Finden Sie schnell mischen für Ihr Unternehmen: 2317 Ergebnisse

Laborzwangsmischer von 30 - 375 Liter Mischgut KNIELE Labor-Zwangsmischer, ausgeführt als Konusmischer Typ KKM-L, mischen sehr intensiv und homogen. Qualitätsbetone aller Art (z. B. selbstverdichtende Betone, Leichtbetone, feuerfest, flüssige Kleber, usw.) können innerhalb kürzester Zeit mit hoher Mischqualität hergestellt werden. Aber nicht nur für Betone, sondern auch für alle anderen Bereichen der Trockenmischung (z. B. Leichtputze, Trockenmörtel, Tiernahrung, chemische Trockenmischungen, usw.) ist unser Konusmischer bestens geeignet. Die Mischer können auf Wunsch auch in Edelstahl ausgeführt werden! Die bewährte Mischtechnik gewährleistet eine intensive und homogene Mischung innerhalb kürzester Zeit bei konstant hoher Mischqualität. Durch die konische Form ist es möglich kleinste Mengen zu mischen. Die Entleerung erfolgt restlos innerhalb kürzester Zeit, was durch die geometrische Form gewährleistet wird. Die Befüllung der Trommel erfolgt bequem von oben. Die Labormischer sind CE-konform und nach den EU-Maschinenrichtlinien gebaut. Praxisbewährte Standardantriebe garantieren eine hohe Lebensdauer unserer Mischer. Technische Daten: KKM-L 30 30 Liter Inhalt Bis 16 mm Körnung KKM-L 150 150/100 Liter Inhalt Bis 32 mm Körnung KKM-L 375 375/250 Liter Inhalt Bis 32 mm Körnung KKM-L 550 550/375 Liter Inhalt Bis 32 mm Körnung

Die statisch-dynamische Mischeinheit ME-S-200 gibt es in 3 Grundausführungen. ME-SD-220 für 2 Ventile, ME-SD-230 für 3 Ventile und ME-SD-240 für 4 Ventile. Die statisch-dynamische Mischeinheit ME-S-200 gibt es in 3 Grundausführungen. ME-SD-220 für 2 Dosierventile, ME-SD-230 für 3 Dosierventile, oder 2 Dosierventile und 1 Spülventil, ME-SD-240 für 4 Dosier- und/oder Spülventile. Die Mischeinheit ist bestens geeignet um Polyurethane, Epoxidharz, Klebstoffe oder Silikone homogen und präzise zu vermischen. Die Kunststoffmischwendel (im Bild grün dargestellt) wird mit einem Antriebsmotor in Rotation versetzt, dadurch wird die Vergussmasse sehr viel homogener gemischt als bei einem statischen Mischer.

Fast rückstandslose Entleerung der Mischkammer durch Auslaufklappe über die gesamte Länge der Mischkammer. Zusätzlich Ausblasung mittels patentiertem pneumatischen Reinigungssystem möglich. Geeignet für folgende Mischprozesse: • Mischen von Pulverprodukten, Granulaten, Spänen, Fasern und pastösen Produkten • Befeuchtung von trockenen Produkten mit einer oder mehreren Flüssigkeiten • Granulieren mittels Hinzufügen eines flüssigen Bindemittels • Produktbeschichtung (in 2 Phasen): Befeuchtung eines trockenen Produktes mittels Flüssigkeitsinjektion und Hinzufügen eines zweiten trockenen Produktes • Produktbeheizung/ -kühlung oder Temperaturbeibehaltung Hauptmerkmale • Kurze Mischzeiten • Hohe Mischqualität • Reproduzierbarkeit der Chargen • Mischgenauigkeit: 1:100.000 • Variationskoeffizient (CV): ≤ 3 % • Minimaler Wartungsaufwand Technische Eigenschaften • Chargengröße von 10 bis 28.000 Liter • Zylindrische Mischtrommel • Verfügbare Mischwerkzeuge: Pflugschare und Paddel (beide, auf Anfrage, auch mit gezahntem Profil) • Produktberührende Teile in: Normalstahl/ Hardox 450/ Edelstahl 1.4301/ 1.4401/ 1.4571 • Hohe Zugänglichkeit zur Mischkammer dank Inspektionstür, komplett mit Sicherheitsvorrichtung • Runde Auslauföffnung mit totraumfreier Auslaufklappe, pneumatisch betätigt • Rotorwelle mit abgedrehten und ausgerichteten Enden • Lagerung mit Packungsdichtungen, Vorbereitung für Luft- bzw. Stickstoffspülung, Verschleißbuchse zum Schutz der Rotorwelle Verfügbare Zusatzaustattung • Konformitätserklärung nach Richtlinien 1935/2004/EG und 2023/2006/EG für die Verwendung in der Lebensmittelindustrie • ATEX-Komformitätserklärung II 1/3D Ex h IIIB T135°C Da/Dc (innen: Zone 20, außen: Zone 22); andere Zertifizierungen (auf Anfrage) möglich. • Auftragsschweißung aus Wolframkarbid auf den Arbeitsseiten der Mischwerkzeuge • System zur Flüssigkeitsinjektion • Homogenisatoren / Zerhacker/ Klumpenbrecher • Pneumatischer Probenehmer • Pneumatikschrank (am Mischer montiert) mit Verbindung der Verbraucher • Doppelmantel auf dem zylindrischen Teil des Mischers, um das Beheizen bzw. Kühlen des Mischers zu erlauben • Totale (10° Öffnung) oder integrale (60° Öffnung) Bodenauslaufklappe über die gesamte Länge der Mischkammer, die eine nahezu Restlosentleerung in kürzester Zeit garantiert • Vorbereitung für CIP-Reinigungssystem • Patentiertes pneumatisches Reinigungssystem, Patent. N. 01275377 • Luftgespülte Lippendichtung oder geschmierte Dichtung der Rotorwelle • Verschiedene Oberflächenbearbeitungen der Edelstahl-Maschinen auf Anfrage verfügbar

