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Der VW Bus T1, auch Bulli genannt, ist ein Auto, das die Marke VW so sehr geprägt hat, wie nur noch der Käfer. Die Entwicklung des Transporters geht auf den Niederländer Ben Pon senior zurück, dessen Anregungen die Designer aufnahmen und in ein unvergleichlich erfolgreiches Konzept verwandelten. Unser Modell ist ein originalgetreuer Nachbau, von den Autobauern lizensiert. Der VW Bus T1 ist Erinnerung zum Anfassen, Sammlerstück für Oldtimerliebhaber und Hingucker für jeden Schreibtisch. Kunststoff, blau Artikelnummer: 986601 Druckbereich: 80 x 15 Zolltarifnummer: 95030085 Gewicht: 229,0 g

Horizontallibelle, unzerbrechlich, aus Acrylglas, auslaufsicher, höchste Präzision. Schraublibelle mit 2 Befestigungsbohrungen in schwarzen, festmontierten Haltern. http://www.eichhorn-gme.com/Produkte/Libellen/Page8.html

Schnittmodelle zeigen das Innenleben technischer Baugruppen oder Maschinen. Neben dem maßgenauen Schneiden von Teilen ist deren anschließende Oberflächenbearbeitung von entscheidender Bedeutung. Verfahren wie Vernickeln, Eloxieren und Brünieren oder das Beschichten mit mehrschichtigen Metalliclacken gehören zu den Arbeiten, mit denen wir bestens vertraut sind. Damit ist axis ein kompetenter und zuverlässiger Partner für die Herstellung und das Oberflächen-Finishing von Schnittmodellen.

Wir drucken Ihr gewünschtes Modell aus einem Werkstoff Ihrer Wahl! Die additive Fertigung (auch als 3D-Druck bekannt), erlaubt eine schnelle, kostengünstige und formfreie Herstellung von Bauteilen. Dabei spielen Größe, Farbe und Form nur eine untergeordnete Rolle. 3D-gedruckte Objekte finden Anwendung im Haushalt, Werkzeugbau und Industrie. Egal, ob Funktions- oder Dekorationsteil - mit dem passenden 3D-Druckverfahren halten Sie Ihre Idee schon bald in den Händen! Bei dem "Fused Deposition Modeling" (kurz: "FDM") wird das 3D-Modell schichtweise auf dem Heizbett aufgebaut. Hierbei wird das Material (Filament) durch einen Extruder in das sogenannte "Hotend" gedrückt, in dem es auf die jeweilige Schmelztemperatur erhitzt und anschließend durch die Druckdrüse extrudiert wird. Für verschiedene Anwendungsfälle besitzen wir mehrere industrielle 3D-Drucker und 3D-Druck-Verfahren im Portfolio, um jeden Ihrer Wünsche zu erfüllen. Für besonders hochauflösende Modelle verwenden wir das Stereolithographie-Verfahren (kurz: "SLA"), bei dem ein flüssiges Harz durch eine UV-Quelle ausgehärtet wird. An den belichteten Stellen verfestigt sich das fotoempfindliche Harz und entwickelt damit das Einzelteil. Mit diesem Verfahren realisieren wir Schichthöhen von bis zu 0,01mm und eine Präzision von bis zu 47 Mikrometern. Nach dem Druckvorgang wird das Modell von den benötigten Stützstrukturen bereinigt, in einer speziellen Maschine mit Isopropanol gewaschen und letztlich erneut ausgehärtet. Die entstehenden Modelle weisen eine sehr glatte Oberfläche bei gleichzeitig hoher Detailauflösung auf. Das additive Herstellungsverfahren des Selektiven Laser Sinterns (kurz: SLS) gehört zu den fortgeschrittenen industriellen 3D-Druck-Verfahren. Hierbei werden keine Filamente oder Harze, sondern Kunststoff- oder sogar Metallpulver verarbeitet. Auch bei diesem Verfahren wird das Modell schichtweise von unten nach oben aufgebaut. Das Druckbett wird dabei für jede Schicht mit Pulver "benetzt", von der anschließend ein Laser die entsprechenden Stellen bis kurz vor den Schmelzpunkt erhitzt und damit die gewünschten Bereiche des 3D-Modells ausbildet. Nach jeder Schicht fährt das Druckbett dann eine bestimmte Distanz (i.d.R. zwischen 0,05mm bis 0,3mm) nach unten und die nächsten Bereiche werden selektiv durch den Laser gebunden. Nach dem Laserprozess muss der sogenannte "Pulverkuchen" zunächst abkühlen, bevor das 3D-gedruckte Modell vom restlichen Pulver getrennt und gesäubert werden kann. Anschließend kommt das Teil in einen Sinterofen, bei dem die gebundenen Moleküle letztendlich miteinander verschmelzen und das Modell damit nahezu Materialeigenschaften wie beim Spritzguss aufzeigt. Durch die feine Pulverstruktur und die Genauigkeit des Lasers können bei diesem 3D-Druck-Verfahren extrem genaue und detaillierte Modelle erzeugt werden. Doch der wahrscheinlich größte Vorteil ist ein Anderer: Da das schichtweise aufgebaute Modell im gesamten 3D-Druck-Prozess von dem Kunststoff-Pulver umgeben ist, werden keine Unterstützungsstrukturen wie beim FDM- oder SLA-Verfahren benötigt. Das erlaubt alle denkbaren Geometrien auch bei filigranen Bauteilen. Zudem können dadurch die Bauteile im verfügbaren Bauraum auch übereinander positioniert werden, sodass die zu druckende Stückzahl pro 3D-Druck-Durchgang erheblich gesteigert werden kann. So ist das SLS-Verfahren eine attraktive Möglichkeit für höhere Stückzahlen bei detaillierten und komplexen Kunststoffbauteilen.

