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Kompakte Tiefbohr-Fräsmaschine zur Bearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke bis zu 2 Tonnen Die Tiefbohr-Fräsmaschine AUERBACH AX1 TLF dient zur Bearbeitung kleiner und mittlerer Werkstücke bis zu 2 Tonnen. Die maximale Bohrtiefe in einem Zug ist zwischen 650 und 720 mm bei einem Bohrdurchmesserbereich von 3 - 25 mm. Die Maschine verfügt über einen NC Rundtisch und eine Vollumhausung mit Dach. Die Maschine ist ausgestattet mit einer Hochdruck-Kühlmittelanlage für Tiefbohröl oder Emulsion. Steuerung: SIEMENS 840D sl oder HEIDENHAIN TNC 640 Verfahrweg X-Achse: 750 mm Verfahrweg Y-Achse: 500 mm Verfahrweg Z-Achse: 400 mm Verfahrweg W-Achse: 1.000 mm Verfahrweg B-Achse (Rundtisch): 360 °

FÜR JEDE AUFGABE BESTENS GERÜSTET! – Die TFZ-Baureihe bietet intelligente Lösungen von A bis Z. STABILITÄT UND HÖCHSTE PRÄZISION KOMMEN NICHT VON UNGEFÄHR. – Das Power Tower Design hält, was es verspricht! • Komponenten im Kraftfluss sind bis ins Detail statisch und dynamisch optimiert mit dem Resultat der Sicherung von perfekten Arbeitsergebnissen • Dauerhafte Maßhaltigkeit und Verhinderung von Toleranzüberlagerung durch klare Trennung der Linearachsen • Minimaler Abstand Schwenklager zu Tool-Center-Point (TCP) WIR WISSEN WORAUF ES BEI BEDIENUNG UND WARTUNG ANKOMMT. – Bestmögliche Ergonomie während der Bedienung, Beladung und Wartung! • Beladetüren öffnen Front und Dach gleichzeitig, für problemlose Kranbeladung • Großzügige Schiebetüren als Zugang in den Arbeitsraum • Zusätzliche Sichtfenster für maximalen Überblick • Werkzeugmagazin und Werkzeugregal innen angeordnet für schnelle Umrüstung (optional: externer und automatischer Werkzeugwechsler) • Bedienerfreundliche Servicezugänge für Medienversorgung und Antriebe VERTRAUEN IST GUT, KONTROLLE IST BESSER! – Ausgereifte Prozessüberwachung und Sicherheitskonzepte für Ihre TFZ-Maschine beim Tiefbohren und Fräsen. • Quick Check Gun Drill: Garantie einer professionellen Bearbeitung des Werkstücks durch 8 Grundzyklen • Quick Check Safety: Garantie langer Standzeiten durch intelligente Kollisionserkennungssysteme und Verhinderung von Unfällen und Ausfallzeiten • Quick Check Kinematics: schnelle Überprüfung der kinematischen Kette im laufenden Bearbeitungsprozess • Genaue Prozessüberwachung während der Bearbeitungsprozesse Klingt interessant? Nehmen Sie telefonisch oder per Mail mit uns Kontakt auf, um noch mehr Informationen zu unserer TFZ-Baureihe zu erhalten.

