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Unsere Komponenten für die Lebensmitteltechnologiebranche sind darauf ausgelegt, strenge Gesundheits- und Sicherheitsstandards zu erfüllen und sicherzustellen, dass sie die Zusammensetzung, den Geschmack oder den Geruch von Lebensmitteln nicht verändern. Von Verarbeitungsgeräten bis hin zu Transportbehältern sind unsere Produkte so konzipiert, dass sie den EU-Vorschriften für Materialien mit Lebensmittelkontakt entsprechen. Dieser Service ist für Unternehmen in der Lebensmittelproduktion und -verarbeitung unerlässlich, die höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards in ihren Betriebsabläufen einhalten möchten. Produkte [Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung, Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung, Lebensmittelverarbeitung, Lebensmitteltechnologie, Geräte zur Obstverarbeitung, Lebensmittelverarbeitung, Geräte zur Gemüseverarbeitung, Lebensmittelindustrie - Maschinen & Ausrüstung, Maschinen für Agrar- und Lebensmittelprodukte, Lebensmittel und Lebensmitteltechnologie, Verpackungsmaschinen für die Lebensmittelverarbeitung, Lebensmittelverarbeitung, Lebensmittelindustrie - Maschinen und Ausrüstung, Maschinen und Ausrüstung für Lebensmittelprodukte, Geräte zur Fischverarbeitung] Our components for the food technology industry are designed to meet rigorous health and safety standards, ensuring that they do not alter the composition, taste, or odor of food products. From processing equipment to transport containers, our products are crafted to comply with EU legislation for food contact materials. This service is essential for businesses in the food production and processing industries looking to maintain the highest quality and safety standards in their operations.

Tief in der Chemie verwurzelt und hoch vernetzt, sind wir strategischer Lieferant für wichtige Schlüsselindustrien der deutschen Wirtschaft. Unsere Kunden verlassen sich auf die Qualität unserer Produkte und profitieren von sauber dokumentierten und hoch

Hochwertiges Acryl, Acryl, transparent Artikelnummer: 484398 Druckbereich: 25 x 25 Zolltarifnummer: 39241000 Gewicht: 183,7 g

Streckgitter gelasert und gekantet für verschiedene Einsatzbereiche Streckgitter sind bei uns als Standardformate vom Lager verfügbar und besondere Anforderungen als Sonderanfertigung mit Lieferzeit. Zusätzlich bieten wir Ihnen die Möglichkeit unsere Streckgitter auf unseren Anlagen für Sie weiterzuverarbeiten. Unter anderem können wir das Streckmetall für Sie auf Maß zuschneiden, abkanten und zusätzliche Konturen über unseren Laser einbringen

Stahlkern (6-armig) V10x10 mm; St 37 Produktinformation: - Zur (nachträglichen) Verstärkung der zweiteiligen Steckverbinder . - Einlegeteil, nicht als eigenständiger Steckverbinder geeignet. - Dieser Artikel ist auch in unvollständigen Verpackungseinheiten ohne Mehrkosten erhältlich. Produktvariante(n): - Glanzverzinkte Ausführung. A: 3D6V20K/KS Artikelnummer: 3D6V10S B: Stern/star/étoile

AMETEK Specialty Metal Products bietet eine breite Auswahl an Präzisionsrohren, die von seinen Tochterunternehmen Fine Tubes in Großbritannien und Superior Tube in den USA gefertigt werden.

Leckstrom-Wandlerzange AC umschaltbar 1A-100A-1000A/1V Zange für Fehlerstrom AC  Messbereiche: 1/ 100 / 1000A Präzision: 1.0%Ablesung Ausgangssignal: 1VAC Überspannungskategorie: CAT III 600V Max. Kabeldurchmesser: 54mm Max. Schienenabmessungen: 35x35mm oder 50x12mm

Eltropuls Doppelkammerofen, programmierbar.

