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Die WIBA Dachrinnenmaschine ist eine hochpräzise, stationäre Produktionsmaschine, die speziell für die effiziente und qualitativ hochwertige Herstellung von Dachrinnen in industriellen Werkstätten und Metallverarbeitungsbetrieben konzipiert wurde. Sie ist ideal für die Serienfertigung von Dachrinnenprofilen aus Metall und bietet eine zuverlässige und automatisierte Lösung zur Herstellung von Dachentwässerungssystemen. Technische Beschreibung: Anwendungsbereich: Stationäre Maschine für den Einsatz in metallverarbeitenden Werkstätten und Produktionsbetrieben. Entwickelt zur Herstellung von Dachrinnen aus verschiedenen Metallen wie verzinktem Stahl, Aluminium, Kupfer oder Edelstahl. Geeignet für unterschiedliche Rinnenformen wie halbrunde, kastenförmige oder spezielle kundenspezifische Profile. Verarbeitungskapazität: Verarbeitet Metallbleche in verschiedenen Breiten und Stärken, typischerweise im Bereich von 0,5 mm bis 1,0 mm. Konzipiert für den Dauerbetrieb mit hoher Produktionskapazität. Anpassbar an verschiedene Rinnengrößen, z. B. 250 mm, 333 mm oder 400 mm, je nach Bedarf. Walzprofilier-Technologie: Die Maschine arbeitet mit einer Reihe von präzise abgestimmten Walzenpaaren, die das Blech schrittweise in die gewünschte Form biegen. Walzen aus gehärtetem Stahl sorgen für eine lange Lebensdauer und konstant hohe Qualität der gefertigten Profile. Jede Station der Walzenformung ist auf spezifische Biegeoperationen optimiert, um eine gleichmäßige und saubere Formgebung ohne Materialbeschädigung zu gewährleisten. Automatisierung und Steuerung: Die WIBA Dachrinnenmaschine ist mit einer vollautomatischen Steuerung ausgestattet, die eine einfache Programmierung der Produktionsparameter ermöglicht. Bedienung über ein benutzerfreundliches Touchscreen-Interface, das alle relevanten Produktionsdaten anzeigt und Anpassungen an Profilgröße und Materialdicke erlaubt. Automatisierte Abläufe, die den Produktionsprozess erheblich beschleunigen und eine hohe Wiederholgenauigkeit gewährleisten. Produktionsgeschwindigkeit: Hohe Produktionsgeschwindigkeit mit kontinuierlicher Materialzuführung. Ausgelegt für die Serienfertigung großer Stückzahlen, mit einer durchschnittlichen Produktionsrate von mehreren Metern pro Minute. Integrierte Schnittfunktion zum präzisen Ablängen der fertigen Dachrinnen nach Vorgabe. Qualitätskontrolle: Die Maschine ermöglicht eine konstante Qualitätsüberwachung durch integrierte Sensoren, die die Materialzufuhr und Formgebung kontrollieren. Exakte Reproduzierbarkeit von Profilen, was vor allem in der Serienproduktion von Vorteil ist. Robuste Konstruktion: Gefertigt aus langlebigen Materialien, die für den Einsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen ausgelegt sind. Schweres, stabiles Gestell zur Vermeidung von Vibrationen und zur Sicherstellung präziser Fertigungsprozesse. Lange Lebensdauer bei minimalem Wartungsaufwand. Sicherheitsmerkmale: Integrierte Sicherheitsvorrichtungen wie Not-Aus-Schalter und Schutzabdeckungen für den sicheren Betrieb. Die Maschine erfüllt alle relevanten Sicherheitsnormen für den industriellen Einsatz. Zusatzfunktionen und Optionen: Erweiterbar mit verschiedenen Modulen für zusätzliche Bearbeitungsschritte wie das Prägen von Logos oder Kennzeichnungen auf den Dachrinnen. Optionale Integration von Automatisierungsmodulen für die Verpackung oder den Transport der fertigen Produkte. Vorteile der WIBA Dachrinnenmaschine: Hohe Präzision: Dank der fortschrittlichen Walztechnologie wird eine gleichmäßige und präzise Formgebung sichergestellt. Effizienz: Automatisierte Abläufe ermöglichen eine schnelle Serienproduktion und steigern die Produktivität. Langlebigkeit: Die Maschine ist robust gebaut und benötigt nur minimalen Wartungsaufwand. Flexibilität: Kann an unterschiedliche Profilanforderungen und Materialarten angepasst werden. Die WIBA Dachrinnenmaschine ist ideal für professionelle Werkstätten und Metallverarbeitungsbetriebe, die Dachrinnen in hohen Stückzahlen und in gleichbleibend hoher Qualität produzieren möchten. Durch ihre robuste Bauweise und die Automatisierungsmöglichkeiten ist sie eine unverzichtbare Lösung für die industrielle Dachrinnenproduktion.

