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Hohlbohrschnecke Steckverbindung 3 Punkt

Wir stellen Produkte für Solarsysteme und Unterkonstruktionssysteme her. Das Solarprofil von Fetra wird vorzugsweise als Unterkonstruktion bei der Montage von Photovoltaik- oder Solarmodulen eingesetzt. Wenn Sie bestimmte Voraussetzungen an ein Solarprofil haben, stehen wir Ihnen gerne von der Planung bis zur Fertigung beratend und ausführend zur Seite. Dank seit 30 Jahren Erfahrung im Bereich der Aluminiumprofile, setzen wir alle Aufträge nach höchsten Qualitätsstandards um. Unsere Solarprofile eignen sich beispielsweise ideal für die Montage von Freilandsystemen auf brachliegendem Land oder Konversionsflächen, da Aluminiumprofile besonders korrosions- und witterungsbeständig sind. Das aus Aluminium gefertigte Solarprofil zeichnet sich zudem durch eine sehr gute Recyclingfähigkeit aus und trägt als günstiges Montageteil dazu bei, Strom aus regenerativen Energien kostengünstig zu erzeugen.

Außenverrohrung verschiedene Durchmesser

Vector® – ein fortgeschrittener Hochvakuumofen mit multifunktionalen und maßgeschneiderten Einsatzmöglichkeiten. Der Vector® ist ein horizontaler Einkammer-Vakuumofen, der die Industriestandards in Bezug auf Wärmebehandlungsanlagen erfüllt sowie wurde viele hundert Mal wetlweit verkauft. Er bietet eine umfassende Palette von Optionen und Zubehören für die Ausführung einer Vielzahl von Funktionen für Wärmebehandlungsanlagen. Der Ofen kann auch für Sonderfunktionen angepasst werden. Technische Merkmale: - horizontale Standardkapazität von 200 bis 3,000 kg und mehr (440 bis 6,600 Ibs), - Standardkapazität: 1,500 kg (3,300 Ibs) und 2,500 kg (5,500 Ibs), - Betriebstemperatur – 1450°C / 2640°F, - Temperaturgleichmäßigkeit +/-6°C / +/-10°F, - Gleichmäßige und effiziente Strahlungswärme 360°, - Partialdruckregelung, - Hochvakuumtechnik bis zu 10-8 mbar, - Kühlgasen: N2, Ar, He bis zu 15bar, - kontrollierte erzwungene Konvektionskühlung, - Computersteuersystem (PLC + IPC), bedienerfreundlich, - der NADCAP- und AMS-Spezifikationen angepasst, - kompatibel mit weltweiten Industriestandards. Funktion: Härtlöten, Glühen, Homogenisierung Konstruktion: Einkammer-Vakuumofen Atmosphäre: Vakuum Industrien: Luftfahrt, Automotive, Maschinen, Werkzeuge, Energie, Medizin

Hohlbohrschnecke SW95 Steckverbindung

Rechteckrohr gelasert und gebohrt Rechteckrohre aus Edelstahl 1.4301 geschliffene Oberfläche gelasert mit Rundloch 25 mm. Zusätzlich Gewindebohrungen von der Rohrbohrmaschine

Fingerbohrkrone/ Fingerbohrkopf in verschiedenen Größen und Ausführungen Fingerbohrkopf/ Fingerbohrkrone