Die statischen Mischer der STX-Baureihe von STRIKO sind speziell für das Mischen viskoser und hochviskoser Medien konzipiert. STX für viskose und hochviskose Medien Beim Einsatz als Barriere-Mischer sind sich kreuzende Stege gleichmäßig über den Rohrquerschnitt verteilt und hintereinander angeordnet. Jedes Paket wird um 90° verdreht zum vorherigen in die Rohrleitung eingesetzt. Die Anzahl der benötigten Mischelemente ist abhängig von der Anwendung – dem Volumenstrom, der Nennweite, dem Medium mit seinen Eigenschaften und weiteren Randbedingungen. Da bei der Verwendung von STX-Mischelementen in Kombination mit viskosen bis hochviskosen Medien sehr hohe Scherkräfte auftreten können, wird die Strömungsgeschwindigkeit entsprechend gering gehalten.

Der Containermischer JEL CM eignet sich zum Mischen, Homogenisieren und Einfärben von Komponenten in Pulver- oder Granulatform. Beschreibung: Der Containermischer JEL CM eignet sich zum Mischen, Homogenisieren und Einfärben von Komponenten in Pulver- oder Granulatform. Darüber hinaus ist der Containermischer für Sonderzwecke einsetzbar, wie z.B.u zum Auflösen von Feststoffen in Flüssigkeiten, Polieren von Metall- und Kunststoffteilen, Bewegung träger Medien zur Vermeidung von Strukturänderungen und Reinigung von Behältern mit Lösungsmitteln. Der Containermischer JEL CM lässt sich problemlos in bestehende Anlagen integrieren. Arbeitsweise: Der unter einem festgelegten Winkel verbaute Container dient als Mischbehälter. Durch Rotation und schräge Anordnung der Behälterwände entsteht ein Mischeffekt, der auf dem Zusammenspiel der Massen- und Reibungskräfte beruht. Die Teilchen werden angehoben und rutschen oder fallen in das Mischgut zurück, wodurch eine intensive Durchmischung gewährleistet wird. Ausführungen: - Wahlweise Hand- und Automatikbetrieb - Containermischer mit Schutzumwehrung lieferbar - Rollenbahnen zur automatischen Beschickung und Entnahme der Container - Containermischer auch in ATEX-Ausführung erhältlich - GMP Ausführung ebenfalls möglich - Mit vollautomatischer Steuerung Vorteile: - Intensive Mischwirkung auch bei geringen Zusätzen von z.B. Additiven oder Wirkstoffen - Containermischer für häufigen Produktwechsel, da Vorratsbehälter gleich Mischbehälter ist - Fast rückstandslose Restentleerung - Automatische Beschickung und Entnahme möglich - Mischbehälter einfach zu wechseln und zu reinigen Schüttgüter: grob- und feinkörnig, pulvrig, Granulate Standards: ATEX, GMP

Einbaugeometrie zum Dispergieren und zur Homogenisierung von Fluiden. Haupteigenschaft: Unempfindlich gegen Durchsatzschwankungen. Vielseitig verwendbar durch einstellbare hydraulische Durchmesser. Bei einem AGENS® AMV – Mischer werden die ankommenden Ströme zusätzlich in einzelne Teilströme aufgeteilt und an den Kreuzungsstellen der Kanäle abgeschert. Durch diese Methodik der geordneten Aufteilung und Verlagerung ist der AGENS AMV unempfindlich gegen Durchsatzschwankungen. Neben der Umlagerung von Teilströmen fördern Wirbelablösungen an den Einbauten die Homogenisierung der zu mischenden Medien. Der AMV erzeugt auch bei start up und shut down Phasen eines kontinuierlichen Prozesses immer die gleiche Homogenität und hat damit einen entscheidenden Vorteil gegenüber allen Impulsmischstrukturen.

