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Die CNC-3D Koordinatenmessmaschine ist ein hochpräzises Messinstrument, das in der Lage ist, komplexe Geometrien und Formen mit äußerster Genauigkeit zu messen. Diese Maschine ist ein unverzichtbares Werkzeug in der Qualitätskontrolle und wird in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, darunter die Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie die Maschinenbauindustrie. Sie bietet eine schnelle und zuverlässige Möglichkeit, die Maßhaltigkeit und Qualität von Bauteilen zu überprüfen. Dank ihrer fortschrittlichen Technologie und Benutzerfreundlichkeit ermöglicht die CNC-3D Koordinatenmessmaschine eine effiziente und präzise Messung, die dazu beiträgt, die Produktqualität zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. Die Fähigkeit, detaillierte Messberichte zu erstellen, macht sie zu einem wertvollen Werkzeug für Unternehmen, die ihre Qualitätskontrollprozesse optimieren möchten. Die Maschine ist in der Lage, eine Vielzahl von Messaufgaben zu bewältigen, was sie zu einer vielseitigen und kosteneffizienten Lösung für die Industrie macht.

Die Maschinen sind für stehende Bedienung ausgelegt und an wechselnden Standorten einsetzbar. • Modularer Aufbau • Kurze Umrüstzeiten • Hohe Auswuchtgenauigkeit • Gewichtsbereiche 10 – 300 kg • Stufenlos regelbarer Drehstromantrieb • Ergonomische Bedienung • Variable Einsatzmöglichkeiten • Schutzeinrichtung C 600 nach ISO 21940-23 ANWENDUNGSBEREICH Vertikal Auswuchtmaschinen vom Typ VIRIO10 – VIRIO300 für 1 oder 2 Ebenen, sind bestens geeignet für alle Werkstücke ohne eigenen Wellenzapfen wie Anpressplatten, Bremsscheiben, Bremstrommeln, Flansche, Gehäuse, Kupplungsteile, Lüfter, Messer, Pumpenläufer, Riemenscheiben, Sägen, Schleifscheiben, Schwungsscheiben, Tilger, Turbinenläufer u.s.w. Sie werden in der Einzelfertigung und für kleine Serien eingesetzt. Die Umrüstung auf andere Rotortypen ist durch Wechsel der Aufnahmen in kürzester Zeit durchführbar. Es stehen 4 verschiedene Antriebe 1,5 kW, 2,2 kW, 4,0 kW, oder ein Servomotor für automatisches Eindrehen zur Verfügung. Für die Ausgabe der Unwucht sind die polare Darstellung, regelmäßige oder unregelmäßige Komponenten mit Einbindung verbotener Zonen vorgesehen. Für den externen Ausgleich durch Fräsen, steht eine entsprechende Software zur Verfügung. Die Ausgleichsdaten können über eine ASCII – Schnittstelle (CAB 820), oder direkt (CAB 920) zu der externen Bearbeitungsmaschine übertragen werden. Der Unwuchtausgleich erfolgt durch Materialzugabe (z.B.Gewichte) direkt auf der Maschine oder durch Materialabnahme auf einer angebauten Bohrmaschine. Die Anzeige der abzubohrenden Unwuchtsmasse wird durch die Anzahl der zu bohrenden Löcher und deren Winkellage dargestellt. Beim Ausgleich zeigt ein stilisierter Bohrer den Ausgleichsfortschritt. Optional sind manuelle Bearbeitungseinheiten für den Ausgleich auf der Maschine lieferbar (Schweißen, Nieten Schleifen). AUFBAU • Kraftmessende, vertikale Auswuchtmaschine in Mineralgußausführung. • Der Arbeitsplatz besteht im Wesentlichen aus folgenden Hauptkomponenten: Schaltschrank mit Messgerät und Messmaschine mit Schutz und Bedienelementen BESONDERHEITEN • Die Maschine ist ohne Fundament aber mit Verschraubung direkt auf dem Werkstattboden aufstellbar und einsatzbereit • Kurze Umrüstzeiten durch kraftmessendes Prinzip • Hohe Auswuchtgenauigkeit • Ergonomische Bauweise • Stufenlos regelbare Antriebe • Automatischer Messzyklus wählbar mit einstellbaren Werten für Hochfahr-, Mess- und Abbremszeit • Durch integriertes Massenkorrektur-System erweiterbar • CAB 820 ist das Basismessgerät. Es kombiniert Spitzenleistung mit viel Bedienkomfort, alles zu einem sehr gutem Preis/Leistungsverhältnis. Option: CAB 920 überrascht mit einem genial einfachen Bedienkonzept, dessen logische Zusammenhänge sich auf einen Blick erschließen. Das Ergebnis ist einfach überzeugend: schnelles und sicheres Arbeiten bei geringstem Lernaufwand. Und das bei jeder nur denkbaren technischen Rotorvariante.

Das Einsatzplattenprogramm acto ist ein xtrem leistungsstarkes Compact-Geräteprogramm mit einer ergonomischen Bauhöhe von nur 113 mm sowie einer minimalen Bautiefe. Dies ermöglicht den Einbau in viele erfi-Systemkomponenten wie beispielsweise Systemkanäle, Energieaufbauten, und Schwenkaufbauten. acto beinhaltet bereits viele der Alleinstellungsmerkmale der großen 19"-Gerätefamilien highlab® und basic. Die automatische Messwerterfassung wird in Kombination mit der Fernsteuerungssoftware highlink Power bewerkstelligt. So u.a. die fernsteuerbaren Regelnetzgeräten mit intelligentem Rampengenerator und Rückmessfunktion für U und I sowie die fernsteuerbaren Funktionsgeneratoren inkl. Rücklesefunktion.