Leistungsspektrum Als qualifizierter Anbieter im Bereich der mechanischen Fertigungstechnik verfügen wir über langjährige Erfahrungen in zahlreichen Gebieten der Oberflächentechnik. Zur optimalen Lösung Ihrer Aufgabenstellung bieten wir verschiedenste Technologien zum Oberflächen- und Korrosionsschutz sowie zur Oberflächenveredelung. Tauch- und Sprühbeizen sowie Passivieren Bauteile bis zu einer Länge von 7 m im Vollbad In der Sprühbeizanlage kann nahezu jede Bauteilgröße behandelt werden Passivieren auf Kundenwunsch Glasperlenstrahlen Abmessungen Kabine: 7.500 x 4.000 x 4.000 mm Materialien: Edelstähle Strahlgut: Glas Reinheitsgrad: SA 3.0 (Lupenrein) Sandstrahlen Abmessungen Kabine: 6.200 x 5.000 x 4.000 mm Materialien: Stahl Reinheitsgrad: SA 2.0 - SA 3.0 Lackieren Abmessungen Kabine: 8.000 x 3.800 x 4.000 mm Elektrochemisches Polieren Abmessungen Kabine: 600 x 350 x 470 mm (Größere Teile auf Anfrage) Materialien: Edelstähle oder andere Edelmetalle Geschäftsbereiche Filtrations- und Separationstechnik Mechanische Fertigung Fertigungstechnik und Maschinenpark Apparate- und Behälterbau Schweißtechnologie Oberflächentechnik Verschleißtechnik Instandhaltung / Montage Qualitätssicherung

Um den Werkstücken bei Bedarf eine optisch ansprechende Oberfläche zu geben, stehen je nach Material verschiedene Verfahren zur Verfügung. Durch Glaskugelstrahlen können insbesondere Aluminiumteile eine schöne mattglänzende Oberfläche erhalten. Auch durch Schleifen, Gleitschleifen, Satinieren und Polieren können die Teile eine dem Verwendungszweck entsprechende matte bis hochglänzende Oberfläche erhalten. Um die Oberflächen zu schützen oder um ihr bestimmte Eigenschaften zu geben, ist oftmals eine galvanische Beschichtung wie z.B. eloxieren, vernickeln oder hartvergolden erforderlich. Diese Arbeiten werden von langjährigen Kooperationspartnern ausgeführt, so daß Sie das komplett fertige Produkt erhalten. Gleitschleifen Polieren Glaskugelstrahlen

DAS GRÜNDLICHSTE VERFAHREN IN DER OBERFLÄCHENBEARBEITUNG. Elektrochemische Metallbearbeitung (ECM) ist der Sammelbegriff für die unterschiedlichsten Bearbeitungsverfahren für Metall – etwa Entgraten, Bohren, Senken und Auskesseln. Das Verfahren ist zugleich hochpräzise, prozesssicher, wirtschaftlich und sauber. Dazu kommt, dass sich nahezu alle Metalle – auch hochlegierte Werkstoffe wie Nickelbasislegierungen, Edelstahllegierungen oder gehärtete Werkstoffe – mit Hilfe von ECM-Maschinen problemlos und effizient bearbeiten lassen. Die Elektrochemische Metallbearbeitung findet ihren Einsatz in vielen Branchen, etwa der Luft- und Raumfahrttechnik, der Automobilbranche, dem Werkzeugbau, in der Medizintechnik und der Energieindustrie. Die ECM-Technologie von stoba Customized Machinery deckt jeden speziellen Bedarf ab, bei dem die hochpräzise, konstante, hochwertige und schnelle Bearbeitung von metallischen Werkstücken entscheidend ist. Unser Ingenieurteam entwickelt gemeinsam mit unseren Kunden die passenden Werkzeuge. Dabei sorgen unsere Expertise und unsere Erfahrung dafür, dass wir immer die bestmögliche Lösung finden.

Belastungstests, Simulationen von z.B. Schaltgeräten, Qualitätsprüfungen u.v.m. Gießerei: Formsandverdichtung, Abgussunterstützung, Ausschlagen Lostformverfahren Transport: Ladevolumen erhöhen, Energie Einsparung Industrie: Elektrotechnische Geräte, elektronische Komponenten, pneum. & hydra. Komponenten Bauindustrie: Verdichten, Material- und Verfahrensverbesserungen Ausführlichere Beschreibung, sowie weitere Anwendungsbeispiele finden Sie auf unserer Homepage!

