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CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD CAM und CNC Steuerung für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metallen, Stein und vielen anderen Materialien Schnell, zuverlässig, genau – Qualität im Kleinformat Mit der kleinen High-Z S-400T erwerben Sie eine schnelle und präzise CNC Fräse mit dem gewissen “i-Tüpfelchen”. Die Portalfräse wurde speziell konzipiert für maximale Präzision (Wiederholgenauigkeit ungefähr 0,01 mm) und vor allem für extrem hohe Geschwindigkeiten mit bis zu 12 Metern pro Minute! Durch die verwendeten Kugelumlaufspindeln erreicht die kleine CNC Fräse eine hervorragende Genauigkeit und ein so gut wie nicht mehr feststellbares Umkehrspiel von etwa 0,015 mm. Der Verkaufsschlager für alle Anwendungen bis 300×400 mm Kleine Werkstücke mit hervorragender Präzision und Geschwindigkeit bearbeiten – Das gelingt Ihnen mit dieser vielfach bewährten Fräsmaschine. Wissen Sie schon von Anfang an, dass Ihre Werkstücke eine überschaubare Größe haben, dann ist der Verfahrweg von 400x300mm ideal für Ihre Materialanwendungen geeignet. Das kleinste Modell der High-Z/T Reihe ist gleichermaßen für Hobby und Gewerbe einsetzbar, ganz gleich ob Sie individuelle Einzelstücke oder Serienfertigungen im 24-Stunden-Betrieb herstellen möchten. Die Kugelumlaufspindeln der Maschine verschleißen selbst bei täglich hohen Einsatzzeiten nicht und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität beim Fräsen. Insbesondere Kunden, die bereits schlechte Erfahrungen mit einem günstigen Bausatz gemacht haben, schätzen die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der Portalfräsmaschine, sowie den zeitlich unbegrenzten Live-Support. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutze-Enhausung und des Absaugstutzens. Herkunftsland: Deutschland Support: Live - Kostenlos, Lebenslang CAD/CAM Software: ConstruCAM-3D inklusive Produktionsgenauigkeit: Passteile teils von Hand angepasst auf 0,01mm CNC Steuerung: 4 Kanal Mikroschrittsteuerung inklusive Verfahrweg X-Achse: 400 mm Verfahrweg Y-Achse: 300 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm Gewicht: 32,5 kg Schritte/Umdrehungen bei 1/10 Micro-Schritt: 2.000 Ø Kugelgewindespindel X/Y: 12/12 mm Umkehrspiel: +/- 0,015 mm Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Verfahrgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Arbeitsgeschwindigkeit: 8.000 mm/min Typ: Portalfräsmaschine Durchlasshöhe: 103 mm

Unsere neueste Laserschneidmaschine ermöglicht präzise Zuschnitte für verschiedene Materialien wie VA bis 20 mm, S235 bis 25 mm und Alu bis 12 mm. Auch Rohre bis 350 mm Durchmesser können bearbeitet werden. Perfekt für anspruchsvolle Schneidprojekte.

Die Grundierung und Phosphatierung Ihrer C-Stahlrohre ist eine wesentliche Maßnahme, um einen effektiven Rostschutz zu gewährleisten. Unser Fachbetrieb hat sich auf diese Oberflächenbearbeitung spezialisiert und bietet maßgeschneiderte Lösungen für gerade oder vorgefertigte Rohre. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem eigenen Verfahren zur Phosphatierung erfüllen wir die höchsten Qualitätsanforderungen unserer Kunden. Unsere Dienstleistungen umfassen die Bearbeitung von Rohren mit einer Länge von bis zu 9 Metern, einer Breite von bis zu 2,5 Metern und einem Durchmesser von bis zu 900 mm. Durch die Kombination von Grundierung und Phosphatierung bieten wir einen umfassenden Schutz, der die Lebensdauer Ihrer Rohre erheblich verlängert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Produkte optimal zu schützen und gleichzeitig die Wartungskosten zu senken.