Dieses Verfahren eignet sich besonders bei komplexen Bauteilen, die sonst aus mehreren Komponenten aufwendig zusammen gebaut werden müssten. Bei diesem Verfahren wird Kunststoff- oder Metallpulver in dünnen Schichten mit einem Laser verschmolzen. Das Werkstück entsteht Schicht für Schicht in einem Pulver-Bad in dem auch komplizierte Werkstücke mit umfangreichen und sonst schwer zu bauenden inneren Geometrien verwirklicht werden. Dieses Verfahren eignet sich besonders bei komplexen Bauteilen, die sonst aus mehreren Komponenten aufwendig zusammen gebaut werden müssten. Die Festigkeiten sind hoch und die Fertigungszeiten kurz. Aufgrund der direkten Ansteuerung der Maschinen aus den Konstruktionsdaten können schnell und preisgünstig nicht nur Prototypen sondern auch mittelgroße Serien hergestellt werden. Mit Laser Sintern (SLS) werden nicht nur Prototypen und Modelle hergestellt: Laser Sintern diente anfangs zur Erstellung von Prototypen und Modellen. Heute werden im Rahmen des e-manufacturing oder rapid manufacturing Teile in Klein- und Mittelserien gefertigt. Das Laser-Sintern ist unseres Erachtens kein konkurrierendes Herstellverfahren zum Spritzguss. Vielmehr wird es dort eingesetzt, wo schnell und flexibel Teile benötigt werden. Beim Laser-Sintern entfällt die Herstellung eines Gießwerkzeugs. In der Fertigung erübrigen sich im Vergleich zum Spritzguss der Werkzeugwechsel und die Rüstzeiten. Die macht sich bei kleinen und mittleren Losen positiv bemerkbar. Ebenso reduziert sich der Materialverbrauch, der bei spanenden oder spritzenden Verfahren in der Regel höher ist. Bei Großserien ist der Spritzguss jedoch kostengünstiger, wenn keine komplexen Geometrien benötigt werden. Lasersinter-Produtkte auch im Kampfjet F18: Bekannte Anwendungen für Laser-Sintern sind Bauteile des Kampfjet F18 Hornet von Boing. Wir erreichen mit dem Laser-Sinter-Verfahren Genauigkeiten, die in der Norm ISO 2768 definiert sind. Die genaue Tolleranzklasse (m bis sg) erfragen Sie bitte bauteilspezifisch. Die Arbeitsräume unserer Maschinen erlauben Werkstücke bis zu einem Volumen von 700 x 380 x 580 mm zu bauen. Größere Teile werden in der Regel mehrteilig realisiert. Standardmäßig verwenden wir beim Laser-Sintern folgende Kunststoffe: • Polyamid PA 12 (auch gefüllt mit Glas, Aluminium, Carbon) • Polyamid PA 11 • PEEK Wir fertigen aus folgenden Metallen: • Werkzeugstahl 1.2709 • Edelstähle 17-4, 15-5 und 316L • Kobalt-Chrom-Molybdän Superlegierung UNS R31538 CoCrMo • Nickel-Basisstähle Inco 625, 718, Hast X und C263 • Titan • Titan-Legierung Ti4Al6V Andere Materialien können wir individuell abstimmen. Neben unbehandelten Teilen können wir Bauteile in gleitgeschliffener, infiltrierter, (in RAL-Farben) pulverbeschichteter oder metallisierter Ausführung liefern.

UniCase Master® bedeutet die 100%ige Automatisierung und Integration in kontinuierliche Produktionslinien. UniCase Master® = Schlanke Produktion / Hoher Durchsatz / Niedrige Kosten und mehr: - Verkürzung des Produktionszyklus, - Keine Kosten für Wärmebehandlungsvorrichtungen, - Keine Kosten für Arbeit und Logistik beim Materialtransport - Kompakte & ökonomische Lösung, - 10-fache Verbesserung der Präzision und Reproduzierbarkeit von Ergebnissen, - 100%ige Rückverfolgbarkeit, Einzelteilüberwachung und Berichterstattung, - Inline- Einzelteilprüfung nach dem Einsatzhärten, - Hochdruckgasabschreckung – 4D Quenching®, - Viel weniger Verzerrung (Größenänderung), - Vielfach geringere Verzerrungsabweichung, - Vielfach geringere Hartbearbeitungszeit, - Beseitigung von vielen Nachbearbeitungsschritten, - Niederdruckaufkohlen / Hochdruckgasabschrecken, - Schnelle und effiziente Aufkohlung, - Ideale Oberflächenqualität, - Beseitigung von IGO (interkristalliner Oxidation), - Beseitigung von Brand- und Explosionsgefährdung, - Saubere & umweltfreundliche Produktion, - Systemflexibilität & Systemanpassungsfähigkeit, - Betriebliche und technologische Prozessflexibilität, - Modularität, - Mehrere Konfigurationen (Größenänderung). Funktion: Inline-Produktion Konstruktion: Ein-Stück-Fluß Weitere Eigenschaften: kontinuierlich, kompakt