Füge- und Montagetätigkeiten können in verketteten Linien erfolgen oder in autarken Einzelstationen. Wichtig ist hierbei eine Überwachung der abfolgenden Montageschritte, wie Dosier-, Füge- und Schraubprozesse. Hierzu bieten wir Ihnen die entsprechenden Basisoperationen und Überwachungseinrichtungen. Leistungsumfang (Auszug) Montagevorrichtungen, Erwärmstationen, Einpressstationen, Dosieren, Kleben, drehmoment- und drehwinkelgesteuerte Schrauber, ergonomische Montageplatzgestaltung, Lecktest bzw. Dichtprüfen, Beölen, Vormontageplätze. Werkstücke (Auszug) Motoren, Getriebe, Ölpumpen, Wasserpumpen, Differentialgetriebe, Zylinderkopf.

Als eine von sechs Hauptgruppen der Fertigungsverfahren ist das Umformen ein zentraler Bestandteil unserer Arbeit. WELCHE VORTEILE BIETET DIE UMFORMTECHNIK? Der Hauptvorteil des Umformens besteht darin, dass sie nahtlose, hochwertige Produkte mit einer sehr hohen Oberflächenqualität erzeugt. Wenn das Verfahren auf Werkstücke aus Metall angewendet wird, können die Arbeits- und Materialkosten gesenkt werden. Die Umformtechnik kann auch eingesetzt werden, um Materialien in Formen zu bringen, die mit anderen Fertigungsverfahren nur schwer oder gar nicht herzustellen sind, z.B. indem Sie Rohre oder Ringe aus Draht fertigen. Möchten Sie Ihre Projekte gemeinsam mit uns realisieren? Kontaktieren Sie uns gerne für die weitere Abstimmung. Wir freuen uns auf Ihre Nachricht!

Modulare Produktionslinien Mit der Jonas & Redmann Montageplattform bieten wir unseren Kunden höchste Flexibilität für deren Produktionabläufe. Beratung, Konzeption, Herstellung - alles aus einer Hand.

Bei LEICHTMETALL arbeiten wir legierungsabhängig mit bis zu 90 % Sekundäraluminium. Sekundäraluminium ist Aluminiumschrott, welcher bei der LEICHTMETALL vor der Verarbeitung intensiv geprüft und aufbereitet wird. Wir unterziehen jeden Wareneingang einer detaillierten chemischen Analyse. Dadurch haben wir jederzeit eine 100%ige Kontrolle über die von uns eingesetzten Rohstoffe. Wir schmelzen Sekundäraluminium und Zusatzmetalle wie Kupfer, Magnesium, Silizium oder Zink in zwei kippbaren 50-Tonnen-Rinneninduktionsöfen, welche zu 100 % mit Ökostrom betrieben werden. Stranggießen: Nach diversen Reinigungsschritten gießen wir alle Legierungen unter ständiger Kontrolle der Qualität zu Rundbarren im niveaugleichen vertikalen Stranggussverfahren. Ergebnis: Rundbarren mit einem legierungsspezifischen Kaltmaß von 158 mm bis zu 685 mm Durchmesser (ab 2023 bis zu 1.150 mm) Durchmesser und einer Länge von bis zu 7.000 mm. Hard-Alloys von LEICHTMETALL. Mehr als nur hochfestes Aluminium. Unsere Knetlegierungen werden hauptsächlich durch Umformverfahren weiterverarbeitet – so zum Beispiel Strangpressen, Schmieden oder Walzen. Daraus werden viele unterschiedliche Produkte hergestellt wie z. B. Strukturbauteile in Flugzeugen, Profile oder Hydraulikrohre.