Einzelteilfertigung/Ersatzteilfertigung

Alle Teile können als Erstmuster oder in kleinen und mittleren Serien gefertigt werden. WOLFRAM Aufgrund seiner sehr hohen Schmelztemperatur wird Wolfram nicht geschmolzen, sondern gesintert. Seine Korrosionsbeständigkeit ist ausgezeichnet, und es kann von mineralischen Säuren nur in geringem Maße angegriffen werden. Wolfram ist ein vielfach eingesetztes Element für die Herstellung von Verschleißteilen in der Metallurgie, Bergbau- und Erdölindustrie. Seine Härte und Dichtigkeit machen es zu einem idealen Element für Metalllegierungen in der Rüstungsindustrie, für Wärmesenken sowie als Gewicht und Gegengewicht. Wolframlegierungen: diese hochschmelzenden Metalle bestehen aus W-Ni-Fe oder W-Ni-Cu, auch W-Ni-Cu-Fe. WOLFRAM-LEGIERUNGEN WNiFe, WNiCO, WNiCu...)(WNiFe, WNiCO, WNiCu...) WOLFRAM LANTHAN Verbessert die Kriechfestigkeit und erhöht die Rekristallisationstemperatur, im Vergleich zum reinen Wolfram. WL eignet sich besonders für den Einsatz in der Elektronik, vor allem für Ionenquellen, Lampenelektroden und Schweißelektroden WOLFRAM RHENIUM Die Legierung von Wolfram mit Rhenium steigert die Formbarkeit. Außerdem hat Wolfram-Rhenium eine höhere Kristallisationstemperatur und eine bessere Kriechfestigkeit. Wir können mehrere Arten von WR-Legierungen herstellen; für die Prozentanteile bitte rückfragen. Speziell geeignet für Verwendungen > 2000°C in der Luft- und Raumfahrtindustrie. WOLFRAM THORIUM Dieses Material kommt speziell bei Lampen- und Schweißelektroden zum Einsatz. Es zeichnet sich durch noch bessere Hochtemperatureigenschaften aus. Wir können die Pläne im PDF-Format oder direkt in datentechnischen Formaten der CAD-Systeme übernehmen.

Der dargestellte Schlepphebel als MIM-Bauteil konnte so komplex hergestellt werden um die Effizienz zu steigern und auch die Leistung des Motors zu erhöhen.

Draht- und Senkerodieren. Sodick AD55L LN2 Mithilfe der speziellen Fertigungstechnik des Erodierens lassen sich selbst komplexe Formen mit kleinsten Radien hochpräzise und vergleichsweise kostengünstig herstellen. Drahterodieren Maschine Agie-Cut Progress V-3 mit einem Fahrweg von X = 500 mm, Y = 350 mm, Z = 426 mm. Senkerodieren Senkerodieren mit unglaublichen Freiheitsgraden: Auf unserer neuen Sodick AD55L LN2 (Baujahr 2020) in Kombination mit einer integrierten Dreh- / Schwenkachse ITS-MA2-100 können wir komplexe Formen mit höchster Genauigkeit und Effizienz fertigen. X-/Y-/Z-Achsen Verfahrwege (mm): 600 x 400 x 400.