Paletten vorwiegend aus Metall; mit unterschiedlichen Rungenkonstruktionen; starr oder steckbar; stapelfähig; produktspezifische Ausführung nach Anforderung. Abmessungen und Ausführungen auf Anfrage

Siebwanne aus Edelstahl für den Maschinenbau Edelstahlsiebwannen, Werkstoff 1.4301, gestanzt, Kontur gelasert, gekantet, verschweißt

Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt im Entwicklungsprozess, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Ideen in greifbare Produkte umzusetzen. Bei Protoland bieten wir umfassende Dienstleistungen im Bereich Prototypenbau an, die sowohl generative als auch subtraktive Verfahren umfassen. Unsere Expertise in der Verwendung von Materialien wie Fast Carbon, Kunststoffen und Metallen gewährleistet, dass wir Prototypen mit höchster Präzision und Qualität liefern können. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement, innovative Lösungen zu entwickeln, die den spezifischen Anforderungen ihrer Projekte entsprechen. Unsere Prototypenbau-Dienstleistungen sind darauf ausgelegt, den gesamten Entwicklungsprozess zu unterstützen, von der Konzeption bis zur Fertigstellung. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass jeder Prototyp genau ihren Spezifikationen entspricht. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien können wir Prototypen in kürzester Zeit und zu wettbewerbsfähigen Preisen liefern. Unser Ziel ist es, unseren Kunden zu helfen, ihre Ideen schnell und effizient auf den Markt zu bringen, indem wir ihnen die Werkzeuge und das Know-how zur Verfügung stellen, die sie benötigen, um erfolgreich zu sein.

Vorrichtung für die Vakuumwärmebehandlung mit modernen, präzisen, energieeffizienten und ökologischen Vakuumtechnologien. Energieeffiziente und umweltfreundliche Vakuumöfen mit moderner Technologie: Niederdruckaufkohlung (LPC) und Hochdruckgasabscreckung (HPGQ). Aufgrund ihrer Bauweise und ihrer Prozesse beeinträchtigen die Vakuumöfen die unmittelbare Umgebung nicht und sind umweltfreundlich, so dass sie in sauberen Produktionshallen (direkt in der Produktionskette) installiert werden können (Inline Produktion). Die Vakuumöfen stoßen geringfügige Mengen von Wärme und Abgasen, die nicht giftig sind und überhaupt kein CO2 enthalten. Die Vorteile der Vakuumtechnologien beeinflussen ihre dynamische Entwicklung und die Nachfragesteigerung der modernen Industrie bei sowie die schrittweise Ersetzung der atmosphärischen Technologien. Vakuumöfen sind in praktisch jeder Konfiguration erhältlich: horizontal, vertikal, ein-, zwei- oder mehrkammerig, auf die Prozess- und Produktionsanforderungen abgestimmt. Technologien: Glühen, Hartlöten, Sintern, Gas- und Ölhärten (HPGQ), FineCarb® und PreNitLPC® Niederdruckaufkohlung (LPC), Hochdruckgasabscreckung (HPGQ), Nitrieren und andere. Industrien: Luft- und Raumfahrt, Energie, Verteidigung, Medizin, Maschinenbau, Autoindustrie, Werkzeugbau, Härtereien. Konstruktion: Einzel-, Doppel- und Mehrkammer Technologien: NIEDERDRUCKAUFKOHLUNG (LPC), HOCHDRUCKGASABSCHRECKEN (HPGQ)