Beispiel für die Entwicklung einer hausinternen Systemkomponente für ein Fischnetzmaschen-Messgerät

Überprüfung der Kabelqualität im Produktionsprozess mit Laser Sensorik, ermöglicht das Oberflächenfehler frühzeitig erkannt und als Ausschuss ausgeschleust werden können. Aktuelle Situation: Der Kunde produziert isolierte Elektrokabel als Endlosware mit verschiedenen Durchmessern und verschiedenen Isolationen. Die Qualitätsüberwachung wurde bisher nur stichprobenartig vorgenommen. Eine 100% Inline Qualitätsüberprüfung ist erforderlich. Herausforderungen: Die Produktionsgeschwindigkeiten von Endloskabeln sind sehr hoch und müssen quasi in Echtzeit überwacht werden. Die Größe der zu erfassenden Objekte bzw. Fehler bewegt sich dabei zum Teil bei wenigen hundertstel Millimetern. Gleichzeitig gibt es sehr unterschiedliche Oberflächen, die sich zum Teil in Ihrer Reflektivität und Rauheit erheblich voneinander unterscheiden. Eine 360 Grad Erfassung einer Kabeloberfläche erfordert mehrere Laser Scanner, montiert in verschiedenen Winkeln. Durch die hohe Prozessgeschwindigkeit ist zudem eine starke Laserlichtquelle erforderlich. Quelltech Lösung: Die QuellTech Lösungsansatz besteht aus einer Anordnung von vier Q6 Laser Scannern, die jeweils im Winkel von 90 Grad zueinander positioniert werden. In dieser Konfiguration können die vier Q6 Laser Scanner die komplette Oberfläche des durchlaufenden Kabels erfassen. Die Prüfgeschwindigkeit darf die Produktionsgeschwindigkeit nicht behindern. Somit sind sehr hohe Abtastraten der Laser Scanner erforderlich sowie eine Datenverarbeitung. Dabei wird die Messung der Position eines Fehlers in der Kabelrichtung aufgezeichnet. Typische Fehler die detektiert werden können sind: Oberflächendefekte wie z.B. Fehlstellen, Aufwölbungen, Risse, Einbuchtungen oder Durchmesserschwankungen, zusätzlich können auch Ovalität oder Rundheit detektiert werden. Vorteile für den Kunden: Die 100% Inline Inspektion der Kabel in der Produktion ermöglicht eine zeitnahe und ortsgenaue Detektion von Oberflächenfehlern. Damit kann frühzeitig Ausschuss ausgeschleust werden, und Fehlerquellen in der Produktionslinie lassen sich eingrenzen. Somit lassen sich Kosten in der Produktion senken. Gleiches gilt für die Wartungskosten der Produktionsmaschinen, bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktqualität. Weiterhin lässt sich ein präventives Wartungssystem implementieren. Weitere Informationen zur Messaufgabe erhalten Sie bei Herrn Stefan Ringwald unter: https://www.quelltech.de/kontakt/ Abmessungen:: 13x24x7 cm (LxBxH) Gewicht:: 1,6 kg Messprinzip: Lasertriangulation

Das Mess- und Regelsystem DEPOLOX® Pool Compact ist ein modernes Gerät für die Hygienehilfsparameter in privaten und öffentlichen Schwimmbädern. Mit der DEPOLOX® Pool Compact lassen sich die wichtigsten Parameter einfach und zuverlässig messen: - pH-Wert - freies Chlor - Redoxspannung, - Wassertemperatur - Leitfähigkeit Die DEPOLOX® Pool Compact steuert zusätzlich sowohl die genaue Dosierung der Wasserdesinfektionsmittel als auch die pH-Wert Regulierung. Artikelnummer: 2227778

Datenerfassungs- und Echtzeit-Steuerungs-Frontend-System für industrielle Anwendungen. Komplettlösung für Echtzeit-Steuerung und Feedback-Überwachung. INDUSTRIELLE ECHTZEIT-DATENERFASSUNGSGERÄTE DUAL EtherCAT®: IOLITE verwendet zwei parallele EtherCAT®-Busse. Der EtherCAT®-Primärbus wird für die gepufferte High-Speed-Datenerfassung an einen Computer verwendet. Der EtherCAT®-Sekundärbus wird hauptsächlich für die Echtzeit-Datenübertragung an Fremdsteuerungssysteme verwendet. BEEINDRUCKENDE SIGNALKONDITIONIERUNG. Hochwertige Verstärker mit hervorragender Signalqualität und Abtastraten bis zu 20 kHz. REDUNDANTE STROMVERSORGUNG: Gewährleistet zusammen mit der dualen EtherCAT®-Schnittstelle ein Höchstmaß an Systemzuverlässigkeit. MEHRERE GEHÄUSEOPTIONEN: IOLITE kann im schaltschrankkompatiblen 19-Zoll-Gehäuse oder in einem robusteren SIRIUS-ähnlichen Gehäuse konfiguriert werden. AUSGEZEICHNETES PREIS-LEISTUNGS-VERHÄLTNIS: IOLITE bietet ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis und ist für Prüfstand- und Industrieanwendungen geeignet. DEWESoft Inklusive: KOSTENLOSE LEBENSLANGE UPGRADES. Die preisgekrönte DEWESoft X3-Software ist einfach zu bedienen und dennoch sehr robust in der Funktionalität. Die Software enthält lebenslange kostenlose Upgrades und keine versteckten Kosten und bietet Ihnen intuitive Konfiguration, intelligente Sensoren, erweiterte Speicher- und Analysefunktionen. Eingänge: DMS, Spannungen, Ströme, Thermoelemente, RTDs, DI und DO Schnittstelle: Etercat

