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Universalprüfmaschine GALDABINI QUASAR 2,5 kN, 1-säulige Tischmaschine in C-Bauform, geeignet für alle Zugversuch, Druckversuch, Biegeverusch, zyklische Versuche bis max. 2,5 kN Bei der Quasar 2,5 kN handelt es sich um ein Produkt nach dem neusten Stand der Entwicklungen, konstruiert und gebaut nach höchsten Qualitätsanforderungen und ausgestattet mit fortschrittlichsten Techniken. Die Prüfprogramme können mit einem ansonsten für Werkstoffprüfmaschinen nicht gekannten Freiheitsgrad nach eigenen Anforderungen erstellt werden und dienen der Steuerung (Geschwindigkeit, Kraft, Spannung, Deformation, Dehnung Le|L0, Dehnung Lc|LV, manuelle Bewegung, Zyklisch) der Maschine sowie der Auswertung und Protokollierung der Versuchsergebnisse. Bei der Software handelt es sich um eine Komplettsoftware für alle mit statischen Universalprüfmaschinen typischerweise durchführbaren Zug-, Druck-, Biege- und Zyklenversuche nach nationalen und internationalen Normen. Auch nach der Anschaffung werden Sie nicht in die Verlegenheit kommen ein weiteres Software-Modul nachkaufen zu müssen: Mittels der integrierten 600 vordefinierten Ergebnisse, dem intergierten Formel-Editor oder einer nach Excel ausgelagerten Berechnung wird "Prüfen ohne Limit" möglich. QUASAR-Universalprüfmaschinen sind für Forschung & Entwicklung, im Prüflabor oder auch in der Produktion für eine Werker-Selbstkontrolle einsetzbar (inkl. Passwort-Schutz für Methoden + Ergebnisse). Selbstverständlich ist, dass die Ergebnisse der Versuche innerhalb eines Netzwerkes exportiert werden können (ASCII, CSV u. a. Formate) um wiederkehrende Abläufe in der Dokumentation zu automatisieren. Und wenn einmal eine neue Prüfmethode entwickelt werden muss oder eine Frage offen bleibt: Unser qualifizierter Service und Online-Support steht Ihnen für eine Internet-Fernwartung (TEAMVIEWER) gerne zu Verfügung. QUASAR Prüfmaschinen-Rahmen sind modular aufgebaut und erlauben die individuelle Ausstattung mit allen für Ihre Prüfaufgaben erforderlichen Prüfwerkzeuge und Sensoren. Dafür stehen hunderte verschiedene Spannzeuge, verschiedene kontaktierende oder kontaktlose Extensometer (auch: Laser-Speckle, Video-Dehnungsmesser) für alle erdenklichen Prüfaufgaben zu Verfügung. Durch die Verwendung von SMART-Lastzellen kann ein sekundenschneller Wechsel der Lastzellen erfolgen: Dank einem in den Stecker integrierten Chip werden diese automatisch erkannt. Für alle verwendeten Messkanäle (Kraft, Dehnung, Traversweg, sonstige Sensoren wird eine Güteklasse 1 (meist Güteklasse 05) gewährleistet. Stichworte • stabile, mittels Finite Elemente FEM konstruierte 1-säulige Universal-Prüfmaschine • verfügbare Lastzellen: 10 | 20 | 50 | 100 | 250 | 500 | 1.000 | 2.500 N • für Versuche an Kunststoff, Gummi, Folien, Textilien, Bauteilen, Baugruppen und vieles mehr • Very well Made in Italy | Europa, u. a. mit deutschen + europäischen Qualitätskomponenten + Baugruppen • Ergonomisches Design, flexibler, zukunftsorientierter Aufbau • extreme Signalauflösung: Kraft 3.Mio. | Extensometer, Traversenweg: 200.000 Digit), Geschwindigkeit: 0,000.5 - 1.000 mm / Minute • GALDABINI ist gem. ISO 9001 + ISO17025 zertifiziert + Bestandteil des nationalen italienischen Kraftnormals • Exzellentes Preis-Qualitäts-Verhältnis, bester Service und 2 Jahre Gewährleistung Artikelnummer: TQ01.01

QUASAR Universalprüfmaschinen erfüllen alle Normen für Werkstoffprüfmaschinen und unterstützen ALLE Prüfmethoden (Komplettsoftware): Zugversuche Metall ISO6892-1 A + B, Kunststoff ISO 527 usw. QUASAR Prüfmaschinen sind für Standard-Prüfungen + komplexe Anwendungen konzipiert Typisch werden sie als Zug-, Druck- + Biegeprüfmaschinen eingesetzt: - Zugversuch Metall ISO6892-1 A + B), Kunststoff ISO527, Gummi DIN 53504 - Druckversuch - Metall DIN 50106, Bauteileprüfung, Baugruppen, Komponenten - Biegeversuch - Metall DIN EN ISO 7438, Kunststoff ISO 178 - Zyklenversuch zur mechanischen Proben-Alterung - Bauteile- / Komponeten-Versuche - Weiterreißversuch, Trennversuch, Schälversuch, Reibwertermittlung .... Mit den Zugprüfmaschinen QUASAR können die unterschiedlichsten Materialien geprüft werden: Metall, Holz, Textilien, Komposite, Kunststoffe, Bauteile, Baugruppen, Konstruktionen.. QUASAR Zugprüfmaschinen sind erhältlich als - 1-säulige Tischprüfmaschinen QUASAR 2.5 kN) - 2-säulige Tischprüfmaschinen QUASAR 5 | 10 | 25 | 50 | 100 - 2-säulige Standprüfmaschinen QUASAR 200 | 250| 600 | 1000| 1200 | 2000 kN https://www.schuetz-licht.de/produkte/universalpruefmaschinen/zugpruefmaschinen-200-kn/

FORCIPOL Schleifmaschinen / Poliermaschinen zu fairen Preisen FORCIPOL Schleif- + Poliermaschinen bieten praktische, günstige Lösungen für hochwertige metallografie - Präparationen FORCIPOL 102 Schleif- & Poliermaschine mit FORCIMAT 102 Probenbeweger : 1 Schleifscheibe, variable Drehzahl, semiautomatischer Betrieb Bei der FORCIPOL handelt es sich um eine metallografische, einspindelige Schleif- und Poliermaschine mit einem 250 mm (200) Trägerscheiben-Durchmesser. FORCIPOL Schleifmaschinen sind weltweit tausendfach im Einsatz und bekannt für ihre Solidität. Der kraftvolle Antriebsmotor bietet eine Antriebsleistung von 1 PS und ist damit auch für große Proben und schwere Belastungen im Dauerbetrieb ausgelegt. Im Zusammenspiel mit den schweren Aluminium-Trägerplatten besitzt die FORCIPOL eine so große Masse, dass störende Vibrationen erst gar nicht entstehen. Dafür sorgt auch die doppelte Lagerung der Drehachse. Die Steuerung bietet folgende Ausstattung: * elektronische Steuerung mit stufenlos einstellbarer Drehzahl 50 - 600 UPM * komfortable Bedienung über HITACHI-Touchpanel * Einstellung der Drehrichtung * Soft-Start und Soft-Stopp * Umschalttaste für fixe, reduzierte Drehzahl zum Polieren * Einstellung der Dauer des Schleif- / Polier-Schritts (Count Down für Automatikbetrieb mit FORCIMAT) * Akustiksignal beim Ende der Schleifphase (für Automatikbetrieb mit FORCIMAT) * elektrisches Ventil für Kühlwasserzulauf * elektrischer Überlastschutz * Steuerung des Schleifkopfes (paralleler Start, zeitversetzte Beaufschlagung des Einzelandrucks für den Probenandruck) Weitere Ausstattungsmerkmale: * einfache Reinigung durch glatte, kratz-unempfindliche Oberflächen * schlag- und kratzfestes Gehäuse aus glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK) * herausziehbarer Kühlwasser-Zulauf-Hahn: Reinigungsbrause um alle Ecken auszugespülen * einfacher Wechsel der Schleifmittel und Poliermittel durch verschiedene Trägersysteme oder Klemmring * betriebsfertige Lieferung (Anschluss Wasserzulauf / Brauchwasseranschluss Druckluft erforderlich) * die Maschine ist für geeignet für die Nutzung mit allen Verbrauchsmaterialien (alle Hersteller): Schleifpapier, selbstklebendes Schleifpapier, Diamantschleifscheiben, Schnellwechsel-Systeme für Schleif- und Polierscheiben auf adhesiver Basis oder magnetischer Basis … In den meisten Fällen wird diese Maschinenserie für eine manuelle Probenpräparation verwendet bei der der Anwender die Probe in der Hand hält und auf die Schleifscheibe und Polierscheibe aufpresst. Auch wenn Sie die Schleifmaschine zunächst für einen manuellen Betrieb angeschafft haben: FORCIPOL Schleif- und Poliermaschinen sind für eine Erweiterung mit einem motorischen Probenbeweger vorbereitet: Ein automatischer Schleifkopf FORCIMAT kann ohne Umbau ab Werk oder nachträglich angebaut werden. Ob manuelle Nutzung oder im halb-automatischen Betrieb: Die Einsatzmöglichkeiten dieser Maschinen ist nahezu unbegrenzt. Es können einfache metallografische Schliffe aber hoch anspruchsvolle Probenpräparationen durchgeführt werden. Die FORCIPOL Maschinen sind vorgesehen für geringes Probenaufkommen die manuell präpariert werden können. Sofern Ihr Probendurchsatz steigt oder die Anforderungen an Planheit und Randschärfe des Schliffes dies erfordern ist der Probenbeweger FORCIMAT sinnvoll. Für höhere Probendurchsätze und erhöhte Anforderungen an die Probenqualität empfehlen wir die Schleif- und Poliermaschinen der FORCIPOL ACCURA-Serie. FORCIPOL - Maschine sind auch erhältich als für Schleifscheiben Ø 300 mm. Diese Ausstattung ist dann sinnvoll, wenn große Probestücke (Schweißnähte, Segmente großer Bauteile, ...) geschliffen und poliert werden sollen. Zudem bietet eine größere Schleiffläche den Vorteil, dass große Volumen schneller abgetragen werden können da: * größere Laufgeschwindigkeit im Randbereich gegenüber Ø 250 mm * größere nutzbare Fläche des Schleifpapiers / Diamantschleifscheibe / Poliertücher Option: FORCIPOL 202 mit zwei Schleifscheiben / Spindeln: Diese Maschine entspricht im Wesentlichen dem Typ 102. Der Vorteil einer Schleifmaschine mit zwei Schleiftellern liegt darin, dass zwischen einem Schleifbereich und einem Polierbereich unterschieden werden kann. Hierdurch wird verhindert, dass Verunreinigungen aus dem Probenschliff in den Polierbereich eingetragen werden. Zur gänzlichen Vermeidung des Wechsels der Schleifmittel und Poliermittel können z. B. zwei Schleif- und Poliermaschinen nebeneinander aufgestellt um so vier Präparationsschritte ohne Unterbrechung zu realisieren (jede Stufe ist „allzeit bereit“). Jedoch reduzieren sich die Vorteile mehrerer Arbeitsräume nutzen zu können durch den Einsatz von Schnellwechselsystemen. Sekundenschnell kann hier z. B. zwischen einer Diamantschleifscheibe für eine Planung und einer Diamantschleifscheibe für den Feinschliff gewechselt werden.

Präzisionssäge / Trennmaschine - MICRACUT 202 / 152 Eine MICRACUT Präzisionssäge bzw. Trennmaschine ist überall dort erforderlich wo Präzisionsschnitte an Proben aus Metall, Keramik, elektronischen Bauteilen, Kristallen, Kompositen, Biomaterialien, Hartmetallen, Mineralien, etc. sehr exakt und deformationsfrei ausgeführt werden müssen. Die MICRACUT Präzisionstrennmaschinen werden in einer Vielzahl von Laboratorien genutzt - die Zahl der unterschiedlichen Anwendungen sind endlos * Metallurgie * Geologie, Mineralien * Elektronik und Forschung * Biometrie * industrielle Produkte * Verbundwerkstoffe Präzisionssäge / Präzisionstrennmaschine MICRACUT 202 - programmierbarer Fahrschnitt + Kappschnitt Die MICRACUT 202 besteht aus einem präzisen, schweren Aluminium-Druckguss-Gehäuse das eine stabile und vibrationsarme Basis für die Präzisionskomponenten und Linearführung bildet. Die Trennkammer ist komplett eingehaust. Die transparente Schutzhaube ist mit einer elektrischen Verriegelung gesichert. Ein starker Gleichstrommotor (Drehzahl 500 bis 5.000 U/min) ermöglicht Hochgeschwindigkeitstrennungen oder das Trennen mit geringer Drehzahl. Mittels dem integrierten Fahrtisch können größere und längere Proben getrennt werden. Auf dem T-Nuten-Tisch können eine Vielzahl von Probenspannern fixiert werden. Optional steht ein motorischer X-Achsentisch (Positionier-Präzision ca. 5 Mikron) zu Verfügung. Ein optionaler Vakuum-Probenhalter ermöglicht (zusammen mit einem Diamant-Topfschleifstein) einen vordefinierten Materialabtrag an Proben für einen Dünnschliff. Alle Probenhalter für die MICRACUT können mit einer Schwalbenschwanzhalterung kombiniert werden. So können Proben in den Haltern außerhalb der Maschine Vor-Fixiert und mittels der Schwalbenschwanz-Adaption unkompliziert und schnell eingesetzt werden. Der universelle Probenhalter ist der am häufigsten geeignete Probenhalter. Die Trennscheibe kann in der Höhe (Z-Achse) um bis zu 45 mm verstellt werden. Es können Diamant- und CBN-Trennscheiben sowie abrasive Trennschleifscheiben bis zu einem Ø < 200 mm verwendet werden. Es stehen verschiedene Flanschensets, Spannwerkzeuge und Zubehör für unterschiedlichste Proben-Geometrien und Applikationen zu Verfügung. Details finden Sie am Prospekt-Ende. Die MICRACUT 201 bietet fortschrittlichste Technik und Software. Mittels LCD-Touch-Screen können in der integrierten SIEMENS-Steuerung Schnittparameter erstellt und gespeichert werden die die Produktivität erhöhen, die Trennergebnisse verbessern und eine komfortable Bedienung ermöglichen. Schnitt-Parameter: Diese können unter anderem die Startposition, den Verfahrweg, Vorschubgeschwindigkeit (0,020 - 1,5 mm / Sek.) und eine Schnittkraftbegrenzung beinhalten. Der Vorschub wird durch die Schnittkraftbegrenzung automatisch angepasst und, falls notwendig, reduziert um so perfekte Schnitte zu erhalten und eine Schädigung der Probe zu verhindern. Mehrfach-Parallel-Trennungen: Der optionale motorische X-Achsentisch ermöglicht (programmierbare) parallele Trennschnitte um z. B. eine bestimmte Anzahl von Scheiben gleicher (oder unterschiedlicher) Dicke zu erhalten. Parametersätze speicherbar: Die SIEMENS-Steuerung ermöglicht die Programmierung und Speicherung von bis zu 25 verschiedenen Trenn-Programmen die unter individuellen Namen (z. B. Produktnamen / Artikelnummer) gespeichert werden können. Diese können alle erforderlichen Trennparameter enthalten und komfortabel aufgerufen werden. Ebenso sind die Daten der METKON Verbrauchs-Materialien dort hinterlegt

ACCURA - akkurates Schleifen & Polieren auf höchsten Niveau ACCURA – das neue 5 Sterne-Qualitäts-Schleif- / Poliersystem von METKON Sie bietet höchste Akkuratesse. ACCURA ist die neuste Entwicklung von METKON und erreicht eine bisher nicht gekannte Güte in der Proben-Qualität und Bedienung. Das Besondere ist bei dieser Maschine normal: * die Steifheit des Rahmens * die Variabilität des in X- und Z- Richtung motorisch verfahrbaren Probenbewegers * der hohe Komfort der Bedienbarkeit und Programmierung * die gänzliche Schleifscheiben-Verbrauch durch X-Achsen-Bewegung während des Schleifvorgangs * ... Bei der ACCURA handelt es sich um DAS leistungsstarke Präparations-System mit extrem stabilem Maschinenkörper mit zwei Führungssäulen. Eine der herausragenden Ausstattungsmerkmale dieser neuartigen Schleif- und Poliermaschine ist die motorische Positionierung des Schleifkopfes in X-Achse (Querverstellung) und Z- Achse (Höhenzustellung) – gerade auch während der Präparations-Sequenz. Der Probenbeweger / Schleifkopf ist in der Lage eingebettete Proben mit Einzelandruck oder durch Zentralandruck zu beaufschlagen. Die Drehgeschwindigkeit des Probenbewegers kann stufenlos zwischen 50 – 150 UPM eingestellt werden und ist mit einem starken 100 W Gleichstrommotor ausgestattet. Durch ein Mess-System in Z-Achse ist das Gerät ist eine Zielpräparation bestens ausgerüstet. Das Präparationsgerät ist für die Verwendung von Schleifscheiben mit Ø 250 / 300 mm geeignet. In derintegrierten SIEMENS – Steuerung können bis zu 25 Präparationsprogramme hinterlegt werden. Für die Eingabe der Parameter steht ein 5,7" großer Touchscreen-Monitor zu Verfügung. Die Basiseinheit ist mit einem 1,5 PS starken Elektroantrieb ausgestattet. Dieser kann stufenlos eingestellt werden von 50 - 600 Umdrehungen. Die Maschine ist mit einem geräuscharmen Riemenantrieb ausgestattet, die Schleifscheibe kann sowohl rechts als auch links drehend betrieben werden. Nach dem Ende einer jeden Schleifsequenz ertönt ein akustisches Signal. Die Maschine ist komplett ausgestattet mit 4 pneumatischen Zuführsystem mit peristaltischer Pumpe für Suspensionen: 3 für Diamantsuspensionen / Lubrikant und 1 für Aluminium-Suspension Weitere Ausstattungsmerkmale sind Soft-Start und Soft-Stopp-Funktion, ausziehbarer Reinigungsschlauch, Kühlwasserzuleitung und Wasserablauf. Die Lieferung erfolgt betriebsbereit inkl. einer Aluminium-Schleifscheibe Ø 250 mm und Spritzschutzring (jedoch ohne Probenhalter da kundenspezifisch je nach Ø der eingebetteten Proben) Artikelnummer: MET 4505, MET 4505-250, MET 4505-300

NEMESIS 9500 - Universal-Härteprüfer für schwere Prüfstücke - Qualität aus NL ca. 30 % günstiger Der NEMESIS 9500 ist die für Schwerlast-Prüfung am besten geeignete Universalhärteprüfmaschine im Standard-Lieferprogramm der INNOVATEST Härteprüfmaschinen Sie basiert teilweise auf die Technologie der NEMESIS 9000™ Serie - jedoch mit einer Auslegung für härteste Einsatzbedingungen. Der Maschinenkörper dieser stationären Maschine besteht aus einem schweren, geschweißten Gehäuse und besitzt eine Gesamthöhe von 2 Metern. Sie bietet eine maximale Prüfraumhöhe von bis zu 650 mm und einer Ausladung von 300 mm (Eindringkörper zu Maschinenkörper). Mit der Maschine können nicht nur Brinell Verfahren sondern auch Rockwell, Vickers sowie Härteprüfungen nach dem Tiefenmessverfahren HVT und HBT durchgeführt werden (im Standard des NEMESIS 9500™ enthalten). Es stehen drei Modelle mit folgenden Prüflastbereichen zu Verfügung: o NEMESIS 9501: Prüflasten zwischen 1 - 250 kgf o NEMESIS 9502: Prüflasten zwischen 3 - 750 kgf o NEMESIS 9503: Prüflasten zwischen 10 - 3000 kgf Die Härteprüfmaschinen der NEMESIS 9500™ sind mit einer motorisierten Schwerlast-Spindel ausgestattet. Diese ermöglicht die Positionierung schwerer Werkstücke zur gewünschten Höhe. Der NEMESIS 9500™ besitzt einen nach unten verfahrenden Prüfkopf, der die Prüfung des Werkstücks auf einer ergonomischen Prüfhöhe ermöglicht. Das lineare Stellglied des NEMESIS 9500™ ist mit einer Kraftmesszelle im geschlossenen Regelkreis ausgestattet. Mit dieser Ausstattung wird sichergestellt, dass die gewünschte Prüflast exakt aufgebracht wird, ohne dass ein Überschwingverhalten auftritt. Zudem können eine Vielzahl von schnell durchführbaren Härteprüfmethoden realisiert werden. Der Prüfkopf ist mit einem modularen Revolverkopf mit 6 Positionen (Eindringkörpern und Objektiven) und einem optischen Zoomsystem sowie hochauflösender 5-Mega-Pixel-Kamera ausgestattet. Zusammen mit der exzellenten Prüfsoftware werden so automatische oder auch manuelle Vermessung des Härteprüfeindrucks mit automatischer Datenspeicherung möglich. Ausgeklügelte, optimierte Auswerte-Algorithmen bei der optischen Bildanalyse ermöglichen normale Prüfung sowie Auswertungen an Sondermaterialien und Werkstoffen, die für die automatische Vermessung normalerweise weniger gut geeignet sind. Standard-Lieferunfang o Prüfmaschine komplett funktionsfähig mit o motorisierter Revolverkopf mit 6 Positionen o Objektive für 0,7-fache - 1000-fache Vergrößerung o Integrierter Antrieb für bis zu 3 Achsen o Großer Prüftisch o Bedienungsanleitung o INNOVATEST Zertifikat o Werkzeug-Satz Artikelnummer: NEMESIS 9501, NEMESIS 9502, NEMESIS 9503

NEMESIS 9800 Schwerlast-Schwenk-Härteprüfmaschine - Qualität aus NL ca. 30 % günstiger Die Härteprüfmaschine NEMESIS 9800 ist besonders geeignet für extrem schwere / große Werkstücke, die mittels Kran / Gabelstapler bewegt werden. Dieser Härteprüfer-Kopf ist an einem sehr robusten Ständer montiert der seitlich geschwenkt werden kann. Zur Prüfung wird das Werkstück mittels Kran oder Gabelstapler auf das Podest oder den Boden abgelegt. Der Prüfkopf wird über das Werkstück geschwenkt und die Ausladung sowie Abstand zur Werkstückoberfläche vorpositioniert. Sodann erfolgt die Auslösung des Prüfvorganges: Die Härteprüfmaschine senkt den Prüfkopf motorisch ab, ertastet selbständig die Prüfstückoberfläche, erzeugt den Härteprüfeindruck und wertet dieses vollautomatisch per Videokamera oder Tiefendifferenzmessung (Rockwell) aus. Ausstattungsmerkmale NEMESIS 9800 * Prüflastbereiche (Kilogramm Prüflast): Typ 9801: 1 – 250 | Typ 9801: 3 – 750 | Typ 9801: 10 – 3000 * Messbereiche: Brinell (je nach Typ) HB1/10 | HB1/30 HB2.5/15.625 | HV2,531.25 | HV2,5/62.5 | HV2,5/187.5 HB5/25 | HB5/62.5 | HB5/125 | HB5/250 | HB5/750 HB10/100 | HB10/250 | HB10/500 | HB10/750 | HB10/1000 | HB10/1500 | HB10/3000 Rockwell A | B | C | D | E | F | G | H | K | L | M | P | R | S | V | 15N | 30N | 45N | 15T | 30T | 15T | 15W | 30W | 45W | 15X | 30X | 45X | 15Y | 30Y | 45Y Vickers HV10 | HV20 | HV30 | HV50 | HV100 | HV120 Tiefungsmessverfahren HVT Messbereiche: HVT/5 - 120 HBT Messbereiche: HBT/5 - 3000 Geeignet für Härteprüfungen nach Brinell, Vickers, Knoop, Rockwell, Super-Rockwell Rockwell, HVT & HBT, Kugeldruck-Härte nach ISO 2039/1 Stichworte * Kraftmesszelle zur Prüflastaufbringung im geschlossenen Regelkreis (Closed Loop) * Kunststoff-Kugeldruckhärte gem. ISO 2039/1 (Messbereiche je nach Typ) * Motorisch absenkender Prüfkopf mit 6, 7 oder 8 –Positionen-Revolverkopf * Standard-Lieferumfang 3 Eindringkörper, 3 Objektive * automatische hydraulische Klemmung der 3-Fahrachsen (Maschinensteifigkeit) * 15’’ HD-Touchscreen, integrierte Maschinensteuerung, 2 x 80GB SSD Festplatten, WIN7 eingebettet, Schnittstellen: LAN, WLAN, USB, RS-232 o IMPRESSIONS™ Härteprüfsoftware zur Steuerung und Auswertung des Härteprüfkopfes und der Härteprüfeindrücke * Prüfprogramme können abgespeichert / aufgerufen werden * großer Speicher für Ergebnisse und Bilder der Prüfeindrücke * zeitgleiche Umwertung in 3 andere Härteskalen * Eingabe und Überwachung von Limiten * fortschrittlicher Ausdruck-Generator * Export der Prüfergebnisse im CSV Format * graphische Darstellung der Prüfergebisse & viele weitere Funktionen * Eindruck- ZOOM-Funktion * Hochpräzises Tiefendifferenz-Messsystem (Rockwell) * Integrierte Motor-Steuerung für X-Y-Kreuztische oder Jominy Fahrbahn * maximale Prüfraumgröße: Werkstückhöhe 1600 mm / Ausladung 1500 mm Rotationswinkel: 2 mal 180° Kreis * erfüllt und übertrifft die Anforderungen gemäß ISO, ASTM und JIS Normen * inkl. Funk-Maus und Tastatur Artikelnummer: NEMESIS 9801

Pendelschlagwerke IMPACT 150 | 300 | 450 | 600 | 750 Joule für Kerbschlagbiegeversuche ISO148 / ASTM E23 Die Maschinen der Serie IMPACT sind für die hocheffiziente Durchführung von Kerbschlagbiegeversuche und Schlagbiegeversuche nach CHARPY oder IZOD konzipiert. Durch die steifen und auf geringe Resonanzen optimierten Maschinenkörper steht zuverlässig die unbeeinflusste Schlagenergie für die Prüfung zu Verfügung und ermöglichen so die normgerechte Durchführung von Versuchen gem. EN ISO 148, ASTM E23 und anderen Normen. Die Maschinen sind für die schnelle Versuchsdurchführung an Metallproben optimiert da z. B. die motorische Hammeranhebung nur ca. 3 – 9 Sekunden dauert (je nach verbrauchter Schlagenergie des vorangehenden Versuchs). Die Maschinen sollten auf einem Maschinenfundament Höhe > 30 cm aufgestellt werden. Durch diese ergonomische Aufstellung ist es dann möglich bis zu 240 Versuche pro Stunde durchzuführen. Auch tiefgekühlte Proben können innerhalb kürzester Zeit (< 5 Sekunden) durch die große Sicherheitstüre hindurch auf die Widerlager aufgelegt und geschlagen werden. Die Maschine wird optional mit einer Proben-Zentriereinrichtung ausgestattet so dass die Proben auch ohne Einlegezange sicher platziert werden können (Ausnahme: tiefgekühlte Proben). Innovative mechanische, ergonomische und elektrische Ausstattungsdetails machen die Maschinen zur ersten Wahl dieser Kategorie. Das exzellente Preis-Leistungsverhältnis und die hohe Präzision sind für die Stahlindustrie, Universitäten, Unternehmen im Bereich Automotive und Luftfahrt, Dienstleistung, Forschung und Entwicklung die ausschlaggebenden Gründe um den Produkten von SCHÜTZ + LICHT zu vertrauen. * Stabile, mittels FEM Finite Elemente Methode konstruierte Maschinenkörper * Schutzhausung mit elektrisch verriegelter Sicherheitstüre * Geeignet für Kerbschlagbiege - und Schlagbiegeversuche an Normproben oder Proben mit Minderquerschnitt (Widerlager-Auflager) * Probenzentriereinrichtung optional: Probe ohne Zentrierzange einlegbar * Futuristisches Design und fortschrittliche Technik * Optional automatisiert erhältlich (mannlose Prüfungen) * Hergestellt durch ISO 9001 zertifiziertes Unternehmen * Unschlagbares Preis-Qualitätsverhältnis * Modernste Technik mit Touchscreen Bedienfeld und Probenspeicher f. 99 Versuche * Prüfsoftware zum Ergebnisempfang, Ausdruck und Archivierung per RS232 / USB Hauptvorteile der IMPACT – Pendelschlagwerke: * Elektronisches Bedienpanel zur einfachen Einstellung von: Testmethode (Charpy / Izod), verwendeter Norm (EN, ASTM, JIS …), nominaler Energie (Wechsel der Gewichtsmassen), potentiellen / verbrauchter Energie, Probendaten, Versuchstemperatur sowie Datum + Uhrzeit * Die Versuchsergebnisse können über die serielle RS-232 Schnittstelle zur weiteren Verarbeitung ausgelesen in der optionalen Software IMAPACT, ausgewertet, ausgedruckt und archiviert werden. * Die exakte Winkelposition des Auslösewinkels und die Auswertung der verbrauchten Schlagenergie werden mittels hochauflösenden inkrementalem Drehwinkelgebers ermittelt. Die hohe Auflösung gewährleistet die hochpräzise Auswertung der absorbierten Energie * Der Bediener kann die automatische Hammeranhebung (Standardeinstellung) auf einfache Weise im Bedienermenü aktivieren. Die Hammeranhebung nutzt die nach dem vorausgegangenen Versuch vorhandene Restenergie für die schnelle Wiederanhebung des Pendels indem eine elektro-mechanische Kupplung zum rechten Zeitpunkt schließt * Die automatische Pendelhammer-Anhebung sorgt dafür, dass der Pendelhammer in wenigen Sekunden für den nächsten Schlag bereitsteht * Für den Wechsel der Gewichtsmasse, der Schlagfinne oder zur Kalibrierung kann der Pendelhammer manuell in jede Position gebracht werden * Der Pendelhammer kann mit konventionellen Schlagfinnen (Charpy, Izod, Schlagzugeinrichtungen) oder sonstigen Werkzeugen ausgestattet werden, die schnell und einfach gewechselt werden können * Die Maschine wurde speziell für eine absolut gefahrfreie Nutzung konzipiert. Hierbei kommen unter anderem auch Sicherungen zum Tragen die bisher von keinem anderen Anbieter umgesetzt wurden (Schwenk-Sicherungsstange). Durch die Schutzhausung und die elektrische Verriegelung der Schutztür ist eine einfache und schnelle Bedienung von außen möglich * 24 Monate Gewährleistung * Unschlagbar im Preis-Leistungsverhältnis * Stromanschluss nur 220 / 230 V erforderlich * Lieferung inkl. DAkkS – Kalibrierung durch SCHÜTZ + LICHT Prüftechnik Artikelnummer: 510.1.01, 510.1.1.3, 510.1.1.4, 510.1.1.5

NEMESIS 9000RS - Rockwell-Härteprüfung auf Referenzniveau Rockwell-Härteprüfmaschine mit unübertroffenem Qualitäts-Preis-Verhältnis Der Rockwell Härteprüfer NEMESIS 9000RS™ repräsentiert den neuesten Entwicklungstand auf den Sektor der Rockwell-Härteprüfmaschinen mit extrem kurzem Prüfzyklus. Er besitzt eine moderne, innovative Technologie und ist in der Lage alle Rockwell-Härteprüfverfahren mit höchster Genauigkeit durchzuführen. Das Gerät besitzt eine einzigartige Präzision und einen unübertroffenen Komfort in der Bedienung. Der Anwender erhält während der Prüfung in grafischer Form (Diagramm Kraft / Zeit und weitere Meldungen) Informationen über den Prüfablauf. Der Härteprüfer NEMESIS 9000RS™ bietet Rockwell-Härteprüfungen auf höchstem Niveau. Er ist die erste Wahl wenn es um anspruchsvolle Prüfungen in der Luft- und Raumfahrt, im Bereich Automotive, in Produktionslinien oder alle allgemeinen / speziellen Qualitätsuntersuchungen im Labor / Fertigung geht. Härteprüfverfahren mit Tiefendifferenzmess-Methode * Rockwell (HR) nach ISO 6508 und ASTM E 18 * Vickers Tiefungsmessung HVT VDI/VDE 2616-1 * Brinell Tiefungsmessung HBT VDI/VDE 2616-1 * Kunststoff-Kugeldruckhärtemessung (H) (ISO 2039-1) (Kunststoff) Ausstattungsmerkmale * Rockwell Härtemessung auf Referenz-Niveau * Erfüllt /überschreitet alle Norm-Anforderungen nach ISO, ASTM, JIS (Nadcap) * geeignet für Rockwell, Super-Rockwell, HVT, HBT Kunststoff-Kugeldruckhärteprüfung ISO 2039/1 * extrem großer Prüflast-Bereich von 1 bis 250 kgf (9.8N bis 2.45 kN) * Fixe Prüfstückposition: keine Hupspindel da sich der Prüfkopf absenkt * Der absenkende Prüfkopf detektiert automatisch das Prüfstück * Prüfkopferweiterung: Spannkappe mit hoher Klemm-Kraft / zusätzlicher Eindringkörper-Schutz * PC –WINDOWS-basierte IMPRESSIONS™ Härteprüfer-Firmware / Prüfsoftware * großer, in Neigung + Höhe einstellbarer 15’’ Industrie-Touchscreen * Integrierter WINDOWS-PC, Industrie-SSD Laufwerke für nahezu unbegrenzte Speicherung * Konnektivität: LAN, WLAN, USB-2, RS-232, Drucker, DVI Ausgang * Maschinenabdeckungen aus schlag- und stoßfestem ABS-Kunststoff Optionen: * Integrierte Steuerung motorischer Fahrtisceh X-Richtung (Jominy Prüfung) oder XY Kreuztisch (automatisierte Prüfmuster) * frei definierbarer Prüfablauf für Härtetiefemessungen, freie Positionierung etc. * Optional ist eine Vielzahl weiterer Ausstattungen erhältlich * Großer Prüfraum: Prüfstückhöhe <380 mm | Ausladung 220 mm Der NEMESIS 9000RS™ besitzt einen sehr steifen linear absenkenden Prüfkopf mit Kraftmesszelle. Dies kann in zwei unterschiedlichen Methodiken erfolgen: Nach dem Start detektiert der Prüfkopf selbständig das Prüfstück. Optional kann der Anwender den Prüfkopf mit manuell absenken Dies kann mit manueller Höchstgeschwindigkeit oder im Kriechgang erfolgen. Der XY-Kreuztisch kann 3 Jominy - Proben aufnehmen. Der Prüfablauf erfolgt vollautomatisch. Beim Jominy (Stirnabschreckversuch) wird die Härtungsfähigkeit von Stählen überprüft. Dafür wir eine zylindrische Probe Ø 25 mm und 100 Länge hergestellt. Nach einer für diesen Werkstoff vorgesehenen Normalglühung wird diese Probe auf die vorgesehene Härtetemperatur erhitzt. Bei Erreichen dieser Temperatur (auch im Kern) wird der Probekörper innerhalb von 5 Sekunden aus dem Glühofen entnommen, vertikal in eine Vorrichtung eingespannt und an der unteren Stirnseite für > 10 Minuten mit einem 20 ° C warmen Wasserstrahl abgeschreckt. Beginnend an der Stirnfläche setzt nun durch die Abschreckung der Härtungsprozess ein. Da der Probekörper nur von einer Seite gekühlt wird erfolgt die Härtung ungleichmäßig von dern bestrahlten Stirnfläche (hart) Richtung gegenüberliegende Seite (weich). Um diesen Verlauf der Härtung zu prüfen wird dieser Zylinder auf einer Seite um ca. 0,5 mm plan geschliffen. Auf dieser Planfläche, beginnend an der abgeschreckten Stirnseite, werden Schritten von z. B. 1,5 - 3 - 5 - 7 - 9 - 11 - 13 - 15 - 20 - 25 - 30 mm Härteprüfeindrücke erzeugt und die Härte ermittelt. Zur Reduzierung des Präparationsaufwandes erfolgt dies mittels dem Härteprüfverfahren Rockwell (alternativ Vickers). Zur Auswertung werden diese Härtewerte in einem Diagramm Härte / Weg dargestellt. Artikelnummer: NEMESIS 9000RS

DIGIPREP PLAN - rationelle metallographische Planung großer Volumen DIGIPREP PLAN - Planenschleifen - großes Abtragsvolumen innerhalb 2 Minuten Das Planschleifen metallografischer Proben dauert Stunden? Nein ... Trotz hohem Abtragsvolumen kann eine Probe innerhalb von 7 Minuten (inkl. Schleifen + Polieren) fertig für eine mikroskopische Untersuchung sein! Innerhalb von nur 2 Minuten (inklusive Beschickung) erfolgt eine Planung mit Vorschliffqualität. Die DIGIPREP PLAN arbeitet mit einem SiC Schleifstein und erreicht (wegen der hohen Umdrehungszahl) eine Güte, die einem Schliff mit Schleifpapieren Korn 240 / 320 entspricht. Mit dieser Schleifmaschine wird also nicht nur eine Planung erreicht sondern es kann direkt mit dem Feinschliff (z. B. Korn 400 / 600) weitergearbeitet werden. Die DIGIPREP PLAN Planschleifmaschine ist DIE Lösung, wenn * ein hoher Probendurchsatz zu bewältigen und der Zeitaufwand reduziert werden muss * ein großes Volumen geplant bzw. abtragen werden muss (Schweißnähte, Segmente von Kurbelwellen / Ausgleichswellen, große Bauteile) * die Proben ein unterschiedliches Niveau der Oberflächen aufweisen (Bauteilestruktur) * die Proben nicht parallel spannbar sind (mehrere Proben zueinander) * eine definierte Materialstärke abgetragen werden muss (z. B. Abtragsvorgabe 0,5 mm) Auf einer metallografischen Schleifmaschine kann dies auch einmal 15 / 30 Minuten dauern. Hier setzt die Planschleifmaschine DIGIPREP PLAN an. Eine der Besonderheiten bei diesem System ist, dass die Proben sowohl in der DIGIPREP PLAN geplant werden und OHNE UMSPANNEN (im selben Probenhalter) in der Schleif- + Poliermaschine DIGIPREP / ACCURA geschliffen und poliert werden. Die Proben werden auf einer Nivelliervorrichtung in dem Probenhalter (Zentralandruck-Probenhalter) verspannt: Zum Beispiel * Ø 145 mm für 6 eingebettete Proben a Ø 40 mm (Schleifzeit unter 1 Minute) * Ø 175 mm für eine sehr große, geklemmte Rechteckproben (Schleifzeit 1 - 4 Minuten je nach Anzahl der Hübe) Die programmierbare Planschleifmaschine fährt mit einem oder mehreren Hüben mittels des Fahrschlittens unter dem Topfschleifstein hindurch. Dabei wird ein definierter Abtrag vorgenommen. Sofern gewünscht kann ein zweiter Fein-Abtrag (bei großen Volumen) ausgeführt werden. Der Probenhalter mit den eingespannten und nun planen Proben wird ohne Umspannen und ohne neue Referenzierung direkt auf der Schleif- und Poliermaschine verwendet. Mit der DIGIPREP PLAN + DIGIPREP 251 / 301 oder ACCURA ist eine metallographische Präparation in nur 4 Schritten / 7 Minuten möglich! DIGIPREP PLAN - rationelle metallographische Planung großer Volumen Im Wesentlichen besteht die Planschleifmaschine DIGIPREP PLAN aus einem schweren Aluminium-Druckguss-Unterteil und einer pulverlackierten Einhausung. In diese wurden ein Schleifkopf (Topfschleifstein) mit Antriebsmotor und motorischer Höhenverstellung sowie ein motorischer Lineartisch mit einem fixierten Spannfutter integriert. Der mit hohem Drehmoment ausgestattete Antriebsmotor des Topf-Schleifsteines gewährleistet mit einer Umdrehungszahl von 2.000 UPM einen hohen Materialabtrag. Für unterschiedliche Materialien können unterschiedliche Schleifsteine (SiC / Aluminium-Oxid) genutzt werden. Die DIGIPREP PLAN ist mit einer programmierbaren SIEMENS-SPS–Steuerung ausgestattet. Der Bediener kann auf einfache Weise, mittels des in der Maschine integrierten 5,7" Touchscreen-Monitors, eigene Programme erstellen in denen folgende Einstellungen in bis zu 25 Parametersätzen gespeichert werden: * feinjustierbare Zustellgeschwindigkeit * Startpunkt und Endpunkt * Höhenzustellung (Auflösung 0,01 mm) für das Abtragsvolumen (Schleiftiefe als Einzelschritt, gleichförmige Zustellschritte, variable Zustellschritte) * Drehzahl des Topfschleifsteins * Begrenzung der Zustellkraft (Vermeidung einer Verbrennung der Probe) * mit oder auch ohne Kühlung (sofern die Maschine z. B. für Spektralanalyse- / Röntenanalyse-Proben genutzt wird) Für die sichere Aufnahme der Mehrfach-Probenhalterungen oder von Einzelproben stehen unterschiedliche Spannsysteme zu Verfügung. Diese können auf der T-Nutenplatte einfach montiert werden. Für metallografische Schliffe ist das optionale Umlaufkühlsystem zwingend erforderlich (kann bei OES- / XRF-Analysen entfallen). Das Kühlwasser sorgt für eine effektive Probenkühlung und Schleifkörner werden abtransportiert. Der Arbeitsraum ist zum Ausschluss einer Personengefährdung komplett eingehaust. Der Antriebsmotor besitzt ein elektronisches Bremssystem um diesen innerhalb kurzer Zeit zum Stillstand zu bringen. Die Sicherheitsverriegelung erlaubt den Zugang zum Arbeitsraum erst wenn die Maschine vollständig zum Stillstand gekommen ist. Artikelnummer: MET 4506

Trennmaschinen / Trennschleifmaschinen SERVOCUT - Fahrschnitt und Kappschnitt METKON produziert und liefert drei verschiedene Typen Trennmaschinen: * Serie METACUT * Serie MICRACUT * Serie SERVOCUT Der grundlegende Unterschied (zu der Serie METACUT) besteht darin, dass diese Trennmaschine einen Fahrschnitt ermöglicht (motorische oder per Handkurbel). Zudem wird bei dieser Serie unterschieden nach dem Durchmesser der Trennscheibe (300 | 400 | 500 mm). In der Regel werden diese Typen SERVOCUT mit motorischem Antrieb angeschafft. Optional kann zu dem Fahrschnitt auch ein motorischer Kappschnitt und eine motorische X-Achsen-Verstellung geordert werden. Alternativ ist dieser Maschinentyp auch als rein manuelle Maschine mit Handantrieb des Fahrschnitts und Kappschnittes erhältlich. Fahrschnitt-Trennverfahren SERVOCUT – Serie: Nicht die Trennscheibe wird auf das Werkstück abgesenkt sondern das auf einem Verfahrtisch fixierte Werkstück wird auf die Probe zugestellt. Dadurch, dass das Werkstück sogar unter der Trennscheibe hindurch verfahren werden kann ergibt sich, dass auch lange Verfahrwege (lange Werkstücke) getrennt werden können. SERVOCUT-Trennmaschinen bieten den Vorteil, dass zeitaufwendige Trennaufaufgaben automatisiert werden können. Bei dem Typ SERVOCUT steht zusätzlich auch ein (manueller oder automatischer) Kappschnitt zu Verfügung. Die Kombination von Fahrschnitt und Kappschnitt bieten den Vorteil Werkstücke mit unterschiedlichen Trennverfahren bearbeiten zu können und ermöglichen (in dieser Kombination) besonders schonende Trennverfahren (ohne Verbrennen der Kontaktfläche). Eine SERVOCUT Trennschleifmaschine vereint Fahrschnitt- und Kappschnitt in einer Maschine Automatischer und manueller Fahrschnitt und Kappschnitt SERVOCUT Nasstrennschleifmaschinen sind die optimale Wahl für einen weiten Bereich unterschiedlichster Materialien und schwierige Trennschnitte. Sie vereinen zwei bewährte Trenntechniken in einer Maschine: Kapp-Trennschnitt: Die Trennscheibe ist an einem mittel Stellmotor oder Handkurbel bewegten Hebelarm befestigt. Dieser führt die Trennscheibe von oben an die Probe heran und trennt diese im Kappschnittverfahren. Fahrschnitt | Linearführungs-Schnitt: Die Trennart bewegt die auf einem linear bewegten T-Nuten-Tisch geklemmte Probe an die rotierende Trennscheibe heran und trennt die Probe linear geführt. Das Werkstück kann auf diesem T-Nuten-Tisch in 2 Achsen (3. Achse per Kappschnitt) mit hoher Präzision positioniert werden. Diese Achsen werden zur Positionierung an der Bedienkonsole digital angezeigt. SERVOCUT® Maschinen stehen in drei Maschinengrößen zu Verfügung. Zudem wird zwischen automatisch und / oder manuell betätigter Zustellung unterschieden: * SERVOCUT 300: Mittlere Maschinengröße (Trennscheiben-Durchmesser 250 / 300 mm) * SERVOCUT 400: Große Maschinengröße (Trennscheiben-Durchmesser 350 / 400 mm) * SERVOCUT 500: Sehr große Maschinen (Trennscheiben-Durchmesser 450 / 500 mm) * SIEMENS-SPS Steuerung mit Touch Screen * Linearer Fahrschnitt kombiniert mit Kappschnitt * Präzisionstrenntechnologie für abrasive Trenntechnik (Pulschnitt, Schritt-Schnitt, Segment-Schnitt, Diagonal-Schnitt, Orbital-Schnitt, Schrägschnitt (Drehteller) * Digitale Programmierung und Speicherung der von bis zu 25 individuellen Trennprogrammen Optional können alle Typen der SERVOCUT – Serie mit einem motorischen (programmierbaren) oder manuellen X-Achsentisch ausgestattet werden. Mit dieser Tischerweiterung können parallel nebeneinändere mehrere Schnitte ausgeführt werden (evtl. zusätzliche Software erforderlich). Optional können alle Typen der SERVOCUT – Serie mit variabler Trennscheiben-Drehzahlregulierung für eine Optimierung der Trennschnitt-Qualität und für das Trennen verschiedenster Materialien ohne Trennscheibenwechsel ausgestattet werden. Optional können alle Typen der SERVOCUT – Serie für erweiterte Trennverfahren ausgestattet werden. Diese Sonderprogrammierung (Software) unterstützt folgende Trennmethoden: - Diagonalschnitt (gleichzeitige Kappschnittzustellung und Fahrschnitt-Zustellung erhöht die Trennkapazität) - Stufen-Schnitt (oszillierender Fahrschnitt mit Zustellung des Kappschnitts stufenweise für extraharte Materialien) - Segment-Schnitt (motorischer Parallelversatz des Prüfstücks in X-Achse für die Erzeugung mehrere paralleler Schnitte nebeneinander). Lieferung erfolgt inklusive kostenlosem Starter-Paket: Einer Auswahl von Verbrauchsmaterialien - Sortiment von 20 Trennscheiben + 5L METCOOL Kühlmittel-Rostschutzzusatz Artikelnummer: MET 1455, MET 1456-MA, MET 1457, MET 1465, MET 1466, MET 1467, MET 1477