Umgebungsmodelle für städtebauliche Projekte und Wettbewerbe

Gießereimodelle Sandguss begleitet uns nun schon seit über 20 Jahren . Daher wissen wir auch worauf es ankommt. Wir fertigen Ihre Modelleinrichtungen aus Holz und/ oder Kunststoff in Absprache mit Ihnen, sowohl konventionell als auch über CAD-Daten. Formenbau Feingusswerkzeuge aus Kunstharz sind eine günstige Lösung für Kleinserien und können in kürzester Zeit geliefert werden. Zudem sind wir durch 5-Achs-CNC-Fräsverfahren bestens für Ihre individuellen Wünsche gerüstet. Beratung Durch unsere jahrelange Erfahrung im Modell- und Formenbau sind wir ein kompetenter Partner für unsere Kunden. Wir bieten daher ebenfalls Beratungsleistungen an, mit denen wir unsere Kunden bestmöglich bei Ihren individuellen Projekten unterstützen können.

Tradition oder Innovation? Gewachsenes Know-how oder neueste Technologien? cimform ist überzeugt, dass es kein «entweder oder» braucht. Vielmehr eine intelligente Verknüpfung aus beidem.

Wir fertigen Prototypen oder Muster für Designstudien, Forschung und Versuch sowie anspruchsvolle Laminat- und Sandgussformen.

Abstimmungs- und Entscheidungsprozesse lassen sich mit Modellen vereinfachen. Sie können Entscheidungsträgern, Investoren und Bürgern Bestand und Planung anhand eines Modells viel besser vermitteln. Mit einem innovativen Stadtmodell aus dem 3D-Drucker sind Sie Ihrer Zeit und anderen voraus. Sie können Ihre Zukunftsorientierung medienwirksam darstellen und sich ins Gespräch bringen. Sie präsentieren sich auf einer Messe? Dann bauen Sie jetzt ein Modell mit 3D-Druck. Vor allem bei Modellen mit hoher Komplexität ist 3D-Druck günstiger als andere Modellbauverfahren. Egal, wie verwinkelt und verschachtelt die Stadtstruktur ist, für den 3D-Drucker ist das kein Mehraufwand im Vergleich zu einem geometrisch einfachen Modell.´Das bedeutet für Sie: maximale Detaillierung zu minimalen Kosten. Mit 3D-Druck können Sie Stadtmodelle in wesentlich kleineren Maßstäben als bisher bauen lassen (bis M. 1:5.000). Sie reduzieren die Aufstellfläche und sparen bei den langjährigen Unterhalts- und Reinigungskosten für Ihr Stadtmodell.

Unsere Aluminium-Schnittmodelle für die optische Industrie bieten Stabilität und Leichtigkeit. Ideal für Prototypen und zur Visualisierung innovativer Designs.