TELEMESS verfügt über eine langjährige Erfahrung auf dem Gebiet der Dehnungsmessstreifen-Technologie. Applizierung und Messung als Dienstleistung. Wir bieten Ihnen einen professionellen Service zur massgeschneiderten DMS-Applikation von Messwertaufnehmern im Prototypenbau nach Kundenspezifikation. Senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnung oder Skizzen und Sie erhalten umgehend unser Angebot. Ebenso führen wir für Sie gerne die DMS-Messung durch und erstellen Ihnen einen Bericht dazu. Geschichte Als Väter des DMS gelten Simmons und Ruge, die jedoch keinen Kontakt zueinander hatten und unabhängig voneinander arbeiteten. Aus heutiger Sicht hat Edward E. Simmons allerdings eher einen Kraftaufnehmer mit DMS-Prinzip erfunden, während Arthur C. Ruge, damals angestellt am Massachusetts Institute of Technology (MIT), den heute als DMS in der Spannungsanalyse verwendeten Sensortyp „DMS“ erfunden hat. Das Prinzip des DMS wurde bereits 1856 von William Thomson, dem späteren Lord Kelvin beschrieben. Da Simmons bereits ein Patent eingereicht hatte, als Ruge 1940 mit seinem DMS auf den Markt wollte, wurde das Patent kurzerhand aufgekauft, um Patentstreitigkeiten zu vermeiden (Patenterteilung Simmons: August 1942, Patenterteilung Ruge: Juni 1944). Die ersten (Draht-)DMS trugen daher die Bezeichnung SR-4: Simmons, Ruge und 4 andere. Als Geburtsjahr des DMS gilt 1938, weil in dieses Jahr die Veröffentlichung von Simmons und die wesentlichen Arbeiten von Ruge fallen. Anwendung Dehnungsmessstreifen werden eingesetzt, um Formänderungen (Dehnungen/Stauchungen) an der Oberfläche von Bauteilen zu erfassen. Sie ermöglichen die experimentelle Bestimmung von mechanischen Spannungen und damit die Beanspruchung des Werkstoffs. Dies ist sowohl in den Fällen wichtig, in denen diese Beanspruchungen rechnerisch nicht hinreichend genau bestimmt werden können als auch zur Kontrolle von berechneten Beanspruchungen, da bei jeder Berechnung Annahmen gemacht werden müssen und Randbedingungen angesetzt werden. Stimmen diese nicht mit der Realität überein, so ergibt sich trotz genauer Berechnung ein falsches Ergebnis. Die Messung mit DMS dient in diesen Fällen zur Überprüfung der Rechnung. Anwendungsgebiete für DMS sind die Dehnungsmessung an Maschinen, Bauteilen, Holzkonstruktionen, Tragwerken, Gebäuden, Druckbehältern etc. Ebenso werden sie in Aufnehmern (Sensoren) eingesetzt, mit denen dann die Belastung von elektronischen Waagen (Wägezellen), Kräfte (Kraftaufnehmer) oder Drehmomente (Drehmomentaufnehmer), Beschleunigungen und Drücke (Druckmessumformer) gemessen werden. Es können statische Belastungen und sich zeitlich ändernde Belastungen erfasst werden. Aufbau und Formen Der typische DMS ist ein Folien-DMS, das heißt, die Messgitterfolie aus Widerstandsdraht (3–8 µm dick) wird auf einen dünnen Kunststoffträger kaschiert und ausgeätzt sowie mit elektrischen Anschlüssen versehen. Die meisten DMS haben eine zweite dünne Kunststofffolie auf ihrer Oberseite, die mit dem Träger fest verklebt ist und das Messgitter mechanisch schützt. Die Kombination von mehreren DMS auf einem Träger in einer geeigneten Geometrie wird als Rosetten-DMS oder Dehnungsmessrosette bezeichnet. Für Sonderanwendungen, z.B. im Hochtemperaturbereich oder für sehr große DMS (Messungen an Beton) werden auch DMS aus einem dünnen Widerstandsdraht (Ø 18–25µm) mäanderförmig gelegt. Bei der Herstellung wird in DMS für die experimentelle Spannungsanalyse und DMS für den Aufnehmerbau unterschieden, für jeden Bereich werden die DMS unterschiedlich optimiert. Das Messgitter kann prinzipiell aus Metallen oder Halbleitern bestehen. Halbleiter-DMS (Silizium) nutzen den bei Halbleitern ausgeprägten piezoresistiven Effekt, das heißt, die bei Verformung des Halbleiterkristalls eintretende Änderung des spezifischen Widerstands, aus. Die Widerstandsänderung durch Längen- und Querschnittsänderung spielt bei Halbleiter-DMS nur eine untergeordnete Rolle. Durch den stark ausgeprägten piezoresistiven Effekt können Halbleiter-DMS relativ große k-Faktoren und dementsprechend wesentlich höhere Empfindlichkeiten als metallische DMS besitzen. Allerdings ist ihre Temperaturabhängigkeit ebenfalls sehr groß und dieser Temperatureffekt ist nicht linear. Für metallische Folien-DMS werden als Werkstoffe meist Konstantan oder NiCr-Verbindungen verwendet. Die Form der Messgitter ist vielfältig und orientiert sich an den unterschiedlichen Anwendungen. Die Länge der Messgitter kann über einen Bereich von 0,2…150mm hergestellt werden. Bei DMS für alltägliche Messaufgaben liegen die Messunsicherheiten zurzeit zwischen 1% und etwa 0,1% des jeweiligen Messbereichsendwerts. Mit erhöhtem Aufwand lassen sich jedoch die Unsicherheiten bis auf 0,005% des Messbereichsendwerts verringern, wobei das Erreichen derartiger Unsicherheiten nicht allein eine Frage der Aufnehmertechnologie ist, sondern beim Hersteller die Verfügbarkeit entsprechender Prüfmittel voraussetzt. Die Trägerfolien der DMS werden unter anderem aus Acrylharz, Epoxidharz oder Phenolharz bzw. Polyamid hergestellt. Dehnungsmessstreifen (DMS) Wegmesssysteme DMS