Die TRUMPF Laser Fertigungszelle kombiniert die TrueLaser-Schneidmaschinen mit dem Trustore 3030 Lagersystem. Trustore 3030 Lagersystem 3 x TrueLaser 3030 Fiber Laserschneidanlage Merkmale: Positionierung: 1 Maschine rechts, 2 Maschinen links Be- und Entladung: Parallel durch 2 Liftmaster CNC : Siemens 840 D SL Technologie: Modernste Faserschneidtechnologie (LASER TRUDISK 6001) Materialien: Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer Baujahr: 2019 Betriebsstunden: Durchschnittlich 15.000 Laserstunden Diese Fertigungszelle ist noch in der Nutzung und bietet hohe Präzision und Effizienz in der Blechbearbeitung.

Die neu entwickelten Prototypen für Strukturbauteile in einem Elektro Fahrzeug Die Besonderheit hierbei ist die eigens entwickelte Konstruktion unter Berücksichtigung der verschiedenen Varianten, wie Sie im Karosseriebereich der Automotive üblich sind. Die Grundgestelle zwecks Stecksystem der Inlay´s können somit flexibel eingesetzt und umgebaut werden. Der besondere Vorteil hierbei ist das Entgegenwirken von Wärmeausdehnung und Verzügen innerhalb des Gefüges der Wärmebehandlungsgestelle selbst. Wir verwenden in den meisten Fällen gelaserte Rohre zur Gewichtreduzierung sowie Kühlmittel bei Abschreckverfahren leichter austreten kann

Als Hersteller von Drahtbiegeteilen fertigen wir auch Eimerbügel, Getränkehalter aus Edelstahl für Strandkörbe oder eine Markisenkurbel in Kleinserie. Wir fertigen für Sie nach Zeichnung / Muster oder biegen die ersten Prototypen Ihrer neuen Produkte. Als Hersteller von Drahtbiegeteilen mit eigenem Werkzeugbau können wir flexibel auf Ihre Wünsche reagieren. Wie sind Ihre Anforderungen?

Die Sonderkonstruktionen der BBM ehrhardt GmbH bieten maßgeschneiderte Lösungen für spezielle Anforderungen und Einsatzgebiete. Von der Planung über den Bau bis hin zur Inbetriebnahme erhalten Sie bei uns alles aus einer Hand. Unsere Sonderkonstruktionen umfassen unter anderem Sprühwäscher, Mahlsteine mit Spezialauftragsbeschichtung, Rührwerke und Edelstahlabzugsschnecken. Wir verwenden hochwertige Materialien wie Normalstahl, Edelstahl, verschleißfesten und hitzebeständigen Stahl, um langlebige und zuverlässige Produkte zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und Erfahrung, um individuelle Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen zu entwickeln und die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu steigern.

Unsere Expertise im Spritzgießverfahren ermöglicht die Fertigung maßgeschneiderter Werkzeuge, die Kunststoffteile mit höchster Präzision formen. Vom Stoßfänger in der Automobilindustrie über medizinische Spritzen bis hin zu Haushaltsverpackungen – unsere Spritzgusswerkzeuge sind der Schlüssel zur effizienten Produktion von Produkten jeder Größenordnung. Wir schaffen die Grundlage für innovative Lösungen in vielfältigen Branchen, wie: Elektronik: Gehäuse für Sicherungskästen, Steckergehäuse, etc. Konsumgüter: Spielzeug, Küchenutensilien und Haushaltsgeräte Eine Verarbeitung von Werkzeuggewichten bis 8.000 kg und Werkzeugmaßen von 1200 x 900 mm ist mit den verschiedensten Techniken möglich.

Wir fertigen Drahtringe von d= 100 bis 1.600 mm in den Drahtstärken von 2,0 - 8,0 mm. Materialien werden nach Ihren Anforderungen eingesetzt, ob Edelstahl , Eisendraht C9D oder Kupfer.

