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Baujahr 2007, Verfahrwege (mm) x 800 Y 530 Z 400 Tischgröße (mm) X 1000 Y 600 Präzise Bearbeitung: Die Mori Seiki Dura Vertikal 5080 zeichnet sich durch ihre bemerkenswerte Präzision aus, die eine genaue und wiederholbare Bearbeitung gewährleistet. Dies ermöglicht die Herstellung hochwertiger Teile und Baugruppen.

Egal ob Drehen, Fräsen, Drehfräsen oder Langhobeln – wir haben die passenden Maschinen. Unser Maschinenpark ist für Teile von wenigen Millimetern bis zu Schweißbaugruppen mit einem Gewicht von 10 Tonnen und einer Länge von 14 Metern ausgelegt.

Mit unseren computergesteuerten Fräsmaschinen sind wir in der Lage, unseren Kunden komplexe Bohr-, Fräs- und Gewindearbeiten anzubieten. Dank verschiedenster Hilfsmittel wie beispielsweise Rund- und Winkeltischen können wir mehrere Seiten eines Werkstücks zeitsparend in einem Arbeitsgang bearbeiten. Die bearbeitbaren Materialien sind neben Aluminium, Messing, Stahl und deren Legierungen auch verschiedene Kunststoffe.

Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage, den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden. Unsere Stärken liegen insbesondere in der Bearbeitung von Frästeilen. Dank unseres CAM-Programmierplatzes können wir komplexe Bauteile sicher und schnell herstellen. Zudem ermöglichen uns ein NC-Drehtisch, 5-Seitenbearbeitung und ein Schwenkkopf eine wirtschaftliche und effiziente Produktion von Frästeilen. Darüber hinaus sind wir auch in der Lage, große Frästeile mit Abmessungen von bis zu 2500 x 920 x 820 mm und einem Gewicht von bis zu 3,5 t anzufertigen. Unser Unternehmen ist bestens ausgestattet für die Herstellung von Einzelteilen sowie Klein- und Mittelserien.

5-Achs-Universal-Bearbeitungszentrum Mit unserem neuem 5-Achs-Fräsbearbeitungszentraum der Marke GROB 550a gewährleisten wir eine hochpräzise Zerspanung fast aller Werkstoffe. Profitieren Sie von der Prozesssicherheit, Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit unseres einzigartigen Maschinenkonzepts und vertrauen Sie für eine zuverlässige Fertigung.

Anton Paar ShapeTec bietet professionelle Dreh- und Fräsarbeiten mit höchster Präzision. Unser moderner Maschinenpark und unsere Fertigungstechnologien erfüllen sämtliche Anforderungen unserer Kunden. Höchste Präzision und Expertise: In unserer klimatisierten Produktionshalle bearbeiten wir schwer zerspanbare Materialien wie Titan, Nickelbasislegierungen und spezielle Stähle. Unser Know-how umfasst Hartdrehen (bis zu 64HRC), Präzisionsdrehen (bis zu 1 µm) und komplexe Dreh-Fräsbearbeitungen. Innovative Aufspannlösungen: Mit innovativen Technologien wie Aufspanntürmen in einem Paletten-Bahnhof ermöglichen wir eine automatisierte Fertigung und bieten massive Kostenvorteile.

Um neue Produkte zu entwickeln, müssen die notwendigen Eigenschaften der Mahl- und Sichtprodukte getestet bzw. geprüft werden. Nutzen Sie die Möglichkeit einer Versuchsmahlung oder Versuchssichtung! In unserem Technikum können wir verschiedenste Produktmuster für weiterführende anwendungstechnische Tests produzieren. Ob 10 kg oder 10 t, für alle möglichen Versuchsmengen stehen geeignete Anlagen zur Verfügung. Die im Versuch ermittelten Daten sind die Grundlage für die erfolgreiche Weiterentwicklung der Produkte unserer Kunden. Auf Basis dieser Daten kann auch für dieses Mahlgut auf die betreffende Durchsatzmenge und auf etwaige sonstige spezielle Kundenbedürfnisse eine maßgeschneiderte Gesamtanlage geplant und sowohl hinsichtlich Investitions- als auch Betriebskosten durchkalkuliert werden. Technikumsanlagen: Spiralstrahlmühle CSJ3-CR250 Versuchsmengen 5-50kg Spiralstrahlmühle SJ15-CR120 Versuchsmengen 50-1000kg Spiralstrahlmühle SJ50-ER100 Versuchsmengen >1000kg Feinstsichter JS15-CR120 Versuchsmengen 150-1000kg Unser Labor mit allen wichtigen Analysemöglichkeiten in der Schüttguttechnik vervollständigt unser Angebot der professionellen Versuchsabwicklung. Unsere Kunden schätzen neben der fachlichen Unterstützung bei Versuchen insbesondere auch unsere Flexibilität. Wir entwickeln mit unseren Kunden für unsere Kunden die gewünschten Zielprodukte.

Bei Ehgartner sind bis zu fünfachsige Fräsmaschinen mit CNC-Steuerung im Einsatz. Das eröffnet flexible Bearbeitungsmöglichkeiten in der Formgebung und erlaubt die relativ kostengünstige Produktion kleiner und mittlerer Serien. Ob einfache Bohrbilder und Profile, oder komplexe Gewinde und Konturen - auch beim Fräsen gibt es keine Aufgabe, die von den Ehgartner-Präzisions-Spezialisten nicht in höchster Qualität gelöst werden kann.