Kontinuierliches Mischen von trocken vorgemischten, rieselfähigen Baumaterialien als Sackware: Putzmörtel, Klebemörtel, Armierungsmörtel, Mauermörtel, etc. mit Körnung bis 8mm Weitere Ausführungen: • Estromat 404-230V • Estromat 404-400V • Estromat 402 Typenbezeichnung: ESTROMAT 401H-ECO6 Bestellnummer: 401.00.014 Maschinenart: Durchlaufmischer Beschickung: Sackware oder mit Förderanlage P330 Antrieb / Art: 400V / 50Hz, 5,5 kW/ Drehstrommotor Förderleistung: bis 120L /min

Das ist die Formel für Ihren Erfolg. Die EKATO UNIMIX Anlagentechnik bietet alle Funktionen zur Herstellung komplexer Produkte aus vielen Industriezweigen, vom Labor bis zum Produktionsmaßstab. Vakuum-Prozessmischer werden häufig in der Kosmetik- und Pharmaindustrie zur Herstellung großer Produktpaletten verwendet. Von Emulsionen bis hin zu Gelen, von Produkten mit niedriger bis hoher Viskosität, das Produzieren von Teil- bis vollständigen Chargen - Vakuum-Prozessmischer müssen für verschiedenste Herstellungsbedingungen geeignet sein, wobei ein hohes Qualitätsniveau erreicht werden muss. Eine konventionelle Produktionstechnik würde zwar in der Lage sein, die Produkte herzustellen, allerdings kann damit oft nicht die geforderte Produktqualität in der geforderten Zeit eingehalten werden. Die Grundlage für eine gleichbleibend hohe Produktqualität bildet in den EKATO UNIMIX-Anlagen das Zusammenspiel von Homogenisator und Rührwerk. Mit dieser Kombination ist man in der Lage die notwendigen Prozessschritte und Produktanforderungen optimal umzusetzen, bzw. zu erfüllen.

Servolift Container-Mischer sind speziell für ein produktschonendes Mischen und ein flexibles Aufnehmen von verschiedenen Behältern konzipiert. Das hydraulische Spannsystem gewährleistet eine absolut sichere Aufnahme der Mischbehälter. Der SPS- und rezeptgesteuerte Mischvorgang ermöglicht eine optimale Anpassung an das Mischgut. Die Aufnahme von unterschiedlichen Behältergrößen oder Adapter für Fässer und Kleinbehälter lassen sich durch das horizontale Servolift Spannbalkensystem einfach realisieren. Durch die Ausweitung der Handlingsfunktionen Heben, Senken, Drehen, Schwenken der Mischersäule lässt sich die Verwendung des Container–Mischers deutlich erweitern. Ergänzt wird dies durch mögliche Ein- und Anbauten wie z.B. automatische Beschickung und Entladung, Zerhacker im Mischbehälter, Sprühsystem zum Aufbringen von Flüssigkeiten auf das Mischgut, vor- und nachgeschaltete Wägetechnik, dosierte Entleerung, NIR–System, usw. Mischen im geschlossenen System

Statische Mischelemente aus Edelstahl. In verschiedenen Durchmessern und Längen Mischelemente aus Edelstahl (1.4571) sind besonders für das Mischen von Zweikomponenten Lack- und Kunstharzsystemen geeignet. Diese Elemente aus rostfreiem Edelstahl bestehen aus abwechselnd folgenden links- und rechtsgängigen Elementen. Neben den unten genannten Standard-Abmessungen, können die Mischelemente auch individuell nach Kundenwunsch angefertigt werden.

Drehstrommotor: 400 V3~ 50 Hz Drehstrommotor: 400 V3~ 50 Hz Leistung P1: 7500 W Trommelfüllung / Fertigbeton ca.: 750 Liter | 520 Liter Dieselmotor: Lombardini 12LD435-2 Leistung: 19,0 PS / 14,0 kW Leistung pro Stunde: 15 – 18 m³ Wassertank-Volumen: 100 Liter Räder: Luftbereifung Abmessungen: 3400 x 2000 x 3400 mm Schalldruckpegel LPA (Drehstrom): < 81,0 dB (A) Schallleistungspegel LWA (Drehstrom): < 81,0 dB (A) Gewicht ca.: 1550,0 kg