Feinstanzteile aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, deren Weiterverarbeitung in Sekundärprozessen sowie der Montage von Baugruppen. Presskräften von 400-1400t und Blechdicken von bis zu 16mm Wir sind ein Spezialist für die Fertigung von Feinstanzteilen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium, deren Weiterverarbeitung in Sekundärprozessen sowie der Montage von Baugruppen. Aufgrund unseres großen und breit aufgestellten Pressenportfolios mit Presskräften von 400-1400t, besitzen wir für alle Kundenansprüche die optimalen und kosteneffizienten Anlagen. Wir fertigen Feinstanzteile aus Edelstahl, Stahl und Aluminium mit Blechdicken von bis zu 16 mm. Wir entwerfen und konstruieren technologische Lösungen für die Herstellung hochwertiger Komponenten für verschiedene Industriezweige, von der Automobilindustrie bis zu Land- und Erdbewegungsmaschinen, vom Bauwesen bis zu Haushaltsgeräten, von der Elektromobilität bis zur 2-Rad-Mobilität. Wir sind eines der wenigen Unternehmen in unserer Branche, das vertikal integriert ist und intern die Konstruktion und Herstellung von Formen verwaltet. Daher sind wir in der Lage, einen kompletten Service anzubieten, der vom Prototyping einiger Exemplare bis zur Massenproduktion reicht. Dies ermöglicht es unseren Kunden, das Produkt sorgfältig zu bewerten und fundierte Entscheidungen zu treffen, bevor sie mit der Produktion großer Chargen beginnen. - Feinausblenden - Konventionelles Blanking -Sekundäroperationen Unsere Lösungen für Feinschneid-, traditionelle und Sekundärbearbeitungen wurden für die Verarbeitung der folgenden traditionellen Materialien untersucht und entwickelt: Kohlenstoffstahl • 1,0332 • 1,0330 • 1,0038 • 1,0044 • 1,0976 • 1,0980 • 1,0984 • 1,0986 • 1,0511 • 1,0503 • 1,7131 Edelstahl • 1.4301 • 1.4306 • 1.4307 • 1.4512 • 1.4509 • 1.4510 Aluminium • 5182 • 5083 • 6062 • 6061 FORSCHUNG UND ENTWICKLUNG Nachhaltigkeit und innovative Materialien Dank des Forschungszentrums in Italien und der Kompetenzzentren in Kanada und China widmen wir uns bei UTIL mit großem Engagement dem Design und Engineering von innovativen Lösungen, die auch darauf abzielen, die Umweltauswirkungen in Bezug auf den Verbrauch von Rohstoffen und Energie zu begrenzen. Darüber hinaus setzen wir uns dafür ein, unser Wissen über innovative Werkstoffe wie beispielsweise Kupferlegierungen und Stähle der neuesten Generation zu erweitern. Wir glauben an den Wert der Teamarbeit und deshalb arbeiten wir mit Partnern zusammen, die für die gemeinsame Entwicklung von Geräten der neuen Generation von größter Bedeutung sind, und wir haben Forschungsprogramme mit den besten italienischen Universitäten für die Entwicklung digitaler Anwendungen gestartet.

Stahl- und Edelstahlbau von Anlagen- und Prototypen individuell auf Kundenwusch

Mit den drei Walzmaschinen decken wir ein grosses Spektrum des Walzens von zylindrischen und konischen Bauteilen ab. Durch das Hinterlegen der CNC Daten erreichen wir schnelle Wiederholgenauigkeit bei Serien und wiederkehrenden Teilen. Blechrichten: Das Richten der Bleche löst Eigenspannungen und erhöht dadurch die Präzision des nachträglichen Biegen, Walzen und Schweissen. Rohrbiegen: Mit den zwei CNC Rohrdornbiegeanlagen können komplexe Rohrkonstruktionen unterschiedlichster Dimensionen hergestellt werden.

Stahl feuerverzinkt und pulverbeschichtet

Präzises Abkanten von Feinblech im exakt richtigen Winkel für passgenaue Bauteile und reibungslose Montage Unsere modernen Maschinen und qualifizierten Mitarbeiter mit langjähriger Erfahrung im Bereich Feinblechbearbeitung garantieren ein perfektes Ergebnis, das genau Ihren Vorstellungen entspricht.

Wir sind spezialisiert auf die Fertigung von Frästeilen im Bereich des 5-Achs Fräsens. Die Bauteile können bis zu einer Größe von 500x500x400mm in den Werkstoffen Stahl, Aluminium, Buntmetall, Kunststoffe und Sonderlegierungen realisiert werden. Durch modernste Roboterautomation und digitalisierte Prozesse sind wir in der Lage, auch Einzelteile, Kleinserien und Serienteile kosteneffizient und termingerecht herzustellen. Zu unseren Dienstleistungen gehört: - Fräsen im 5-Achs Bereich in der maximalen Abmessung von 500x500x400mm (LxBxH) - Aufbau von 3D-Modellen und Export in jedem gängigen CAD-Format Fertigungsgerechtes Konstruieren - Optimierung von der Schnittstelle zwischen Konstruktion und Fertigung - Aufbau von 3D-Datenbanken auf Basis von Zeichnungen oder physischen Modellen - Einzelteile und Kleinserien in kurzer Lieferzeit Die Übergabe von 3D-Modellen an den Kunden erfolgt je nach Wunsch in den Datenformaten STEP, Parasolid, IGES, Solid Edge© und weitere.