Reifenproduktion: Umstellung von manuellem Prüfprozess auf 100% Inline Prüfung Ermittlung der Koordinaten von Profilgrund und Peak an Reifen Ausgangslage Einer der ältesten Reifenhersteller der Welt konnte als Kunde neu gewonnen werden. Für einige seiner Produktionslinien ist eine Qualitätsverbesserung angestrebt, wobei der Ablauf vollständig automatisiert werden soll. Eine dieser Maßnahmen betrifft die Vorproduktionsphase, bei der die Tiefe von Profilrillen, die Höhe der danebenliegenden Peaks und der seitliche Abstand beider Punkte zu bestimmten Bezugslinien innerhalb der Gummischichten zu ermitteln ist. Bislang war die Produktqualität an manuelle Prüfabläufe gekoppelt. Kritischer Punkt dieser Anwendung Frisch hergestellte Gummischichten sind zur Inspektion durch Laserscanner nicht unbedingt prädestiniert. Die starke Lichtabsorption der schwarzen Oberfläche erfordert eine hohe Lichtleistung. Nur ein Modell mit extrem leistungsfähiger Lichtquelle kann diese Aufgabe bewältigen. Lösung von QuellTech Der hochauflösende QuellTech 2D/3D Q5-240 Laser Scanner konnte beweisen, dass er dieser Herausforderung gewachsen ist. Er wird über einem ständig laufenden Förderband installiert. Integriert wird weiterhin die QuellTech Messsoftware, die zur Erfassung der Koordinaten am Rillengrund und den danebenliegenden Peaks eingesetzt wird. Nach Abschluss jeder 2D – Profilmessung werden die Koordinaten ermittelt und die Ergebnisse an die SPS übersandt. Vorteile für den Kunden Zu einem durchaus erschwinglichen Preis konnte der Kunde eine fortlaufende 100% - Inline - Prüfung seiner Produktion einrichten. Die bislang häufigen falsch-positiven und falsch-negativen Prüfergebnisse können jetzt zuverlässig erkannt werden.

Die SciLog® SciCon® Sensorik kombiniert Temperaturerfassungsfunktionen mit Leitfähigkeitserfassungsfunktionen in einem kompakten, Einwegpaket zu einem günstigen Preis. Jeder Sensor ist vorprogrammiert und mit einer eindeutigen ID als Strichcode versehen, um eine einfache Rückverfolgbarkeit und Datendokumentation zu ermöglichen, wenn er mit der SciLog® SciDoc-Software kombiniert wird. Diese Sensoren können die Effizienz von nachgeschalteten Reinigungsoperationen wie Diafiltration und Chromatographie durch eine genaue Messung der Leitfähigkeitsparameter erhöhen.

Das Farbmesssystem colorCONTROL ACS7000 eignet sich zur Inline-Qualitätsprüfung in den Bereichen Autolackinspektion, Interieur-Farbmessung, Druck- und Medizintechnik und vielen anderen Anwendungen. Das Inline-Farbmesssystem colorCONTROL ACS7000 erkennt nicht nur die Referenzfarben im Vergleich, sondern identifiziert einzelne Farben eindeutig über ihre Koordinaten im Farbraum. Mit sehr hohen Messgeschwindigkeiten eignet sich color-CONTROL ACS7000 überall dort, wo Farben und Schattierungen mit sehr hoher Genauigkeit bei laufender Produktion geprüft werden müssen. Wegen der hohen Messgenauigkeit wird das System auch im Laborbetrieb eingesetzt.

Die Messdüsenfertigung ist eine spezialisierte Technik zur Herstellung von präzisen und komplexen Düsen für verschiedene industrielle Anwendungen. Diese Methode wird häufig in der Messtechnik und der Automobilindustrie eingesetzt, wo höchste Präzision und Detailgenauigkeit erforderlich sind. Die CNC Erodiertechnik Burger GmbH bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich der Messdüsenfertigung an, um den anspruchsvollen Anforderungen ihrer Kunden gerecht zu werden. Durch den Einsatz modernster Maschinen und Technologien gewährleistet die Messdüsenfertigung eine hohe Genauigkeit und Effizienz. Die Fähigkeit, maßgeschneiderte Düsen für spezifische Anwendungen zu fertigen, macht diese Technik besonders wertvoll für die Herstellung von leistungsstarken Bauteilen. Die Integration von CAD/CAM-Systemen ermöglicht eine nahtlose Verbindung zwischen Design und Fertigung, was zu hochwertigen Endprodukten führt.

Mini-Temperatur-Datenlogger Messdatenspeicher für 16 000 Temperaturwerte, ca. 500 Tage Batteriestandzeit Hohe Datensicherheit auch bei leerer Batterie Wasserdicht nach IP65, HACCP konform und zertifiziert nach EN 12830 Datenauswertung: drei mögliche Software-Varianten zur Auswahl, Basic-Software kostenfrei als Download erhältlich

Das MEVIS-System ist ein modulares Messwerterfassungs-, Verarbeitungs- und Informationssystem, das speziell für die Handhabung von Umweltdaten in Industrieanlagen und der Umgebungsüberwachung entwickelt wurde. Es bietet zahlreiche Funktionen, wie die Eingabe von Daten über Disketten, DFÜ oder online, die Grenzwertüberwachung und Alarmierung, die grafische Darstellung von Messwerten, die Langzeitspeicherung, die Korrelationsanalyse und die automatische Erstellung von Berichten. MEVIS kann an spezifische Anforderungen angepasst werden und ist in verschiedenen Anwendungen verfügbar, einschließlich der Fernüberwachung von kerntechnischen und Industrieanlagen, der meteorologischen Datenvisualisierung, der Deponieüberwachung, der Wassergüteüberwachung und des Strahlenschutzes. Das System unterstützt die Datenübernahme aus verschiedenen Messgeräten und Datenloggern, die Weiterverarbeitung der Daten in anderen WINDOWS-Applikationen und die Berichterstellung gemäß den gesetzlichen Anforderungen. Vorteile von MEVIS: Flexibilität: Anpassbar an spezifische Anforderungen und verschiedene Anwendungen. Komfort: Automatisierte Berichterstellung und grafische Auswertung. Sicherheit: Grenzwertüberwachung und Alarmierungsfunktionen. Mehrsprachigkeit: Verfügbar in russischer und englischer Sprache.