Variabel, multifunktional, vielfältig: das sind die kennzeichnenden Eigenschaften der AVA Laborserie. Die flexible Einsetzbarkeit ist für diese Baureihe die wichtigste Bedingung, da Labormischer und –trockner sehr häufig für die unterschiedlichsten Produkte oder Produktentwicklungen eingesetzt werden. Um Ihnen die häufig erfolgenden Produktwechsel zu vereinfachen, haben wir großen Wert auf eine unkomplizierte Reinigung unserer Labormodelle gelegt. Daneben überzeugen die HTL Labormischer mit einfachen und selbsterklärenden Bedienelementen. Ob als Mischer oder Trockner, ob für Laborentwicklungen oder Kleinproduktionen: sämtliche prozesstechnischen Verfahren sind auf den AVA Labormischern und -trocknern für alle Industriebereiche darstellbar. Dazu zählen die Mischanwendungen im Bereich Food, z.B. die Herstellung von Getränkepulvern mit unterschiedlichen Geschmacksstoffen für die Fitnessbranche, die Entwicklung von neuen APIs im Bereich Pharma ebenso wie die Entwicklung von Kathodenmaterial als Hochtemperaturanwendung. Kostengünstige Lösungen für Kleinproduktionen können ebenso realisiert werden wie High-Tech Sonderanfertigungen.

Der YSTRAL-Dispermix bewirkt eine intensive vertikale Durchmischung des Behälterinhalts im Mikro- und Makrobereich und dispergiert im gleichen Arbeitsgang das Produkt vollständig Intensive vertikale Durchmischung des Behälterinhalts im Mikro- und Makrobereich. Eine zusätzlich nachgeschaltete Scherkranzdispergierung entfällt. Durch optimale Dispergierleistung, hohe Wirtschaftlichkeit und einfache Handhabung der eingesetzten Mischwerkzeuge erfüllt der Dispermix die hohen Anforderungen anspruchsvoller Produktionsprozesse um Flüssigkeiten oder Pulvern in Flüssigkeit einzutragen. Zerkleinerung von Agglomeraten und somit bessere Benetzung des Pulvers mit der Flüssigkeit. Verschiedene Schlitzbreiten erlauben die Anpassung an die entsprechende Anwendung. Der Dispermix-Kopf erzeugt zwei unterschiedlich gerichtete Flüssigkeitsströme. Ein vertikaler Teilstrom ist direkt auf den Behälterboden gerichtet, wird dort geteilt und wälzt den gesamten Behälterinhalt um. Ein zweiter Teilstrom wird im Dispermix-Kopf horizontal abgelenkt und durch die Dispergierzone geführt. Feststoffanteile und/oder Tropfen werden zuverlässig zerkleinert und homogen verteilt. Artikelnummer: Dispermix Leistung: 0,5 – 55 kW Drehzahl: bis 3.600 min-1 mit Frequenzumrichter Lagerflansch: Aluminium, 1.4404 (AISI 316 L) Spannung: 230 / 400 / 500 V, 50 Hz Tauchteil: Edelstahl 1.4404 (AISI 316 L)

Stiftmischer SM für die Nahrungsmittel- und chemische Industrie Der Stiftmischer SM wurde mit dem Know-How der bekannten GTA-Dynamischen Durchflussmischer RM entwickelt. Er eignet sich insbesondere für kontinuierliche Misch-, Dispergier- und Homogenisierungsprozesse, bei denen hohe Scherkräfte gefordert sind. Einsatzgebiete: • Milchprodukte • Süßwaren • Backwaren • chemische, pharmazeutische, kosmetische Produkte Material: Rostfreie Stähle • 1.4571 (316 Ti) • 1.4301 (304) Eigenschaften: • Mischwelle und Gehäuse austauschbar • Doppelmantel zur Kühlung oder Heizung Modelle: Obwohl der Stiftmischer generell nach den Anforderungen des Kunden gebaut wird, bietet GTA 3 Standardgrößen an Anschlüsse: • nach DIN 11851 • SMS • Flansche Dichtungen: • Wellenabdichtungen mit handelsüblichen Gleitringdichungen Antriebe: • Elektromotore • Stirnradmotore • mit Frequenzumwandler oder mechanischem Regelgetriebe Baugröße SM 2: Durchsatz - 200-1000 l/H Baugröße SM 3: Durchsatz - 400-2000 l/H Baugröße SM 4: Durchsatz - 800-4000 l/H

