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Individuelle Frästeile auf Maß Bei uns können Sie Frästeile nach Ihren Vorstellungen fertigen lassen. Frästeile auf unseren Hochleistungs - CNC Maschinen sind in allen gängigen Materialien herstellbar. Wir stellen Ihnen auf unseren CNC- Fräsmaschinen Frästeile mit beliebigen Konturen nach Zeichnung her. Ganz individuell und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Sie stellen uns die Zeichnung, wir fertigen Ihre Werkstücke. Dabei erreichen wir eine hohe Wirtschaftlichkeit, da auf unseren CNC- Fräsmaschinen binnen kürzester Zeit Bohrungen gebohrt, Gewinde geschnitten und Passungen gerieben werden können. Zudem kommt das hohe Maß an Qualität, welches auf konventionellen Maschinen nur schwer herzustellen ist oder viel Arbeitszeit in Anspruch nähme. Mit unseren CNC- Fräsmaschinen kombinieren wir perfekt Wirtschaftlichkeit und mit hervorragender Qualität. Wir sind der perfekte Partner um ihre Effizienz zu steigern! Sie haben noch einen Extrawunsch oder eine Frage zum Werkstoff? Schreiben Sie es ganz einfach in Ihre E-Mail mit rein! Bei uns haben Sie die Möglichkeit die Oberflächen Ihrer Frästeile behandeln zu lassen. Auch Erodierarbeiten und Schleifarbeiten bieten wir unseren Kunden an. Des weiteren helfen wir Ihnen gerne bei der Auswahl der gängigen Werkstoffe und beraten Sie den passenden Werkstoff zu finden. Denn auf unseren CNC- Fräsmaschinen können wir alle gängigen Werkstoffe fräsen. Was Sie tun müssen um Ihre individuellen Frästeile zu bekommen? Für Sie ist das ganze ein Kinderspiel! Sie lassen uns einfach ihre Zeichnung per PDF, DXF oder sonstiger 3D- Daten per E- Mail zukommen. Daraufhin erstellen wir Ihnen unser faires Angebot. Dies dauert in der Regel 1-2 Werktage. Wenn Sie unser faires Angebot bestätigen beginnen wir umgehend mit der Fertigung Ihrer Frästeile. Mit dem höchsten Maß an Leidenschaft überzeugen wir Sie von unserer Kompetenz und der Qualität unserer Fertigung. Unsere langjährige Erfahrung beim herstellen von Frästeilen kommt Ihnen als Kunde stets zu gute. Überzeugen Sie sich selbst von der Qualität der Frästeile. Wir sind der richtige Partner an Ihrer Seite!

KORLOY hat neu Super Endmill For Ti auf den Markt gebracht, spezialisiert auf Titan und rostfreier Stahl. In jüngster Zeit nimmt die Verwendung von schwer zu schneidendem Material in verschiedenen Industriezweigen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizin zu, die eine hohe Leistung und Miniaturisierung von Produkten erfordern. Die repräsentativen schwer zu schneidenden Materialien sind Titan und rostfreier Stahl und weisen Eigenschaften einer geringen Wärmeleitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf. Dies ist die Hauptursache für schwer zerspanbares Material und verursacht Probleme wie kurze Standzeiten und geringe Produktivität. Um dies zu lösen, hat KORLOY neu Super Endmill For Ti auf den Markt gebracht, das sich auf Titan und rostfreier Stahl spezialisiert hat. Super Endmill gewährleistet eine hervorragende Standzeit, verhindert Brüche an der Schneidkante und erhöht die Verschleißfestigkeit bei der Bearbeitung aufgrund des hochfesten Hartmetallsubstrats und der neuen Beschichtung. Durch die Anwendung eines positiven Spanwinkels werden die Schnittbelastung und die hohe Temperatur reduziert, um eine Kaltverfestigung zu unterdrücken. Das Nutendesign mit großen Spantaschen verbessert die Spanabfuhrprobleme und erleichtert die Kühlmittelzufuhr, wodurch Probleme bei hohen Temperaturen verbessert werden. Die neue Sorte von hochzähem Substrat und hochschmierender Beschichtung verhindert Kantenausbrüche und Werkzeugschäden und unterdrückt das Schweißen, um eine hervorragende Werkzeuglebensdauer zu gewährleisten. Der Super Endmill For Ti von KORLOY ist für die Bearbeitung von rostfreier Stahl und Titanlegierungen optimiert und bietet zusammen mit Super Endmill For HRSA die beste Lösung für schwer zu schneidendes Material.