OTM bietet Ihnen langjährige Erfahrung und Kompe- tenz im Hartlöten von nichtrostenden, anderen legierten (Edelstahl) und unlegierten Stählen sowie Kupfer unter Schutzgasatmosphäre. Hoch-Temperatur-Löten Wir löten Edelstahl! OTM bietet Ihnen langjährige Erfahrung und Kompe- tenz im Hartlöten von nichtrostenden, anderen legierten (Edelstahl) und unlegierten Stählen sowie Kupfer unter Schutzgasatmosphäre. Unsere Förderbandlötöfen betreiben wir mit Wasser- stoff-Schutzgas und können so auch bei unterschiedlichen Fügematerialien flexibel und schnell auf Kundenwünsche reagieren. Davon profitieren unsere Kunden: - größte Prozesssicherheit beim Hochtemperaturlöten; gleichmäßiger, definierter Wärmeeintrag bei Löt- temperaturen über 1000 °C - hohe Festigkeit der Lötverbindung Edelstahl mit Nickelbasislot, Stahl und Kupfer mit Kupferlot - sehr gute Optik und Korrosionsbeständigkeit durch Schutzgaslöten von Edelstahl - metallisch blanke Oberflächen ohne Anlassfarben und andersfarbige Lötnähte - kein Einsatz von Flussmitteln und Beize - große Flexibilität und kurze Lieferzeiten - keine Umrüstkosten OTM bietet Ihnen Komplettlösungen und Lohnlöten: - Konstruktion und Fertigung von Füge-, Richt- und Prüfvorrichtungen nach Kundenforderung - Fertigung der Einzelteile mit definierten Passmaßen - Vorbehandlung der Fügeteile in Ultraschall- Reinigungsanlagen - mechanische Weiterbearbeitung und/oder Komplettierung der gelöteten Teile - Lohn-Löten von beigestellten Einzelteilen oder Baugruppen

Ob es sich um die Weiterentwicklung einzelner Module handelt oder ob sie einen Systemlieferanten für die Lösung Ihrer Automatisierungsaufgabe suchen, unser engagiertes Team handelt zu ihrem Nutzen, ihre Produktion effektiver zu gestalten, zu modernisieren oder auf dem neusten Stand der Technik umzurüsten. Wir bieten Ihnen durch eigene Monteure eine Schaltschrankfertigung im eigenen Haus sowie Programmierer in Anwendung von Fernwartungslösungen eine Betreuung mit schnellen Reaktionszeiten, Diagnosen und Ergebnissen. Wir entwickeln und programmieren Ihnen maßgeschneiderte technische PC- und SPS-Software einschließlich Datenbank-Applikationen. Das Engineering sowie die Komplettlösungen mit Steuerungen, Visualisierungslösungen für Bedienstationen und Antriebskomponenten ergänzen unser Angebot. Wir unterstützen Sie bei der Konzeption und Realisierung Ihrer Neuanlagen und bei der Auf- oder Umrüstung Ihrer vorhandenen Systeme. Steuerungs- / Automatisierungstechnik Technisches Spektrum: Beratung, Projektierung Hard- und Software Migration von SIMATIC S5 – SIMATIC S7 Schaltschrankfertigung Regeln, Messen, Protokollieren Automatisieren und Visualisieren Montage, Installation, Inbetriebnahme, Service Antriebstechnik Technisches Spektrum: Beratung, Projektierung von Antriebskomponenten Montage, Installation, Inbetriebnahme, Service Motorenservice und Reparatur Standard-, Energiespar- und Getriebemotoren Gleichstromantriebe inkl. Stromrichter Frequenz- und Servoumrichter Sanftanlauf Drehgeber aller Ausführungen