Durchlaufmischer zur kosteneffektiven Homogenisierung und zum sauberen Durchmischen von Schüttgütern. Vorteile eines WÖHWA Durchlaufmischers: - Durchlaufmischer für Leistungen von 300 bis 1200 t/h - Zur kontinuierlichen Homogenisierung von Schüttgütern - Mit verschleißfester und auswechselbarer Auskleidung aus Hardox oder Guß - Verfahrbar mit Einzelkornschurre - Einfach kombinierbar mit Belader zum staubarmen Verladen von Schüttgütern - In der halbrunden Einzelkornschurre kann kein Material anbacken Durchlaufmischer mit gefedertem Motor zur Verlängerung der Lebensdauer. WÖHWA Durchlauf-mischer werden zur Durchmischung von Schüttgütern (von 0 bis 60 mm) vorwiegend an Übergabe- und Verladestationen eingesetzt. Acht gegeneinander versetzte Rührarme garantieren eine hervorragende Mischqualität. Der Mischer ist für drei Leistungsbereiche von 200 - 1.200 t/h erhältlich. Der gefederte Antrieb der WÖHWA Durchlaufmischer garantiert eine geringere Leistungsaufnahme, weniger Verschleiß und lange Standzeiten. Für stark abrasives Material können vergütete Gußkacheln aus X350CrMoNi-2021 zur Verlängerung der Standzeiten eingesetzt werden. Die Mischerschaufeln sind leicht wechselbar und zur Erzielung einer optimalen Durchmischung in verschiedenen Größen erhältlich. Ein Richtstern bremst die Rotation des auslaufenden Materials und reduziert so Streuung und Entmischung beim Abwurf. Kombiniert mit der WÖHWA Verladegarnitur erhalten Sie eine komplette Verladekombination aus einer Hand. Die Vorteile einer Verladegarnitur von WÖHWA: - Robuste Verladegarnituren zum Verladen von Schüttgut mit Körnungen von 0 bis ca. 60 mm - Für Leistungen von ca. 500 bis 1200 t/h - Leicht wechselbare Verschleißauskleidung im oberen Teleskoprohr - Optimale Sicht auf die Verladefläche durch einen verjüngten unteren Dom - Integrierte Sensorik garantiert einen sicheren Betrieb - Hubgeschwindigkeit von ca. 0,2 m/s - Kombinierbar mit WÖHWA Durchlaufmischer - Integrierbar in WÖHWA Dosier- und Verladesteuerungen - Anpassbare konische Materialführung - Hub über Frequenzumrichter steuerbar, dadurch geringer Verschleiss Die Verladegarnituren sind den widrigsten Bedingungen gewachsen. Die WÖHWA Verladegarnitur ist ein äußerst robustes Produkt zur Verladung von Sand oder grobkörnigen Materialien. Die auskleidenden Hardoxplatten haben eine lange Standzeit und lassen sich jederzeit mit wenigen Handgriffen austauschen. Sensoren halten den Verladekopf immer im richtigen Abstand zum verladenden Material (optional). Eine Verladegarnitur kombiniert mit einem WÖHWA Durchlaufmischer, damit haben Sie die optimale Voraussetzung zur umweltfreundlichen Verladung von qualitativ hochwertigen Gemischen. Bei Kombination mit einer WÖHWA Dosier- und Verladesteuerung kann die Verwendung der Verladegarnitur vorab in den jeweiligen Mischungsrezepten hinterlegt werden. Die Mindestabsaugleistung beträgt ca. 10.000 m³ – 12.000 m³. Leistung: 300 bis 1200 t/h Flexibilität: verfahrbar mit Einzelkornschurre Kombinationsfähigkeit: einfach mit Verladegarnitur zum staubarmen Verladen kombinierbar Körnung Verladegarnituren: Schüttgut mit Körnungen von 0 bis ca. 60 mm Leistung Verladegarnituren: 500 bis 1200 t/h Systemintegration: in WÖHWA Dosier- und Verladesteuerungen integrierbar