Präzise Architekturmodelle und Modelle für Bauprojekte aus 3D-Druck. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Entwürfe - schnell, kosteneffektiv und detailgetreu. Kontaktieren Sie uns jetzt! Wir bieten Ihnen eine umweltfreundliche Lösung für die Erstellung von 3D Miniaturhäusern. Unsere Miniaturhäuser werden aus nachwachsenden Rohstoffen hergestellt, um die Umwelt zu schonen und gleichzeitig hochwertige Produkte zu liefern. Unsere erfahrenen Konstrukteure erstellen 3D-Modelle Ihrer Miniaturhäuser, die dann mit unseren 3D-Druckern in präzisen und detailgetreuen Miniaturhäusern umgewandelt werden. Das Ergebnis sind Miniaturhäuser, die exakt Ihren Entwürfen entsprechen. Unsere 3D Miniaturhäuser können für verschiedene Zwecke verwendet werden, wie beispielsweise für Architektur-Präsentationen, Verkaufs-Displays oder als Geschenke. Mit unserer 3D-Druck-Technologie können wir Miniaturhäuser in jeder Größe und Form herstellen, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Wir sind stolz darauf, dass unsere 3D Miniaturhäuser umweltfreundlich sind und gleichzeitig hohe Qualität und Präzision bieten. Kontaktieren Sie uns jetzt für individuelle Anfragen und lassen Sie uns Ihnen zeigen, wie wir Ihre Miniaturhaus-Träume in die Realität umsetzen können.

Kunststoff-Produktion BUS / LKW Kunststoffteile Strassenbahn Kunststoffteile Auto Kunststoffteile Sonderkunststoffteile Leistungsspektrum

3-D Modelle für den 3-D Druck, 3-D Visualisierung, 3-D Flächenrückführung, Online Shop Ultra High Detail 3-D Scanning Services; 3-D Druck Services 3-D Visualisierungen Flächenrückführung

3D-Laserscanning ist der schnellste und effizienteste Weg, um präzise Bestandsdokumentationen zu erzeugen. Unter Verwendung der vorhandenen Punktwolkendaten können wir qualitativ hochwertige 3D-Modelle der Einrichtungen, Apparate und Objekte in jeder Ebene der Anlage erzeugen, sowie 2D Dokumentationen, Rohrleitungspläne, Lagepläne, Isometrien, MTO / BOM. Wir liefern Modelle für alle wichtigen Design-Plattformen wie PDS, PDMS, Smartplant 3D, AutoCAD und Microstation und können äußerst flexibel auf die Anforderungen des Projektes reagieren.

Dieses Modell besteht aus mehrer sich berührungslos umschlingen konischen Rundstäben, die in einer Brosche münden, in welche ein Edelstein bis 20 mm eingelegt werden kann.

Bei transparenten Modellen haben wir den Durchblick Im Umgang mit Plexiglas® greifen wir auf einen sehr großen Erfahrungsschatz zurück. Vor allem was das Finish dieses Werkstoffes angeht, erreichen wir eine herausragende Güte. Insbesondere bei komplizierten Modellen, bei denen höchste Ansprüche an die Transparenz gestellt werden, wie z. B. bei Linsen für LED-Technologie, Front- und Heckleuchten, Streu- und Zwischenlichtscheiben oder Abdeckscheiben in der Lichttechnik sind wir ein geschätzter Partner. Auch Plexiglasmodelle bei Prototypen und Messemodelle, sowie Awards mit anspruchsvollen Geometrien fertigen wir in höchster Präzision. Dazu haben wir das Know-how im Team und das Plexiglas® PMMA im Lager Die Vielfalt und Vielzahl der bei Keller Modellbau verfügbaren Materialien ermöglicht den schnellen und gezielten Beginn mit der Fertigung sofort nach Erhalt der CAD-Daten. Das spart unseren Kunden wertvolle Zeit.

Beim FDM-Verfahren wird ein 3D Objekt schichtweise aus schmelzfähigen Kunststoff ( Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS)) hergestellt. Dieser eignet sich für Einsatzobjekte mit hoher Beanspruchung. In der Herstellung wird der Kunststoff erhitzt, bis er einen fast flüssigen Aggregatzustand erreicht und somit durch feine Düsen gepresst werden kann. Der entstehende extrem feine Faden dient dann zur Erstellung der einzelnen Modellschichten. Um die Vorteile additiver Fertigungstechniken in diesem Verfahren nutzen zu können, wird parallel ein zweiter Kunststoff verarbeitet. Dieser dient zum Aufbau von Stützkonstruktionen für das Modell und wird nach der Fertigstellung entfernt. Typische ABS-Modelle sind einfarbig und können in Schwarz, Weiß oder den Grundfarben gefertigt werden. Anwendungsgebiete - Präzise Bauteile für anspruchsvolle Tests und raue Umgebungen - FDM-Befestigungsteile, -Werkzeuge und -Prototypen - Luft- & Raumfahrt - Automobilbranche -Medizintechnik und in anderen Branchen Vorteile:: Beständig gegen mechanische und umweltbedingte Einflüsse Nachteile:: Auflösung gering, Schichten zeichnen sich ab Farben:: Schwarz, Weiß Bauteilgenauigkeit:: ~ 500 µm Zugfestigkeit RM:: 22 MPa Max. Betriebstemperatur:: ~ 82 °C (kurzzeitig bis 96°C) Härte:: 78 Shore D