Aluminium und warmumgeformten Stahl zu verbinden, war bisher nicht möglich. Mit Flexweld®, der einzigartigen Widerstandselementschweiß-Technologie von ARNOLD UMFORMTECHNIK, ist dies nun gelungen. Die Zukunft liegt im Leichtbau – mit Flexweld®. Das einzigartige Fügeverfahren Flexweld® bietet zahlreiche Vorteile, wobei die deutliche Gewichtsenkung in Zeiten des Leichtbaus zu seinen größten Stärken zählt. Außerdem sind keine zusätzlichen Anlagen nötig, um es in eine bestehende Karosseriebaulinie zu integrieren. signifikante Gewichtseinsparung, dadurch langfristige Senkung des CO2-Ausstoß Verbindung von Leichtbauwerkstoffen mit höchstfesten Blechen integrierbar in vorhandene Montagelinie, da die gleichen Produktions- und Schweißanlagen verwendet werden können keine Zusatzqualifikation des Personals notwendig ganzheitliches System inklusive kompletter Zuführ- und Verarbeitungstechnik Mischproduktion möglich, bei Anpassung der Software der Punktschweißzange gesicherte Großserientauglichkeit Einsatz von Standardbetriebsmitteln möglich Artikelnummer: Flexweld® Eigenschaft (1): signifikante Gewichtseinsparung, Eigenschaft (2): Verbindung von Leichtbauwerkstoffen Eigenschaft (5): integrierbar in vorhandene Montagelinie Eigenschaft (6): keine Zusatzqualifikation des Personals Eigenschaft (7): ganzheitliches System Eigenschaft (8): Mischproduktion möglich Eigenschaft (9): gesicherte Großserientauglichkeit Eigenschaft (10): Einsatz v. Standardbetriebsmitteln mögl.

Gaslufterhitzer Unsere gasbeheizten Lufterhitzer liefern geregelt erwärmte Prozessluft für diverse industrielle Prozesse. Typische Anwendungen sind das Meltblown-Verfahren oder Trocknung bei Beschichtungs- und Druckprozessen. Die Kompaktanlagen sind als Turn-Key-Solution erhältlich oder werden in Ihre Leitsteuerung integriert. Gasregelstrecken für industrielle Thermoprozessanlagen Hochdruck- und Niederdruck- Gasregelstrecken für Feuerungsanlagen, ausgelegt, konstruiert und gebaut nach DIN EN 746-2. Gerne übernehmen wir die Konstruktion und Anpassung der Gasregelstrecke an Ihr Anlagendesign. Installation und Inbetriebnahme sind ebenfalls möglich. Wir sind Schweißfachbetrieb und für den Bau von Druckbehältern und druckführenden Leitungen zertifiziert nach AD2000 HP0. Industriebrenner Unsere Industriebrenner sind zuverlässig, wartungsarm und zu 100% Made in Marsberg. Der SIB Standardbrenner ist in einem Leistungsbereich von 150 kW bis 12,5 MW verfügbar. Dieser Brenner zeichnet sich durch hohe Flammstabilität und ein gutes Regelverhältnis aus und wird wahlweise mit Ionisations- oder UV-Flammüberwachung geliefert. Jeder unserer Brenner wird auf dem Prüfstand vor Auslieferung getestet. Neben individuellen, kundenspezifischen Modifikationen der Standard-Serie bieten wir Ihnen die Konzeption, Konstruktion und Fertigung von Sonderbrennern, wie beispielsweise Mehrstoffbrennern. Induktionsglühanlagen Erwärmung durch Induktion erlaubt sowohl räumlich und zeitlich gezieltes als auch präzises Aufheizen von Material. Induktion bietet damit großes Potenzial zur Einsparung von Energie. Wir planen und fertigen automatisierte Anlagen zur induktiven Erwärmung, beispielsweise zur Wärmebehandlung oder zum Verlöten von Bauteilen. Jede Anlage wird individuell auf die zu behandelnden Teile ausgelegt und kann in vorhandene Fertigungslinien integriert werden.

Moderne Messtechnik sichert die Qualität vom ersten Werkstück an Messtechnik, die Qualität nachweislich sichert Moderne Messtechnik sichert die Qualität vom ersten Werkstück an. Grundlage für qualifizierte Aussagen zur Qualität sind vielfältige Messinstrumente, die in einen konsequenten Prüfprozess eingebunden sind. Dieser wird selbstredend dokumentiert und analysiert. Messtechnik unterstützt die: •Erreichung der Produktionsziele in Volumen und Qualität •Analyse und statistische Auswertung der Produktqualität •Serviceleistung Kalibrierung

Wenn es um Industrie 4.0 geht, ist die Sensortechnik nicht weit. Sie gehört zu den Vorreitern in Sachen Factory Automation und damit in der Übertragung von Leistung, Signalen und Fast Ethernet.