Dieser Inline-Mischer mit axialer Zwangsförderung eignet sich auch als Desagglomerator, Konti-Dissolver und Zerfaserer. Inline-Mischer REFLECTOR® Dieser Inline-Mischer mit axialer Zwangsförderung eignet sich auch als Desagglomerator, Konti-Dissolver und Zerfaserer; er vereint die Wirkungen von kontinuierlich betriebenem Intensiv-Mischer, Rotor/Stator-Scherkopf und Pumpe. Die dosiert zugeführten Komponenten passieren den REFLECTOR® innerhalb weniger Sekunden. Dabei bilden die Partikel durch die Zentrifugalbeschleunigung der Rotor-Flügel in der Scherzone einen turbulent umlaufenden Produktring. Große und schwere Partikel bewegen sich innerhalb des Produktrings vorwiegend außen und somit im Bereich größter Scherung. In der Scherzone durchkämmen die Rotorflügel mit ihren verzahnten Enden die Zahnringe des zylindrischen Stators. Die reflektierenden Flächen der Wirkelemente verändern auf engstem Raum ständig die Richtung der Bewegungsimpulse, teilen den Produktstrom, schließen Agglomerate oder fasrige Zusammenballungen auf, dispergieren und homogenisieren die Mischgut-Komponenten. Die besondere Mischkammer-Geometrie schließt die Gefahr von Verstopfungen aus. Anwendungsbeispiele für den REFLECTOR®: Verbesserung der Ausbeute bei chemischen Reaktionen. Homogenes Verteilen viskoser Substanzen in Pulver-Mischungen sowie gleichmäßiges Benetzen auch bei geringen Flüssigkeitsmengen. Lösen oder Dispergieren von Feststoffen in Wasser oder anderen Lösungsmitteln. Verpasten und Dispergieren in allen Konsistenzbereichen bis hin zu steifen Pasten, auch bei grobstückigen Ausgangsstoffen und hochviskosen Flüssigkeitsanteilen. Kinetisches Aufschmelzen durch gezieltes Einwirken hoher Scherkräfte, so dass auch großstückiges Ausgangsmaterial kontinuierlich in eine homogene Schmelze übergeht. Polymerschmelzen: Einmischen von pulvrigen oder flüssigen Komponenten. Pulver staubfrei in Flüssigkeit dispergieren.

KREIS-DISSOLVER®-BUTTERFLY (Hochleistungs-Dispergiermaschinen mit Leistungen von 5,5/15 kW - 22/90 kW) eignen sich zum Mischen und Dispergieren von ultra-hochviskosen und thixotropen Produkten. Hauptmerkmale/Charakteristika: •Extrem hochviskosen Produkten •Nicht fließfähigen / hoch thixotropen Produkten •Chargengrößen bis max. 1500 Liter •Geschlossenes System •Optimal zur Automatisierung •Antrieb durch moderne Frequenzumrichtertechnik •Höhenverstellbare Rühr / Mischwerkzeuge Optionen: •Mischbehälter in Edelstahl •Edelstahlausführung •Vakuum-Ausführung •Deckelsysteme •Doppelsogzahnscheibe •Reinigungssysteme •Wiegetechnik / Bodenwaage •Rezepturgeführte halb- und vollautomatische PC/SPS-Steuerung •Temperatur- Sensorlanze Anwendungsfälle / Einsatzgebiete: •Wandspachtel •Druckfarben •Polyesterspachtel •Dichtungsmaterialien •Klebestoffe •PU-Vergussmassen •Silikon-Produkte •Hochviskose Systeme auf Basis PU / Epoxy / Polysulfid etc.

Prozess- und Ansatzbehälter für Sprüh- und Coatingflüssigkeiten Unsere Coatingbehälter sind optimiert für Ansatz-, Misch- und Rührprozesse auf wässriger und lösemittelhaltiger Basis unter Realisierung des kleinstmöglichen Restrührvolumens. Das Dispergieren und das Homogenisieren stehen im Vordergrund für die Reproduzierbarkeit von Coating- bzw. Sprühflüssigkeitsansätzen. Coatingbehälter können durch unser Monitoringsystem IRIS optimiert werden. Unsere Produkte werden gleichermaßen von Coatinganlagen- bzw. Granulieranlagen-Herstellern sowie wie von den Produzenten pharmazeutischer Produkte eingesetzt und geschätzt. Artikel im Bereich Coating Behälter Kosmetikindustrie Pharmazie ATEX Rührbehälter 120 l mit Steuerschrank Pharmazeutischer Ansatzbehälter für Coatingflüssigkeiten gem. DGRL 2014/68/EU nach Modul G, ATEX RL 2014/34/EU und MRL 2006/42/EU. Oberboden als Druckdomdeckel mit eingegeschweißtem konischen Stutzen. Der Unterboden ist als Kegelboden ausgeführt. Der Behälter zeichnet sich durch sein geringes Restrührvolumen aus. Dies beträgt ca. 1,0 l. Der Behälter ist mit einem Heiz- / Kühlmantel und Isolierverkleidung ausgestattet. Ausstattung: ATEX- Propellerrührwerk als Toprührwerk für eine Viskosität von 250 mPas Metaglas-Schauglas LED Schauglasleuchte Berstscheibe/ Sicherheitsventil Produktrohre CIP- Reinigungsdüse ATEX Ausführung EINSATZGEBIET: Branche: Pharmazie Produkt: Coatingflüssigkeiten, Sprühflüssigkeiten BAUGRÖSSE: 10 l – 500 l BETRIEBSDATEN: Behälter Produktraum: p = -1 / +3 bar, t = -10 / +150 °C Doppelmantel: p = -1 / +3,5 bar, t = -10 / +150 °C MATERIAL: Produktberührte Teile 1.4404 / 1.4435 / 316L , mit APZ 3.1 AD 2000, Ra <0,3µm Artikel anfragen Artikel konfigurieren