Die universellen Kammeröfen zum Härten und Aufkohlen von Stahl werden mit integriertem Abschreckbecken ausgestattet. Das Hinzufügen von dem SuperIQ-Ofen zu vorhandenen Prozesslinien der Kammeröfen zur Aufkohlung, ohne wesentliche Änderungen in bestehender Infrastruktur bedeutet nicht nur eine enorme Einsparung für die Unternehmen, sondern auch eine Hommage an die Ökologie. Das in dieser Vorrichtung verwendete Niederdruckaufkohlungsverfahren (LPC) reduziert signifikant den Prozessgasverbrauch, was die CO₂-Emissionen in die Atmosphäre auf absolutes Minimum reduziert. Die Betriebssicherheit des Gerätes wird erheblich verbessert, weil die für herkömmliche Lösungen typische Notwendigkeit der Emissionen der Prozessatmosphäre und die Notwendigkeit der Nachverbrennung der Atmosphäre mit dem Einsatz offener Flamme eliminiert wird. Funktion: Aufkohlung, Ölabschrecken Konstruktion: Kammer Wärmequelle: elektrisch

Pit-LPC - Alternative für atmosphärisches Aufkohlen, die das Maximum ihrer Möglichkeiten erreicht hat. Pit-LPC bedeutet Kostensenkung, umweltfreundlichen Ansatz und Produktionssteigerung. Schachtöfen zum Niederdruckaufkohlen (Pit-LPC) ist eine moderne Alternative für Atmosphärenöfen - 21. Jahrhundert. Niederdruckaufkohlen (LPC) für dicke Schichten. Schachtofen zum Niederdruckaufkohlen (Pit-LPC) ist: - an die Kundenbedürfnisse angepasst; wir passen den Ofen so an, dass er sich einfach in den alten Atmosphären-Ofenschacht montieren lässt, - ein Werkzeug für Unternehmen, die ihre Produktivität unter Einhaltung der höchsten Umweltstandards steigern wollen, - bestimmt für: Hersteller, die sich mit der Aufkohlung von großen Elementen beschäftigt, wie z.B. Zahnräder, Lagerringe, Schneidwerkzeuge und andere Elemente, die eine dicke Aufkohlungsschicht erfordern, - und gerichtet an Kunden, die ihre Kosten reduzieren wollen, indem sie auf unnötige Medien verzichten, - eine Vorrichtung für Unternehmen, die ihre Produktionskapazität erhöhen wollen, ohne Zusatzausstattung zu kaufen. Vorteile: • höchste Qualität und Gleichmäßigkeit des Prozesses • hervorragende Oberflächenqualität • keine Oberflächenoxidation (IGO) • Reduzierung der notwendigen Medien auf ein Minimum = Ersparnisse • schneller Hochtemperaturprozess • minimaler Verbrauch von Prozessgasen • Zeiteinsparung, da es nicht notwendig ist, Prozessatmosphäre vorzubereiten • schnelle Prozessinitiierung, die kein Spülen oder keine atmosphärische Konditionierung wie in Atmosphärenöfen erfordert • Sicherheit: keine brennbare und explosionsfähige Atmosphäre • geringe Wärmeabgabe und keine Verschmutzung (CO & CO2) • umweltfreundliche Lösung. Funktion: Niederdruckaufkohlung Konstruktion: Schachtofen Atmosphäre: Vakuum

Die VertiQuench® Überkopf-Öfen (Drop Bottom) bieten eine kostengünstige Lösung für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Wärmebehandlung, Abschreckung und Alterung von Aluminium. VertiQuench® Drop Bottom ist ein Durchlaufofen für die Übersättigung und Alterung von Aluminiumlegierungen. Das Verfahren führt eine vertikale Chargenhärtung durch. Vorteile: - angepasst an die Werkstoffnormungen AMS2770, 2771, 277, - gleichmäßige Temperaturverteilung, - geringer Betriebsmittelverbrauch, - Prozessmanagement-Software (TUS und SAT), - ideale Lösung für die Wärmebehandlung von Aluminium-Magnesium-Legierungen, - SCADA mit Funktionen für die Zertifizierung der Prozesse nach NADCAP, - und mehr. Typ: Drop Bottom-Ofen Konstruktion: Fallschachtofen Industrie: Automobil- und Luftfahrtindustrie