Haltebügel, gebogen, kalibriert, mit gefrästem 6-Kant, rostfrei

In der Draht- und Rohrverarbeitung liegt die Kernkompetenz unseres Unternehmens. Diese lässt sich nach zwei Hauptkategorien unterteilen: Verarbeitung auf CNC- und NC-Biegemaschinen für aufwendige Biegekonstruktionen Bearbeitungsgrenzen der CNC- und NC-Biegemaschinen: Durchmesser: 3 bis 50 mm Wandstärken: ab 1,5 mm Werkstücklänge: bis 4.000 mm Verarbeitung auf Hydraulik- und Exzenterpressen mit formgebenden Werkzeugen Hierzu stehen neben Biegewerkzeugen u. a. auch Quetsch- und Lochwerkzeuge zur Verfügung Druckkräfte der Pressen: Hydraulisch: 35 und 63 Tonnen Exzenter: 25 und 125 Tonnen

Übergabestation für Bauteile an Reinigungsanlage Die Bauteile müssen in ein Bad getaucht und umspült werden um Anhaftungen aus dem Fertigungsprozess zu lösen.

Auf 21 Drehautomaten fertigen wir Muttern, Scheiben und Buchsen und sind Ihr Garant für Qualität und Innovation im Bereich der Verbindungstechnik. Der hohe Qualitätsstandard unserer Produkte und die fachliche Beratung sind maßgebliche Komponenten, die perfekte Ergebnisse versprechen – auch für kleine und mittlere Serien. Unser Produktprogramm umfasst: Genormte Muttern und Zubehör nach DIN und ISO für: • Befestigungstechnik • Schraubtechnik • Bohrtechnik • ISO-genormte Artikel Nicht genormte Muttern, Gewindeeinsätze und Zubehörteile wie z.B.: • Vierkant-Muttern • Setzmuttern • Scheiben und Buchsen Auf Wunsch unterziehen wir Ihre Teile einer Oberflächenbehandlung wie z.B. verzinken, vernickeln, vergüten, brünieren und phosphatieren. Weitere Verfahren auf Anfrage.

Drehteile aus Aluminium; Messing; Edelstahl; Kunststoff; Stahl; Sonderstähle; Guss Oberflächenbehandlungen können wie folgt ausgeführt werden: verzinken, vernickeln, brünieren, feuerverzinken, phosphatieren, eloxieren, verchromen, lackieren, pulverbeschichten, plasmabeschichten, sandstrahlen, Tuflok-Beschichtungen, Rundum/Fleckbeschichtung etc. Wärmebehandlungen wie z.B. plasma/gasnitrieren, carbonitrieren, härten, einsatzhärten, vakuumhärten, anlassen etc. Zusätzliche Bearbeitungen wie: schleifen, fräsen, stoßen, nuten, verzahnen, erodieren, räumen, schweißen, rollieren, honen, Gewinderollen, gravieren, rändeln, läppen, prägen etc.

Die Teile werden aus Stabmaterial (3m Stäbe) oder Drahtmaterial (Ringe) gefertigt. Werkstoffwahl, Fertigungsverfahren (Formdrehen oder Langdrehen), Toleranzen, Oberflächenrauheit (Rz/Rm/Ra). Durch die speziellen Fertigungsmöglichkeiten bieten wir Ihnen das günstigste Preisleistungsverhältnis. Sprechen Sie uns an – wir beraten Sie gern! Hier einige Produktbeispiele: Produktgruppe: Bolzen und Stifte – Abstandsbolzen – Achsbolzen – Distanzstifte – Einpressbolzen – Fixierbolzen – Keilbolzen – Lagerbolzen – Metallstifte – Nietbolzen – Nietzapfen – Scharnierstifte – Scherenlagerstifte – Stahlstifte – Stangen – Wellen – Zylinderbolzen – Zylinderstifte

Wir können lhnen Präzisionsdrehteile jeder Art ab Ø 1mm bis Ø 20mm fertigen. Für die Fertigung stehen uns leistungsfähige Langdrehautomaten "hauptsächlich CNC-gesteuert" zur Verfügung. Wir fertigen jedoch auch noch auf kurvengesteuerten Langdrehautomaten. Wir verarbeiten Automatenstähle, Messing/Neusilber/Leichtmetalle/nichtrostende Stähle und Sondermaterialien (Kunststoffe). Wir sind gewohnt, enge Toleranzen und schwierige Teile zuverlässig zu produzieren.