Mit unserem Vakuumgipsmischautomaten AVM20 werden unter Vakuum hochwertige Gipssuspensionen aufbereitet. Komplett ausgestattet mit einer Steuerung auf Basis einer Siemens S7 und einer Zweikammerförderschnecke können zwei unterschiedliche Gipssorten in beliebigen Rezepturen gemischt werden. Die Aufbereitung der Gipssuspension erfolgt in einer Unterdruckatmosphäre, um Lufteinschlüsse in der späteren Gipseinlage zu vermeiden. Sowohl der Trockengips als auch die Wassermenge werden über eine Wägeeinheit abgewogen. Die Sumpf- und Mischzeiten können passend für jede Rezeptur frei vorgegeben werden. Die Rezepturen können direkt an der Steuerung programmiert werden oder auch über die integrierte Speicherkarte auf einem externen PC erstellt und bearbeitet werden. Technische Daten: • Funktionsprinzip: Vollautomatische Vakkuumgipsmischanlage • Mischleistung: ca. 250 Liter / Std. • Mischgefäß: 15 - 20 Liter • Anzahl der Stationen: 3 • Vakuum Enddruck: 20 mbar ( max. ) • Abmessungen: 1600 mm x 1400mm x 1400mm • Gesamtgewicht: 1200 kg • Elektrische Anschlussleistung: 5 kW, 400V, 50Hz • Druckluft: 6 bar Steuerung • Zentraler Stromanschluss • Siemens SPS S7 • Einfache Bedienung • Optionaler Rezeptimport und -export über Flashkarte

Dissolver-Planetenrührwerke verfügen über zwei separate Antriebe. Dissolver-Planetenrührwerke sind sehr vielseitig einsetzbar. Sie verfügen über zwei separate Antriebe; dies ermöglicht, daß das langsamlaufende Planetenrührwerkzeug unabhängig vom hochtourigen Dissolver betrieben werden kann. Beide Drehzahlen lassen sich stufenlos einstellen und ermöglichen somit eine besondere Behandlung des Mischguts. Mit Hilfe des Dissolvers können gezielt hohe Scherkräfte auf das Produkt ausgeübt werden. Das Planetenrührwerkzeug bewirkt eine gute Vermischung selbst in Prozeßschritten mit höchster Viskosität. Außerdem läuft auch noch ein Wandabstreifer mit um, der das Produkt in Richtung Behältermitte fördert. Anstatt eines Dissolvers können natürlich auch andere Schnelläufer wie z.B. Schrägblattrührer eingesetzt werden. Oft kombiniert man auch einen Schrägblattrührer und einen Dissolver; der Schrägblattrührer sorgt dann für eine Strömung in Richtung Dissolver.

Produktübersicht UEZ Zwangsmischer

EP und PU sowie Gelprodukte als Verarbeitungsmaterial Injektionsdruckleistung 250 bar. Dosierung 1:1 bis 8:1

Der epi Farbrührer MR 2 ist das perfekte Universal-Mischwerkzeug sowohl für Heimwerker als auch für Maler und Lackierer. Rührkorb Ø in mm: 140 Anschluss: M 14 x 2,0

