinen und Zerspanung: Bandsägeautomaten Bandsägemaschinen Bandsägemaschinen, gebrauchte Bohrmaschinen Bohrmaschinen für Metalle Bohrmaschinen für Metalle, gebrauchte CNC-3-Achsen-Fräsmaschinen CNC-4-Achsen-Fräsmaschinen CNC-Ausbildungsmaschinen CNC-Bearbeitungszentren, horizontale CNC-Bearbeitungszentren, vertikale CNC-Fräsmaschinen CNC-Fräsmaschinen für die Leichtmetallbearbeitung CNC-Fräsmaschinen für die Metallbearbeitung CNC-Fräsmaschinenhersteller CNC-gesteuerte Werkzeugmaschinen Drehmaschinen Drehmaschinen, CNC-gesteuerte Drehmaschinen für Metall Drehmaschinen für Metall, gebrauchte Drehmaschinenspitzen, mitlaufende Drehmaschinen, zyklengesteuerte Fräsmaschinen Fräsmaschinen für Metallbearbeitung Fräsmaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen Sägemaschinen für Metallbearbeitung, gebrauchte Sägemaschinen für Rohre Werkzeugmaschinen Bearbeitungszentren Bearbeitungszentren für Lohnarbeiten (Lohnarbeiten auf Bearbeitungszentren) Bearbeitungszentren für Metalle CNC-Bearbeitungszentren CNC-Bearbeitungszentren für Aluminium CNC-Bearbeitungszentren für Kunststoff CNC-Bearbeitungszentren, gebrauchte CNC-Sondermaschinen Ersatzteile für Bearbeitungszentren Ersatzteile für Drehmaschinen Fräsmaschinen für die Kunststoffbearbeitung Fräsmaschinen für Sonderzwecke Fräsmaschinenzubehör Inbetriebnahme von Industrieanlagen und Maschinen Maschinen für den Flugzeugbau Maschinen für den Metallbau Maschinen für den Stahlbau Maschinen für den Werkzeug- und Formenbau Maschinen für die Metallbearbeitung, gebrauchte Profilbearbeitungsmaschinen Schulungen Schulungen für speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) Service für CNC-Steuerungen Service für CNC-Werkzeugmaschinen Service für Kreissägemaschinen Sondermaschinen Sondermaschinen für die Aluminiumprofilbearbeitung Trennschleifmaschinen Wartung von Drehmaschinen Werkzeugmaschinen-Automatisierung Werkzeugmaschinenservice Werkzeugmaschinen-Überholung Wir haben die passenden Maschinen für Ihren Werkzeugbau!

Ihr zuverlässiger Partner für hochwertige CNC Dreh- und Frästeile. Wir bieten Ihnen präzise CNC Bearbeitung von höchster Qualität. Unsere erfahrenen Fachleute und modernen Maschinen gewährleisten Ergebnisse, die Ihren Anforderungen gerecht werden.

Für die Bearbeitung der verschiedenen Materialien stehen je nach Anforderung 3-, 4- oder 5-Achs-Maschinen zur Verfügung. Mithilfe unseres 3D-Programmiersystems (SolidWORKS) mit CAD/CAM-Schnittstelle erstellen wir die CNC-Programme im Bedarfsfall auch am Programmierplatz oder übernehmen bestehende Zeichnungsdaten und bereiten diese für die Weiterverwendung in den Maschinen auf. Zur Sicherung unseres Anspruchs auf höchste Qualität und Prozessinnovation investieren wir kontinuierlich in unseren Maschinenpark und die Schulung unserer Mitarbeiter.

Das Unternehmen OP-Zerspanungstechnik ist seit über 20 Jahren erfolgreich im Bereich der Zerspanung tätig. Mit unserer CNC Dreh- und Frästechnik fertigen wir für den allgemeinen Maschinenbau, Stahlbau und Werkzeugbau. Wir sind auch als Zulieferer der Automobilindustrie tätig.

Wer Wert auf hochwertige Produkte legt, benötigt professionelles Werkzeug: Hochwertig, langlebig und exakt verarbeitet. Dem Fräsen kommt in der Werkzeugfertigung eine besondere Bedeutung zu. Denn nur durch präzises Fräsen lassen sich Produkte herstellen, die den hohen Anforderungen im Werkzeugbau gerecht werden. Mit unserer langjährigen Erfahrung und viel Liebe zum Detail fertigen wir auf unseren Präzisionsfräsen komplette Werkzeuge oder Einzelteile nach Ihren Anforderungen. Wir produzieren sowohl in Kleinserien als auch Einzelanfertigungen nach Zeichnung.