Beim FDM-Druckverfahren werden Kunststofffilamente als Ausgangsstoff verwendet. Als Filamente bezeichnet man im 3D Druck thermoplastische Kunststoffe, die in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert sind. Diese Rollen werden so im FDM-Drucker platziert, dass die Kunststofffäden durch eine beheizte Düse geführt werden. Durch die Wärme der Düse schmilzt der Kunststofffaden bis er einen fast flüssigen Aggregatzustand erreicht und wird dann durch die Öffnung dieser feinen Düse gepresst. Diese in der Fertigungsebene frei bewegliche Düse trägt den flüssigen Kunststoff nun schichtweise auf die Trägerplattform im beheizten Bauraum auf, wo er schnell abkühlt und aushärtet, und so die gewünschte Form, auch komplexer Werkstücke, bildet. Durch Absenken der Trägerplattform wird nun Schicht um Schicht entsprechend der Schichten des einprogrammierten 3D Modells das Werkstück aufgebaut. So entsteht ein reales Modell. Dadurch, dass der Bauraum beheizt wird, wird die Verbindung der einzelnen Schichten unterstützt und die Feuchtigkeit wird dem Filament entzogen. Des Weiteren sorgt ein Trockner dafür, dass sich beim Bau des Werkstücks keine Blasen im Material bilden. Damit auch überstehende Strukturen gedruckt werden können, kommt neben dem eigentlichen Kunststofffilament auch ein Stützmaterial zum Einsatz, das nach Fertigstellung des Modells wieder entfernt wird. Massive Bauteile können mit diesem Verfahren auch als Hohlkörper mit Stützstruktur gedruckt werden, um Material, Gewicht und Herstellungszeit zu sparen. Eignung: FDM-Modelle sind hauptsächlich als funktionsfähige Bauteile und Baugruppen geeignet. Dieses Verfahren eignet sich besonders dann, wenn eine nahezu völlige Verzugsfreiheit der zu bauenden Geometrien im Vordergrund steht. Vorteile • Schnelle und kostengünstige Erstellung von Prototypen und Kleinserien • Komplexe, geometrische Strukturen mit Hilfe von Stützmaterial möglich • Langlebige, stabile Bauteile mit bleibenden akkuraten Abmessungen • Druckmodus „Sparse“ ermöglicht das Drucken eines massiven Bauteils als Hohlkörper mit Stützstruktur und spart so Material, Gewicht und Herstellungszeit Nachteile • Durch die Extrusion entstehen sichtbare Strukturen auf der Oberfläche • FDM Modelle werden einfarbig gefertigt FDM im Überblick Bauraum: max. 406 x 355 x 406 mm Schichtdicke: zwischen 0,13 und 0,25 mm Wandstärke: 1,00 mm Toleranzen: ± 0,1% (min. ± 0.3 mm) Produktionszeit: օ օ օ օ օ (3) Kosten: օ օ օ օ օ (3) Anwendungsgebiete: • Automobilbranche • Luft- & Raumfahrt • Industrieanwendungen Materialien & Eigenschaften (Richtwerte abhängig von Bauteilgeometrie, Werkstoffzusätzen & Umgebungseinflüssen) ABS – Acrylnitril-Butadien-Styrol ABS ist ein thermoplastischer Kunststoff, der in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert ist. Kurzbeschreibung: einfarbiger Feststoff Aggregatzustand: fest Zugfestigkeit: XZ: 32 MPa / ZX: 28 MPa Zugdehnung: XZ: 7,0% / ZX: 2,0% Biegespannung: XZ: 60 MPa / ZX: 48 MPa Wärmeformbeständigkeit: 96°C PC - Polycarbonat PC ist ein thermoplastischer Kunststoff, der in Form eines Fadens auf Rollen konfektioniert ist. Kurzbeschreibung: weißer Feststoff Aggregatzustand: fest Zugfestigkeit: 57 MPa Zugdehnung: 4,08% Biegespannung: 104 MPa Wärmeformbeständigkeit: 138°C Nachbearbeitung / Finishing: Unsere FDM Modelle werden von uns bereits von den Stützstrukturen befreit und können ohne weitere Nachbearbeitung eingesetzt werden. Nichtsdestotrotz können wir Ihnen folgende Nachbearbeitungsmöglichkeiten anbieten, um Ihr Modell Ihren Vorstellungen an Oberflächenqualität und Farbe anzupassen: • Infiltration • Schleifen • Spachteln • Lackieren • Verkleben • Anbringen von Bohrungen • Einschneiden von Gewinden

