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Berührungslose Echtzeiterfassung und Analyse von Wärmebildern zur lückenlosen Kontrolle der anspruchsvollsten Prozesse. Das CS400 ist ein modulares System zur berührungslosen Messung und Überwachung der Oberflächentemperatur von Drehrohröfen. Das System erkennt zuverlässig so genannte „Hot Spots“ am Drehrohrofen, die auf fehlerhafte Ausmauerungen schließen lassen. Dadurch können Störungen oder Schäden am Ofen und kostenintensive Produktionsstopps verhindert werden. Den Kern des CS400 Systems bildet ein MP150 Linescanner mit 1024 Datenpunkten pro Scanzeile und integrierter Heizung, der für spezifische Ofenanwendungen konfiguriert werden kann. Anwendungen: Zement- und Kalkherstellung• Papierherstellung• Metallverarbeitung, chemische Industrie und Müllverbrennung

𝗖𝗢𝗗𝗜𝗘𝗥𝗦𝗖𝗛𝗘𝗜𝗕𝗘𝗡 / 𝗧𝗔𝗞𝗧𝗦𝗖𝗛𝗘𝗜𝗕𝗘𝗡 / 𝗘𝗡𝗖𝗢𝗗𝗘𝗥𝗦𝗖𝗛𝗘𝗜𝗕𝗘𝗡 / 𝗕𝗟𝗘𝗡𝗗𝗘𝗡 / 𝗜𝗠𝗣𝗨𝗟𝗦𝗦𝗖𝗛𝗘𝗜𝗕𝗘𝗡 𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗶𝗼𝗻 𝘂𝗻𝗱 𝗙𝗹𝗲𝘅𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁ä𝘁 𝗳ü𝗿 𝘃𝗶𝗲𝗹𝗳ä𝗹𝘁𝗶𝗴𝗲 𝗔𝗻𝘄𝗲𝗻𝗱𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 Mit unserer modernen und innovativen Fertigungstechnologie bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen im Bereich der Codierscheiben, Taktscheiben, Encoderscheiben und Impulsscheiben. Diese werden vollständig Inhouse mit einem eigens entwickelten Spezialverfahren produziert, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Unsere Expertise erstreckt sich dabei auf eine Vielzahl an Anwendungen, insbesondere in den Bereichen Industrie und Medizintechnik. – 𝗖𝗢𝗗𝗜𝗘𝗥𝗦𝗖𝗛𝗘𝗜𝗕𝗘𝗡 / 𝗧𝗔𝗞𝗧𝗦𝗖𝗛𝗘𝗜𝗕𝗘𝗡 / 𝗕𝗟𝗘𝗡𝗗𝗘𝗡 – 𝗣𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗲 𝗦𝘁𝗲𝘂𝗲𝗿𝘂𝗻𝗴 𝗳ü𝗿 𝗮𝗻𝘀𝗽𝗿𝘂𝗰𝗵𝘀𝘃𝗼𝗹𝗹𝗲 𝗔𝗻𝘄𝗲𝗻𝗱𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 In unserem zertifizierten Reinraum stellen wir Codierscheiben und optische Maßstäbe her, die in zahlreichen Anwendungen wie Drehgebern eingesetzt werden. Dank unserer flexiblen Produktionsmethoden können wir Scheiben aus verschiedenen Materialien wie Polyester, Polycarbonat und anderen Kunststoffen anbieten, um den spezifischen Anforderungen der jeweiligen Branche gerecht zu werden. 𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗶𝘀𝗰𝗵𝗲 𝗦𝗽𝗲𝘇𝗶𝗳𝗶𝗸𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝗲𝗻: 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹: z.B. Polyester, Polycarbonat 𝗦𝘁ä𝗿𝗸𝗲: 0,18 bis 2 mm (andere Stärken auf Anfrage) 𝗧𝗲𝗺𝗽𝗲𝗿𝗮𝘁𝘂𝗿𝗯𝗲𝘀𝘁ä𝗻𝗱𝗶𝗴𝗸𝗲𝗶𝘁: von -40 °C bis +120 °C 𝗚𝗲𝗻𝗮𝘂𝗶𝗴𝗸𝗲𝗶𝘁: 2 μm – 𝗜𝗠𝗣𝗨𝗟𝗦𝗦𝗖𝗛𝗘𝗜𝗕𝗘𝗡 – 𝗣𝗲𝗿𝗳𝗲𝗸𝘁 𝗳ü𝗿 𝗵𝗼𝗰𝗵𝗽𝗿ä𝘇𝗶𝘀𝗲 𝗔𝗻𝘄𝗲𝗻𝗱𝘂𝗻𝗴𝗲𝗻 Unsere Impulsscheiben werden im Sprühätzverfahren hergestellt, was eine besonders feine und präzise Bearbeitung ermöglicht. Dieses Verfahren erlaubt es uns, auch feinste Strukturen bei höchster Genauigkeit zu realisieren. Dabei verwenden wir unterschiedliche Metalle wie Neusilber, Edelstahl, Nickel, Konstantan, Kupfer, Messing oder Bronze. Durch das Sprühätzverfahren können wir Materialstärken von 0,05 bis 0,5 mm bearbeiten und dabei eine Genauigkeit von +- 0,02 mm gewährleisten. Diese Fertigungsmethode bietet zudem den Vorteil, dass sowohl kleine als auch große Stückzahlen schnell und effizient realisierbar sind. 