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Blechbearbeitung Zur Komplettierung unseres Leistungsangebotes und um unseren Kunden schnelle Reaktionszeiten anzubieten, können wir Bleche scheren und auf unserer CNC- Abkantbank biegen. Wir verfügen auch über einen Autogen-Brennautomaten und können maßgenaue Brennzuschnitte herstellen.

Fräsen ist ein essenzielles Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das vielseitig in der Metallbearbeitung angewendet wird. Der Prozess beinhaltet das Entfernen von Material von einem Werkstück mithilfe rotierender Schneidwerkzeuge, den Fräsern. Fräsen ermöglicht die Erzeugung von unterschiedlichen Formen, Oberflächenstrukturen und Aussparungen in Werkstücken. Je nach Anwendung können verschiedene Werkzeuge, Schnittgeschwindigkeiten und Vorschübe verwendet werden. Fachkenntnisse in der Auswahl dieser Parameter sind entscheidend, um qualitativ hochwertige Ergebnisse zu erzielen.

Buchert + Feil GmbH fertigt für Kunden aus den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Automotive, Messtechnik, Anlagenbau, Chemische Industrie und dem verarbeitenden Gewerbe individuelle Prototypen, - Einzelteile und Kleinserien in Vollendung. Ein Schwerpunkt hat sich im Bereich Medizintechnik herausgebildet. Solides Handwerk im Zusammenspiel mit konsequenter Digitalisierung ermöglichen eine effiziente, qualitativ hochwertige Produktion mit kurzen, zuverlässigen Lieferzeiten. 3-Achs, 4-Achs UND 5-Achs Fräsebearbeitung Bauteile ab 1mm bis 1100mm CNC-Frästeile nach Ihren Werkstoffvorgaben

FÜR JEDE AUFGABE BESTENS GERÜSTET! – Die TFZ-Baureihe bietet intelligente Lösungen von A bis Z. STABILITÄT UND HÖCHSTE PRÄZISION KOMMEN NICHT VON UNGEFÄHR. – Das Power Tower Design hält, was es verspricht! • Komponenten im Kraftfluss sind bis ins Detail statisch und dynamisch optimiert mit dem Resultat der Sicherung von perfekten Arbeitsergebnissen • Dauerhafte Maßhaltigkeit und Verhinderung von Toleranzüberlagerung durch klare Trennung der Linearachsen • Minimaler Abstand Schwenklager zu Tool-Center-Point (TCP) WIR WISSEN WORAUF ES BEI BEDIENUNG UND WARTUNG ANKOMMT. – Bestmögliche Ergonomie während der Bedienung, Beladung und Wartung! • Beladetüren öffnen Front und Dach gleichzeitig, für problemlose Kranbeladung • Großzügige Schiebetüren als Zugang in den Arbeitsraum • Zusätzliche Sichtfenster für maximalen Überblick • Werkzeugmagazin und Werkzeugregal innen angeordnet für schnelle Umrüstung (optional: externer und automatischer Werkzeugwechsler) • Bedienerfreundliche Servicezugänge für Medienversorgung und Antriebe VERTRAUEN IST GUT, KONTROLLE IST BESSER! – Ausgereifte Prozessüberwachung und Sicherheitskonzepte für Ihre TFZ-Maschine beim Tiefbohren und Fräsen. • Quick Check Gun Drill: Garantie einer professionellen Bearbeitung des Werkstücks durch 8 Grundzyklen • Quick Check Safety: Garantie langer Standzeiten durch intelligente Kollisionserkennungssysteme und Verhinderung von Unfällen und Ausfallzeiten • Quick Check Kinematics: schnelle Überprüfung der kinematischen Kette im laufenden Bearbeitungsprozess • Genaue Prozessüberwachung während der Bearbeitungsprozesse Klingt interessant? Nehmen Sie telefonisch oder per Mail mit uns Kontakt auf, um noch mehr Informationen zu unserer TFZ-Baureihe zu erhalten.