Das MAUS-System ist ein spezialisiertes Messwerterfassungs- und Auswertesystem für den Strahlenschutz, entwickelt zur Unterstützung der Aufgaben des Strahlenschutzbeauftragten in kerntechnischen Anlagen, Laboren oder nuklearmedizinischen Bereichen. Es ermöglicht die Datenerfassung aus verschiedenen Messgeräten wie Stabdosimetern, Ortsdosisleistungsmeßgeräten oder Hand-Fuß-Kleidermonitoren sowie die Handeingabe von Daten aus Film- oder Ringdosimetern. Das MAUS-System überwacht kontinuierlich die Kontamination exponierter Personen, die Einhaltung der Monats- und Jahresdosen sowie die Termine der Gesundheitsuntersuchungen. Es generiert Berichte und Listen gemäß den Anforderungen der Strahlenschutzgesetzgebung und kann mit Zutrittskontrollsystemen gekoppelt werden, um eine umfassende Überwachung und Sicherheit zu gewährleisten. Vorteile von MAUS: Umfassende Überwachung: Kontinuierliche Überwachung der Strahlendosen und Kontamination. Datenerfassung: Integration verschiedener Messgeräte und Handeingabeoptionen. Berichterstellung: Automatische Generierung von Berichten gemäß gesetzlichen Anforderungen. Integration: Kopplung mit Zutrittskontrollsystemen möglich.

INTERTRONIC- Hochleistungs- Glasleisten- Mess- und Zuschnitt-Anlage Über dieses Produkt Dieses Foto zeigt die komplette INTERTRONIC- Hochleistungs- Glasleisten- Mess- und Zuschnittanlage, bestehend aus folgenden Komponenten: 1.) INTERTRONIC- Industrie- Funk- STEUERUNG 2.) INTERTRONIC- Präzisions- Glasleisten- FUNK- MESSGERÄT "Funk- Rollmass" Type "ROM-3-GLFM" 3.) INTERTRONIC- Präzisions- LÄNGENANSCHLAG mit Verfahr- geschwindigkeit des Laufwagens V = 1.000 mm / Sekunde und berührungsloser, absolut verschleißfreier Erfassung des Laufwagen- Verfahrweges durch einen induktiv arbeitenden Magnet- SENSOR. Der Längenanschlag ist lieferbar in unterschiedlichen mecha- nischen Belastungsklassen ( bis zu 2 Tonnen) und in jeder beliebigen Wunschlänge, serienmäßig bis zur Gesamtlänge 6.000 mm. Auf Wunsch Überlängen bis zu 10.000 mm. 4.) INTERTRONIC- Universal- ROLLENBAHN als einbrennlackierte, sehr stabile Stahlkonstruktion, mit Standardbreite 300 mm. Auf Wunsch beliebige Sonderbreiten nach Vorgabe. Gesamtlänge jedes Wunschmaß bis zu 6.000 mm. Überängen auf Wunsch bis zu 10.000 mm. 5.) Glasleisten- oder Gehrungssäge: Auf Wunsch jedes beliebige Fabrikat und Type mitlieferbar.

Der kleinste QuellTech Scanner Q4-80S mit LxBxH 8,5x4,5,x2,5 cm - speziell entwickelt für Messaufgaben auf begrenztem Raum. z.B. Berührungslose Kleberaupen Kontrolle Applikation: Laser gesteuerte Kleberaupen Kontrolle auf kleinstem Raum Überwachung des Aufbringens einer Kleberaupe an einem Karosserieteil inline. Es soll Position, Höhe und Breite der Kleberaupe zu jedem Zeitpunkt überwacht werden. Bisher wurden 3 D-Lasersysteme über eine sehr komplexe und aufwändige Strahlführung eingesetzt, um das Platzproblem zu lösen. Darüber hinaus ist die Justage bei diesem Lösungsansatz zusätzlich sehr aufwendig und anfällig. Der Kunde suchte eine weniger aufwendige und damit prozesssichere Lösung für seine Kleberaupen Kontrolle. Herausforderungen bei der Kleberaupen Kontrolle Beim Aufbringen der Kleberaupe werden komplexe Geometrien abgefahren, dabei dreht sich die Klebedüse nicht mit. Daher muss die Kleberaupendüse in einem Winkel von 360 Grad überwacht werden. Diese Limitation erfordert einen besonders kleinen Formfaktor der Laser Scanner. QuellTech Lösung QuellTech hat für diese Messaufgabe einen Spezial Q4-80S Sensor entwickelt mit einem kleinen Formfaktor von 86x25x44,5 mm (LxBxH) und blauem Laser 405 nm, der besonders gut mit den anspruchsvollen optischen Eigenschaften der hochglänzenden Kleberaupe umgehen kann. Es wurden vier Sensoren überlappend um die Kleberaupendüse herum angeordnet, sodass jeder Sensor einen Bereich von 120 Grad bei der Kleberaupen Kontrolle abdecken konnte. Ergebnis für den Kunden Der Kunde hat jetzt eine 360 Grad Kleberaupen Überwachung auf engstem Raum, die eine einfache Installation und Wartung des QuellTech 3D-Lasersystems erlaubt, ohne Justage und das bei doppelter Profilrate im Vergleich zur früheren Installation. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen. Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Integration: Maschinen- und Produktionsanlagen