Mit folgenden Maschinen werden wir Ihre Wünsche umsetzen. CNC Fräsmaschine Infos: Steuerung Heidenhain TNC 410 Verfahrwege X600mm x Y400mm x Z500mm

Unser Fertigungsprogramm umfasst alle gängigen und erforderlichen CNC-Fräsverfahren, die zur Produktion präziser Frästeile geeignet sind. Passgenau für Ihren Anwendungsbereich stellen wir jeden gewünschten Prototyp, Ersatzteil oder Produktionsteil her. Die Anfertigung Ihrer Frästeile realisieren wir auf modernsten 3-Achs-Fräsmaschinen. Wir fräsen für Sie alle zerspanbaren Materialien. In unserer Werkstatt bearbeiten wir verschiedenste Stähle, Legierungen und Kunststoffmaterialien.

Automatische Werkzeugwechsel mit integrierter Hochdruckkühlmittelzufuhr und Palettenwechsel. - Bearbeitungsmaße 1660 x 500 mm - Max. Höhe 500 mm

- OKUMA Horizontalbearbeitungszentrum MB 4000H - HELLER Universalbearbeitungszentrum HF 3500 - DECKEL-MAHO Fahrständerbearbeitungszentrum DMF 360/11 linear - Deckel Maho Universalfräsmaschine DMU 35 M - OKUMA Vertikal-Bearbeitungszentrum MB-66VA - OKUMA Horizontalbearbeitungszentrum MA 40 HA - DECKEL-MAHO Universalbearbeitungszentrum DMC 60 T - HELLER Universalbearbeitungszentrum FP 6000 - HELLER Universalbearbeitungszentrum FP 4000 - DECKEL-MAHO Horizontalbearbeitungszentrum DMC 100 H duo Block

Wir fertigen spezielle Fräser für eine breite Kundenbasis. Zu unseren Kunden gehören Hersteller von Metallkreissägen, Metallbandsägen, Stichsägen für Metall und Holz, Lochkreissägen, Metallmaschinensägeblättern, Metallhandsägeblättern, medizinischen Instrumenten sowie der gesamten Werkzeugindustrie.

Bei der Auswahl einer geeigneten Labormühle für die Kryogenvermahlung müssen einige Aspekte beachtet werden. Zum einen ist die Menge der Probe ausschlaggebend für die Wahl der Mühle, aber auch die Aufgabekorngröße und gewünschte Endfeinheit spielen eine wichtige Rolle. Die Schwingmühlen MM 400 und CryoMill sind für die Vermahlung kleiner Probenmengen geeignet. In diesen Mühlen werden selbst bei anspruchsvollen Kunststoffproben häufig höhere Endfeinheiten als z. B. in Rotormühlen erreicht, da die Probe längere Zeit im geschlossenen Mahlbecher verbleibt als im offenen Mahlraum der Rotormühlen. Die Probe wird dabei während der gesamten Mahldauer kontinuierlich gekühlt, in der CryoMill sogar mit Temperaturkonstanz bei -196 °C. Rotormühlen, Mörsermühlen, Messermühlen oder Schneidmühlen können wesentlich größere Probenmengen bzw. Aufgabekorngrößen vermahlen als Schwingmühlen. Durch die Zerkleinerungsmechanismen dieser Mühlen sind die erzielten Endfeinheiten in der Regel jedoch geringer, besonders bei der Zerkleinerung von Kunststoffen. Die Messermühle GRINDOMIX GM 300 eignet sich hauptsächlich für die Kryogenvermahlung von Lebensmitteln, wobei die Versprödung ausschließlich mit Trockeneisschnee erfolgen sollte, da die Mühle nicht für Temperaturen bis -196°C geeignet ist. Bei Rotormühlen oder Schneidmühlen hingegen hat der Anwender die Wahl zwischen einer Versprödung mit Trockeneisschnee oder flüssigem Stickstoff. Flüssiger Stickstoff ist aufgrund der sehr tiefen Temperaturen vor allem für Materialien mit einer Glasübergangstemperatur unter -50 °C geeignet. Eine Versprödung mit Trockeneisschnee bietet den Vorteil, dass dieser nicht so schnell verdampft wie flüssiger Stickstoff und zusammen mit der Probe vermahlen werden kann, was zu einem verlängerten Kühleffekt führt. Dies ist gerade für Materialien mit geringer Wärmekapazität von Vorteil, welche die kühle Temperatur schlecht halten können (z. B. dünne Plastikfolien in Sekundärbrennstoffen). Außerdem ist die Probenaufgabe mit Trockeneisschnee in der Regel einfacher, da die Probe nicht aus einem Bad mit flüssigen Stickstoff geholt werden muss, was vor allem bei sehr feinen Ausgangspartikeln kleiner als 1 mm vorteilhaft ist. Die Handhabung von Trockeneisschnee ist gegenüber flüssigem Stickstoff sicherer, da z. B. geringere Erstickungsgefahr besteht. Zudem wird das Proben-Trockeneis-Gemisch als Ganzes vermahlen, wodurch ein Spritzen wie bei der Verwendung von flüssigem Stickstoff vermieden wird. Unabhängig davon sollten immer die einschlägigen Sicherheitsvorkehrungen bei Umgang mit tiefkalten Hilfsmitteln beachtet werden. Im Folgenden werden die wichtigsten Mühlen vorgestellt, die für Kryogenvermahlungen in Frage kommen.

- Scheren / Schneiden - Sägen, Abkanten - Profile runden - Drehen - Fräsen - konische Rohre (Konen) walzen - Bleche runden

Wir stellen unsere Werkstatt mit modernen CNC- und EDM-Maschinen und 3D CAD/CAM-Systemen vor und freuen uns, Sie als Kunden begrüßen zu dürfen. Informieren Sie sich hier über unseren Betrieb und unsere Fertigungsmöglichkeiten. Unsere Firma fertigt als Zulieferant für namhafte Industriebetriebe nach beigestellten CAD-Daten Maschinenteile - Werkzeuge - Einzelteile und Serienteile an. Gerne fertigen wir auch nach Konstruktionszeichnung, Skizze oder Musterteilen.

Die 3-Achs-Bearbeitungszentren im Maschinenpark sind in der Lage für Sie hoch komplexe Bauteile 3-Achs-Simultan – Freiformflächen im Präzisionsbereich von tausendstel Millimeter Einzel- und Serienteile wirtschaftlich herzustellen.

Mit unserer hohen Spankompetenz produzieren wir Vorserienteile und Serienteile aus Aluminium, Edelstahl, Messing und Kunststoff. Darüber hinaus unterstützen wir unsere Kunden von der ersten Produktskizze bis zur Auslieferung mit bedarfsgerechten Service-Leistungen. Als grundsolider Familienbetrieb mit über 80 Mitarbeitern produzieren wir seit rund 60 Jahren am Standort Schöffengrund, nahe der Optikstadt Wetzlar.

Becherwerke für Schüttgut dienen als Stetigförderer dem senkrechten oder geneigten Transport von unterschiedlichsten Produkten. Mit Becherwerken von Mallepree werden staubförmige bis grobkörnige, trockene bis nasse Materialien gefördert. Abgestimmt auf das Fördergut und die Linienführung planen, fertigen und montieren wir Senkrechtbecherwerke oder Schrägbecherwerke, Gurtbecherwerke oder Kettenbecherwerke, Transportbecherwerke oder Entwässerungsbecherwerke. Für den schonenden Transport empfindlicher oder heißer Produkte fertigen wir Mittenaustragsbecherwerke. Kettenbecherwerke fertigen wir Blocklaschenketten, Mehrfachlaschenketten, Rundgliederketten oder Zentralketten. Gurtbecherwerke werden in Abhängigkeit von Transportleistungen oder Förderhöhen mit EP-Gurten oder Stahlseilgurten ausgestattet. Becher für Becherwerke fertigen und liefern wir angepasst für die unterschiedlichen Fördergüter nach DIN-Normen, Kundennormen oder Eigenentwicklungen. Antriebstrommeln, Umkehrtrommeln, Stabtrommeln oder Spanneinrichtungen, Überwachungseinrichtungen oder sonstige Ersatzteile fertigen und liefern wir nach Kundenvorgabe und eigener Normen. Für die Wartung und Instandhaltung von Becherwerken stehen unsere Servicemonteure zur Verfügung.

Verschiedene Hersteller stehen zur Verfügung. Druckluft muss sauber (Feinheit < 5 µm) und trocken sein! Druck : ~ 6 bar : Viskosität nicht zu niedrig, nicht unter ISO VG 22, Reinheit 5 µm Kurze Taktzeiten und kleine Ölmengen, um Reibung (Planschen) im Lager zu vermeiden. Empirisch optimieren, errechnete Werte erfahren in der Praxis oft erhebliche Änderungen (Erhöhung).