Wir stellen Präzisionsdrehteile in Klein-, Mittel- und Großserien für sämtliche Industriezweige her. Unsere Spezialisten verarbeiten alle gängigen Werkstoffe, wie Stahl, VA, NE und Kunststoffe. Produkte Wir stellen Präzisionsdrehteile in Klein-, Mittel- und Großserien für sämtliche Industriezweige her. Unsere Spezialisten verarbeiten alle gängigen Werkstoffe, wie Stahl, VA, NE und Kunststoffe. Die Teilemaße liegen bei: Langdrehteile ø 3 - 38 mm Länge bis 1200 mm Kurzdrehteile ø 10 - 65 mm Länge bis 350 mm Futterteile bis ø 250 mm

Mit umfassender Fachkompetenz für jeden Produktionsschritt stellen wir die ganze Bandbreite von einfachen bis zu komplexen Drehteilen her. Wir produzieren kleine und grosse Serien und beraten unsere Kunden von der Idee bis zum einbaufertigen Drehteil. Für die Herstellung der qualitativ hochstehenden Präzisionsdrehteile steht ein vielseitiger Maschinenpark bereit: CNC- und kurvengesteuerte Drehautomaten für den Bereich 0.5 – 20 mm, Rundtaktautomaten, Bearbeitungszentren sowie weitere Maschinen für Sekundäroperationen. Wir verarbeiten alle gängigen Zerspannungsmaterialien wie Automatenstahl, Messing, Bronze, Kupfer, Aluminium, Kunststoff aber auch Titan, Magnetweicheisen, Edelstähle und Medizinalstähle.

Armaturenteile, Adapter, Stellschrauben, Lagerhülsen Automatendrehteile Armaturenteile Adapter Stellschrauben Lagerhülsen Die vollautomatische Produktion von Automatendrehteilen ist bis Durchmesser 60 mm möglich. Neben den gängigen Werkstoffen zerspanen wir auch V4A-Edelstahl und Kupfer.

Trapezdach, Wellblechdach, Kuppeldach, Walmdach ...

Wir bieten auch alle gängigen Profilbearbeitungs-Möglichkeit. Rohrbiegen sowie das Biegen von Flachmaterial können wir mit unserem Maschinenpark anbieten.

In einem Arbeitsgang können Bauteile mit einer maximalen Größe von 1.250 x 500 x 600 mm bearbeitet werden. Wir fertigen auf insgesamt 4 CNC-Fräszentren im 2-Schichtbetrieb. In einem Arbeitsgang können Bauteile mit einer maximalen Größe von 1.250 x 500 x 600 mm bearbeitet werden. Weitere konventionelle Maschinen zum Drehen, Fräsen, Sägen, Bohren und Schleifen stehen zur Verfügung. Mit unserem modernen Maschinenpark bearbeiten wir die gängigen Konstruktionswerkstoffe. Hierzu gehören Aluminium, Stahl, rostfreier Stahl, Titan, Kupferlegierungen und Kunststoffe. Oberflächen- und Nachbehandlungen führen wir mit Partnerunternehmen durch. Unsere Kunden erhalten das fertige Produkt aus einer Hand.

Montage einer Stahldachkonstruktion mit Rundstützen

Wir fertigen ausschließlich auf +GF+ (AGIE) Drahterodieranlagen mit neuster Generatorentechnologie - Bauteile bis zu 420 mm - Konturtoleranz +/- 2 µ - Oberflächengüte: RA 0,08 - maximale Konizität bet

Laserschweißen/ Mikro-Laserschweißen von Metallteilen aus Stahl oder Buntmetalle mittels gepulstem CNC-Laser (Laserquelle: Nd: YAGn) Mikrolaserschweißung von Einpresszonen - CNC-Laserschweißtechnik: zunehmende Qualitätsanforderungen in der Laserschweißtechnik haben uns veranlasst, eine eigene CNC-Laserschweißmaschine zu entwickeln. Beispiel: Laserschweißprozess von Leiterplatten-Einpresstechnik für kundenspezifische Abstände und Anzahl. Ihr Vorteil: keine aufwendige Umbaukosten für hochpräzise Stanz-Werkzeuge erforderlich. max. Gewicht je Teil: 3 kg

Stahlbaukonstruktion

CNC-Fräs-, Dreh- und Bohrarbeiten.

Neuanfertigung, Reparatur und Panzerung von Press- und Eintragsschnecken Durch die einzigartigen und vielfältig adaptierbaren Eigenschaften unserer Panzerungswerkstoffe und -legierungen kann die Lebenszeit von Eintrags- bzw. Pressschnecken positiv beeinflusst werden. Die Anpassung der jeweiligen Panzerungslegierung an das Einsatzgebiet gewährleistet ein gleichmäßiges Verschleißbild und eine berechenbare Leistungskurve des Bauteils. Mit Hilfe einer halbautomatisierten, robotergestützten Auftragsschweißanlage können spezielle Panzerungsgeometrien und Erweiterungen im Bedarfsfall genauso verwirklicht werden, wie die Neuanfertigung von komplizierten Schneckenwendeln.