Auf Nummer sicher: Produktschutz nach Maß Sie vertreiben hochsensible medizinische Geräte? Sie stellen Koffer oder Etuis her? Sie transportieren Ihre Ware in Cases oder Containern um die ganze Welt? Sie sind auf der Suche nach einem maßgeschneiderten Shadowboard, mit dessen Hilfe Sie Ihre Werkzeuge jederzeit griffbereit haben? Vom sicheren Transportschutz über funktionale Inlays und Trays bis hin zu optisch hochwertigen Schaumstoffpolstern für Produktpräsentationen: Die Firma SMARD entwickelt und fertigt für Sie passgenaue Einlagen aus Schaumstoff oder anderen Materialien für Koffer, Flightcases, Container, Etuis oder Kartonagen jeglicher Form und Größe. Eine Besonderheit unseres Angebots im Bereich Einlagen ist das Werkzeugboard „5S-Tool protect“ – Wie bei allen anderen von uns gefertigten Schaumstoffeinlagen ist auch bei diesem Schubladeneinsatz Farbe, Stärke und Aufbau der Einlage frei wähl- und individuell produzierbar.

Für S-1-Modelle und Dauermodelle Abmessungen: 2.000 / 4.000 mm x 1.000 / 1.250 mm x 20 - 500 mm Dichte: ca. 27 kg/m³ Abmessungen: 2.000 / 4.000 mm x 1.000 mm x 20 - 500 mm Dichte: ca. 35 kg/m³

Wir fertigen Präsentations- und Messemodelle für Sie. Von ganz klein bis ganz groß ist bei uns alles möglich. Wir erwarten Ihre Herausforderung!

Prototypenwerkzeuge Prototypenteile Um die optimale Machbarkeit, sowie im Entwicklungsprozess aufkommenden Problemstellungen besser beurteilen und lösen zu können, unterstützt die POLYRACK TECH-GROUP ihre Kunden in dieser frühen Phase mit der Erstellung von Prototypen mit verschiedenen Verfahren. Kurze Durchlaufzeiten Kunststoffprodukte hergestellt unter seriennahen Bedingungen Stereolithographie Selektives Lasersintern Vakuum Guss 3D Druck

Von uns oder unseren Kunden entwickelte 3D-Teile lassen wir mit Rapid-Prototyping oder Rapid-Tooling-Verfahren herstellen. Hierbei setzen wir Stereolithographie-, Fräs- und Gussverfahren für Kunststoff- und Metallteile ein, bringen hochwertige Lackierungen und Beschriftungen auf und testen anschließend die Bauteile bzw. Baugruppen.

Funktionsmuster Rapid-Prototyping - Sehen - Fühlen - Probieren Belastungstest Messe und Austellungsobjekt

Fused Deposition Modelling ist ein Verfahren in dem ein 3D Modell von einem Druckkopf Schicht für Schicht aufgebaut wird. Dabei können verschiedenste Kunststoffe gedruckt werden. 3D Druck in höchster Präzision: Durch die Fertigung mit 3D Druckern können sie Geometrien verwirklichen die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht realisierbar oder zu teuer wären. Dabei wird ihr CAD Modell von dem Drucker direkt in ein millimetergenaues Modell umgesetzt. Fertigung nach ihren Vorstellungen: Beim Fused Deposition Modelling haben sie die volle Gestaltungsfreiheit. Sie haben die Wahl zwischen verschiedensten Materialien die im FDM Verfahren verwendet werden können. Eine Info über die zur Verfügung stehenden Materialien finden sie auf unserer Website oder eine direkte Info über unser Kontaktformular. Um die Optimale Umsetzung ihres Projektes zu garantieren, bieten wir verschiedene Services an: 1. Haben sie bereits ein fertiges 3D Modell welches nur noch gedruckt werden muss, können sie dieses uns ganz einfach über unser Kontaktformular zukommen lassen und wir schreiben ihnen innerhalb von 1-2 Tagen ein Angebot. 2. Falls sie selbst nur eine Zeichnung oder die erforderlichen Maße besitzen, erstellt unser Team für sie die benötigte 3D Zeichnung und in Absprache mit ihnen kann diese anschließend gedruckt werden.

Greifbare Modelle stehen nach Abstimmung schnell zur Verfügung. Prototyping Greifbare Modelle stehen nach Abstimmung schnell zur Verfügung Wir haben Erfahrung im Bereich der kompletten Gehäuse-Bandbreite. Nichts kann das "greifbare" Modell bzw. den funktionstüchtigen Prototypen ersetzen. Hier kommen aktuelle Rapid-Prototyping-Verfahren zum Einsatz. Aber auch der Einsatz der CNC-Blechverarbeitung und CNC-Fräsen sind in dieser Projektphase Verfahren, die ein sehr nahes Serienergebnis ermöglichen. All diese Möglichkeiten versetzen uns in die Lage, Ihnen den kompletten funktionstüchtigen Prototypen mit der von uns entwickelten und produzierten Hardware zu liefern. Auf der Basis der Prototypen werden wir die Herstellkosten für das Gehäuse mit Blick auf die Serie analysieren und entsprechende Vorschläge ausarbeiten.

Architekturmodellbau mit 20 Jahren Erfahrung im Rhein-Main Gebiet

Mit unserem hochmodernen Polyjet-3D-Drucker sowie einem leistungsstarken FDM-Drucker können wir über Nacht hochpräzise und technisch voll belastbare Bauteile fertigen. Um auf unsere Kundenbedürfnisse detailliert eingehen zu können bieten wir zwei sehr unterschiedliche Verfahren an. Beim hochmodernen Polyjet 3D-Druck wird eine flüssige Kunststoffschicht aufgedruckt und mit UV-Licht gehärtet. Dank der branchenweit besten Auflösung bietet er höchste Präzision. Aktuell können acht verschiedene Materialien mit verschiedenen Eigenschaften verarbeitet werden. Die Oberflächen kommen wahlweise matt oder glänzend aus dem Drucker und müssen nicht nachbearbeitet werden. Auf Wunsch lassen sie sich problemlos schleifen und lackieren. Die so produzierten Bauteile entsprechen den höchsten Anforderungen an Optik, Präzision und Belastbarkeit. Damit sind sie nicht nur für Prototypen geeignet, sondern eignen sich auch perfekt für komplexe Serienteile. Das zweite Verfahren ist der FDM-Druck, bei dem ein drahtförmiges Rohmaterial in einem Extruder aufgeschmolzen und damit schichtweise das Bauteil zusammengesetzt wird. Es handelt sich um das am weitesten verbreitetste Verfahren. Auflösung, Wand- und Schichtstärke sowie Genauigkeit kommen nicht an das Polyjet-Verfahren heran. Dafür gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien wie ABS, PLA, TPE, PS, PA, PC, PETG und viele mehr. Damit lassen sich Funktionsmuster im Originalmaterial herstellen. Die bei uns im Hause mögliche Nachbearbeitung wie Schleifen, Nachfräsen, Gewindeschneiden oder Passungen reiben eröffnen dabei völlig neue Perspektiven für schnelle und günstige Funktionsmuster im Originalmaterial.

Möschl fertigt Prototypen, Kleinserien und Einzelbauteile mit Hilfe von 3D Druck im FDM Verfahren Auf einen Blick: Drucke bis 1m x 1m x 1m Größe möglich Kleinserien je nach Größe und Geometrie möglich Druckgenauigkeit: Schichthöhe von bis zu 0,1mm Materialen: v.a. Nylon/Polyamid, ABS, PLA, TPU je nach Anwendungsgebiet mit verschiedenen Eigenschaften: extreme Festigkeit, hochtemperaturbeständig, elektrisch leitfähig, brandhemmend, gummiartig, etc. Anwendungsbeispiele: Bauteile für Versuche und Tests Visualisierung von Teilen, z.B. für Messen oder in der Entwicklung Automobilbranche Maschinenbau Medizintechnik Luft- & Raumfahrt u.v.m.

3D-Druck eines Prototypen im Kundenauftrag, nach Ihren Wünschen und Vorgaben erstellt!