Rundrohre schneiden wir auf zwei verschieden großen Orbitalsägen mit höchster Präzision und sehr hoher Schnittgeschwindigkeit zu. Dabei können wir Dimensionen von 12 mm bis 330 mm realisieren. Die Rechtwinkligkeit und Maßhaltigkeit eines Sägeschnittes ist die Grundlage für eine genaue, verzugsarme Konstruktion nach Zeichnung. Diese Rohre werden dann an unseren modernen Drehvorrichtungen in den Schweißverfahren WIG und MAG optisch und technisch einwandfrei geschweißt. Zwei Bandsägen, welche Rohre und Profile bis 460 mm Durchmesser und einer Gehrung bis 60° schneiden kann bietet zusätzlich die Möglichkeit Vierkant- und Quadratrohre, Profile und Träger zu scheiden, um sie anschließend zu verarbeiten. Zuschnitt und Verarbeitung Rundrohre schneiden wir auf zwei verschieden großen Orbitalsägen mit höchster Präzision und sehr hoher Schnittgeschwindigkeit zu. Dabei können wir Dimensionen von 12 mm bis 330 mm realisieren. Die Rechtwinkligkeit und Maßhaltigkeit eines Sägeschnittes ist die Grundlage für eine genaue, verzugsarme Konstruktion nach Zeichnung. Diese Rohre werden dann an unseren modernen Drehvorrichtungen in den Schweißverfahren WIG und MAG optisch und technisch einwandfrei geschweißt. Eine Bandsäge, welche Rohre und Profile bis 460 mm Durchmesser und einer Gehrung bis 60° schneiden kann bietet zusätzlich die Möglichkeit Vierkant- und Quadratrohre, Profile und Träger zu scheiden, um sie anschließend zu verarbeiten. Mit einer Vielzahl verschieden großer Spanntische und einem riesigen Sortiment an Zubehör ist es uns möglich Gestelle, Rahmen und Konstruktionen, ohne großen Verzug der Bauteile, zu heften und abzuschweißen. Durch diverse Spannmöglichkeiten können wir hohe Qualität und Maßgenauigkeit garantieren.

Zinkdruckgussartikel bis zu einem Schussgewicht von 800g und eine Zuhaltekraft von 100 t. Entwicklung und Bau von Zinkdruckgusswerkzeugen, Herstellung von Zinkdruckgussartikeln sowie Folgearbeitsgänge wie Gleitschleifen, Gewindeschneiden, Veredelung und Montage

Edelstahl-Blechverarbeitung, Metallbearbeitung, Aluminium-Blechverarbeitung Edelstahl-Blechverarbeitung ist ein spezialisiertes Handwerk, das präzise Techniken und fortschrittliche Technologien einsetzt, um robuste und hochwertige Produkte aus Edelstahlblechen herzustellen. Bei der Laser GmbH Gera wird dieses Verfahren durch jahrelange Erfahrung, modernste Maschinen und ein engagiertes Team realisiert, das sich der Erfüllung spezifischer Kundenbedürfnisse widmet. Was ist Edelstahl-Blechverarbeitung? Edelstahl-Blechverarbeitung umfasst eine Vielzahl von Verfahren, darunter Laserschneiden, Stanzen, Biegen und Schweißen. Die Verarbeitung von Edelstahl erfordert besondere Sorgfalt und Präzision, da dieser Werkstoff aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt wird. Vorteile der Edelstahl-Blechverarbeitung bei der Laser GmbH Gera: Präzision: Der Einsatz moderner Laserschneid- und Biegemaschinen sorgt für präzise Konturen und Abmessungen, was besonders bei komplexen Projekten wichtig ist. Qualität: Edelstahlprodukte der Laser GmbH Gera zeichnen sich durch eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion und Verschleiß aus und eignen sich daher ideal für Umgebungen, in denen Robustheit und Langlebigkeit erforderlich sind. Vielseitigkeit: Edelstahl-Blechverarbeitung bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Sei es in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, im Maschinen- oder Anlagenbau oder in der Architektur, die Produkte können individuell angepasst werden. Individuelle Lösungen: Die Laser GmbH Gera setzt auf maßgeschneiderte Produkte, die exakt auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind. Ob Prototyp oder Serienfertigung – jede Lösung wird mit höchster Sorgfalt geplant und umgesetzt. Zuverlässigkeit: Die präzise Fertigung, gepaart mit zuverlässiger Kommunikation und pünktlicher Lieferung, macht die Laser GmbH Gera zu einem vertrauenswürdigen Partner. Anwendungsbereiche der Edelstahl-Blechverarbeitung: Lebensmittel- und Pharmaindustrie: Hygienisch einwandfreie und korrosionsbeständige Komponenten. Maschinen- und Anlagenbau: Präzise gefertigte Teile, die hohe mechanische Belastungen aushalten. Bauwesen: Dekorative und funktionale Elemente für Innen- und Außendesign. Möbel- und Einrichtungsdesign: Hochwertige Edelstahlprodukte für moderne Innenräume. Warum Laser GmbH Gera? Mit moderner Technologie und einem erfahrenen Team liefert die Laser GmbH Gera Edelstahlprodukte, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Die Kombination aus Präzision, Vielseitigkeit und einem kundenorientierten Ansatz stellt sicher, dass jedes Produkt die Anforderungen der Kunden erfüllt. Insgesamt bietet die Edelstahl-Blechverarbeitung der Laser GmbH Gera eine erstklassige Lösung für Unternehmen, die auf der Suche nach robusten, hochwertigen und maßgeschneiderten Produkten sind. Mit ihrer langjährigen Expertise sorgt die Laser GmbH Gera dafür, dass jede Edelstahlkonstruktion langlebig, ästhetisch und funktional ist.

Das Drehen ist ein grundlegendes Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das vor allem in der Metallbearbeitung eingesetzt wird. Es bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein rotierendes Werkstück auf einer Drehmaschine bearbeitet wird, während ein Schneidwerkzeug in das Material eindringt und es schält, um die gewünschte Form, Oberfläche oder Maße zu erreichen. Drehen kann sowohl für das Außen- als auch für das Innenbearbeiten von Werkstücken verwendet werden, was eine breite Palette von Anwendungen ermöglicht. Die Präzision und Oberflächengüte, die durch das Drehen erreicht werden, machen es zu einer unverzichtbaren Technik in der Metallbearbeitung.

Gleitschleifen (Trowalisieren) in Fliehkraftanlagen und Rundvibratoren mit anschließendem Trocknen in Vibrationstrockner, Bandtrockner oder Zentrifugen. Teilegrößen von ca. 10 ….. 400 mm Kantenlänge Bearbeitungsmöglichkeiten von Metall-, Kunststoff- und Holzteilen durch Einsatz diverser Verfahrensmittel (Schleif- und Polierkörper, chemische Behandlungsmittel): Entgraten, Kantenverrunden, Grob- und Feinschleifen, Hochglanzpolieren, Entzundern, Entfetten, Trocknen

CNC-Blechbearbeitung ist eine fortschrittliche Methode der Metallverarbeitung, die computergesteuerte Präzision mit vielseitigen Bearbeitungstechniken kombiniert. Bei der Laser GmbH Gera wird diese Technologie genutzt, um maßgeschneiderte Metallteile für Kunden aus verschiedenen Branchen zu fertigen. Durch den Einsatz von CNC-Maschinen werden Blechkomponenten mit einer hohen Genauigkeit und Wiederholbarkeit hergestellt. Was ist CNC-Blechbearbeitung? CNC steht für Computer Numerical Control, eine Technologie, bei der Maschinen über computergestützte Programme gesteuert werden. Bei der CNC-Blechbearbeitung werden Prozesse wie Schneiden, Biegen und Stanzen mithilfe von CAD-/CAM-Software programmiert, um Bleche mit hoher Präzision in die gewünschte Form zu bringen. Dadurch wird eine effiziente und genaue Produktion ermöglicht. Vorteile der CNC-Blechbearbeitung bei der Laser GmbH Gera: Präzision: Die computergesteuerten Maschinen können komplexe Designs und enge Toleranzen exakt einhalten. Selbst bei wiederholten Fertigungsaufträgen bleibt die Qualität konstant hoch. Vielseitigkeit: Unterschiedliche Blecharten, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium, können mit CNC-Blechbearbeitungstechnologien verarbeitet werden. Das ermöglicht eine breite Palette an Anwendungen. Effizienz: CNC-Maschinen arbeiten schnell und präzise, was den Produktionsprozess beschleunigt und die Kosten reduziert. Zudem sind die Umrüstzeiten gering. Maßgeschneiderte Lösungen: Die Laser GmbH Gera erstellt individuelle Lösungen auf Basis der Kundenvorgaben. Vom Prototyp bis zur Serienfertigung wird jedes Projekt sorgfältig geplant und ausgeführt. Qualität: Durch kontinuierliche Qualitätskontrollen während des gesamten Prozesses wird gewährleistet, dass alle Teile den hohen Standards entsprechen. Anwendungsbereiche der CNC-Blechbearbeitung: Maschinenbau: Präzise gefertigte Teile für komplexe Maschinen und Anlagen. Automobilindustrie: Struktur- und Karosserieteile, die strengen Sicherheits- und Qualitätsanforderungen gerecht werden. Architektur und Bauwesen: Dekorative und funktionale Metallteile für Innen- und Außengestaltung. Elektronik: Komponenten und Gehäuse für elektrische und elektronische Geräte. Warum die Laser GmbH Gera? Die Laser GmbH Gera kombiniert moderne CNC-Technologie mit langjähriger Erfahrung, um präzise und zuverlässige Metallteile herzustellen. Die umfassenden Kapazitäten ermöglichen es dem Unternehmen, Projekte unterschiedlichster Größenordnungen und Anforderungen zu realisieren. Kunden profitieren von der Kombination aus innovativer Technik, Fachkompetenz und einer starken Kundenorientierung. Zusammenfassend bietet die CNC-Blechbearbeitung bei der Laser GmbH Gera eine hervorragende Möglichkeit, Blechteile effizient, präzise und nach den spezifischen Anforderungen der Kunden zu fertigen. Durch die moderne Ausstattung und die qualifizierten Mitarbeiter kann das Unternehmen stets Produkte höchster Qualität liefern.

Bohren ist ein grundlegendes Verfahren in der zerspanenden Fertigung, das in einer Vielzahl von Industrien weit verbreitet ist. Es bezieht sich auf den Prozess, bei dem ein Loch in ein Werkstück gebohrt wird, indem ein rotierender Bohrer in das Material eindringt und es schneidet. Je nach Anwendung und Werkstückmaterial gibt es verschiedene Arten von Bohrern, wie Spiralbohrer, Zentrierbohrer oder Gewindebohrer. Die Wahl des richtigen Bohrers und der geeigneten Schnittgeschwindigkeit ist entscheidend, um präzise Löcher mit angemessener Oberflächengüte zu erzeugen.

Schweißen ist ein grundlegendes Fertigungsverfahren, das zur Verbindung von Metallteilen eingesetzt wird. Diese Methode verwendet Wärme, um die Materialien zu schmelzen und zu verbinden, wodurch eine dauerhafte und starke Verbindung entsteht. Schweißen bietet eine hohe Flexibilität und kann für eine Vielzahl von Materialien und Anwendungen eingesetzt werden, darunter Stahl, Aluminium und Edelstahl. Der Einsatz von Schweißen ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Baugruppen und Konstruktionen in Branchen wie Automobil, Luft- und Raumfahrt und Maschinenbau. Die Technologie bietet eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Schweißen setzen, profitieren von einer erhöhten Effizienz und Qualität in ihrer Fertigung, da sie in der Lage sind, anspruchsvolle Designs mit höchster Präzision umzusetzen.