Nutzen Sie den Online Kalkulator von BeHe Lasertechnik zur unkomplizierten Kalkulation und Bestellung maßgefertigter Laserteile. Laserteile bequem online kalkulieren, Angebote erhalten und jederzeit zum gewünschten Liefertermin bestellen. Mit modernen Trumpf Anlagen garantieren wir höchste Qualität für Einzelstücke, Prototypen und Serienteile. Mit BeHe Lasertechnik sparen Sie Zeit und Kosten. Unsere Rahmenbedingungen für Laserteile Express Lieferung ab 1 Werktag Maße • Max.: 2980x1480mm • Min.: 5x5mm • Von 0,02mm bis 25mm Schneidgas • Stickstoff - Stahl, Edelstahl, Messing, Titan • Sauerstoff - Kupfer, Stahl (ab t=10mm) Toleranz • DIN ISO 2768-m Unsere Materialauswahl für Laserteile • Stahl • Edelstahl • Aluminium • Kupfer • Messing • Titan Für Ihre Laserteile steht Ihnen bei BeHe Lasertechnik der gesamte Materialkatalog zur Verfügung. Prüfen Sie, ohne Anmeldung, ob wir das Material, welches Sie benötigen im Angebot haben. Die endgültige Prüfung der Fertigungsmöglichkeit erfolgt erst nach Upload der CAD-Datei. Benötigen Sie Sondergüten oder möchten Sie eigenes Material verwenden? Kontaktieren Sie uns einfach – wir helfen gerne weiter.

Klip Comet GmbH & Co. KG verfügt über einen modernen computergesteuerten Maschinenpark auf einer 7500 m² großen Fläche. Zusammen mit unserer langjährigen Erfahrung und qualifiziertem Personal sind wir in der Lage, komplexe Produkte so effizient wie möglich zu verarbeiten. Die flexible CNC-Blechbearbeitung oder Blechverarbeitung bedient sich universeller Maschinen, welche geringe Werkzeugkosten aufweisen. Heutige CNC-Maschinen erreichen Leistungen, die in der CNC-Blechbearbeitung noch vor zehn Jahren undenkbar schienen. Dank unserer modernen Ausstattung können wir bei Klip Comet schneller und mit geringeren Rüstzeiten produzieren. Das verkürzt die Lieferzeiten und führt zu günstigen Preisen. Wir bearbeiten Blech mit modernsten Blechbearbeitungstechnologien wie Laserschneiden, Stanzen und Nibbeln sowie CNC-Fräsen/-Drehen. Ebenso kommen das manuelle und automatische Entgraten, Gleitschleifen, CNC-Biegen, Umformen, Einpressen, verschiedene Schweißverfahren (WIG, TIG, MAG, MIG), Pulverbeschichten, Montage und Qualitätskontrolle in unserer Blechverarbeitung zum Einsatz. Selbstverständlich bekommen Sie bei Klip Comet auch Blechteile, die auf einer Stanz-Laser Kombimaschine gefertigt werden. Mit unserer eigenen Pulverbeschichtungsanlage und mit unseren Partnern aus der Region bieten wir sämtliche Arten von Oberflächenbeschichtungen und Oberflächenveredelungen an. Die mechanische Verarbeitung von Klip Comet ist sehr vielfältig. Wir führen verschiedene Bearbeitungsvorgänge durch: Drehen, Fräsen, Sägen, Bohren und Schweißen. Es sind sowohl Einzelstücke als auch große Serien, in einer Vielzahl von Materialtypen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Kunststoff, möglich. Durch modernste Technik, sowohl in der Verwaltung, als auch in der Produktion, sind alle CNC-Blech, mechanische Bearbeitungsmaschinen und Arbeitsplätze vernetzt, wodurch ein schneller Datenaustausch und Informationsweitergabe gewährleistet sind.

Gegründet 1883 über 125 Jahre Peter Steffen CNC-Bearbeitung Drehen Fräsen Schleifen Bohren Hobeln Unternehmensziel Wir bieten unseren Kunden die höchstmögliche Produkt- und Dienstleistungsqualität zu einem guten Preis, da wir uns an den Bedürfnissen und Erwartungen unserer Kunden messen lassen. Lernen Sie uns kennen und profitieren Sie von und Dienstleistungen in der Metallbearbeitung. Wir drehen, fräsen, bohren, schleifen und hobeln Werkstücke bis zu 7.500 mm Länge, 4.500 mm Durchmesser und Stückgewichten bis zu 20.000 kg.