Eines unserer Spezialgebiete sind Glühgestelle für Kammeröfen Die Gestelle können nach Ihrem Wunsch geschweißt, mit Lasertechnik verzapft (starr) oder mit Bolzen gesteckt (flexibel) werden. Die Vorteile eines Stecksystems mit Bolzen sind vor allem eine einfache Umrüstung. Des Weiteren wird durch die Verwendung von Laserrohren Gewicht eingespart. Die Glühgestelle können bei den folgenden Wärmebehandlungsprozesse eingesetzt werden: Anlassen 200° – 350° Nitrieren 500° – 600° Vergüten 550° – 700° Härten 900° – bis Ofenleistung Stark positive Erfahrungen finden sich vor allem bei T6/T7 Prozessen.

Schwerlast-Ladungsträger als Stahlpalette; Abmessungen und Ausführungen auf Anfrage; wir konstruieren individuell nach Ihre Wünschen. - Schwerlast-Ladungsträger als offene Profilstahl-Konstruktion - schonende und rutschhemmende Ladegutaufnahmen aus gekanteten Verbundblechen - allseitig unterfahrbare Metallpalette für komfortables Handling - Einfahrlaschen als Abrutschsicherung für Staplergabeln - unbenutzter Ladungsträger im Leerzustand kran- und stapelbar

Transportgestell für Messer mit stufenlos verstellbaren Haltearmen; Abmessungen und Ausführungen auf Anfrage; wir konstruieren individuelle Sonderladungsträger -Transportgestell mit stufenlos verstellbaren Haltearmen - stapelbar im beladenem und im Leerzustand - Einfahrkanäle für Gabelstaplerzinken - Metallkonstruktion mit Verbundblechen

Nicht angetriebene Walzapparate sind eine wesentliche Komponente in der Metallverarbeitung, die für ihre Effizienz und Zuverlässigkeit bekannt sind. Diese Geräte ermöglichen das präzise Walzen von Drahtquerschnitten bis zu 400 mm², was sie ideal für eine Vielzahl von industriellen Anwendungen macht. Ihre robuste Bauweise und die Fähigkeit, ohne externe Antriebe zu arbeiten, machen sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Die nicht angetriebenen Walzapparate sind besonders vorteilhaft für Unternehmen, die Wert auf niedrige Betriebskosten und einfache Wartung legen. Durch ihre einfache Konstruktion sind sie leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung für das Bedienpersonal. Diese Walzapparate sind eine hervorragende Wahl für Unternehmen, die eine zuverlässige und langlebige Lösung für ihre Walzanforderungen suchen.

Angetriebene Walzapparate bieten eine fortschrittliche Lösung für die Metallverarbeitung, indem sie eine präzise Steuerung des Walzprozesses ermöglichen. Mit der Fähigkeit, Drahtquerschnitte bis zu 100 mm² zu bearbeiten, sind diese Maschinen ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Effizienz erfordern. Die Integration von Antrieben in diese Walzapparate sorgt für eine gleichmäßige und kontrollierte Walzgeschwindigkeit, was zu einer verbesserten Produktqualität führt. Diese Walzapparate sind besonders geeignet für Unternehmen, die in der Massenproduktion tätig sind und eine hohe Produktionsrate aufrechterhalten müssen. Die angetriebenen Walzapparate sind so konzipiert, dass sie den Anforderungen moderner Produktionslinien gerecht werden, indem sie eine nahtlose Integration und einfache Bedienung bieten. Ihre fortschrittliche Technologie und Zuverlässigkeit machen sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten.