X.mill 400 Vertikale Bearbeitungszentrum
Vertikale Bearbeitungszentren
Vertikales CNC-Bearbeitungszentrum
Einstieg ins CNC-Fräsen für die Serienfertigung und Ausbildung
zuverlässiges, kompaktes Bearbeitungszentrum mit umfangreicher Ausstattung für rationelle und wirtschaftliche Serienfertigung
der solide Grauguss-Maschinenkörper ist mit viel Erfahrung und modernster Technik konstruiert und gefertigt
alle Achsen verfahren in hochwertigen, voll abgedeckten Linearführungen und präzisen Kugelgewindegetrieben mit dynamischen Servomotoren
die hochwertige Spindeleinheit ist mit großer Werkzeugaufnahme und Spindelölkühler ausgestattet, ein großer Vorteil im Dauerbetrieb
hohe Eilgangsgeschwindigkeit und der robuste, horizontale Werkzeugwechsler ermöglicht eine effiziente Bearbeitung mit geringen Nebenzeiten
der vollgekapselte Arbeitsraum mit großer Tür und seitlichen Türöffnungen ist sehr gut zugänglich und gewährleistet Sicherheit und Sauberkeit
Siemens 808D Steuerung: wirtschaftlich, einfache Handhabung, hervorragende Zuverlässigkeit und weltweiter Service
elektronisches Handrad erleichtert die Einrichtung der Maschine
die automatische Zentralschmierung stellt die Versorgung aller Schmierstellen sicher
Technische Daten:
Arbeitsbereich Tischabmessungen 600 x 300 mm
Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 150 kg
Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 3 Stück
Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 14 mm
Arbeitsbereich T-Nuten, Abstand 100 mm
Arbeitsbereich Abstand Spindelnase - Tischoberfläche 100 - 580 mm
Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 400 mm
Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 230 mm
Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 450 mm
Hauptspindel Spindeldrehzahl 8.000 1/min
Hauptspindel Spindelaufnahme BT 40
Vorschub Eilgang X-Achse 12.000 mm/min
Vorschub Eilgang Y-Achse 12.000 mm/min
Vorschub Eilgang Z-Achse 10.000 mm/min
Vorschub Arbeitsvorschub X-Achse 1 - 10.000 mm/min
Vorschub Arbeitsvorschub Y-Achse 1 - 10.000 mm/min
Vorschub Arbeitsvorschub Z-Achse 1 - 10.000 mm/min
Werkzeugträger Anzahl Werkzeugplätze 12 Stück
Werkzeugträger Werkzeug Ø 50 (120) mm
Werkzeugträger Werkzeuglänge (max.) 200 mm
Werkzeugträger Werkzeuggewicht (max.) 3 kg
Werkzeugträger Werkzeugwechselzeit, Werkzeug / Werkzeug 7 s
Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten 0,02 mm
Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten 0,01 mm
Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 3,7 kW
Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb X-Achse 0,75 kW
Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb Y-Achse 0,75 kW
Antriebsleistungen Motorleistung Antrieb Z-Achse 1 kW
Antriebsleistungen Gesamtleistungsaufnahme 10 kVA
Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 2,1 x 1,9 x 2,45 m
Maße und Gewichte Gewicht 2.200 kg
Serienausstattung:
Arbeitsleuchte
automatische Zentralschmierung
Bedienwerkzeug
Betriebsanleitung
elektronisches Handrad
geschlossenes Gehäuse
Kühlmitteleinrichtung
Druckluftpistole
Aufstellelemente
Siemens 808D Advance Steuerung
Betriebszustandsanzeige
automatischer Werkzeugwechsler mit 12 Stationen
Steuerung:
SINUMERIK 808D ADVANCE ist perfekt auf die Anforderungen moderner Standardmaschinen zugeschnitten
die Kommunikation zwischen CNC und Antrieb per Hochgeschwindigkeits-Bus gewährleistet eine effiziente Lageregelung, die eine hohe Präzision und optimale Schneidleistung sicherstellt
dabei wird ein hervorragendes Preis-/ Leistungsverhältnis garantiert
die international führende CNC-Technologie bietet ein hohes Leistungspotenzial für Standard-Drehmaschinen
In Kombination mit einer neuen Generation von Spindel- und Achsantrieben bildet SINUMERIK 808D ADVANCE mit 8,4" LCD die neuesten einsatzfertigen digitalen CNC Lösungen für moderne Standardmaschinen
Vorteile - Höhere Präzision dank digitaler Lösung:
die höhere Überlastfähigkeit unterstützt eine kürzere Beschleunigung und Verzögerung der Werkzeugmaschine
dank stabiler Schneidgeschwindigkeit kann eine bessere Oberflächenqualität des Werkstücks erzielt werden
Höhere Robustheit:
bei Schwerzerspanung kann die Spindeldrehmomentleistung automatisch angepasst werden, um zum Schutz der Zerspanwerkzeuge und des Spindelsystems beizutragen
der weite Spannungsbereich bei SINAMICS verhindert ein Abschalten der Maschine bei schlechten Versorgungsbedingungen. Dadurch verringern sich die Maschinenstillstandszeiten
Höherer Bedienkomfort:
schnelles Ethernet erleichtert die Inbetriebnahme und Diagnose der Werkzeugmaschine sowie die Handhabung des NC-Programms