FUNKE Werkzeugbau GmbH. Seit 1988 produzieren wir am Standort Heiligenhaus Werkzeuge und Prototypen für alle Branchenbereiche. Seit 2019 haben wir ein zweiten Standort in Heiligenhaus an dem Hauptsächlich das Seriengeschäft bearbeitet wird. Unser Motto seit Jahren: "Es gibt keine Probleme! Nur Lösungen! Senden Sie uns Ihre Anfrage. Wir beraten Sie gerne!

Unsere elektrischen Ausrüstungen für Bauschutt-Sortieranlagen bieten eine effiziente Lösung für das Recycling von Bauschutt. Mit automatischer Sortierung nach Gestein, Metallen und Nichtmetallen, gewährleisten unsere Anlagen eine präzise und zuverlässige Trennung. Mit einer Leistung von 0,55 bis 15,0 kW und Steuerungen von Siemens und Phoenix, bieten wir eine flexible und skalierbare Lösung für die Anforderungen der Recyclingindustrie. Die Steuerungen bieten eine benutzerfreundliche Bedienung über OPs oder MPs und ermöglichen eine nahtlose Integration in bestehende Anlagen-Bus-Systeme. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für eine effiziente und zuverlässige Bauschutt-Sortierung.

In den Bereichen der Lohnfertigung, Teilefertigung sowie der „verlängerten Werkbank“ gilt es neben der Sägedienstleistung zusätzlich andere Zerspanungsdienstleistungen, wie Drehen, Bohren und Fräsen anzubieten. Das Leistungsspektrum mit unseren Fertigungspartnern umfasst neben der konventionellen Zerspanung Dreh- und Frästeilen auch den Fertigungsbereich sowie die Baugruppenproduktion. Hier stehen Ihnen u.a. 4-Achsen Bohr- und Fräswerke bis 12t sowie die CNC Bohr- und Frästechnik bis 4t zur Verfügung. Lohnfertigung wird in der Metallindustrie als die Abgabe bzw. Auslagerung von Unternehmensaufgaben an externe Unternehmen beschrieben. Und genau darauf haben wir uns spezialisiert und damit kennen wir uns auch bestens aus. Durch die Konzentration auf diese vorhandenen Kernkompetenz sowie die ständige technische und logistische Weiterentwicklung haben wir uns als ein Dienstleistungsspezialist in der Stahl- und Metallbranche etabliert.

Bunkeranlagen zur zentralen Zwischenlagerung von gebrochenen Spänen aller Art werden in Einzel- oder Batteriekonstruktion errichtet. Darüber hinaus umfasst unser Lieferprogramm die komplette Stahlbaukonstruktion für die Bunker mit den erforderlichen Aufstiegen und Wartungsstegen. Aufbau: • Je Spänebunker ist eine individuelle Größenanpassung bis zu 9 m³ möglich • Lagerkapazität kann durch Einplanung mehrerer Einzelbunker beliebig erweitert werden • Am Bunkerauslauf ist eine vertikal verlaufende Schieberplatte installiert, die über eine Hubspindel mit Getriebemotor verfahren wird Funktionsweise: • Befüllung der Spänebunker erfolgt in der Regel über vorgeschaltete Kratzerförderer • Durch das Öffnen der Schieberplatte gelangt das Material über den Schrägboden aus dem Bunker und es kann z.B. eine LKW- oder Waggonbeladung erfolgen Typische Anwendungsfälle: • Spanabhebende Industrie • Spänerecycling Kundenvorteile: • Dank verschließbarer Öffnungen im Boden des Kratzerförderers ist eine sortenreine Sortierung der Materialien in die einzelnen Späne-Bunker möglich • Ermittlung des Verladegewichtes dank optionaler vollautomatischer Wiegeeinrichtung • Elektronisch betriebene Schieberöffnung zur einfachen Verladung direkt auf den LKW/Bahnwaggon

Das heißisostatische Pressen (HIP) ist ein Verfahren zur Verdichtung von gesinterten Metall- und Keramikteilen. Es basiert auf der Anwendung von hohem Druck (bis zu 2000 bar / 200 MPa) und hoher Temperatur (bis zu 2000 °C) in einer inerten Atmosphäre auf hauptsächlich metallische und keramische Teile und Komponenten, um diese zu verdichten und ihnen darüber hervorragende mechanische Eigenschaften zu verleihen. Das Hippen bringt zahlreiche Vorteile mit sich, wie z. B. die Veredelung der Bauteilqualität und die hohe Belastbarkeit sowie hohe Standzeit der Bauteile, die Designflexibilität, die Kostensenkung und die damit verbundene Minimierung der Umweltauswirkungen. Wir verfügen über eine Reihe kompakter, vielseitiger, effizienter und 100% sicherer Anlagen zum heißisostatischen Pressen. Unsere HIP-Pressen, die für höchste Zuverlässigkeit und Leistung entwickelt wurden, erreichen einen Druck von bis zu 200 MPa und verfügen über "Fast Cooling"-Technologie, die eine schnelle Gaskühlung ermöglicht, wodurch die gewünschte Mikrostruktur in den Teilen eingestellt werden kann und sich die Produktivität erhöht, indem sich auch die Gesamtzykluszeit verkürzt, was wiederum die Produktionskosten senkt.

Laserschneiden von Tiefziehteile, Profile oder Rohre. Wir Investieren stetig in neusten Technologien, um geringe Kosten und hohe Zeitersparnis für Sie zu schaffen. Innovativ ausgerüstet Mit unseren Maschinen von TRUMPF können wir nahezu jede Aufgabenstellung lösen. Durch die hohe Präzision des Lasers ist eine Nachbearbeitung der Schnittkante in den meisten Fällen nicht notwendig. Wenn doch, stehen verschiedene Anwendungen zur Veredelung Ihrer Bauteile zur Verfügung. Wir schneiden Blechdicken von 0,5 – 12 mm. Bei stärkeren Blechdicken greifen wir auf unser Partnernetzwerk zurück. Dabei ändert sich für Sie nichts. Ihr Ansprechpartner sitzt in unserem Haus. Die komplette Abwicklung übernehmen wir für Sie. 2D Laserschneiden Beim 2D-Laserschneiden werden die Materialien in Form von Blechtafeln oder Coils in verschiedenen Materialstärken und Zusammensetzung angeliefert und nach Datensatz zu Werkstücken geschnitten. Mit hoher Laserenergie, die auf einen kleinen Punkt fokussiert wird, schneiden unsere Maschinen die vorgegebenen Konturen aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing oder Kupfer. Auch kleine und mittlere Serien sind bei uns wirtschaftlich umsetzbar, so können Sie auf aufwendige Stanzwerkzeuge oder zerspanende Arbeiten verzichten. Bearbeitungsraum: 3000x1500x700 mm³ Laserleistung: 4000 W

Fertigung von Formteilen aus Buntmetallen, Stählen, Edelstählen und Aluminium. Unsere modernen Laseranlagen sorgen für saubere Schnittkanten und maximale Flexibilität. Egal ob Einzelteil oder große Stückzahlen - das Laserschneidverfahren bietet vielfältige Möglichkeiten. Ein weiterer Pluspunkt ist das optimale Verhältnis von Kosten, Termin und Qualität.

Metallgestelle verschiedener Konstruktion zur schonenden Aufnahme von Papierrollen; stehend, liegend oder hängend; Verschmutzung vor Beschädigung und Schmutz. Abmessungen und Ausführungen auf Anfrage

Das Drehen ist ein hochpräzises und vielseitiges Zerspanungsverfahren, das speziell zur Herstellung rotationssymmetrischer Bauteile eingesetzt wird. Ob einfache Zylinderformen oder komplexe Konturen – das Drehen ermöglicht die Fertigung von Einzelteilen bis hin zu großen Serien mit gleichbleibender Präzision. Unsere modernen CNC-Drehmaschinen garantieren höchste Genauigkeit und Effizienz bei der Bearbeitung von Metall, Kunststoff und weiteren Materialien. Mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage, sowohl Außen- als auch Innendrehungen durchzuführen und dabei enge Toleranzen einzuhalten. Egal, ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder großvolumige Produktionen handelt – unser erfahrenes Team sorgt für eine präzise Umsetzung Ihrer Anforderungen. Die Kombination aus innovativer Technologie und handwerklichem Können ermöglicht uns die Herstellung hochwertiger Drehteile, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Drehverfahren bieten zahlreiche Möglichkeiten zur Bearbeitung von Bauteilen. Ob Plan-, Längs- oder Profildrehen – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anwendungen. Besonders bei der Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen oder anderen rotationssymmetrischen Teilen überzeugt das Drehen durch eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Dank unserer CNC-Drehtechnologie können wir komplexe Geometrien und individuelle Kundenwünsche schnell und effizient umsetzen. Die Vorteile des CNC-Drehens liegen nicht nur in der hohen Präzision, sondern auch in der schnellen Wiederholgenauigkeit bei Serienproduktionen. Durch die Automatisierung der Prozesse werden Ausfallzeiten minimiert und die Produktionskosten reduziert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Drehen und profitieren Sie von einer effizienten und qualitativ hochwertigen Fertigung. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen. CNC-Mehrschlittendrehautomaten [Ø 20 – 65 mm] sowie CNC-Drehautomaten für Futterbearbeitung, max. Durchm. 200 mm und 600 mm Länge sowie kurvengesteuerte Drehautomaten [Ø 15 – 60 mm].

Mit unseren hochpräzisen Drehmaschinen erzeugen wir maßgeschneiderte Rotationsteile von höchster Qualität. Von kleinen Prototypen bis hin zu Serien - wir beherrschen jede Herausforderung.

Die Döpke Metallwaren und Ladenbedarf GmbH... …setzt Trumpf-Laserschneidmaschinen ein zur präzisen und schnellen Bedienung Ihrer Aufträge …verarbeitet max. Großformattafeln (3000 x 1500 mm) ...schneidet beliebige Konturen in Baustähle bis 25 mm Dicke ...schneidet beliebige Konturen in Edelstähle bis 25 mm Dicke ...schneidet beliebige Konturen in Aluminium-Legierungen bis 20 mm Dicke ...schneidet beliebige Konturen in Kupfer bis 6 mm (O2) bzw. 3 mm (N2) Dicke ...schneidet beliebige Konturen in Messing bis 6 mm (N2) Dicke

Die Laser-Blechbearbeitung von Microtec ETM GmbH steht für Präzision, Effizienz und höchste Qualität.. In diesem Artikel stellen wir Ihnen unsere fortschrittliche Lasertechnologie und ihre vielseitigen Anwendungen vor. 1. Höchste Präzision: Unsere Laser-Blechbearbeitung zeichnet sich durch ihre außergewöhnliche Präzision aus. Sie ermöglicht das Schneiden von Bauteilkomponenten mit extrem engen Toleranzen, um sicherzustellen, dass Ihre Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. 2. Materialvielfalt: Unsere Laserbearbeitungstechnologie kann nahezu alle marktüblichen Werkstoffe schneiden, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Bronze, Kupferlegierungen, Neusilber und Titan. 3. Formenvielfalt: Mit unserer Lasertechnologie können variable Konturen mit hoher Präzision und Effizienz ausgeschnitten werden. Dies eröffnet eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten für Ihre Produkte. 4. Wirtschaftlichkeit: Dank einfacher Datenverarbeitung und idealer Automatisierungsmöglichkeiten bleibt bei gleichbleibenden Parametereinstellungen jeder Zuschnitt unverändert. Die konstante Gewährleistung von Qualität und maßlicher Genauigkeit ist zugesichert. 5. Hohe Flexibilität: Die Laser-Blechbearbeitung erfolgt berührungsfrei, ohne besondere Materialbeeinträchtigungen, Beschädigungen oder Abnutzungen. Dies ermöglicht eine hohe Flexibilität in Bezug auf die Gestaltung und Geometrie der Teile. 6. Mindeststückzahlen kosteneffizient: Aufgrund unserer Arbeitsabläufe und Systemvorgaben sind bereits geringe Mengen kosteneffizient herzustellen. Dies ist ein entscheidender wirtschaftlicher Vorteil für die Erstellung von Musterserien, geringen Stückzahlen bis hin zu Großmengen. 7. Vielseitige Anwendungen: Lasergeschnittene Präzisionsteile finden in verschiedenen Branchen und Segmenten Anwendung, darunter die Metall- und Elektronikindustrie, der Maschinen- und Apparatebau sowie die Luft- und Raumfahrt. Überall dort, wo hohe Anforderungen an die Teilequalität gestellt werden, ist unsere Lasertechnologie die ideale Lösung. 8. Microlaserschneiden: In bestimmten Segmenten ist das Microlaserschneiden erforderlich. Konturen mit einer geringen Schnittbreite ab 50 µm eröffnen neue Möglichkeiten für technologische Entwicklungen zu kalkulierbaren und zugänglichen Kosten. 9. Technische Daten: Unsere Lasertechnologie kann Materialstärken von 0,05 bis 5,00 mm schneiden und Toleranzen im Bereich von 0,05 mm bieten. Kleinste Schlitzbreiten ab 0,10 mm und Stegbreiten ab 0,15 mm sind möglich, abhängig von Material und Geometrie. Unsere Laser-Blechbearbeitungstechnologie bietet die perfekte Kombination aus Präzision, Vielseitigkeit und Wirtschaftlichkeit. Sie ermöglicht die Herstellung hochwertiger Bauteile mit engsten Toleranzen und geometrischer Freiheit. Wenn Sie nach einer Lösung für Ihre Laserschneidanforderungen suchen, sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen und individuellen Lösungen zu erfahren. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für höchste Qualität in der Blechbearbeitung.

Farbe bringt Leben ins Spiel. Ob Motorradrahmen, medizinische Geräte, Münzautomaten, Regale für Shopsysteme, Büromöbel oder was immer Sie aus Metall fertigen lassen. Mit unserer modernen Pulverbeschichtungsanlage veredeln wir Ihre Produkte, denn die Beschichtung der Metallteile verbessert die Oberflächeneigenschaften. Die Oberfläche ist schlag-, kratz- als auch abriebfest Durch die variable Schichtstärke von 60 – 120µ ergibt sich unter Berücksichtigung der Vorbehandlung ein sehr guter Korrosionsschutz Die Oberfläche kann in Ihren Firmenfarben gestaltet werden und unterstützt so das einheitliche Erscheinungsbild Ihrer Produkte.

Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. Beim Umlauf- oder Kreislaufbeizen verbinden wir Ihre Anlage mit Rohren oder flexiblen Chemieförderleitungen zu einem in sich geschlossenen System. Säurebeständige Filterpumpen sorgen dafür, dass das eingesetzte flüssige Beizmittel durch das Rohrsystem und Ihre Anlage zirkuliert.

Nutzen Sie unsere moderne Technologie des Laserschneidens für Ihre Produkte. Das thermische Trennverfahren eignet sich für eine Vielzahl an Materialien wie Stahlbleche und Edelstahl. Das Laserschneiden wird überall dort eingesetzt, wo Sie komplexe Umrisse präzise und schnell ausschneiden möchten. Wir erstellen für unsere Kunden und Kundinnen die Ausschnitte genau nach deren Vorstellungen in einer einwandfreien Qualität. Nicht umsonst konnten wir uns bei der Otto Klostermann GmbH einen Namen auf diesem Spezialgebiet machen. Für die Erfüllung Ihrer Anforderungen setzen wir für das Laserschneiden modernste Maschinen nach dem neuesten Stand der Lasertechnik ein. Sowohl Metalle als auch Nicht-Eisenmetalle bearbeiten und schneiden wir mit diesem Trennverfahren in hoher Präzision. Und wenn Sie zudem Bedarf an Plasmaschneiden oder Blechbearbeitung haben, bieten wir Ihnen auch diesen Service gerne an.

Das Röntgenfluoreszenz-Spektrometer ist ein entscheidendes Instrument für die präzise Materialanalyse. Mit diesem Gerät können wir zerstörungsfreie Analysen von Rohmaterialien und Fertigteilen in nur wenigen Sekunden durchführen. Diese Analysen sind entscheidend, um Materialverwechselungen zu vermeiden, die zu Funktionsversagen oder sogar schweren Unfällen führen können. Unsere Analysefähigkeiten umfassen eine Vielzahl von Materialien, darunter Aluminium-, Titan- und Zink-Legierungen sowie Super-Alloys und Spezial-Stähle. Unsere Kunden profitieren von der Möglichkeit, ihre Materialien vor Ort prüfen zu lassen und eine Prüfbescheinigung zu erhalten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Materialanalyse, um die Qualität und Sicherheit Ihrer Materialien zu gewährleisten.

Bearbeitung von zentrischen Bohrungen in runden Bauteilen im gegenläufigen Bohrverfahren mit ELB (Einlippenbohrsystem). Anwendungsbereiche: Das Bohren von extremen Ø / Längenverhältnissen Schnelleres Bohren im Vergleich zum konventionellen Bohren bei deutlich besseren Toleranzwerten Bohrdurchmesser: Ø 2 – Ø 12 mm Bohrtiefe: 400 mm Rundheit: 0.01 mm Bohrverlauf: Max. 0.05 mm pro 100 mm Bohrtiefe Oberflächen: Rz 2 – Rz 4 möglich Seit 2020 können wir auch kubische Bauteile Tieflochbohren: Bohrdurchmesser: Ø 6 – Ø 32 mm Bohrtiefe: 1000 mm Tischbelastung: 2t Mit Drehtisch 360° und Kipptisch +25°/-20° Komplette seitliche Bearbeitung: Gewinde bis M24 und Fräsen

Streametal GbR – CNC-Bearbeitung, Laserschneiden, 3D-Druck und mehr, mit ISO 9001-Qualität und Expressfertigung.

Pulvermetallurgie ist ein endkonturnahes Fertigungsverfahren und eignet sich deshalb besonders für Bauteile komplexer Geometrien, wobei der Komplexität durch Hinterschneidungen Grenzen gesetzt werden. Als grundlegende Verfahrensschritte sind die Erzeugung des Pulvers, das Pressen des zu sinterndem Teils zu einem Grünling aus dem Metallpulver, sowie der Sintervorgang selbst zu nennen. Wesentliche Vorteile des Verfahrens sind die praktisch nachbearbeitungsfreie Fertigung, mit der sehr geringe Rohstoffverluste einhergehen, als auch die Möglichkeit flüssig unmischbare Stoffe zu Legieren. Die gängigen Sinterwerkstoffe werden eingeteilt in: - Hartmetalle oder Hartsstoffe - Sintereisen und Sinterstahl - Sinteraluminium, Aluminium-Siliziumpulver - Sinterbronzen - sonstige Sinterwerkstoffe

Die Schrauben und Draht Union GmbH & Co KG ist spezialisiert auf die Herstellung hochwertiger Komponenten für den Schienenverkehr. Unsere Bauteile sind darauf ausgelegt, höchste Sicherheits- und Qualitätsstandards zu erfüllen und den reibungslosen Betrieb von Schienenfahrzeugen zu gewährleisten. Eigenschaften und Vorteile: Robuste Konstruktion: Unsere Komponenten bieten eine hohe mechanische Festigkeit und sind für den dauerhaften Einsatz in Schienenfahrzeugen konzipiert. Präzisionsfertigung: Dank modernster Fertigungstechniken bieten wir Bauteile, die durch ihre hohe Passgenauigkeit und Zuverlässigkeit überzeugen. Korrosionsbeständigkeit: Unsere Produkte sind speziell behandelt, um eine lange Lebensdauer und Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse zu gewährleisten. Individuelle Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Komponenten, die genau auf die Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Zertifizierte Qualität: Alle unsere Produkte durchlaufen strenge Qualitätskontrollen und entsprechen den internationalen Normen und Standards im Schienenverkehr.

Für den Bereich Sanitär-/Bauindustrie fertigen wir: • Ventilgehäuse • Fittinge • Wasserzählergehäuse • Flansche

Analytik-Dienstleistung Schichtdickenmessung im Schliff Coulometrische Schichtdickenmessung Step Test Mikroporen / Mikrorisse Gefügeuntersuchung Haftfestigkeitstest Entzinkungsprüfung Spannungsrisskorrosionstest

Bei Schulte-Schmale GmbH legen wir großen Wert auf Qualitätssicherung und -kontrolle in jedem Schritt des Fertigungsprozesses. Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen werden regelmäßig gewartet und kalibriert, um maximale Präzision und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Darüber hinaus werden alle gefertigten Teile einer gründlichen Inspektion und Qualitätsprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den strengen Qualitätsstandards entsprechen und den Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. CNC-Fräsmaschinen X= 6500mm Y= 1600mm / 2000mm Z= 1000mm CNC-Rundtisch 1600mm x 2200mm Jetzt unverbindlich anfragen

Qualität von Anfang an Mit Blech macht RoC Stahl (fast) alles, denn die Leistungen von enden nicht beim Abgas- oder Schornsteinrohr. Wenn Sie auf der Suche nach einem zuverlässigen Partner in der Blech- und Stahlverarbeitung sind, dann sind Sie bei RoC Stahl genau richtig. Die Experten von RoC Stahl bieten Ihnen eine flexible Bearbeitung von Stahl und Blech nach Ihren Vorgaben und nach den höchsten Qualitätsrichtlinien an. Diverse Schweiß- und Beschichtungsverfahren, verschiedene Werkstoffe, unterschiedliche Dimensionen sowie die langjährige Kooperationen mit Partnerunternehmen und nicht zuletzt die Kompetenz unserer erfahrenen Mitarbeiter setzen ihren Fertigungsvorstellungen kaum Grenzen. Blech – ein Material in unterschiedlichen Dimensionen Was ist Blech eigentlich? – Blech ist ein fertiges industriell erzeugtes Produkt, das aus verschiedenen Stahlsorten, Aluminium oder anderen Metallen besteht. Genau genommen versteht man unter einem Blech ein dünn gewalztes Metall, das in Form einer Platte oder einer Tafel produziert und ausgeliefert wird. Diese Tafel kann dann in unterschiedlichsten Arbeits- oder Beschichtungsprozessen weiter verarbeitet werden. Aufgrund der Vielseitigkeit und Flexibilität wird das Material in nahezu allen Industrien verwendet. Häufige Einsatzgebiete von Blech sind der Stahl- und Brückenbau, die Automobilbranche oder der Rohrleitungs- und Maschinenbau. Filigrane Bleche werden aber auch für die Herstellung von Haushaltsgeräte oder sogar in der Schmuckverarbeitung verwendet. Die Mitarbeiter bei RoC Stahl haben sich bei der Blechbearbeitung vor allem auf die Materialien Edelstahl, Stahl, Aluminium und feueraluminiertes Blech spezialisiert. Sollten Sie eine Sonderausführung benötigen, sprechen Sie uns einfach an – das Team versteht sich als konstruktiver Partner an Ihrer Seite und berät Sie gerne. Dank des modernen Maschinenparks und neuester Technologie kann RoC Stahl nicht nur runde Abgasrohre, sondern auch eckige Blechtafeln: Es werden Bleche bis zu einem Durchmesser von 1.000 mm und alles vom Klein- bis hin zum Großformat in einer Länge von 6.000 mm bearbeitet. Auf Anfrage ist auch die Verarbeitung von größeren Ab- und Sondermaßen möglich. Die Möglichkeiten der Blechbearbeitung Die Ausführungen bei RoC Stahl umfassen ein breites Spektrum an blechbearbeitenden Arbeitsschritten wie das Laserschneiden, Schweißen und das Beschichten. Die Abteilungen für Laserschneiden und Schweißen sind mit modernster Technologie und effizienten Verarbeitungsprozessen ausgestattet, sodass ein großes Angebot an Blechbearbeitung angeboten werden kann. Neben dem Laserschneiden kann das Schweißen bei RoC Stahl in unterschiedlichen Verfahren vom Lichtbogen-, Schutzgas- und Elektro- bis hin zum Gasschmelz- und Punktschweißen erfolgen. Die große Bandbreite an Bearbeitungsmethoden ermöglicht daher sowohl das Schweißen von einzelnen, kleinen Fertigungsteilen als auch von ganzen Baugruppen. Dadurch können Transportwege reduziert und schnellere Fertigungsabläufe garantiert werden. Nicht nur eine hochwertige Verarbeitung, sondern auch eine effiziente Oberflächenbehandlung sind die Voraussetzung für langlebige Produkte. Nur dadurch kann ein dauerhafter Schutz gegen äußere Einflüsse garantiert werden. Dank der langjährigen strategischen Partner von RoC Stahl wird Ihren Produkten genau die Beschichtung verliehen, die Sie benötigen: Von lackiert bis verzinkt – RoC Stahl bietet Ihnen verschiedene Arten von Oberflächenschutz für alle Metallarten an. Unsere Angebote und Leistungen Jahrzehntelange Erfahrung und die uneingeschränkte Faszination für alles, was mit und aus Stahl und Blech machbar ist, sorgen dafür, dass RoC Stahl  Ihnen ein komplettes Programm in der Stahl- und Blechbear