Profil- und Plattenbearbeitungszentren • gesteuert mit bis zu 5-Achs-Simultanbearbeitung • für Profile oder Platten mit bis zu 10.000x1300x250 mm • Vakuumspanner speziell für Platten und auch für Profilnegativformen

Mit unserer vollautomatischen Säge-Bohranlage bieten wir Sägen, Bohren, Fräsen und Gravieren von Trägern, Rohren und Formrohren mit folgenden technischen Details an • Arbeitsbereich (b x h): 600 x 500 mm • Maschinenportal in stabiler Schweißkonstruktion zur Aufnahme von zwei horizontalen und einer vertikalen Bohreinheit • Rationelles Bohren, Körnen und Ansenken - Gewindeschneiden • Einsatz von HSS-, Hartmetall- und Vollhartmetallbohrern • Drei Bohr-Achsen mit insgesamt 15 Werkzeugen und automatischem Werkzeugwechselsystem • Maschinenbedienung über modernes Stahlbau-Software-Paket PROFILINE An unseren CNC Bohr- und Fräsmaschinen (Horizontal-|Vertikal-|Drehschwenkkopf mit NC-Rundtisch und einem festen Tisch) bearbeiten wir Bauteile mit Abmessungen bis zu 3.000 mm in der X-Achse, 800 mm in der Y-Achse und 1.000 mm in der Z-Achse.

Sonderdrehteile nach Kundenvorgabe Aus den verschiedensten Kunststoffen werden auf unseren Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen gedrehte und gefräste hochpräzise Sonderteile, sogenannte AEPP "Advanced Engeneered Plastic Parts" nach Kundenvorgabe in der Kleinstserie (1 Stück bis 50 Stück) bis hin zur Massenware auch mittels Kontrakten mit einer geregelten Abnahmemenge innerhalb einer definierten Zeitspanne regelbar, produziert. Innengewinde, Außengewinde, Fräsungen, Rändelungen, und und und...

Horizontales Bearbeitungszentrum mit Pallettenwechsel Verfahrwege (mm) X 630 Y 600 Z 650 Vielseitigkeit: Von Einzelstücken bis zur Serienproduktion bewältigt das Mori Seiki SH50 eine breite Palette von Anwendungen und Werkstücken. Tisch alle vollen Grade schwenkbar

Baujahr 2011, Verfahrwege (mm) X 100 Y 500 Z 600 Tischgröße (mm) X 1200 Y 500 Die Hyundai Wia F500 ist eine leistungsstarke 3-Achs Fräsmaschine, die Präzision, Vielseitigkeit und Effizienz in einem robusten Paket vereint. Diese Fräsmaschine wurde entwickelt, um anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben mit Leichtigkeit zu bewältigen und ist ideal für verschiedenste Anwendungen in der Metallverarbeitung und Fertigungsindustrie.

Qualität setzt die Produktion auf höchstem technischen Niveau voraus. Abgestimmt auf Kundenwünsche optimieren wir den Einsatz von Mensch und Maschine. Mit Fachkompetenz und Lösungsorientierung stehen wir den Kundenanforderungen und technischen Herausforderungen gegenüber.

Die Spiralstrahlmühle SJ50-ER100 der PMT-Jetmill setzt neue Maßstäbe hinsichtlich Energieverbrauch und Produktfeinheit in der Feinstmahlung. Der integrierte dynamische Sichter, die so genannte Rotor-Motor-Einheit lässt mit Rotorscheiben aus einer hochfesten Aluminiumlegierung Umfangsgeschwindigkeiten von bis 190 m/s zu. Damit sind Produkte mit Korngrößen im niedrigen Mikrometerbereich und materialabhängig sogar auch unter 1 µm möglich. Die Feinheit kann sehr einfach durch Veränderung der Sichterdrehzahl eingestellt werden. Die speziell entwickelte Aufgabemengen-Regelung führt gemeinsam mit den optimierten Mahlluft-Düsen zu einer optimalen Ausnutzung der verfügbaren Energie. In Kombination mit dem neu entwickelten EEU System „Enhanced Energy Utilization“ ist eine Verbesserung der Energieausnutzung um bis zu 30 % im Vergleich zu anderen Feinmahlanlagen erreichbar. Als Mahlmedium kann entweder Druckluft (3,5 bis 15 bar) oder überhitzter Dampf (bis zu 24 bar und 400 °C) eingesetzt werden. Darüber hinaus ermöglicht eine kontinuierliche Ausschleusevorrichtung unerwünschte, schwer mahlbare Begleitminerale (z.B.: Quarz) aus dem Mahlraum abzuziehen und so deren Anteil erheblich zu reduzieren.

Verfahrwege X750 Y650 Z560 5-Achsen-Bearbeitungsfreiheit: Die 5-Achsen-Funktionalität der DMU 75 Monoblock eröffnet unübertroffene Bearbeitungsmöglichkeiten. Dies ermöglicht die Herstellung komplexer Werkstücke aus verschiedenen Blickwinkeln, was die Notwendigkeit von aufwändigen Umspannungen reduziert.