𝗧𝗲𝗰𝗵𝗻𝗶𝘀𝗰𝗵𝗲 𝗦𝗽𝗲𝘇𝗶𝗳𝗶𝗸𝗮𝘁𝗶𝗼𝗻𝗲𝗻: 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹: Neusilber, Edelstahl, Nickel, Konstantan, Kupfer, Messing, Bronze 𝗠𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹𝘀𝘁ä𝗿𝗸𝗲: 0,05 bis 0,5 mm 𝗚𝗲𝗻𝗮𝘂𝗶𝗴𝗸𝗲𝗶𝘁: +- 0,02 mm 𝗪𝗮𝗿𝘂𝗺 𝗦𝗶𝗲 𝘀𝗶𝗰𝗵 𝗳ü𝗿 𝘂𝗻𝘀 𝗲𝗻𝘁𝘀𝗰𝗵𝗲𝗶𝗱𝗲𝗻 𝘀𝗼𝗹𝗹𝘁𝗲𝗻: 𝟭𝟬𝟬% 𝗜𝗻𝗵𝗼𝘂𝘀𝗲-𝗣𝗿𝗼𝗱𝘂𝗸𝘁𝗶𝗼𝗻: Alle unsere Produkte werden vollständig in unserem Haus hergestellt, wodurch wir höchste Qualität und Kontrolle über den gesamten Fertigungsprozess gewährleisten können. 𝗜𝗻𝗻𝗼𝘃𝗮𝘁𝗶𝘃𝗲𝘀 𝗦𝗽𝗲𝘇𝗶𝗮𝗹𝘃𝗲𝗿𝗳𝗮𝗵𝗿𝗲𝗻: Unsere eigens entwickelten Produktionsmethoden ermöglichen uns, komplexe und präzise Produkte herzustellen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. 𝗭𝗲𝗿𝘁𝗶𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗿𝘁𝗲𝗿 𝗥𝗲𝗶𝗻𝗿𝗮𝘂𝗺: Wir arbeiten in einem kontrollierten Reinraumumfeld ISO 7, um die Reinheit und Präzision unserer Produkte zu sichern, insbesondere in der Medizintechnik und anderen sensiblen Bereichen. 𝗙𝗹𝗲𝘅𝗶𝗯𝗶𝗹𝗶𝘁ä𝘁 𝘂𝗻𝗱 𝗘𝗳𝗳𝗶𝘇𝗶𝗲𝗻𝘇: Dank unserer flexiblen Produktionskapazitäten können wir sowohl kleine als auch große Stückzahlen produzieren, ohne dabei an Effizienz und Qualität einzubüßen. 𝗪𝗔𝗥𝗨𝗠 𝗨𝗡𝗜𝗢𝗡-𝗞𝗟𝗜𝗦𝗖𝗛𝗘𝗘 𝗚𝗺𝗯𝗛 ? Mit unseren Codierscheiben, Taktscheiben, Encoderscheiben und Impulsscheiben bieten wir Ihnen Produkte, die höchste Präzision und Qualität mit modernsten Fertigungsmethoden verbinden. Unser Ziel ist es, Ihnen Lösungen zu bieten, die Ihre Anforderungen erfüllen und Ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie uns gemeinsam die beste Lösung für Ihre Anwendung entwickeln!ten! 𝗞𝗼𝗻𝘁𝗮𝗸𝘁𝗶𝗲𝗿𝗲𝗻 𝗦𝗶𝗲 𝘂𝗻𝘀 𝗻𝗼𝗰𝗵 𝗵𝗲𝘂𝘁𝗲, 𝗳ü𝗿 𝗲𝗶𝗻 𝘂𝗻𝘃𝗲𝗿𝗯𝗶𝗻𝗱𝗹𝗶𝗰𝗵𝗲𝘀 𝗔𝗻𝗴𝗲𝗯𝗼𝘁!

Das NEUE Datapaq Furnace Tracker System kann Ihnen jederzeit die benötigten Echtzeit-Temperaturdaten mitteilen. Ausgestattet mit dem brandneuen Datenlogger Datapaq® TP6 . Die Datenlogger der Produktfamilie Datapaq TP6 wurden für den Langzeiteinsatz unter extremen Betriebsbedingungen entwickelt. Mit seinem aus Edelstahl 316 gefertigten Gehäuse und der Schutzklasse IP67 bietet sich der Datapaq TP6 für die anspruchsvollsten Hochtemperatur-Profilmessungen an. Darüber hinaus ermöglichen seine robusten Software-Optionen und das optionale Funktelemetrie-System sowie die USB-/Bluetooth-Verbindungsoptionen die Daten in Echtzeit aus dem Datenlogger auszulesen. Erhältlich in Konfigurationen mit 10 und 20 Kanälen sowie in zwei Gehäuseausführungen • Wassergeschützt (IP67) • ATEX-zertifizierte Version für den sicheren Betrieb in explosionsgefährdeten Umgebungen der Zone 2 erhältlich • Kommunikation über USB oder Bluetooth • Echtzeit-Telemetrie über USB, Funk und Bluetooth* • Batteriebetrieb (Alkaline, Lithium oder NiMH) • Kompatibel zur Software Datapaq Insight für mobile Anwendungen TP6100: 10 Anschlüsse für Thermoelemente und Unterstützung der breitesten Palette von Hitzeschutzbehältern. TP6200: 20 Anschlüsse für Thermoelemente sowie Unterstützung der meisten Standard-Hitzeschutzbehälter TP6300: 20 Anschlüsse für Thermoelemente und ein Format mit den gleichen Spezifikationen des TP6200.