Schlagleisten, Prallplatten, Prallwerke, Monoblöcke, Mahlbalken, Rostpakete, Einlaufbalken, Auskleidungsplatten, Auskleidungsbleche, Einlaufbleche, Rotoren

Profi-Gerät HITACHI Powertools Nuttiefe bis 65 mm Nutbreite 8-40 mm Diamantverbrauch: Berechnung nach Verschleiß. Nuttiefe: bis 65 mm Nutbreite: 8-40 mm

Profi-Gerät HITACHI Powertools Nuttiefe bis 20 mm Nutbreite 7-23 mm Diamantverbrauch: Berechnung nach Verschleiß. Nuttiefe: bis 20 mm Nutbreite: 7-23 mm

Entwickelt für Qualitäts­- und Produktivitätssprünge bei der Präzisionszerspanung schwieri­ger Hightech-Werkstoffe wie TiAL4V. 40% mehr Standzeit Spezialbeschichtung Standardlängen auf Lager speziell optimierte Stirngeometrie

Sie sind auf der Suche nach einem professionellen Betrieb zur Herstellung von Micro Frästeilen, Kleinfrästeilen oder Miniaturfrästeilen? Mit mehreren Fräsebearbeitungszentren mit bis zu 5-Achsen, Pallettenbahnhof und Robotertechnik stellen wir hochgenaue Frästeile her.

Als Experten der CNC-Zerspanungstechnik konstruieren, produzieren und montieren wir mechanische Komponenten für die Elektro- und Elektronikindustrie sowie Maschinenteile für den Maschinenbau, Gerätebau, Vorrichtungsbau und Prototypenbau. Auf modernen CNC-Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen fertigen wir Präzisions-Drehteile und Frästeile und führen technische Gravuren aus.

Fräsen von Leiterplatten / Platinen Spezielle Spindeln ermöglichen die Einstellung von höheren Fräsgeschwindigkeiten und damit auch die Erzielung von glatten Fräskanten. Jede Spindel hat eine selbständig steuerbare Z-Achse. Der Fräser ist auch mit einer optischen Kamera ausgerüstet. Maßgenauigkeit ist ± 0,1 mm und der kleinste Radius im Bruch ist 0,5mm. Die Platten können auch in vollem Zuschnitt, gefräst mit Sollbruchstellen (für automatische Bestückung) geliefert werden. Die Anzahl, Lage und Größe der Sollbruchstelle und die Spezifikation der technologischen Umgebung legt der Kunde selbst fest. Falls nicht, werden die Platten mit vier Sollbruchstellen von Größe 0,5 – 1 mm, abhängig von der Zuschnittgröße und der Dicke des Basismaterials, gefräst. Falls sich der Kunde bei der Auftragsvergabe die Toleranzinnehaltung der Konturenposition gegenüber der Bohrung wünscht, soll hierzu eine Masszeichnung beiliegen. In den Gerberdaten muss eindeutig die Umgrenzungslinie angegeben sein mit der Information, ob das genaue Maß dem Mittel oder der Innenkante der Umgrenzungslinie entspricht. Ritzen von Leiterplatten / Platinen Lösungen für die Endbearbeitung von einem mehrfach Leiterplatten Panel, der für den Automatenbestückung bestimmt ist. Die Einrichtung ermöglicht das Panelritzen in Größe ab 120 x 120 mm bis 650 x 650 mm mit der Materialdicke ab 0,5 bis 3,2 mm. Die gesteuerte Z-Achse ermöglicht die Einstellung verschiedener Ritzentiefen in einem Schnitt und auf beliebigen Stellen auf dem Panel Die Spannung durch den mechanischen Bolzen mit einem Druckfuß sichert genügend feste Position und verhindert somit eine spontane Bewegung der Leiterplatte. Die Steuersoftware ermöglicht eine neue Einstellung des Programms im Laufe von wenigen Minuten und ist also ideal für die Fertigung in Stück- oder auch Serienmengen. Die Standarddicke des Restmaterials für den Ritzenpanel ist 1/3 der gesamten Stärke des Materials. Diese Einstellung ist vor Allem für eine Verteilung von einzelnen Leiterbildern mittels einer Anlage geeignet. Falls einzelne Leiterplatten manuell verteilt werden, ist es besser, eine tiefere Ritztiefe einzustellen, besonders bei kleinen Leiterplatten. Bezüglich der passenden Einstellung der Ritzentiefe konsultieren Sie den Techniker bei der Auftragannahme. Fraesen und Ritzen von Leiterplatten Informatives Leiterplatten ABC Leiterplatten Galerie Leiterplatten Philosophie

• Bearbeitung auf Portalfräsmaschinen • auf Kopierfräsmaschinen • auf Bearbeitungszentren • auf Tischfräsmaschinen • auf Komplettbearbeitungsmaschinen • auf Fräsautomaten, 2,5 D und 3D, uvm. • Präzisionsfrästeile • Bohren, Räumen • Mikrobohren mit Laser ( Bereich ab Ø 0,15 - 2 mm ) • CNC-Fräsen • CNC-Stangenfrästeile bis Ø 65 mm • Langfrästeile • Mikrofrästeile • von 3 Achsen bis 5 Achsen Bearbeitung • Konventionelle Frästeile, große siehe Maschinenbau

Feinste Details, exakte Toleranzen, höchste Präzision – wenn diese Anforderungen auf Ihr Bauteil aus Kunststoff zutreffen, sind wir Ihr zuverlässiger und kompetenter Fertigungspartner. Präzisionsbauteile mit detaillierten Fräsungen, feinen Oberflächen sowie maßhaltigen Abmessungen & Passungen, welche essentiell für die technische Funktionalität Ihres Projekts sind, erfordern neben der höchsten Qualität der verwendeten Werkzeuge und Maschinen im Wesentlichen Expertise und Sorgfalt der Mitarbeiter. Dank der langjährigen Erfahrungen unseres Teams und dem Einsatz eines modernen CNC-Maschinenparks, welcher sogar für hochpräzise Stahlbearbeitung ausgelegt ist und dementsprechend eine äußerst hohe Qualität im Kunststoffbereich ermöglicht, sind wir in der Lage Ihnen diese eng gesteckten Toleranzen wiederholgenau zu gewährleisten. Neben der gängigen 3-Achs-CNC- sowie Drehbearbeitung haben wir auch die Möglichkeit, eine 4. Achse für Fräsungen auf rotationssymmetrischen Bauteilen sowie eine 5-Achs-CNC-Fräse für besonders komplexe Geometrien einzusetzen. Viele Partner aus dem Maschinenbau, der Medizintechnik, der Automotive Industrie, der Prozessindustrie und vielen weiteren Branchen vertrauen bereits seit Jahren auf unser Know-How in der Fertigung hochgenauer Werkstücke, vom Prototyp bis zur Großserienfertigung. Gemäß den hohen Qualitätsansprüchen ist unser Betrieb nach der DIN ISO 9001 zertifiziert. Wir bearbeiten eine Vielzahl thermoplastischer Kunststoffe, unter anderem: • PMMA (Acrylglas bzw. PLEXIGLAS ® GS, XT & proTerra) – ausgezeichnete langlebige Transparenz • Polycarbonat (z.B. Lexan ®, Exolon ®/ehem. Makrolon ®) – für höchste mechanische & chemische Beanspruchungen in Kombination mit guter Transparenz • PETG (z.B. Viak ®, Spectar ®) – Hohe Tranzparenz, mechanisch belastbar und gute Chemikalienbeständigkeit • PEEK (z.B. KetaSpire ®, Gatone ®) – Extrem temperatur- & chemisch beständiger Hochleistungskunstoff, häufig verwendet in Luftfahrt und Medizintechnik • PE – beständig gegenüber vielen Chemikalien, Säuren und Basen • Polyamid - PA6, PA6.6, PA12, etc. (z.B. Nylon ®, TECAMID ®, TECAST ®) – Temperaturbeständigkeit kombiniert mit hoher Verschleißfestigkeit • POM (z.B. Delrin ®, Ultraform ®) – Ideal für mechanisch stark beanspruchte Teile • PTFE (z.B. Teflon ®) – Für hohe Anforderungen an Gleiteigenschaften • etc. Wir beraten Sie gerne hinsichtlich der Materialwahl sowie konstruktiven Gesichtspunkten zur Umsetzbarkeit Ihres Projekts. Lassen Sie uns gemeinsam ihr Bauteil Realität werden.

Ob Schmiernuten Form C für hochwertige Gleitlager und Lagerbuchsen oder Form K für größere Schmierräume: mit unserem umfangreichen Programm an VHM-Schmiernutfräsern können Sie wirtschaftlich produzieren. Typ C für DIN ISO 12128:1995 Typ K für DIN ISO 12128:1995 Stirnschneidengeometrie zum Tauchen auf Wunsch auch beschichtet