Unsere CNC-Dreh- und Fräszentren bieten bei der Wilhelm Siebelist GmbH & Co KG eine umfassende Lösung für Kunden, die hochwertige Drehteile und Frästeile benötigen. Diese kombinierten Maschinen vereinen die Vorteile der Drehbearbeitung und der Fräsbearbeitung in einer einzigen hochmodernen Einheit. Durch die Integration von Dreh- und Fräsfunktionen in einem einzigen Arbeitsgang können wir die Effizienz unserer Fertigungsprozesse maximieren und die Produktionszeiten verkürzen. Unsere CNC-Dreh- und Fräszentren bieten eine hohe Präzision und Flexibilität bei der Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Geometrien und anspruchsvollen Oberflächen. Unsere hochqualifizierten Mitarbeiter und unser Qualitätsmanagementsystem nach DIN-ISO 9001 gewährleisten, dass alle Produkte den strengsten Qualitätsstandards entsprechen. Wir bieten auch auftragsbezogene Begleitdokumente wie Erstmusterprüfberichte und IMDS-Einträge an, um sicherzustellen, dass unsere Kunden vollständig zufrieden sind. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserer kontinuierlichen Investitionen in modernste Technologie sind wir in der Lage, Drehteile und Frästeile mit höchster Präzision und Qualität herzustellen. Unsere CNC-Dreh- und Fräszentren ermöglichen es uns, eine Vielzahl von Materialien zu bearbeiten, darunter Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Unsere CNC-Dreh- und Fräszentren sind Teil unseres Engagements für kontinuierliche Innovation und Exzellenz in der Fertigung. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen, und bieten verschiedene Finish-Optionen an, um sicherzustellen, dass die Teile den spezifischen Anforderungen entsprechen. Durch unsere CNC-Dreh- und Fräszentren können Kunden auf hochwertige Produkte MADE IN GERMANY oder SWITZERLAND zurückgreifen, die in verschiedenen Branchen weltweit eingesetzt werden. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden CNC-Dreh- und Fräsleistungen anzubieten und ihnen dabei zu helfen, ihre Produktionsziele zu erreichen. [CNC-Dreharbeit, CNC-Drehbearbeitung, CNC-Dreharbeiten, CNC Metallbearbeitung, CNC-Drehen, CNC-Metall-Bearbeitung, CNC-Metallbearbeitung, CNC-Bearbeitung Metall, CNC Drehen, CNC-Bearbeitung von Metall, CNC-Metall-Fertigung, CNC-Fertigung Metall, CNC-Metallfertigung, CNC-Drehmaschine, CNC-Metallbearbeitungen

Rohrabschnitte bearbeiten und Rohrteile drehen, fräsen und umformen. Ob Nuten, Hartdrehen oder Oberflächenbearbeitung: SGS steht für moderne Rohrbearbeitung Drehen ist ein Fertigungsverfahren, welches seit dem alten Orient bekannt ist. Damals wurden zwei Handwerker für das Drehen benötigt. Muskelkraft war hier die entscheidenste Konstante. Durch Rotation werden Werkstücke in die gewünschte Form gebracht. Seit der industriellen Revolution wurden verschiedenste Techniken entwickelt, sodass maschinelle Drehverfahren entstanden sind. Mit der Weiterentwicklung des Drehens hat sich die Vielfalt der Endprodukte gesteigert. Anfangs wurde hauptsächlich der Werkstoff Holz für das Drehen genutzt. Doch im Laufe der industriellen Revolution kam es zu neuen Verarbeitungsstoffen wie Metall und Eisen. Das Prinzip des Drehens basiert auf der physikalischen Rotation. Das Werkstück wird um die eigene Drehachse rotiert. Das Werkzeug sorgt für die fertigenden Konturen. Durch moderne Drehmaschinen wird dieser Prozess sehr sauber und präzise möglich. SGS kann auf verschiedene Arten der Drehmaschinen zurückgreifen. Trotz der maschinellen Fähigkeiten greift unser Team in besonderen Fällen auf die traditonelle Drehbank zurück. Genauigkeit, Sauberkeit und Präzision sind beim Drehen wichtig für die Rohrbearbeitung. Rohre werden mit Drehmaschinen in Durchmesser und Größe verändert. Die Technologie der CNC-Drehmaschinen wird bei Kundenwünschen angepasst, so kann SGS Flexibilität bei der Rohrbearbeitung nutzen. Umformungen werden in drei Typen unterschieden: Kaltumformung, Halbwarmumformung und Warmumformung. Untersuchungsmerkmal ist hier die Temperatur, die für das Umformen benötigt wird. Die Kaltumformung wird genutzt, wenn die Festigkeit des Werkstoffes gesteigert werden soll. In der Praxis wird dieses Verfahren genutzt, wenn die Oberflächeneigenschaft periodisiert ist. Dagegen wird die Warmumformung genutzt, wenn ein hoher Umformungsgrad erreicht werden soll. Ein bekanntes Verfahren der Warmumformung ist das Schmieden und Warmwalzen. Wenn die Genauigkeit nicht gewährleistet wird, kann es bei Temperaturabweichungen zu Trennungsbrüchen kommen. Durch verschiedenste Kontrollmechanismen, werden die Temperaturen an die Metallarten und Nutzungsmöglichkeiten angepasst. Die Durchführung von Umformungen wird an der Stärke der Spannungen gemessen. Man unterscheidet zwischen Druckumformungen, Zugumformungen, Biegeumformungen und Schubumformungen. Bei dem Umformen von Rohren werden die Verfahren an die Endprodukte angepasst. Durch ein Kaltpressverfahren können detaillierte und genaue Veränderungen an dem Rohr vorgenommen werden. Der Umformgrad bei dem Umformprozess wird an die Materialstärke des Rohres angepasst. Durch modernste Mechanismen sind bei SGS viele verschiedene Arten von Umformungen möglich. SGS ist Spezialist bei Rundumformungen und Kantumformungen von Rohren. Das Rohre umformen ist ein axiales Umformungsverfahren.