Bearbeitung praktischer Problemstellungen In Zusammenarbeit mit unseren Beratern können praktische Problemstellungen auf dem Gebiet der Brau- und Getränketechnologie bearbeitet werden. Qualifizierte Doemens-Berater analysieren Prozesse im Unternehmen im Rahmen der klassischen Vor-Ort-Beratung, gehen gezielt auf technische und technologische Fragestellungen ein und erarbeiten effiziente und effektive Lösungen, zum Beispiel: - bei der Planung von Anlagen und Kapazitätserweiterungen, - bei der Abnahme von Anlagen, - bei der Erstellung von Rezepturen und Unterstützung bei der Einführung neuer Produkte und Verfahren, - bei der Betriebshygiene, - bei der Optimierung bestehender Verfahren oder - im Bereich von Zertifizierungsmaßnahmen (u.a. IFS, HACCP). Zur Überprüfung der Betriebshygiene, um interne Schwachstellen aufzudecken, kann unser Prüflabor qualifiziertes Personal zur Probenahme in den Betrieben vor Ort zur Verfügung stellen. In enger Abstimmung mit den Kunden werden Maßnahmenpläne zur Sanierung ausgearbeitet bzw. Qualitätssicherungskonzepte zur Überprüfung der hygienischen Situation entwickelt. Insbesondere im Bereich der Flaschenabfüllung kann unser Line Assessment wertvolle Hinweise auf hygienische Schwachstellen geben.

Neben der Herstellung einzelner Kunststoff-Spritzguss-Teile sind wir zudem ein gefragter Systemlieferant ganzer Baugruppen. Wir montieren komplexe Endprodukte aus verschiedenen Komponenten innerhalb kurzer Fertigungszeiten. Präzise werden Einzelkomponenten beispielsweise aus der Automobil- oder Elektroindustrie zu ganzen Funktionseinheiten zusammengeführt – auf Wunsch inklusive Funktions- und Endprüfung. Durch teil- oder vollautomatische Montageprozesse in der Weiterverarbeitung bieten wir die wirtschaftlichste Lösung für Ihr Produkt. Verlassen Sie sich bei einzelnen Bauteilen oder komplexen Baugruppen auf gleichbleibende Teile-Qualität und Liefertreue durch serienbegleitende Qualitätssicherung. Sie erhalten Ihr fertiges Produkt bequem, zuverlässig und schnell aus einer Hand. Unsere Baugruppenmontage bietet Ihnen optimale Full-Service-Montageleistungen aus einer Hand, stark verkürzte Auftragszeiten, schnellere Reaktions- und Lieferzeiten, Harmonisierung von Abstimmungsprozessen, Vereinfachung der Logistikprozesse, Reduzierung von Produkt- bzw. Herstellkosten und gleichbleibende Qualität.

Auf Grundlage Ihrer vollständigen und detaillierten Zeichnungen stellen wir beispielsweise Drehteile her. Bei Bedarf können von Ihnen bereitgestellte Bauteile verwendet werden. Entsprechend Ihren Anforderungen wird das ausgewählte Lot präzise an den vorgesehenen Stellen aufgetragen, um sicherzustellen, dass Vorgaben wie Dichtigkeit und mechanische Festigkeit erfüllt werden. Das Hartlöten im Schutzgasdurchlaufofen ermöglicht druckfeste Verbindungen bis zu 400 bar (dynamisch). Mit geeigneten Montageverfahren bereiten wir die Bauteile für den Lötprozess vor.

