Vortex Messrohr ExactFlow II
Durchflussmesser für exakte und langzeitstabile Gasmassenstrommessung bei hohem Genauigkeitsanspruch, unter extremen Bedingungen, auch für den Einsatz in kondensat- und partikelbeladenen Gasen
Vortex Messrohr ExactFlow II - für Prüfstandsmessungen
Vortex-Messrohr ExactFlow II - für Prüfstandsanwendungen z. B. zur Motoransaugluft-Durchflussmessung und Messungen auf Turbolader, Ventil- oder Filterprüfständen.
Messrohr-Durchmesser 50, 80, 100, 150 und 200 mm. Im Anschlussgehäuse integrierten Messumformer UVATP zur Ermittlung des Gasmassenstroms aus Betriebsvolumenstrom, Betriebsdruck und -temperatur. Rohrausführung mit Konus-/Zwischenflanschen, Rohrverbindung durch Spannringe bzw. Spannketten.
Ausgangsignale:
- 2x Analog-Ausgang 4 - 20 mA: 1x 'kurze Zeitkonstante', 1x 'geringe Messunsicherheit
- Gasmassen-Impuls oder Grenzwert (konfigurierbar)
- RS232 Parametrierung über Schnittstelle RS232 mit Software UCOM VTP und Programmieradapter
Konform mit e-CFR Part 1065.
Vorteile:
• langzeitstabil auch unter extremen Bedingungen
• hohe Messdynamik (1:100) • keine beweglichen Teile
• aggressionsbeständig
• schnelle Ansprechzeit
• geringer Druckverlust
• einfache Handhabung
• keine separate Auswerteeinheit erforderlich
• minimaler Installationsaufwand
• konform mit e-CFR Part 1065
Messgrößen:
• Gasmassenstrom
• Normvolumenstrom
• Betriebsvolumenstrom
• Druck
• Temperatur
Bauform:
• Messrohr mit integriertem Messumformer und Strömungsgleichrichter Funktionsprinzip
• Messung der Wirbelablösefrequenz f in Kombination mit Absolutdruck- und Temperaturmessung
• Detektierung der Wirbel durch Ultraschall
Anwendungsbeispiele
• Motorprüfstände
• Filterprüfstände
• Ventilprüfstände
• Turboladerprüfstände
• Klimaprüfstände Messmedium
• einphasige Gase oder Gasgemische mit Luft, Stickstoff, Sauerstoff, Methan, Erdgas,
Kohlenmonoxid, Kohlendioxid, Argon als dominante Bestandteile Partikel, Kondensat,
Feuchte im Messgas
• Beladung des Messgases durch Partikel wie Staub und Fasern bewirken keine Beeinflussung
der Messung, solange keine Abrasion und keine Anlagerung am Sensor stattfindet
• relative Gasfeuchte kleiner 100 % führt zu keiner Beeinflussung der Messunsicherheit