Mit unseren CNC-Fräsmaschinen der Firmen Hermle, Mazak und Hedelius sind wir in der Lage Einzelteile und Ersatzteile gemäß den Wünschen und Anforderungen unserer Kunden zu fertigen. Auch einfache zweiteilige, sowie mehrteilige Presswerkzeuge zur Herstellung von Prototypen fertigen wir, sowohl nach Kundendaten, als auch nach eigener Konstruktion, in höchster Präzision und aus den verschiedensten Materialien, je nach Anforderung. Das Spektrum reicht von einfacher 2D und 3D- Bearbeitung in den Größen X 2500 mm Y 800 mm Z 750 mm bis hin zur 5-Achsbearbeitung in den Größen X 1130 mm Y 720 mm Z 630 mm

Präzises CNC-Fräsen bietet die Metallbearbeitung und Zerspannungstechnik Blaurock GmbH an. Wir setzen die Kundenwünsche mit unseren CNC-Fräsen um. Dank unserer Präzisionsmaschinen reagieren wir flexibel, fertigen schnell und stellen die Produkte genau nach Ihren Vorstellungen her. Wir verfügen über mehrere CNC-Fräsmaschinen, um Teile in unterschiedlichen Größen und Ausführungen zu bearbeiten. Das Ergebnis ist Präzisionsarbeit bis ins kleinste Detail. Ob Einzelteile oder Kleinserien, wir fräsen für Sie passende Metallteile ganz nach Wunsch in hoher Qualität. 2x CNC-Fräsmaschine (1.700 x 800 x 800; 1.000 x 1.700 x 6.500)

Lohnfertigung 5-Achs-Simultanfräsen Ihr Spezialist für Einzel- bzw. Kleinstserienfertigung und Prototyping bis 600 kg!

P=30 kW, n=5.000 min-1, M=800 Nm Bauprinzip: - NC-Positionierfräskopf / abhebend mit Hirthverzahnung - Positionierung über Maschinenhauptspindel - SK 50 (HSK 100) mit automatischer Werkzeugspannung - mit innerer und äußerer Kühlmittelzufuhr - Schmierung: Öl-Luft - Minimalmengenschmierung - Option: Achs-Meßsystem C-Achse / Achse 1 (90°) - Schwenkbereich: n x 360° - Teilung: 360 x 1° / 144 x 2,5° - Positioniergenauigkeit: ± 3" - Tangentialmoment: 7.500 Nm A-Achse / Achse 2 (45°) - Schwenkbereich: n x 360° - Teilung: 360 x 1° / 144 x 2,5° - Positioniergenauigkeit: ± 3" - Tangentialmoment: 7.500 Nm Genauigkeiten - Rundlauf Innenkegel L=15 mm : 0,010 mm L=300 mm : 0,020 mm - Mittenversatz: 0,02 mm

Im Gegensatz zu herkömmlichem Fräsen bearbeiten wir beim 5-Achs-Simultanfräsen komplexe Formen und Konturen in einem einzigen Durchgang. Durch die Beweglichkeit des Werkstücks und des Fräskopfes ist die Fertigung hochpräziser und komplexer Bauteile mit engen Toleranzen möglich.

Unsere CNC-Bearbeitung bietet Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Verpackungsformen, Werkzeuglagerung und formschlüssige Transportsicherung. Mit modernster CNC-Technik garantieren wir Präzision und Effizienz, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Egal ob Sie eine Zeichnung oder ein Modell in einem gängigen CAD-Format haben, unser Team ist bereit, Ihre Vision in die Realität umzusetzen. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Technologien können wir komplexe Designs mit höchster Genauigkeit und Wiederholbarkeit erstellen. Dies ermöglicht es uns, sowohl Einzelstücke als auch Serienproduktionen mit gleichbleibender Qualität zu liefern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient abzuschließen.

Unsere CNC 2D-Bearbeitungsdienste bieten präzise und effiziente Lösungen für die Bearbeitung von Materialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Kunststoff. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir eine breite Palette von Bearbeitungsdienstleistungen, darunter Bohren, Fräsen, Gravieren und Gewindeschneiden. Unsere vollautomatischen Maschinen gewährleisten höchste Präzision und Zuverlässigkeit bei jedem Projekt. Wir sind stolz darauf, unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, die auf ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren und die Qualität Ihrer Produkte zu verbessern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre CNC-Bearbeitungsprojekte erfolgreich umzusetzen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Mithilfe unserer vielseitigen vertikalen und horizontalen Fräszentren fertigen wir Frästeile unterschiedlichster Größe und Komplexität.

3D-Fräsen ist wohl das inte-ressanteste Thema, wenn es um die zerspanende Material-bearbeitung mit einer CNC-Fräsmaschine geht. Beim 3D-Fräsen wird häufig das Werkstück in vielen kleinen nebeneinander liegenden Zeilen abgefahren. Hier werden uns Step-Dateien zur Verfügung gestellt, die wir mit unserem CAD/CAM-System SolidWorks/SurfCAM verarbeiten.

Ausrichten eines Vorrichtungsgrundkörper GGG40 für die Bohr- und Fräsbearbeitung Fräser bis Ø 300 mm in Aufnahmen SK 40, SK 50 und SK 50 Plananlage

Ob eine klassische 3-Achs-Bearbeitung oder eine simultane 5-Achs-Bearbeitung, wir realisieren eine fehlerfreie Umsetzung Ihrer Vorgaben. Mit unseren 5-Achs-Maschinen fräsen wir auch komplexe Bauteile mit höchster Präzision für Klein-, Mittel- und Großserien. Parallel gesteuerte 5-Achsen HSC-Fräsmaschinen in Kombination mit CAM-Applikationen eröffnen uns und damit auch unseren Kunden vollkommen neue Welten in der Formgebung anspruchsvoller Werkstücke.

Individuelle Prototypen und Produktionsteile lassen sich mit unseren CNC Maschinen schnell, effizient und hochpräzise in kürzester Zeit herstellen.

Bearbeitung von Metall durch drehen, fräsen, bohren Es wird jegliche Art von Metall bearbeitet (Aluminium, Edelstahl, Stahl, Messing,...). Wir drehen, bohren und fräsen. Es werden Einzelteile, Kleinserien und Großserien produziert.

Diverse Fabrikate – auf Anfrage

Als Lohnfertiger drehen wir für Sie auf den modernsten und besten CNC-gesteuerten Dreh- und Fräszentren vom Marktführer INDEX und Traub, sowie anderer führender Hersteller (Puma, Nakamura, Tsugami). Unsere Kernkompetenz liegt dabei insbesondere in der Fertigung von Dreh- und Frästeilen mit hohen Anforderungen an Form- und Lagetoleranzen. Unser Fertigungsspektrum umfasst: • Bearbeitung aller gewünschten Sorten von Stahl, Edelstähle und Sonderwerkstoffe wie z.B. Titan oder Glas-/Kohlefaserverstärkte Kunststoffe • Klein-, Mittel- und Großserien ab einer Stückzahl von 200 Bearbeitungsbereiche • Drehen von Stange: bis Durchmesser 65 mm • Futterarbeiten bis 240 mm • sowie alle Zeichnungs- oder Musterteile bis zu einer Länge von 400 mm

Wir führen schnell und präzise Fräsarbeiten an unseren hochmodernen CNC-Maschinen im 3- und 5-Achsbereich durch. Ob es sich um einfache oder sehr komplexe Erzeugnisse handelt, ob es um ein Einzelteil oder eine Baugruppe geht, oder ob Groß- oder Kleinserien produziert werden sollen: Wir fertigen für Sie nach Ihren Vorgaben stets in hochwertiger Qualität und mit gewohnter Präzision. Gerne helfen wir Ihnen auch bei der Entwicklung neuer Produkte.

Wir fräsen für Sie komplexe Bauteile in höchster Präzision in Mininatur bis 630 x 630 x 1200 mm in Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan, Messing, Bronze und Kunststoff. Profitieren Sie daher von unserer langjährigen Erfahrung. Maximale Frästeilgröße 630 x 630 x 1200mm Fräsen mit bis zu 5-Achsen Durch die CNC-Fertigung in einer Aufspannung auf 5-achsigen-Bearbeitungszentren sind jederzeit auch Teillieferungen selbst anspruchsvollster und komplexer Teile aus der laufenden Produktion möglich.

Mazak VTC 20 B Steuerung: Mazatrol M32B Werkzeugplätze: Xmax: 1120 mm Ymax: 510 mm Zmax: 510 mm Drehzahl: 7000 min–1 Renishaw Messtastersystem Mazak VTC 20 B Steuerung: Mazatrol M-Plus Werkzeugplätze: Xmax: 1120 mm Ymax: 510 mm Zmax: 510 mm Drehzahl: 7000 min–1 Innenkühlung Mazak VTC 20 B Steuerung: Mazatrol M-Plus Werkzeugplätze: Xmax: 1120 mm Ymax: 510 mm Zmax: 510 mm Drehzahl: 7000 min–1 Innenkühlung Mazak VTC 20 C Steuerung: M-Plus Werkzeugplätze: Xmax: 2x 560 mm Ymax: 510 mm Zmax: 510 mm Drehzahl: 7000 min–1 Renishaw Messtastersystem zusätzliche Achse / Teilapparat Innenkühlung Mazak VTC 200 C - II Steuerung: Mazatrol Fusion 640M Werkzeugplätze: Xmax: 1660 mm Ymax: 510 mm Zmax: 510 mm Drehzahl: 12000 min–1 Renishaw Messtastersystem zusätzliche Achse / Teilapparat Innenkühlung Mazak VTC 200 C - II Steuerung: Mazatrol Fusion 640M Werkzeugplätze: Xmax: 1660 mm Ymax: 510 mm Zmax: 510 mm Drehzahl: 12000 min–1 Renishaw Messtastersystem zusätzliche Achse / Teilapparat Innenkühlung Mazak FJV 20 C Steuerung: M-Plus Werkzeugplätze: Xmax: 560 mm Ymax: 510 mm Zmax: 510 mm Drehzahl: 12000 min–1 Renishaw Messtastersystem Innenkühlung Mazak Nexus 510 C Steuerung: Mazatrol Matrix Werkzeugplätze: Xmax: 1050 mm Ymax: 510 mm Zmax: 510 mm Drehzahl: 12000 min–1 Renishaw Messtastersystem Innenkühlung Deckel / Maho 50M Xmax: 500 mm Ymax: 400 mm Zmax: 400 mm

3-Achs-Bearbeitungszentrum: Standard – Fräsoperationen Bearbeitungsmöglichkeiten: CNC-Fräsen und Bohren mit Hochdruckkühlung durch die Frässpindel für Werkzeuge mit Innenkühlung Synchrones Gewindebohren und Gewindeformen Freiformfräsen von 3D-Konturen 5-Achs-Bearbeitungszentrum: 5-Seiten Komplettbearbeitung für Form- und Lagetoleranzen mit höchster Präzision 5-Achs-Simultan Fräsoperation Automatisches Be- und Entladen von Werkstücken Bearbeitungsmöglichkeiten: CNC-Fräsen und Bohren mit Hochdruckkühlung durch die Frässpindel für Werkzeuge mit Innenkühlung Synchrones Gewindebohren und Gewindeformen Freiformfräsen von 3D-Konturen Die Fertigung erfolgt mit CNC-Fräsmaschinen der neuesten Generation. CNC-Fräsmaschinen 3-Achs Werkstückparameter: x-Achse: 1110 mm y-Achse: 510 mm z-Achse: 510 mm CNC-Fräsmaschine 5-Achs-Bearbeitungszentrum Werkstückparameter: x-Achse: 500 mm y-Achse: 500 mm z-Achse: 500 mm Die Fertigung erfolgt mit CNC-Dreh- / Fräsbearbeitungszentren und CNC-Revolverdrehmaschinen der neuesten Generation. Werkstückparameter: Bearbeitungsdurchmesser: 10 – 300 mm Bearbeitungslänge (max.): 400 mm Spindeldurchlass (max.): Ø 100 mm Mehrkanal-Stangenlader: Ø 10 – 80 mm

Unser Leistungsangebot beim Fräsen • Fräsen auf CNC - Bearbeitungszentrum mit Bahnsteuerung • Fräsen auf konventionellen Fräsmaschinen

Bei der Herstellung und Bearbeitung kleinkubischer Präzisionsteile nutzen wir modernste Strategien. Mit unseren 3- bis 5-achsigen Fräszentren bringen wir die Späne zum Fliegen. Natürlich auch simultan. Die Programmierung und Simulation erledigen wir vorher am CAD/CAM-Arbeitsplatz.

CNC-Fräsen (Emco, Haas) - Verfahrwege max. 650 x 550 x 500 mm - Hauptspindelantriebe bis 34,5 kW - Spindeldrehzahlen bis 15.000 min-1 - Eilgang bis 30 m/min - Werkzeugmagazin bis 30 Positionen - 5-Seiten-Bearbeitung - Steuerung: Heidenhain, Fanuc

Wir haben Erfahrung im Fräsen von Aluminium, Edelstahl, Stahl und Grauguss. Maschinenpark: DMG, SW und Hedelius Bearbeitungszentren Verfahr-Wege x-Achse 1800mm y-Achse 500mm Z- Achse 500mm

CNC-Fräsen mit höchster Präzision erfolgt bei uns programmgesteuert. Der Fräsvorgang gestaltet sich dabei weitestgehend automatisiert. Die Herstellung komplexer Bauteile, kompletter Baugruppen kann mit der verfügbaren Technik bei höchster Automatisierung wirtschaftlich und in gleichbleibend hoher Qualität Just-in-Time erfolgen. Vom Prototyp bis zur Serienproduktion in unterschiedlichen Materialien. CNC-Bearbeitung erfolgt bei uns programmgesteuert. Der Zerspanungsvorgang verläuft auf Basis der „Computerized Numerical Control“, einer computergestützten vollautomatisierten Maschinensteuerung. Der CNC-Fräsvorgang wird von einem im Steuerteil integriertem Microcomputer übernommen. Wir produzieren mit 13 CNC Drehautomaten, 8 CNC Bearbeitungszentren (3 bis 11-Achsig) und verschiedenen CNC-gesteuerten Messgeräten, darüber hinaus verfügen wir über ein breites Spektrum ergänzender Maschinen und Automaten. Wenn Sie unsere Maschinenparkliste mit allen Parametern der Anlagen und weiteren Details zu unseren Produktionsanlagen als Übersicht erhalten wollen, dann kontaktieren Sie uns gerne. Maschinenparküberblick als Download Egal, ob Sie Prototypen entwickeln, Serienteile herstellen oder komplexe Bauteile bearbeiten möchten, unsere CNC-Fräsmaschinen sind darauf ausgelegt, Ihre Anforderungen zu erfüllen. Wenn Sie einen tieferen Einblick in unsere Produktionsstätte gewinnen wollen, dann können Sie unser Firmenvideo auf Youtube anschauen.

In unseren 5-achsigen CNC-Fräszentren bearbeiten wir Werkstücke mit Kantenlängen von bis zu 500 mm; natürlich auch simultan. Durch die hohen Freiheitsgrade unserer mehrachsigen CNC-Fräsmaschinen können fast beliebige Werkstückgeometrien hergestellt werden: Kubische Werkstücke, Gehäuse, Platten und 3D-Freiformgeometrien (z. B. Implantate für die Medizintechnik).

Die Fertigung von präzisen und komplexen Frästeilen für alle Sparten des Maschinenbaus ist unser Schwerpunkt. Wir sind flexibel für Einzelstücke und Serienfertigung. EIn umfangreicher, moderner Maschienenpark sichert Ihnen kurze Durchlauf- und Lieferzeiten zu.