Kopierfräser & Bündigfräser mit Kugellager bevorzugt zum bündigfräsen von Konturen und Kanten. Vollhartmetallentgratfräser mit Konturen-Entgratmaschinen sind die Helfer an Bearbeitungszentren, die langen Maschinenlaufzeiten zu verringern. Teile, Werkstücke mit Hilfe kleiner Beistell-Entgratmaschinen günstig produzieren. VHM Kopierfräser & Bündigfräser mit Führungskugellager / Anlaufring. Vollhartmetall (VHM) Bündigfräser mit Anlaufring / Führungskugellager oben. Kopierfräser, Bündigfräser zum manuellen Entgraten von überstehenden Restmaterial. Mit Führungskugellager zur Führung am Anlaufring. An Bündigfräser werden verwendet, um überstehende Materialien abzufräsen. Warum Kanten und Konturen mit Kopierfräser, Bündigfräser entgraten? Kopierfräser mit Anlage-Kugellager zum Entgraten von überstehenden Graten. Kopierfräser - Bündigfräser bevorzugt als Entgratfräser in der Serienfertigung sowie Prototypenherstellung. Bündigfräser im Einsatz zum Entgraten, Entfernen überstehender Kanten, geleimte Furniere, Beläge, um eine entgratete Kante zu fertigen. Dabei wird das Anlage-Kugellager bündig an der Stirnseite der Werkstücke abgerollt, während die Schneiden den überstehenden Grat absolut rückstandslos entfernen. Hartmetall Kopierfräser bzw. Bündigfräser zum Entfernen von überstehenden Graten.

Wir suchen zuverlässige Partner im Bereich Lohnvermahlung und Lohnregranulierung, zuverlässige Handels- und Vertriebspartner, Übernahme von NT-Waren, 1a Neuwaren, Rest- und Sonderposten, Überschußwaren, Regranulate, Granulate, Mahlgüter, Agglomerate, Dryblend, Additive, Übernahme Ihrer Produktionsrückstände aus PVC, kostengünstige und zuverlässige Speditionspartner und Entsorgungsfachbetriebe.

Fräsen In unserer vollklimatisierten Halle der Fräserei können wir mit unseren modernen CNC-Fräszentren 5-Achs-Simultan-Bearbeitungen anbieten, oder auch kostengünstig auf 3 bzw. 4 Achs-Maschinen ausweichen und Frästeile ab 1 Stück sowie Prototypen aber auch Serienteile bearbeiten. Die CNC-Fräsmaschinen für komplexe Bauteile haben einen großen Werkzeugspeicher, dadurch sind wir in der Lage, sehr schnell auf Eilbestellungen reagieren zu können und Teile zu fräsen, da sich die meisten Werkzeuge schon vermessen in der CNC Maschine befinden. Dadurch können wir auch sehr kurzfristig Aufträge unterbrechen und eine Eilbestellung dazwischenschieben. In der Fräsabteilung können wir auch Erodieren, dies ermöglicht uns alle innenliegenden Konturen zu bewerkstelligen und auch gehärtete Materialien zu bearbeiten. Hier sind die Bearbeitungsgrößen: von sehr kleinen Teilen bis zu 800x500x500 Wir programmieren unsere Maschinen mit einem CadCAM System. Sehr viele gängige Formate können hier eingelesen werden, außerdem kommt bei uns SolidWorks zum Einsatz. Auf den Maschinen können wir 5-Achs-Simultan Fräsarbeiten ebenso ausführen wie auch komplexe Freiflächen bearbeiten. Wir können unseren Kunden die bestellten Teile auch mit Oberfläche, härten, plasmanitrieren, vakuumhärten, brünieren, eloxieren, tenifern, verzinken, vergolden, vernickeln, hartvechromen, gravieren, lasergravieren oder erodieren liefern. Diese Zusatzarbeiten lassen wir von unseren zuverlässigen, langjährigen Partnern ausführen. Wir haben ein sehr weit gefächtertes Kundenspektrum u.A. aus der Hydraulik, Medizintechnik, Maschinenbau, Werkzeugbau, Anlagenbau, Rennsport, Elektroechnik, Ultraschall, Pneumatik, Schmuck, Walzenfertigung, Messtechnik, Forschung, Entwicklung sowie Raumfahrt und Motorsport.