Der Laser-Triangulationssensor optoNCDT 1320 in Kompaktbauweise wird zur Erfassung von Weg, Abstand und Position eingesetzt. Der Lasersensor optoNCDT 1320 wird zur Erfassung von Weg, Abstand und Position eingesetzt. Dank der äußerst kompakten Bauform mit integriertem Controller kann der Sensor auch in beengte Bauräume integriert werden. Aufgrund des geringen Gewichts eignet sich der Sensor hervorragend für Anwendungen, bei denen hohe Beschleunigungen wirken, wie z.B. am Roboterarm oder in Bestückungsautomaten. Der optoNCDT 1320 bietet eine hohe Messgenauigkeit und eine einstellbare Messrate bis zu 4 kHz. Die Active Surface Compensation (ASC) sorgt für eine stabile Ausregelung des Abstandssignals, unabhängig von der Farbe und Helligkeit des Messobjekts. Dank des kleinen Messflecks können auch kleinste Objekte zuverlässig detektiert werden.

QuellTech 2D und 3D Software & Machine Vision Software für die Messung für die industrielle Bildverarbeitung - Machine Vision Die QS View Software erlaubt das Vermessen verschiedener Maße in der 2D Ebene und im 3D Raum unter anderem: Länge, Breite, Winkel, Höhe, Spalt, Anwesenheit, Volumen (und Gewicht), Raupengeometrie (Höhe; Breite), Spaltmaß. Durch den modularen Aufbau der Software können neben den Standard Modulen jederzeit weitere kundenspezifische Module eingebunden werden. Jedes Modul übergibt die Messwerte weiter an ein Ausgabemodul. Eine universelle SPS Schnittstelle ermöglicht die einfache Anbindung von S7 Steuerungen via Ethernet. Für Integratoren mit eigenem Software Knowhow sind Software Developer Kits erhältlich. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Technology: LASER LINE TRIANGULATION

RAUMSYSTEME - INDUSTRIELLE HALLENEINBAUTEN Durch die modulare Bauweise der Raumsysteme können verschiedenste Halleneinbauten schnell und sauber aufgebaut werden, ohne nennenswerte Beeinträchtigung des laufenden Betriebes. Raumsysteme sind vielseitig einsetzbar und erweiterbar und bieten daher maximale Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.

Mobile industrielle Messtechnik unter Einsatz von verschiedenen technischen Systemen, wie digitale Photogrammetrie und 3D-Koordinatenmesstechnik, gehört zum Dienstleistungsspektrum von F.EE. Dank modernstem Equipment können präzise Muster, Werkstücke und Komponenten verschiedenster Größe gemessen und überprüft werden. Zusätzlich können ganze Hallenlayouts angezeichnet sowie Anlagenkomponenten ausgerichtet und positioniert werden. FLEXIBEL, PRÄZISE, SCHNELL Genauigkeiten bis zu +/– 0,02 mm. Messbereiche bis über 100 m. Messungen auch in instabilen Umgebungen. MOBILE MESSTECHNIK Mobile industrielle Messtechnik unter Einsatz von verschiedenen technischen Systemen, wie digitale Photogrammetrie und 3D-Koordinatenmesstechnik, gehört zum Dienstleistungsspektrum von F.EE. Sie ist bei der Prozess- und Produktentwicklung nicht wegzudenken. Dank modernstem Equipment können wir präzise Muster, Werkstücke und Komponenten verschiedenster Größe messen und überprüfen. Zudem können wir ganze Hallenlayouts anreißen sowie Anlagenkomponenten ausrichten und positionieren. LEISTUNGEN - Anreißen von Hallenlayouts sowie Bestimmung und Kontrolle von Hallenreferenzen. - Ausrichtung und Positionierung von Anlagenkomponenten. Einmessen und Justieren von Vorrichtungen, Greifern etc. sowie Basebestimmung von Industrierobotern. - Form-/Geometriekontrolle auch von großen Anlagenkomponenten und Maschinen. - Begleitmessungen für Anlagenverlagerungen. - Dokumentation gemäß Kundenspezifikation. FLEXIBEL, PRÄZISE, SCHNELL - Genauigkeiten bis zu +/– 0,02 mm. - Messbereiche bis über 100 m. - Messungen auch in instabilen Umgebungen.

Das Röntgeninspektionssystem erkennt metallische und nicht-metallische Verunreinigungen wie z.B. Glas, Steine und Kunststoffe mittels Röntgentechnik. Optimales Preis-Leistungs-Verhältnis. Fremdkörpererkennung mittels Röntgenstrahlung ist ein stark wachsender Bereich der Qualitätssicherung im Nahrungsmittelbereich. Neben der Erkennung von Metallen können aber auch Glas, Steine oder, je nach Produkt, auch Holz oder Kunststoffe erkannt werden. Röntgenscanner können aber auch einen wichtigen Beitrag zur Verbesserung der Produktqualität leisten. So können Produktbestandteile gezählt werden, einzelne Produkte in einer Sammelpackung verwogen oder Brüche und Deformationen erkannt werden.

Das konfokal-chromatische Messprinzip erlaubt es, Wege und Abstände hochpräzise zu messen – sowohl auf diffusen als auch auf spiegelnden Oberflächen. Die confocalDT Produktreihe steht für höchste Präzision und Dynamik in der konfokal-chromatischen Messtechnik. Das Messsystem verfügt über den derzeit schnellsten Controller weltweit mit integrierter Lichtquelle und ermöglicht hochpräzise Messergebnisse sowohl bei Weg- und Abstandsmessungen als auch bei der Dickenmessung von transparenten Objekten. Zahlreiche Sensoren und verschiedene Schnittstellen ermöglichen den Einsatz in vielfältigen Messaufgaben, z.B. in der Halbleiterindustrie, Glasindustrie, Medizintechnik und im Maschinenbau.

Anlageninstandhaltung durch Equipment, Sensoren & Transmitter Condition Monitoring Systeme werden zum kontinuierlichen Messen von Maschinenzuständen eingesetzt. Mit der frühzeitigen Erkennung von sich verändernden Anlagenzuständen, können sich anbahnende Störfälle erkannt werden, noch bevor ein kritischer Anlagenzustand erreicht wurde. Teure Folgeschäden und Totalausfälle können so vermieden werden. Condition Monitoring Systeme sind wirkungsvolle Instrumente für die Anlageninstandhaltung von einfachen Anlagen, wie z. B. Gebläsen, bis hin zu ferngewarteten komplexen Anlagen, wie z. B. Pumpstationen oder Turbinen, gewährleistet werden. Zur Anlagenüberwachung von Kenngrößen wie: - Schwingung (Weg, Geschwindigkeit, Beschleunigung) - Radiale und axiale Wellenbewegungen - Drehzahl - Temperatur können Lösungen für einfache bis hin zu komplexen Aufgabenstellungen geliefert werden.

Unsere HM 500 Serie Regelmodule bieten präzise und zuverlässige Lösungen für die Regelung Ihrer Produktionsprozesse. Mit einer Vielzahl von Modellen und Funktionen können Sie die Module an Ihre spezifischen Anforderungen anpassen. Vertrauen Sie auf unsere hochwertigen Regelmodule, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern.

Das induktive Wegmesssystem eddyNCDT 3070 bietet hohe Leistungsfähigkeit und Präzision. Es liefert eine Auflösung im Submikrometerbereich und arbeitet bei einer Grenzfrequenz von bis zu 20 kHz. Das induktive Wegmesssystem eddyNCDT 3070 auf Wirbelstrombasis bietet hohe Leistungsfähigkeit und Präzision. Es liefert eine Auflösung im Submikrometerbereich und arbeitet bei einer Grenzfrequenz von bis zu 20 kHz. Entwickelt wurde das induktive Messsystem für Anwendungen in industriellen Prozessen. Dank der Kompatibilität mit über 100 Sensormodellen lassen sich vielseitige Applikationen lösen. Es ist für Anwendungen prädestiniert, in denen schwierige Umgebungsbedingungen auf höchste Präzision treffen, wie dem Anlagen- und Maschinenbau, der Automobilindustrie, der Automatisierungstechnik und in Prüfständen. Da sowohl der Sensor als auch der Controller temperaturkompensiert sind, ist eine extreme Temperaturstabilität gegeben. Auch bei schwankenden Umgebungstemperaturen werden hochgenaue Messwerte erfasst. Die Sensoren sind für Temperaturen bis 200 °C und einen Umgebungsdruck von bis zu 700 bar ausgelegt. Ein modernes Webinterface ermöglicht die bedienerfreundliche Parametrierung von Sensor und Controller.

Schwingungsmessungen beim Kunden oder im ISMB-Labor, von Elektronikboards über KFZ-Komponenten zu großen Anlagen, bauen auch Sie auf die umfangreiche Erfahrung des ISMB-Teams Nutzen Sie unsere Ressourcen, die wir individuell auf Ihre Anforderungen anpassen. Messverfahren - Allgemeine Schwingungsmessungen - Konzeption und Durchführung von einfachen bis hin zu komplexen Messungen – auch unter extremen Bedingungen - Modalanalysen, Standschwingversuche - Betriebsschwingmessungen von Strukturbeschleunigungen, Relativverschiebungen, Schalldrücke, Antriebsleistungen, Drehzahlen oder Temperaturen - Planung und Durchführung von Vibrationstests, Auslegung geeigneter Adapterstrukturen - Statische und dynamische Belastungstests Zur detaillierten Analyse von Messdaten setzen wir eine Vielzahl an die Aufgabenstellung angepasster Analyseverfahren ein. Analyseverfahren für Messdaten - Spektralanalyse: Autospektren, Übertragungsfunktionen mit Phasenbezug, Kohärenzfunktionen - Wasserfall- oder Sonogramm-Darstellung der zeitlichen oder drehzahlabhängigen Entwicklung von Spektren - Ordnungsanalyse, Campbell-Darstellung, Ordnungsschnitte, Vold-Kalman-Filterung, Resampling - Wavelet-Analyse - Drehzahlerfassung aus Analog- oder TTL-Signal; alternativ: Ableitung des Drehzahlverlaufs aus geeigneten Schwingungssignalen - Hüllkurvenanalyse, Hilbert-Transformation - Cepstrumanalyse - Darstellung von Betriebsschwingformen auf Drahtgittermodellen (ODS) - Expansion von gemessenen Schwingungsformen auf FE-Modelle - Filterung der Messdaten mit Tief-, Hoch-, Bandpass - Analyse von Schwingungsorbits

Direkte Integration – Einbindbar in DCS-Automatisierungssysteme über Profibus 4.0, Modbus, HART 7.2 oder als eigenständige Lösung Platzsparend – Kompaktes Messaufnehmerdesign mit Getrenntmontage als Option ermöglicht Flexibilität bei der Wahl eines geeigneten Einbauortes für den Messumformer Alle Informationen zur Hand– Umfassende mobile Speicherfunktionen (SensorFlash® microSD-Karte) – Kalibrierzertifikate – Druck- und Materialprüfzeugnisse (laut Bestellung) – Dauerhafte Sicherung von Prozessdaten – Übertragen der benutzerspezifischen Konfiguration an andere Durchflussmessgeräte – Datenaufzeichnungsfunktion Hygiene-Zulassung – Messaufnehmer in Hygiene-Ausführung nach EHEDG für die Größen DN 25-80; extern reinigungsfähig; Anschlüsse Weltweites Servicenetz – Support durch unsere Experten, wann und wo auch immer Sie ihn brauchen Das digitale Coriolis-Durchflussmesssystem SITRANS FC330 erhöht die Effizienz jedes Flüssigkeits- und Gasprozesses. Das Ergebnis ist ein Durchflussmessgerät, das nicht nur ausgezeichnete Genauigkeit und Zuverlässigkeit bietet, sondern auch platzsparend und bedienerfreundlich ist. Das Durchflussmessgerät SITRANS FC330 besteht aus einem Messaufnehmer SITRANS FCS300 und einem Messumformer SITRANS FCT030.

Laser-Sensoren der Baureihe optoNCDT setzen Meilensteine in der industriellen Laser-Wegmessung: Baugröße, Messrate, Funktionalität und vor allem Präzision zeichnen die Sensoren aus. Das aktuelle Portfolio umfasst zahlreiche Sensormodelle, die jeweils zu den besten ihrer Klasse zählen und in der Automatisierung, der Inline-Qualitätssicherung und im Maschinenbau überzeugen. Der optoNCDT 1420 bietet eine einmalige Kombination aus Geschwindigkeit, Größe, Performance und Anwendungsvielfalt zur Messung von Weg, Abstand und Position. Der kompakte Triangulationssensor erreicht eine hohe Messgenauigkeit und Messraten bis zu 8 kHz. Die wählbare Anschlussart, Kabel oder Pigtail, in Verbindung mit dem internen Controller reduziert den Installationsaufwand des Sensors auf ein Minimum. Wie alle Triangulationssensoren von Micro-Epsilon besitzt auch der optoNCDT 1420 eine intelligente Oberflächenregelung. Die Active Surface Compensation (ASC) sorgt für stabile Messergebnisse, selbst bei Farb- oder Helligkeitswechseln der Oberfläche. Die leistungsstarke Optik des Sensors erzeugt einen kleinen Lichtfleck, womit selbst kleinste Bauteile sicher erfasst werden.

Manuelle Prüfprozesse bei der Pipeline Herstellung-und Verlegung unterliegen häufig Qualitätsschwankungen. Jetzt lassen sich viele Prüfprozesse kontaktlos und vollautomatisch durchführen. Automatisierte Qualitätssicherung bei der Pipeline Herstellung Ausgangslage Der Markt für Pipline Herstellung soll zwischen 2020 und 2025 um 4% wachsen. Das Pipelinenetz wird parallel zur Nachfrage nach Gas wachsen. Schon bei der Herstellung von Pipelines kommt es ganz wesentlich an auf die Qualitätskontrolle der Pipelines an und dieses setzt sich fort bei der Verlegung der Röhren zu einer Pipeline. Dort gibt es eine Vielzahl von Prozessen, die die Lebensdauer einer Pipeline beeinflussen können, wie z.B. das Schweißen der Verbindungen, das Beschichten und Cladding. Weiterhin sind die vorbereitenden Maßnahmen für das präzise Zusammenfügen der einzelnen Rohrsegmente wichtig. Derzeit noch sind überwiegend noch manuelle Prüfprozesse im Einsatz Kritische Punkte bei dieser Anwendung Die manuellen Prüfprozesse bei der Pipeline Herstellung- und Verlegung sind zeit- und personalintensiv und unterliegen häufig Qualitätsschwankungen. Einige Merkmale können manuell nur mit großem Aufwand erfasst werden wie z.B. die Überprüfung einer Wurzelnaht im Inneren einer Pipeline. Vor dem Zusammenschweißen der einzelnen Röhren muss zuvor die Anarbeitung der Stirnseiten der Rohre geprüft werden (Bevel- Inspection), oder es soll die Rauigkeit von sandgestrahlten Oberflächen in der Umgebung einer Wurzelnaht vermessen werden. Lösung von QuellTech QuellTech GmbH bietet mit seiner robusten Lasermesstechnik die Möglichkeit, viele Prüfprozesse kontaktlos und vollautomatisch durchzuführen. Schweißnähte können 100% optisch geprüft werden, Oberflächen von Cladding und Beschichtungen, können geprüft und auf Risse detektiert werden. Ebenso können Ovalität und Durchmesser geprüft werden. Beim Einsatz in Projekten, werden die QuellTech Lasersensor Familie Q4 oder Q5 eingesetzt. Diese werden üblicherweise auf einem Arm an einer Rotationsachse montiert, um damit einen Streifen der Pipeline Innenflächen über 360 Grad abzutasten. Bei der Schweißnahtführung werden die QuellTech Q4 Laser Sensoren unmittelbar vor dem Schweißprozess eingesetzt, damit kann der Schweißkopf sich in die optimale Position des Schweißspaltes positionieren. Hardware Anpassungen der Laser Sensoren für Projekte, sind jederzeit möglich. Vorteil für den Kunden Schnellere Prüfzyklen durch die Automatisierung und erhöhte Produktivität. Hohe und gleichbleibende Qualität der Messergebnisse. Es können 100% einer Pipelineinnfläche geprüft werden. Sowohl als Ergänzung als auch teilweise Substitution der kostenintensiven Ultraschallanlagen, kann die berührungslose Lasermesstechnik von QuellTech sinnvoll eingesetzt werden. https://www.quelltech.de/portfolio-item/automatisierte-qualitaetssicherung-bei-der-pipeline-herstellung-in-der-oel-und-gas-industrie/ Wenn Sie weitere Fragen haben zu dieser Refernz Installation, dann setzten Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald, erreichen Sie unter - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Herkunftsland Laser Scanner:: Deutschland Messprinzip:: Laser Triangulation