Entwicklungs- & Technologie-Services Wir bei Aenova blicken auf eine lange Geschichte der Entwicklung von Arzneimitteln zurück, die bis ins späte 19. Jahrhundert zurückreicht. Wir sind stolz darauf, unsere Erfahrung und unser fundiertes Wissen für unsere Arbeit nutzen zu können. Wir unterstützen unsere Kunden, zeitgerecht wirksame und qualitative hochwertige Medikamente zu entwickeln und zu produzieren. Wir freuen uns, dadurch einen Beitrag für ein besseres Leben von Patienten weltweit zu leisten. Unser Entwicklungsangebot erstreckt sich über den gesamten pharmazeutischen Produktlebenszyklus: Formulierung und Prozessentwicklung Analytische Entwicklung und Validierung ICH-Stabilitätsstudien Regulatorische Unterstützung bei der initialen Einreichung oder bei Änderungen nach der Produktzulassung Supply Management klinischer Studien Entwurf der primären und sekundären Verpackungskonfiguration Wir bieten unseren Service aus einem weitreichenden Kompetenznetzwerk an 7 "Centers of Excellence" für Entwicklung aller gängigen Darreichungsformen 13 Standorte Vor-Ort-Technology Service Dienstleistungen für nahtlosen Tech-Transfer und Management des Produkt-Lebenszyklus Unsere Entwicklungzentren sind spezialisiert auf: Hochwirksame feste Darreichungsformen Hormone & Hormon-ähnliche Substanzen Zytotoxika & Zytostatika Inhalationsprodukte Feuchtigkeitsempfindliche Feststoffe Sterile Injektabilia Beta Lactame Entwicklung von Freisetzungsprofilen Optimierte Bioverfügbarkeit Soft Gelatine Kapseln Semisolids / Flüssigkeiten Zäpfchen Nutrazeutika Nahrungsergänzungsmittel Wir wissen, dass Qualität, schnelle Markteinführung und pünktliche Lieferung der Schlüssel zum Erfolg unserer Kunden sind. Unsere systematischen Prozesse für Entwicklung und Technologietransfer stellen sicher, dass wir zuverlässig und pünktlich einwandfreie Qualität liefern. Die Integration und enge Abstimmung der Entwicklungs- und Technologiedienstleistungen mit unseren kommerziellen Betriebsstätten ermöglicht es uns, eine "One Stop Shop"-Erfahrung und einen nahtlosen Übergang von der Produktentwicklung bis zur Fertigung von Marktware im großen Maßstab anzubieten.

Die VPS – Versuchs- und Prüfstelle Schmalkalden ist eine unabhängige Prüfstelle für Produkt-, Material- und Klimaprüfungen sowie Schadensfallanalysen. Unsere Kunden vertrauen seit Jahrzehnten auf die Qualität und Objektivität unserer Prüfungen. Mit einem breiten Spektrum an moderner Prüftechnik und den Erfahrungen aus der über 25-jährigen eigenen Forschungsarbeit bieten wir Ihnen unsere Kompetenz nicht nur bei der Analyse sondern auch für die Verbesserung der Qualität ihrer Produkte.

Durch Zerspanung, Umformung und Gießen hergestellte Werkstücke / Halbzeuge müssen häufig geglüht werden um definierte mechanische Eigenschaften zu erhalten. Beim Glühen im Hochvakuum werden, mehr als unter Schutzgas, schädliche Reaktionen mit Gasen aus der Atmosphäre unterbunden; Zunderschichten können nicht entstehen. Alle Glühprogramme im Hochvakuum sind gekennzeichnet durch 3 thermische Zeitabläufe: Zuführung von Wärme („Aufwärmen“): T=f(t) ; linearisiert, steigend Das Werkstück wird auf eine konstante Temperatur gebracht (Haltetemperatur) Halten der Wärme: T=konstant =f(t) Je nach Chargierung und Geometrie sollen sich bei konstanter Temperatur im Werkstück chemo-physikalische Gleichgewichte einstellen; Temperaturausgleich Wärmeabfuhr: T=f(t) ; linearisiert, abfallend Werkstück wird auf Raumtemperatur gebracht Die häufigsten Verfahren sind: WEICHGLÜHEN bei ca. 680-780 °C: Ziel: Verminderung von ausgeschiedenem Zementit oder Perlit zur Herabsetzung von Härte und Festigkeit. Erhöhung der Verformungsfähigkeit. SPANNUNGSARMGLÜHEN bei ca. 480-680 °C: Ziel: Durch Bearbeitung (Drehen, Fräsen, Bohren, Umformen, …) entstandene Eigenspannungen sollen reduziert / eliminiert werden ohne die mechanischen Eigenschaften zu verändern. NORMALISIEREN ( NORMALGLÜHEN ): Hochgekohlte Stähle T unter 800 °C ; niedriggekohlte Stähle, T bis 950 °C. Ziel: Bildung eines gleichmäßig verteilten, feinkörnigen, Gefüges

Gerade bei kompliziert geformten Werkstücken ist beim Härteprozess ein hohes Maß an Genauigkeit und Steuerbarkeit gefragt. Die gesamte Oberfläche eines Werkstückes kann gleichmäßig gehärtet werden oder es werden CNC gesteuert nur ausgewählte Bereiche des Werkstückes gehärtet. Die Härtetiefe und der Härtegrad können hier selbstverständlich auch individuell eingestellt werden. komplett oder partiell, alles kein Problem Manche Werkstücke verlangen eine gleichmäßig harte Oberfläche wie z.B. Walzen oder Führungsholme. Andere Schmiede-, Guss-, Stanz- und Drehteile werden nur partiell beansprucht und müssen deshalb auch nur partiell gehärtet werden. Das Induktionshärten ermöglicht gezieltes Härten an fast jeder beliebigen Stelle des Werkstücks, sogar die Wandung von Bohrungen kann gehärtet werden. Wichtige Eigenschaften wie z.B. die Zähigkeit des Materials bleiben dabei voll erhalten.

Entdecken Sie die Vorteile unserer innovativen Technologie, die es ermöglicht, das gesamte Spektrum der Titanlegierungen mit maximaler Präzision und minimalen Materialverlusten zu bearbeiten. Präzises Wasserstrahlschneiden von Titan: Höchste Qualität, Minimaler Materialverlust Willkommen bei AG Wasserstrahlschneidtechnik – Ihrem Spezialisten für hochpräzises Wasserstrahlschneiden von Titan. Entdecken Sie die Vorteile unserer innovativen Technologie, die es ermöglicht, das gesamte Spektrum der Titanlegierungen mit maximaler Präzision und minimalen Materialverlusten zu bearbeiten. Warum Wasserstrahlschneiden für Titan wählen? 1. Perfekte Schnittqualität: Titan ist bekannt für seine Härte und Schwierigkeiten bei der Bearbeitung. Mit unserer fortschrittlichen CNC-Wasserstrahlschneidetechnologie erzielen wir perfekte Schnitte ohne Kompromisse bei der Materialqualität. 2. Geringer Materialverlust: Titan ist ein kostbares Material, und wir verstehen die Bedeutung einer effizienten Nutzung. Unser Wasserstrahlschneiden ermöglicht präzise Zuschnitte mit minimalem Materialverlust, was zu kosteneffektiven Lösungen führt. 3. Vielseitige Anwendungen: Egal ob es um dünnere oder dickere Titanlegierungen geht, unser Wasserstrahlschneiden bietet vielseitige Anwendungsmöglichkeiten. Von feinen Details bis hin zu großflächigen Zuschnitten – wir erfüllen Ihre Anforderungen. 4. Schonende Bearbeitung: Anders als bei thermischen Schneidverfahren gibt es beim Wasserstrahlschneiden keine Wärmeeinwirkung auf das Material. Dies ermöglicht eine schonende Bearbeitung von Titanlegierungen, ohne deren einzigartige Eigenschaften zu beeinträchtigen. Wettbewerbsanalyse und Optimierung: Nach einer gründlichen Wettbewerbsanalyse haben wir unsere Meta-Tags und Produktbeschreibungen optimiert, um sicherzustellen, dass unsere Dienstleistungen für das Wasserstrahlschneiden von Titan optimal gefunden werden. Unsere Expertise und Präzision setzen uns von anderen Anbietern ab. Kontaktieren Sie uns: Erfahren Sie mehr darüber, wie AG Wasserstrahlschneidtechnik Ihre Titanprojekte auf ein neues Niveau hebt. Setzen Sie auf Qualität, Präzision und Effizienz. Kontaktieren Sie uns für eine umfassende Beratung und maßgeschneiderte Lösungen.