Misch- und Dosieranlagen für die präzise Dosierung und zuverlässige Mischung der Lackkomponenten im vorgeschriebenen Mischungsverhältnis. Das Dosiersystem 2K-PaintMix eignet sich für alle Lacke, die vor der Verarbeitung aus zwei Bestandteilen, dem Stammlack (A-Komponente) und dem Härter (B-Komponente) bestehen, in vorgegebenen Mengenverhältnissen gemischt werden und anschließend chemisch ausreagieren. Typische Einsatzgebiete • Holz- oder Kunststoffteile • Großmaschinen, Container, Flugzeuge, Chemieanlagen • Bei Beständigkeit gegen mechanische, chemische und klimatische Belastungen • Für sicheres Erreichen hoher Beschichtungsqualität bei hoher Elastizität • Bei Einsatz lösemittelarmer Lacksysteme mit geringem Energiebedarf zur Lackfilmaushärtung • Für schnelle Lackfilmaushärtung bei Raumtemperatur mit hoher Druckfestigkeit des Lackfilms zum Zwischenlagern oder zur Weiterverarbeitung der lackierten Werkstücke Applikationssicherheit A- und B-Komponenten werden kontinuierlich über Zahn­radpumpen dosiert. Der tatsächliche, aktuelle Durchfluss wird überwacht und angezeigt. Die am Bedientableau vorgewählte Durchflussmenge wird elektronisch geregelt. Fehlerhafte Mischungen sind praktisch ausgeschlossen. Ebenso wird die Verarbeitungszeit des angemischten Materials exakt überwacht. Nach Ablauf dieser Zeit setzt automatisch der variable Spülprozess ein. Dafür wird nur so wenig Lösemittel gebraucht, wie für die vollständige Reinigung der Anlage notwendig ist. Der Lösemittelverbrauch und die Reinigungsphasen werden dadurch erheblich reduziert. Aushärten des Materials und damit die Zerstörung der Anlage ist nicht möglich. Zusätzliche Sicherheit bietet die selbständige Kalibrierung der Zahnradpumpe in der Ausliterfunktion. Merkmale • Die 2K-PaintMix mischt nur im Moment benötigtes Material im gesamten System • Keine fehlerhaften Mischungen möglich • Material- und Entsorgungskosten werden erheblich reduziert • Extrem kurze Farbwechselzeiten senken Herstellkosten • Minimaler Lösemittelverbrauch senkt Emissionswerte, Material- und Entsorgungskosten • Hohe Betriebssicherheit durch einfache Handhabung • Flexibles Baukastensystem ermöglicht beliebige Anzahl von Stammlacken und Härter Anwenderfreundlich Die Funktionen der 2K-PaintMix können direkt aus der Lackierkabine über Bedientableau angewählt werden: • angewählte Farbe • Mischungsverhältnis • aktueller Durchfluss der A- und B-Komponenten • Spül-/Vorlegezeit

Verdünnungs- und Mischanlage für Chemikalien: Laugen oder Säuren Verdünnen oder mit ein anderes vermischen? Dann sind die Verdos Dosieranlagen die richtige Wahl für Ihr Unternehmen.

Ein Mischgerät ist unerlässlich für das Mischen von Emulsionen und Schleiflösungen. Das neu entwickelte ARIANA Kolben-Mischgerät wird durch Wasserdruck als Antriebskraft betrieben. Auf diese Weise wird das Konzentrat angesaugt. Die Dosierschraube ermöglicht die Einstellung der gewünschten Emulsionskonzentration der Kühl- und Schmierflüssigkeiten. Somit lassen sich diese Flüssigkeiten in optimaler Konzentration mischen. Der Anwender kann von einem einmal ermittelten, optimalen Mischverhältnis immer wieder ausgehen. Selbstverständlich lässt sich ein solches Mischverhältnis jederzeit ändern. Das Kolben-Mischgerät verfügt über einen Wassereinlass, einen Konzentrateinlass sowie über einen Auslaufschlauch für die gemischte Emulsion oder Schleiflösung. Dieser kann unbegrenzt verlängert werden, ohne dass ein Unterdruck im System entsteht. Aus Sicherheitsgründen empfehlen wir die Installation eines Systemtrenners vor den Wassereinlass zum Schutz vor Wasserverunreinigung. Das Mischgerät wird mittels einer Wandhalterung befestigt. Das Mischgerät ist handlich und kompakt.

Mischkombination zum Herstellen von PVC Dry-Blend (Hart/Weich-PVC) Heizmischer: 450l Kühlmischer (horizontal): 850l Output bei 8 Batch/h: 1150 kg/h

Wir fertigen Chemie-Mischer, Lagerbehälter und Auffangwannen bis zu 20 m³ nach WHG §191. Alle Behälter können nach Kundenwunsch individuell gefertigt und ausgestattet werden. Rührwerkseinbauten, Füllstandsmelder, Sensoren, Einfülltrichter, Sackschütten etc. gehören zu unseren Angeboten. Unsere Fertigung erfolgt mit modernstem Maschinenpark. Die Werkstoffe, die wir verwenden, sind PP-HD, PE, PVC und Edelstahl. Kostengünstige Standard-Misch- und Lagerbehälter mit einem Fassungsvermögen von 50-1000 Litern aus PE stehen ebenfalls zur Verfügung. Sie sind in verschiedenen Farbvarianten erhältlich.

Ist für den Einsatz in Industrien, die einen Bedarf an alkalischen Reinigungsmitteln, beispielweise Natronlauge haben und deren Infrastruktur nicht ausgereift sind, entwickelt worden. Besonders für den Einsatz in Industrien die einen Bedarf an alkalischen Reinigungsmitteln wie z. B. Natronlauge haben und deren Infrastruktur nicht ausgereift ist, hat sera eine wirtschaftliche Systemlösung entwickelt: Ansatz von Natronlauge aus Feststoffen und Wasser.

=> Mischer hydraulisch Ferrum DM Hoflader / Radlader => benötigt 3. Steuerkreis ----------------------------------