Kerbräummaschine KRME für die rationelle Einbringung des Kerbs für Kerbschlagbiegeproben nach ISO148 (und andere) Kerbschlagbiegeversuch: Räummaschine für Kerbschlagproben - Sekundenschnelle Kerbeinbringung durch Räumtechnik Keine Ausrichtarbeit: Probe einlegen, spannen und starten: Alle 30 Sekunden wird eine Probe mit höchster Präzision geräumt Der entscheidende Vorteil liegt in der Einsparung der langwierigen, exakten Aussrichtung der Kerbschlagbiegeprobe vor dem Spanungsprozess. Diese Einzweckmaschine ist startbereit ohne das die Probe aufwendig positioniert wird. Damit wird die Kerbeinbringung so schnell und einfach wie der Kerbschlagbiegeversuch selber. Die nationalen und internationalen Normen für einen Kerbschlagbiegeversuch nach ISO148 / ASTM E23 beschreiben neben dem Kerbschlagbiegeversuch auch die Anforderungen an die Kerbschlagbiegeproben. Diese sind innerhalb enger Toleranzen (siehe Zeichnung unten) herzustellen. Dabei ist die Fertigung der Vierkantprobe mit den Maßen 10 x 10 x 55 mm der einfachste Fertigungsschritt. Wesentlich kritischer ist die Einbringung des Kerbs innerhalb der eng gesteckten Toleranzen. Denn: Die Ergebnisse für einen Kerbschlagbiegeversuch können nur so exakt sein wie die Qualität des Prüflings dies zulässt – eine ungenau hergestellte Probe führt zwangsläufig zu verfälschten Ergebnissen. Die Kontur des Prüflings kann mittels normaler Spannungstechnik hergestellt werden. Dabei muss allerdings auch auf die Güte der Oberfläche geachtet werden denn: Die Anlageflächen der Probe werden an den Kanten des Widerlagers mit hoher Andruckkraft entlanggezogen. Sind diese Anlageflächen zu rau so kann dies das Ergebnis beeinflussen. Hinzu kommt, dass raue Flächen diese wichtigen Kanten des Widerlagers schneller verschleißen. Der Kerb muss innerhalb der in der Zeichnung genannten Toleranzen eingebracht werden. Dabei muss der Kerb eingebracht werden unter Beachtung folgender Anforderungen: * exakte Kerbtiefe (bzw. verbleibende Probenhöhe 8,00 mm) * Mittigkeit des Kerbs (insbesondere wichtig bei seitlich wirkenden Zentrierungen) * Kerbausrichtung zur Probenachse * Kerb-Verdrehung * Kerbradius (Werkzeugverschleiß bei Fräsern) * … und unter Beachtung der Toleranzen in Bezug auf Rauheit Sofern für die Fertigung der Kerbschlagbiegeproben eine Fräse nicht ständig reserviert ist (100% Nutzung ausschließlich für diese Aufgabe) beginnt das Problem: Jedes Mal neu muss die Probe extrem präzise Positioniert werden und der Spannungsvorgang auf diese Lage angepasst werden: Da sind schnell 10 Minuten vergangen ohne das die Spanungsarbeit begonnen hat. Wesentlich schneller und damit günstiger wird ein Kerb einer Kerbschlagbiegeprobe mit der hier beschriebenen Kerbräummaschine eingebracht. Zudem wird meist eine höhere Präzision des Kerbs erreicht. Gerade wenn nicht hunderte Proben hergestellt werden müssen (die dann gleichzeitig in Paketen zu auf einer Fräsmaschine bearbeitet werden), ist die KRME Kerbräummaschine DIE Alternative. Sie findet gerade bei Dienstleistern in der Werkstoffprüfung hohen Zuspruch, da es gerade hier auf eine kostengünstige aber präzise Herstellung von Proben ankommt. Mit der KRME können Kerbe von jedermann (ohne Vorkenntnisse für spanende Bearbeitung) in den eigenen Labors von Industriebetrieben + Materiallaboren eingebracht werden. Zu Schulungszwecken in Universitäten, Fachhochschulen und Berufsschulen können zudem aus z. B. Standard-Vierkantmaterial geeignete Musterproben für didaktische Zwecke sehr günstig hergestellt werden. Mittels der abgebildeten Kerbräummaschine reduziert sich der Aufwand auf ein Minimum, da der einzubringende Kerb grundsätzlich nicht von der Dicke der Probe abhängig ist. Bei der Maschine wird der Abstand zur Räumnadel mittels Endmaß so eingerichtet, dass der verbleibende Probenquerschnitt exakt der Norm entspricht. Warum ist diese Maschine so rationell? Das Wirkprinzip ist so gestaltet, dass die Bezugsgröße für den Kerbgrund immer auf 8 mm festgesetzt ist (V-Kerb 2 mm). Selbst wenn die Probe einmal nur 9,5 mm dick sein sollte (Mindergrößen / Fertigungstoleranzen), bleiben trotzdem 8,0 mm im Kerbgrund stehen. Eingestellt ist die Anlage der Probe an die Probenklemmung. Die Räumnadel hat zu dieser Wand immer den richtigen Abstand - egal welches Maß die Probe aufweist. Es bedarf keiner Justage für die exakte Einbringung des Kerbs (Kerbtiefe)! Probe einlegen, Schnellspanner schließen, starten ... Artikelnummer: 224400

NEXUS 7501 Universal- Härteprüfmaschine Prüflasten <250 kgf, CCD Kamera, WIN-Prüfsoftware + Spannkappe - Qualität aus NL ca. 35 % günstiger Der NEXUS 7501 ist die günstigste Universal- Härteprüfmaschine mit der modernsten aktuell verfügbarer Technik: In der Geräteklasse mit bewährtem Schwenkmechanismus (motorischer Wechsel zwischen Eindringkörper und Objektiv) setzt diese Härteprüfmaschine die Benchmark in Qualität und Preis: Nirgends bekommen Sie eine vergleichbar ausgestattete Maschine dieser Qualität zu solch fairem Preis. In der Standard-Ausstattung sind bereits integriert: * USB-Kamera + Software zur automatischen Härteeindruck-Vermessung * elektronisch geregelte Prüflastaufbringung mit Kraftmesszelle im geschlossenen Regelkreis * integrierter boxed PC (WIN 7), LAN-Anbindung, Ergebnisexport, Härteprüfsoftware IMPRESSIONS * integrierter Touchscreen-Monitor für eine einfache, direkte Touch-Bedienung * LED Beleuchtung, Brinell mit Ringlicht Die Maschine ist universell für alle klassischen Metall-Härteprüfverfahren geeignet (Prüflasten 0,5 – 250 kg). Durch die moderne, hochwerte Ausstattung ist diese Maschine der Ersatz für die inzwischen veralteten Mattscheibenhärteprüfer. Für eine noch exaktere Rockwellmessung ist diese Härteprüfmaschine mit einer Spannkappe ausgestattet die es ermöglicht das Werkstücken zu verspannen. IMPRESSIONS™, FIRMWARE IMPRESSIONS™ ist die Bezeichnung der wegweisenden Steuerungs- und Auswertesoftware der INNOVATEST Härteprüfmaschinen. Die Software vereint * manuelle und automatische Vermessung des Prüfeindrucks aller Härteprüfverfahren * Videomesssystem * Datenspeicherung, Speicherung des Bildes des Prüfeindrucks * Erstellung und Ausdruck individueller Prüfberichte * Steuerung des motorischen Schwenkkörpers (Eindringkörper / Objektiv) * manuelle oder automatische Fokussierung * gleichzeitige, parallele Umwertung in 3 andere Härteskalen / Zugfestigkeit (Skalen ISO / ASTM / GB) * optionale Ansteuerung eine XY-Kreuztisches (Steuerung bereits integriert) * WLAN, LAN – Anbindung und damit Export in Word, Excel, CSV-Daten und eine Reihe von weiteren entscheidenden Vorteilen. Eigenschaften der Härteprüfmaschine NEXUS 7501 Der Universalhärteprüfmaschine NEXUS 7501 kann für alle normkonformen Härteprüfungen nach Brinell, Vickers, Rockwell, Super-Rockwell und Knoop genutzt werden. Zusätzlich sind auch Kugeldruck-Härteprüfungen an Thermoplasten und Tiefungsmessverfahren HVT und HBT möglich. Dieser Härteprüfer deckt alle Härteprüfungen nach DIN, ISO, ASTM und JIS mit einem Prüflastbereich von 0,5 kgf (4,9 N) bis 250 kgf (2,45 kN) ab. In der Härteprüfmaschine wurden qualitativ hochwertige Komponenten verbaut. Die Prüflasten werden über eine Kraftmesszelle und entsprechender Regelelektronik mit Kraftrückkopplung aufgebracht. Die Bedienung des Gerätes erfolgt über die hochwertige IMPRESSIONS ™ Prüfsoftware. Mit dieser Benutzeroberfläche werden alle Funktionen des Gerätes eingestellt und gesteuert. Die Auswertung der optischen Prüfverfahren Vickers und Brinell erfolgt über die enthalte automatische Bildanalyse per Software sowie über eine Videokamera mit integrierter (kalibrierter) Zoom-Funktion. Diese gewährleistet eine schnelle und genaue Auswertung unter Ausschluss von Bedienereinflüssen. Typische Anwendungen * Härteprüfungen an Guss- und Schmiedestücken * für flache und zylindrische Werkstücke * vielfältige Nutzungsmöglichkeiten für Automotive und flugtechnische Produkte * Einsatz in Labor und Werkstatt * Einzelprüfungen oder im Rahmen einer Fertigungskontrolle * geeignet für Stahl, NE-Metalle, rostfreien Stahl, Keramik und vieles mehr Artikelnummer: NEXUS 7501

Universal-Härteprüfmaschine NEMESIS 9000 Komfortable, hochpräzise, günstigste Universal-Härteprüfmaschine mit Revolverkopf: Qualität aus NL ca. 30 % günstiger NEMESIS 9000 sind hochqualitative, moderne, durch INNOVATEST entwickelte und produzierte Härteprüfer. Diese vielseitig einsetzbaren Maschinen vereinen wegweisende Technologien und umfangreiche Ausstattungen in einem Maschinenkörper mit modernem Design. Die Grundfunktion des Härteprüf-Konzeptes basiert auf einem sich auf das Prüfstück absenkenden Prüfkopf an dem ein Revolverkopf mit bis zu 8 Positionen verbaut ist. Die gewünschte Härteprüfmethode kann komfortabel am großen Touchscreen-Monitor mittels visualisierter, intuitiv bedienbarer Bedienoberfläche (Steuer- und Auswertesoftware IMPRESSIONS™) ausgewählt werden. Nun drückt der Bediener START und die automatisierte Prüfung beginnt: - automatisch schwenkt der Revolverkopf den richtigen Eindringkörper / Objektiv ein - mittels Suchfahrt wird die Probenoberfläche kontaktiert und fokussiert (Vickers / Brinell) - nun wird der Prüfeindruck kraftgeregelt erzeugt - danach wertet die integrierte Bild-Analysesoftware den Härteeindruck automatisch aus - die Prüfsoftware IMPRESSIONS zeigt den Härtewert Vickers / Brinell / Rockwell nebst Umwertung Die herausragende Präzision in Kombination mit der "High Definition" Bildanalyse sorgen dafür, dass die Maschine nahezu unbegrenzte Anwendungsmöglichkeiten bietet. Die NEMESIS 9000 Serie steht für Universalhärteprüfung im wahrsten Sinne des Wortes. Sie sind immer dort die ideale Maschine wo es um höchste Präzision und immer neue, wechselnde Prüfanforderungen geht: In der Flugzeug- oder Automobilindustrie, der Produktionsüberwachung, der allgemeinen Qualitätsüberwachung und im Labor. Die NEMESIS - Serie ermöglicht sowohl die manuelle (automatisierte) Einzelprüfung als auch einen Betrieb als Vollautomat. Der stabile Linearaktuator (absenkender Prüfkopf) des NEMESIS sorgt für eine exakte Prüflastbeaufschlagung des Eindringkörpers an gewünschter Position. Zur exakten Prüfpositionsfindung steht ein optionaler Laser-Pointer (integriert in den Revolverkopf) zu Verfügung. NEMESIS 9000 ermöglicht Härteprüfungen nach folgenden Verfahren: - Vickers (HV), EN ISO 6507, ASTM E92 - Knoop (HK) ISO 4545, 4546 - Brinell (HB) EN ISO 6506, ASTM E10 - Rockwell (HR) EN ISO 6508, ASTM E18 - Vickers Tiefenmessung HVT VDI/VDE 2616-1 - Brinell Tiefenmessung HBT VDI/VDE 2616-1 - Kugeleindruckhärte (H) (ISO 2039-1) (für Kunststoffe) Ausstattungsmerkmale Härteprüfmaschine NEMESIS-Serie - sehr großer Prüflastbereich 1 - 3000 Kgf (innerhalb 3 Modelle) - feste Positionierung der Prüfstücke (keine Hubspindel) - motorisch absenkender Prüfkopf mit automatischer Prüfstück-Detektierung - frei bestückbarer 8-fach-Revolverkopf wahlfreie Position Eindringkörper / Objektive - Hochauflösendes INNOVAZOOM Messsystem Vergrößerung 0,7- bis 1000-fach - schwenkbarer 15’’ Industrie-Touchscreen (wahlweise extern: 22”LCD Monitor Tastatur Maus) - Fokussierung automatisch / manuell durch den Bediener - Eindruckvermessung vollautomatisch / manuell durch den Bediener - Standardlieferumfang: integrierte Festplatte mit nahezu unendlicher Datenspeicherung - Schnittstellen: LAN, WLAN, USB-2, RS-232, DVI-Monitor (Universität / Schulen: Beamer) - Standardlieferumfang mit eingebautem Treiber für (optionalen) motorisierten XY-Kreuztisch - Stoß-, kratzfestes und feuerbeständiges Maschinengehäuse aus wiederverwertbarem Material - Lieferbar ist zudem eine große Anzahl von optionalem Zubehör - Prüfraumhöhe max. 300 mm, (9000XL-Versionen 450 mm) - Ausladung 220 mm / Option: 300 mm (Eindringkörper zu Maschinenkörper) - 3-Jährige kostenlose Aktualisierung (Update) der Firmware im Kauf enthalten - Entwickelt und hergestellt in den Niederlanden, 24 Monate Gewährleistung - Standardlieferung: Integrierter boxed PC + WIN Prüfsoftware IMPRESSIONS™ mit integrierter Härteprüfersteuerung: Diese Software bietet eine komfortable Gerätebedienung und exzellente Auswertung (Video-Mess-System + Tiefungsmessung) sowie Speicherung / Export der Messergebnisse Artikelnummer: NEMESIS 9000RS, NEMESIS 9001, NEMESIS 9001 XL, NEMESIS 9002, NEMESIS 9003

NEXUS 8000 - Härteprüfmaschine mit Spitzentechnik -Qualität aus NL ca. 30 % günstiger NEXUS 8000 - Härteprüfmaschine mit Spitzentechnik o 6-fach-Revolverkopf mit bis zu 3 Optiken und 3 Eindringkörper o Kollisionsschutz o Spannkappe o Kraftmesszelle für geregelte Kraftaufbringung (Closed Loop) o auch für schwere Prüfstücke Bei der Härteprüfmaschine NEXUS 8000 kommt die Technik der NEMESIS Serie zum Einsatz o Absenkender Prüfkopf o Revolverkopf o IMPRESSIONS - Härteprüfsoftware mit Imageanalyse o Touchscreen-Monitor Entgegen der NEMIS 9000 Serie ist diese in 2012 neu entwickelte Maschine mit einer Spannkappe ausgestattet. Der Revolverkopf sitzt geschützt hinter diesem Niederhalter / Kollosionsschutz. Dieser bietet die Möglichkeit das Werkstück zu verspannen und ermöglicht so auch Härteprüfungen an Prüfstücken die eine Verspannung erfordern (insbesondere Rockwell.) Die NEXUS Serie 8000 kann für alle Härte-Verfahren der üblichen Normen verwendet werden: Rockwell, Super Rockwell, Brinell, Vickers und Knoop. Zusätzlich können Härteprüfungen an Kunststoffen nach dem Kugeldruck-Verfahren sowie die Sonderverfahren nach dem Tiefungsprinzip Vickers (HVT) und Brinell (HBT) durchgeführt werden. Es stehen drei Modelle mit folgenden Prüflastbereichen zu Verfügung: o NEMESIS 9501: Prüflasten zwischen 1 - 250 kgf o NEMESIS 9502: Prüflasten zwischen 3 - 750 kgf o NEMESIS 9503: Prüflasteb zwischen 10 - 3000 kgf In dem Gerät wurden hochwertige mechanische Komponenten verwendet und beinhaltet ein elektronisches Belastungssystem mit Kraftmesszelle und einer Kraftregelung im geschlossenen Regelkreis. Die Bedienung des Gerätes erfolgt fast gänzlich über die fortschrittliche Benutzeroberfläche IMPRESSIONS. Dieses System steuert die automatischen Prüfabläufe und wertet die Prüfeindrücke aus. Im System sind viele Funktionen bereits integriert wie z.B.: vollautomatische Härte-Eindruck-Vermessung (Bildverarbeitung) und Ergebnisspeicherung, usw. Die integrierte Kamera mit Zoom-Funktion garantiert eine schnelle und genaue, benutzerunabhängige Vickers und Brinell Messung. Standard-Lieferumfang Härteprüfmaschine NEXUS 8000 Serie o Maschine mit integriertem Belastungssystem o Revolverkopf für bis zu 6 Positionen o 3 Optiken (je nach Typ / Prüflast o planer Auflagetisch, gehärtet Ø 80 mm o prismatischer Auflagetisch, gehärtet Ø 80 mm o großer, planer Auflagetisch Ø 200 mm o Ringlicht (für Brinell) mit Dunkelfeldbeleuchtung o Stromanschlusskabel, 4 einstellbare Maschinenfüße o INNOVATEST Prüfzeugnis o Installationsanleitung und Bedienungsanleitung Artikelnummer: NEXUS 8001, NEXUS 8002, NEXUS 8003

Vickers / Universal - Härteprüfer FALCON 5000 für alle Prüflasten von 10 g bis 250 kp: Mikro + Makro Vickers | Brinell | Rockwell + Super-Rockwell Der ultimative Härteprüfer FALCON 5000 vereint in nur einer Härteprüfmaschine Prüflasten von 10 g - 250 kg (!) Bei dieser Härteprüfmaschine handelt es sich nicht um eine Härteprüfmaschine sondern um mehrere Härteprüfmaschinen in einem Gerät: o Vickers-Makro Härteprüfmaschine o Vickers-Kleinlast Härteprüfmaschine o Vickers-Mikro Härteprüfmaschine o Härteprüfmaschinen-Automat zur Ermittlung der CHD, Nht, Rht o Schweißnaht-Härteprüfmaschine o Härte-Scanner (farbige 3D-Diagramdarstellung der Material-Homogenität o Automatisierte Jominy-Härteprüfmaschine o Martens-Universalhärtprüfmaschine o ... und nicht zuletzt handelt es sich um eine Härteprüfmaschine für * Rockwell (alle Verfahren) * Brinell (alle Verfahren bis max. 250 kp Prüflast Sie suchen die beste, vielseitigste Härteprüfmaschine des Marktes? Lassen Sie sich von den Vorzügen der universellen Härteprüfmaschine FALCON 5000 überzeugen. Dieses Gerät ist weltweit einzigartig und kann mit diesen Leistungsmerkmalen von keinem Wettbeweber geboten werden. Mit nur einem Gerät decken Sie "alles" ab (ohne HB5/750 + HB10/3000): o Mikro Vickers ab 10 g (HV 0,01) o Vickers für Prüflasten bis HV120 o Knoop o Rockwell - alle Skalen Rockwell und Super-Rockwell o Brinell - alle Skalen < 250 kp o HVT (nicht genormt: Härte Vickers Tiefung) o HBT (nicht genormt: Härte Brinell Tiefung) o weitere Skalen ... (Kunststoff-Kugeldruckhärte ISO2039 1 & 2 ...) o motorischer XY-Kreuztisch für Prüflasten / Werkstücke bis 450 kg Prüfungen: o CHD (EHT), NHT, RHT o Schweißnahtverläufe o Jominy-Härteprüfung (Stirnabschreckversuch) o Härte-Flächen-Scan, Bauteileprüfung ... o KIC Bruchzähigkeit o Martens-Universalhärte Einzigartiger Prüflastbereich - das bietet weltweit kein anderer Hersteller: Der mittels Servo-Motoren angetriebene, absenkende Prüfkopf ermöglicht Prüflasten von 10 Gramm (!) (0,0981 N) bis 250 kg (2452,5 N). Die INNOVATEST®-Entwicklungsabteilung hat hier großartiges geleistet um ein einzigartiges ultra-präzises Lastzellen-System mit entsprechender Steuerungselektronik zu schaffen. Unübertroffen kurze Prüf- und Auswertedauer: Durch die integrierte Motorentechnik, die optimierte Steuerungselektronik und nicht zuletzt durch die einzigartige Prüf- und Auswertesoftware IMPRESSIONS ® reduziert sich die Dauer der Härteprüfung auf ein Minimum. Vergleicht man die Dauer einer Härteprüfung mit den Prüfzyklen etablierter Hersteller so liefern INNOVATEST - Härteprüfmaschinen zuverlässige Ergebnisse meist 30 bis 70 % früher. Dieser Hochleistungs-Härteprüfer ist mit folgenden, teilweise einzigartigen technischen Merkmalen ausgestattet: o Präzisions-Servo-Antriebstechnik für die hochpräzise Maschinensteuerung und schnelle Revolverdrehungen o neuartiges Multi-Lastzellen-System: Prüflasten 10 Gramm bis 250 Kg in nur einer Maschine (Option ab 1g) o Revolverkopf mit 8 Position - inklusive Laser-Pointer (Prüfpositions-Findung am Werkstück) o inklusive 2 HD-Kameras für Messoptiken und Übersichtskamera o integriertes optisches Zoom-System mit automatischer Kalibrierfunktion unter der Übersichtskamera o integrierte Übersichtskamera- motorischer, CNC gesteuerter XY-Kreuztisch für Lasten bis 450 kg o dynamische Höhenzustellung / Fokussierung des verfahrenden Prüfkopfes o Anti-Kollisions-System o Werkstück-Klemmung / Niederhalter für Tiefungsmessung (Rockwell mit Verspannung) o extrem schneller XY-Tisch für einen High-Speed-Wechsel zwischen Übersichtskamera und Messkopf o integriere Schräglicht-Beleuchtung für die Übersichtskamera, einstellbar o ultraschnelle Elektronik und Steuerung mit eingebettetem Kontroller und i7 Prozessor sowie 2 SSD Festplatten o Prüfzeugnis-Editor o erweiterter Datenexport in CSV-Format... Hersteller + Kalibrierdienste Härtevergleichsplatten - nutzen Sie den Vorteil: Investieren Sie in nur einen Härteprüfer für Härtevergleichsnormale: Nutzen Sie ein vollautomatisches System für nahezu jede Härteskala <250kg FALCON 5000: Entwicklung, Design & Präzision-Fertigung mit dem Prädikat MADE IN THE NETHERLANDS! Artikelnummer: FALCON 5000 HV, FALCON 5000 HVR, FALCON 50000 HVRB

Härteprüfer VERZUS 710 RS/RSB: Rockwell / Brinell-Härteprüfung Bei den Typen VERZUS 710 handelt es sich um eine neue Generation hochwertiger Härteprüfmaschinen. Die Konstruktion basiert auf einem C-Rahmen mit unvergleichbarer Steifigkeit. Der Belastungsmechanismus im geschlossenem Regelkreis (Closed Loop Regelung) wurde mittels europäischer Präzisions-Elektronik und einem mechatronischen Belastungssystem mit integrierter Kraftmesszelle realisiert. Diese Konstellation bietet eine sehr hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit (Referenzgerät für diese Rockwell-Härteprüfer). Die Geräte erfüllen und übertreffen die Anforderungen der Härteprüfnormen nach ISO; ASTM und JIS und erfüllen die NADCAP – Anforderungen. Das Prüflastsystem ist für Prüflasten von 1 kgf (9,81 N) bis 250 kgf (2.452,5 N) ausgelegt. Die Elektronik entspricht dem modernsten Stand und ermöglicht eine bisher nicht gekannte Regelgüte und Genauigkeit bei der Erreichung der Prüflastaufbringung sowie eine exzellente Wiederholbarkeit der Prüfergebnisse. Ein voller Brinell-Prüfzyklus kann (sofern eingestellt) nur 13 Sekunden dauern (unter Einhaltung einer Haltezeit von 10 Sekunden). Das Tiefen-Differenz-Mess-System arbeitet mit einer Auflösung von 0,1 μm. VERZUS steht für Vielseitigkeit Bereits die Basismaschinen wird von einen High Performance PC in Verbindung mit der Härteprüfsoftware IMPRESSIONS (Kontroll- und Auswertesoftware) gesteuert). Alle Maschinen dieser Serie sind in der Lage alle Härteprüfverfahren nach Rockwell, Super-Rockwell, HVT (Härte-Vickers-Tiefung) HBT (Härte-Brinell-Tiefung) und Kugeldruckhärte an Kunststoffen durchzuführen gem. ISO 2039/1 und 1. durchzuführen. Je nach Kundenanforderung kann (ab Werk) integriert werden: * motorisch angetriebene Hubspindel (Werkstück- / Prüftischanhebung * motorisch angetriebener XY-Kreuztisch (Härteprüfung nach Jominy / Härte-Scanning / Serienprüfung) Das Modell 710RSB bietet neben der den Standard-Merkmalen des Typs 710RS zusätzlich eine Brinell-Mess-System: * LCD-Monitor mit der Life-Anzeige des Brinell-Eindrucks * eine externen Video-Mess-Lupe * IMPRESSIONS-Softwareerweiterung für die Bildanalyse des Brinell-Kalotten-Eindrucks (automatische Vermessung nach Brinell) Die Maschinenverkleidungen bestehen aus wiederverwertbaren Werkstoffen. Der Maschinenfuß ist mit einer schlag- und stoßunempfindlichen ABS Kunststoffverkleidung versehen die auch harten Schlägen durch herunterfallende Werkstücke widersteht. VERZUS – wenn Zuverlässigkeit und Exaktheit Ihre erste Priorität sind – inklusive 24 Monate Gewährleistung - * Großer Prüflastbereich: Alle Rockwell-Prüfverfahren und Brinell-Lasten Laststufen 1 - 250 kgf * Prüflastaufbringung mittels Kraftmesszelle im geschlossenen Regelkreis („Closed Loop“) * Elektronisch gesteuerte Prüflasten gewährleisten eine schnelle und präzise Kraftbeaufschlagung sowie eine schnelle Anwahl anderer Prüflasten. Eine kurze Berührung auf dem Touchscreen-Monitor ermöglicht die Auswahl anderer Prüfmethoden oder hinterlegter Prüfsequenzen. Eingebetter WIN 7 PC Ähnlich einem Navigationsgerät (mit WINDOWS CE) ist auch diese Härteprüfmaschine mit einem "embedded" PC ausgestattet. Der Mikro-PC besitzt eine theoretisch unbegrenzte Lebensdauer da keinerlei drehende mechanische Teile (kein Lüfter, keine HDD) verbaut sind. Die Härteprüfmaschine wird komplett über diesen PC gesteuert. Dabei dient der PC und die integrierte Steuer- und Auswertesoftware IMPRESSIONS LT als "Kommandozentrale" die der Elektronik (Euroboard) die Steuerbefehle vorgibt bzw. die Messwerte aufnimmt. Artikelnummer: VERZUS 710RS, VERZUS 710RSB

VACUMET - Vakuumgerät für blasenfreie Kalteinbettung VACUMET wurde für die Einbettung und Imprägnierung von porösen Materialien entwickelt. Es entzieht die eingeschlossene Luft aus der Einbettmasse und ermöglicht eine spaltfreie Einbettung zwischen Probe und Einbettharz. Die meisten mineralogischen Proben sind porös und weisen Lusteinschlüsse und Risse auf und müssen daher unter Vakuum eingebettet werden. Das VACUMET erfüllt diese Anforderung einfach und effizient. Darüber hinaus kann das VACUMET auch zur Verklebung der Proben auf Objektträgern genutzt werden. Auf diese Weise kann ein Probestück für Dünnschliffe auf einfache Weise auf einem Glasträger verklebt werden. Das Gerät VACUMET ist ein freistehendes Vakuum-Imprägniergerät. Es besitzt eine pneumatische Vakuumpumpe die einen Unterdruck bis –0,65 bar erzeugt. Der aktuelle Unterdruck wird auf einem Vakuum-Manometer angezeigt. Das Gerät ist sehr einfach und rationell bedienbar. Die Lieferung erfolgt betriebsbereit inkl. einer Testausstattung Verbrauchsmaterialien und einem Satz von Hilfsmitteln für das Gießen von Epoxyd-Kunststoffeinbettungen. Wir empfehlen zusätzlich als Starterset: * Anrührbecher * Holzspatel zum Anrühren * Einbettformen aus Kunststoff beidseitig zu öffnen zum leichten Ausdrücken der fertigen Probe * Epoxydharz und Härter Artikelnummer: MET 2506

Vickers Mikro + Makro- Härteprüfmaschine FALCON 500 -Qualitätsgerät der Referenzklasse - vor allem auch als Vollautomat eingesetzt - Qualität aus NL - 30% günstiger Bei der FALCON 500 Serie handelt sich um eine komplett neue Generation von Mikro-Vickers / Makro-Vickers und Mikro-Brinell Härteprüfmaschinen mit integrierter Kraftmesszelle. Das Gerät verbessert die konventionelle Härteprüfung und ist ausgerichtet auf die Reduzierung des Bedienereinflusses auf die Prüfergebnisse. Das einzigartige System zur Prüflastaufbringung beinhaltet eine elektronisch geregelte Kraftbeaufschlagung "Closed Loop" (im geschlossenen Regelkreis) und exzellente Kraftsensor-Technologie. Diese garantiert absolute Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Wiederholpräzision für alle genutzten Prüfkräfte. Neben diesem fortschrittlichen, elektromechanischen Kraft-Belastungssystem bietet die FALCON-Härteprüfmaschine eine überlegene Qualität der mechanischen und optischen Komponenten und macht es zum Referenzgerät dieser Klasse. Der innovativen Software-Funktion der IMPRESSIONS™ „Workflow-Steuerung“ ermöglicht die Speicherung von Ergebnisse, Erstellung und Speicherung von Prüfprogrammen mit der Integration der Funktionen Zoom, Autofokus, Grenzwertüberwachung, Umwertung in andere Härteskalen, Systemeinrichtung und (automatische) Steuerung. Zur einfachen Handhabung werden Prüfsequenzen erstellt und aufgerufen um so Härteverläufe (CHD / Nht / Rht) einfach aufrufen und abarbeiten zu können. Die vollautomatische Bildauswertung - kombiniert mit intuitiver Bedienersoftware - vermeiden Bedien- und Auswertefehler und verhindern eine Beeinflussung der Prüfergebnisse. Der grundsolide Maschinenrahmen (der härtesten Anforderungen gewachsen ist) wird durch schlag- und kratzfeste Kunststoffverkleidungen abgedeckt. Diese verhindern Beschädigungen an sensiblen Maschinenkomponenten und gewährleisten eine langlebige, schadfreie Nutzung. Selbst herabfallende Prüfstücke können diesem Kunststoff nichts anhaben. Und wenn doch einmal ein Schaden auftritt – die Kunststoffabdeckungen sind einfach und günstig austauschbar. Das Herzstück des Gerätes bildet eine leistungsfähige, eingebettete Mikroprozessorsteuerung (Box-PC), die keinerlei Verschleißteile beinhaltet (SSD-Festplatte, keine Lüfter …). Artikelnummer: FALCON 501, FALCON 503, FALCON 505, FALCON 506, FALCON 507, FALCON 508, FALCON 509, FALCON 510, FALCON 511

Warmeinbettpressen / Einbettgeräte ECOPRESS 52 | 102 | 202 Einbettgeräte ECOPRESS Bei den den Warmeinbettpressen der ECOPRESS - Serie handelt es sich um einfach zu bedienende, robuste Einbettgeräte. Alle ECOPRESS Einbettpressen können vom Anwender auf einfache Art so programmiert werden, dass der Einbettprozess vollautomatisch abläuft. Bei der ECOPRESS 52 kann in der Steuerelektronik ein Programm gespeichert werden. Die fortschrittlichen Typen ECOPRESS 102 und 202 sind mit einer programmierbaren Bedienersoftware ausgestattet. Diese ermöglicht die Erstellung einer Vielzahl individueller Einbettmethoden. Hierfür wird die integrierte SIEMENS-SPS-Steuerung mittels einem 5.7" Touchscreen auf einfache Weise programmiert. Ein robuster Bajonettverschluss erlaubt die schnelle und sichere Bedienung. Die ECOPRESS-Serie bietet eine große Auswahl unterschiedlicher Ausstattungsvarianten mit Pressformen von 25 – 50 mm Durchmesser. Mit einem Zwischenkolben können je Zylinder zeitgleich zwei Proben eingebettet werden. Alternativ ist der Maschinentyp ECOPRESS 202 mit 2 Zylindern für bis zu gleichzeitige 4 Einbettungen erhältlich. Beim Warmeinbetten werden die Proben in Kunststoffgranulat eingeschmolzen, dass die Probe unter Hitzeeinwirkung und hohem Druck porenfrei umschließt und dann durch die integrierte Kühlung erstarrt. * ECOPRESS 52 ein Presszylinder, elektronische Steuerung, das vollautomatisch arbeitende Programm bleibt erhalten bis das eine Änderung erfolgt * ECOPRESS 102 ein Presszylinder, programmierbar mittels SIEMENS-SPS-Steuerung, 25 Einbettprogramme speicher- und abrufbar * ECOPRESS 202 zwei Presszylinder, programmierbar mittels SIEMENS-SPS-Steuerung, 25 Einbettprogramme speicher- und abrufbar ECOPRESS 52 Einbettgerät mit einfacher Steuerelektronik Bei der ECOPRESS 52 handelt es sich um die einfachste Einbettpresse dieser Maschinenserie. Diese Ausstattung arbeitet mit einem integrierten elektrisch angetrieben luft-hydraulischen Drucksystem und benötigt daher nur einen Stromanschluss 230V sowie Kühlwasseranschluss und Brauchwasseranschluss. Optional ist ein Umlaufkühlsystem erhältlich. Der Einbettdruck kann mittels einem manuellen Einstellventil einfach und schnell für einen maximalen Druck bis 300 bar eingestellt werden. Die maximale Einbett-Temperatur kann 200°C betragen. Die integrierte Steuerung erlaubt Heizzeiten bis 60 Minuten. Durch die thermostatgeregelten Heiz- und Kühlzeiten ergeben sich kurze Zykluszeiten. Die maximale Heizleistung beträgt bis 1.250W. Am Ende der Einbettsequenz erhält der Bediener einen akustischen Hinweis-Ton. Je nach Anforderung sind Einbettzylinder mit einem Durchmesser von 25 | 30 | 40 | 50 mm (und zöllig) erhältlich. Die Lieferung erfolgt betriebsbereit (OHNE Einbettzylinder - muss gesondert bestellt werden) und beinhaltet eine Testausstattung an Verbrauchsmaterialien bestehend aus: * 5 x 1 kg (5 kg) verschiedene Einbettmassen * Trennmittel (400 ml) Stromanschluss: 230V / 50 Hz, 1 Phase ECOPRESS 100 Warmeinbettpresse mit SIEMENS-Steuerung Die ECOPRESS 102 ist eine fortschrittliche, programmierbare und vollautomatisch arbeitende Warmeinbettpresse mit einem Press-Zylinder. Mittels einem 5,7“ Touchscreen-Monitor können in der integrierten SIEMENS-SPS-Steuerung bis zu 25 unterschiedliche – auch sehr spezielle – Einbettsequenzen hinterlegt und einfach aufgerufen werden. Auf diese Weise ist es möglich unterschiedlichste Anforderungen an die Einbettung realisiert werden: Unterschiedliche * Vorheiz-Stufe und Vordruck-Stufe (schnellere Einbettsequenzen) * schonende Heizphasen für empfindliche Probestücke * Verweildauer für unterschiedliche Einbettmassen * Zieltemperaturen * Druck-Niveau für das Einschmelzen des Granulates * Kühlphasen mit unterschiedlichen Kühlgeschwindigkeiten (schnell / langsam) * Zieltemperaturen In die Maschine wurde ein elektrisch angetriebenes luft-hydraulisches Drucksystem integriert. Daher benötigt diese Maschine nur einen Stromanschluss 230V sowie Kühlwasseranschluss und Brauchwasseranschluss. Optional ist ein Umlaufkühlsystem erhältlich. Der Einbettdruck wird mittels der integrierten SIEMENS S7 Steuerung für einen maximalen Druck bis 300 bar eingestellt. Die maximale Einbett-Temperatur kann 200°C betragen. Die integrierte Steuerung erlaubt Heizzeiten bis 60 Minuten. Durch die thermostatgeregelten Heiz- und Kühlzeiten ergeben sich kurze Zykluszeiten. Die maximale Heizleistung beträgt bis 1.250W. Am Ende der Einbettsequenz erhält der Bediener einen akustischen Hinweis-Ton Je nach Anforderung sind Einbettzylinder mit einem Durchmesser von 25 | 30 | 40 | 50 mm (und zöllig) erhältlich. Hilfe von Zwischenkolben können zeitgleich 2 Proben eingebettet werden.

Solider Härteprüfer / Vickers-Härteprüfmaschine NOVA 330 / 360 für Vickers - Härteprüfungen (als Standalone oder mit Prüfsoftware IMPRESSIONS), die 1. Wahl günstig Normkonform prüfen zu können Bei der Härteprüfmaschinen NOVA 330 / 360 handelt es sich um ein soldies Härteprüfgerät für Prüfungen nach Vickers (Knoop / Brinell) mit Mikro + Makro – Prüflasten. Das Gerät vereint (je nach Typ) Mikro-Prüflasten als auch Makro-Prüflasten in nur einem Gerät: Messbereich von HV0,02 bis HV50. Diese Kräfte werden in geschlossenem Regelkreis mit Kraftmesszelle aufgebracht und ermöglichen einen rationelle Prüfung mit hoher Reproduzierbarkeit. Durch die Serienfertigung kann diese Gerätegattung sehr günstig angeboten werden und ist für für jedes Budget geeignet. Solide Ausstattung, gute Wiederholpräzision und Zuverlässigkeit werden nun erschwinglich. Das INNOVATEST ® Entwicklungsteam nutzte für das Gerät neueste Sensortechnik um einen neuen Industriestandard für Vickers-Härteprüfer zu schaffen ohne das Gewichtsbelastungs-Systeme oder komplizierte Regelsysteme zu Einsatz kommen. Das Kraftregelsystem, die Steuerung, die Filterung der digitalen Daten werden durch eine 32-bit CPU gesteuert. Der Härteprüfer besitzt einen Revolver mit 4 Positionen welches nach Kundenwunsch bestückt werden kann. Hierzu können unterschiedliche Eindringkörper und Optiken eingebaut werden um Ihre Anforderungen zu erfüllen und das Budget zu begrenzen. Mittels hoch entwickelten Algorithmen konnte das bei konventionellen Härteprüfern übliche Überschwingverhalten, dass entsteht wenn der Eindringkörper in Kontakt mit dem Prüfstück kommt, komplett eliminiert werden. Die Beaufschlagung und Entlastung der Prüflast erfolgt vollautomatisch. Das Ergebnis ist ein absolut entspanntes Arbeiten da der Anwender weitgehend entlastet wird. Artikelnummer: NOVA 330, NOVA 360

Der PolyXeta®2 ist ein stationärer Transmitter zur Überwachung von explosiven, toxischen und sauerstoffverdrängenden Gasen in definierten ATEX Zonen. Das X -Change Sensorelement, die Verwendung eines Display oder Relais können individuell konfiguriert werden. Der PolyXeta®2 ist gemäß EN61508:2011 für eine Einstufung nach SIL2 geeignet. Das gilt sowohl für den Signalausgang und die optionalen Relais. Das Sensorelement ist als Wärmetönungs- oder Infrarotsensor erhältlich. Das normierte Ausgangssignal 4-20mA vereinfacht die Anbindung an bestehende Systeme. Die Kalibrierung und Justage wird als Ein-Mann Kalibrierung durchgeführt ohne das Gehäuse öffnen zu müssen. Spannungsversorgung: 24V Leistung: ca. 3,3 W Einsatztemperatur: -25°C bis +60°C Signalausgang: 4 bis 20 mA und Modbus Gehäuse: Aluminiumlegierung / Edelstahl Gewicht: ca. 1300 g Abmessungen: Durchm. 95 mm, Höhe 82 mm Anschlussleitung: 4-adriges, abgeschirmtes Kabel Gasart: Lösungsmittel

Der PolyXeta®2 ist ein stationärer Transmitter zur Überwachung von explosiven, toxischen und sauerstoffverdrängenden Gasen in definierten ATEX Zonen. Das X -Change Sensorelement, die Verwendung eines Display oder Relais können individuell konfiguriert werden. Der PolyXeta®2 ist gemäß EN61508:2011 für eine Einstufung nach SIL2 geeignet. Das gilt sowohl für den Signalausgang und die optionalen Relais. Das Sensorelement ist als Wärmetönungs- oder Infrarotsensor erhältlich. Das normierte Ausgangssignal 4-20mA vereinfacht die Anbindung an bestehende Systeme. Die Kalibrierung und Justage wird als Ein-Mann Kalibrierung durchgeführt ohne das Gehäuse öffnen zu müssen. Spannungsversorgung: 24V Leistung: ca. 3,3 W Einsatztemperatur: -25°C bis +60°C Signalausgang: 4 bis 20 mA und Modbus Gehäuse: Aluminiumlegierung / Edelstahl Gewicht: ca. 1300 g Abmessungen: Durchm. 95 mm, Höhe 82 mm Anschlussleitung: 4-adriges, abgeschirmtes Kabel Gasart: Nonan

Der PolyXeta®2 ist ein stationärer Transmitter zur Überwachung von explosiven, toxischen und sauerstoffverdrängenden Gasen in definierten ATEX Zonen. Das X -Change Sensorelement, die Verwendung eines Display oder Relais können individuell konfiguriert werden. Der PolyXeta®2 ist gemäß EN61508:2011 für eine Einstufung nach SIL2 geeignet. Das gilt sowohl für den Signalausgang und die optionalen Relais. Das Sensorelement ist als Wärmetönungs- oder Infrarotsensor erhältlich. Das normierte Ausgangssignal 4-20mA vereinfacht die Anbindung an bestehende Systeme. Die Kalibrierung und Justage wird als Ein-Mann Kalibrierung durchgeführt ohne das Gehäuse öffnen zu müssen. Spannungsversorgung: 24V Leistung: ca. 3,3 W Einsatztemperatur: -25°C bis +60°C Signalausgang: 4 bis 20 mA und Modbus Gehäuse: Aluminiumlegierung / Edelstahl Gewicht: ca. 1300 g Abmessungen: Durchm. 95 mm, Höhe 82 mm Anschlussleitung: 4-adriges, abgeschirmtes Kabel Gasart: Wasserstoff

Der PolyXeta®2 ist ein stationärer Transmitter zur Überwachung von explosiven, toxischen und sauerstoffverdrängenden Gasen in definierten ATEX Zonen. Das X -Change Sensorelement, die Verwendung eines Display oder Relais können individuell konfiguriert werden. Der PolyXeta®2 ist gemäß EN61508:2011 für eine Einstufung nach SIL2 geeignet. Das gilt sowohl für den Signalausgang und die optionalen Relais. Das Sensorelement ist als Wärmetönungs- oder Infrarotsensor erhältlich. Das normierte Ausgangssignal 4-20mA vereinfacht die Anbindung an bestehende Systeme. Die Kalibrierung und Justage wird als Ein-Mann Kalibrierung durchgeführt ohne das Gehäuse öffnen zu müssen. Spannungsversorgung: 24V Leistung: ca. 3,3 W Einsatztemperatur: -25°C bis +60°C Signalausgang: 4 bis 20 mA und Modbus Gehäuse: Aluminiumlegierung / Edelstahl Gewicht: ca. 1300 g Abmessungen: Durchm. 95 mm, Höhe 82 mm Anschlussleitung: 4-adriges, abgeschirmtes Kabel Gasart: Benzindämpfe

Der PolyXeta®2 ist ein stationärer Transmitter zur Überwachung von explosiven, toxischen und sauerstoffverdrängenden Gasen in definierten ATEX Zonen. Das X -Change Sensorelement, die Verwendung eines Display oder Relais können individuell konfiguriert werden. Der PolyXeta®2 ist gemäß EN61508:2011 für eine Einstufung nach SIL2 geeignet. Das gilt sowohl für den Signalausgang und die optionalen Relais. Das Sensorelement ist als Wärmetönungs- oder Infrarotsensor erhältlich. Das normierte Ausgangssignal 4-20mA vereinfacht die Anbindung an bestehende Systeme. Die Kalibrierung und Justage wird als Ein-Mann Kalibrierung durchgeführt ohne das Gehäuse öffnen zu müssen. Spannungsversorgung: 24V Leistung: ca. 3,3 W Einsatztemperatur: -25°C bis +60°C Signalausgang: 4 bis 20 mA und Modbus Gehäuse: Aluminiumlegierung / Edelstahl Gewicht: ca. 1300 g Abmessungen: Durchm. 95 mm, Höhe 82 mm Anschlussleitung: 4-adriges, abgeschirmtes Kabel Gasart: Butan

Unsere Sonde D7006 ist speziell für die DC-3000-Serie entwickelt und bietet präzise Ultraschallmessungen. Mit hoher Frequenz und einfacher Handhabung ist sie ideal für die Materialprüfung und Fehlererkennung.

All-in-One Gaswarnanlage mit Sensor, Auswertung und Signalisierung. Für explosive,toxische und sauerstoffverdrängende Gase, einfache Installation und Wartung, kostengünstige Lösung für kleine Bereiche Leistung: 230V/ 5W Gase: CO2 Kohlendioxid

Modernisierungen von Universalprüfmaschinen / Zugprüfmaschinen Unsere Kunden schätzen besonders das rationelle Arbeiten mit der bedienerfreundlichen Software. Mit keiner anderen Software lässt sich ein Zugversuch mit weniger Bedienschritten durchführen als mit der Software von GALDABINI (Stand Alone Maschinen). Automatischer Ergebnisexport, Ergebnis-Speicherung in einer integrierten Datenbank, Statistik inkl. CP + CPK - Auswertung sind für uns so selbstverständlich wie die Erfüllung deutscher / europäischer und internationaler Normen. Der Erfolg des Systems Unitest begründet sich unter anderem auf der einfachen Bedienbarkeit, der soliden Technik und auch darin, dass dieses System deutlich günstiger ist als vergleichbare deutsche Anbieter (teilweise sogar 50 %). Warum ist das System Unitest eines der günstigsten Modernisierungssysteme am Markt? Durch den modularen Aufbau des Systems kann dieses exakt auf Ihren Bedarf ausgelegt werden. Der preisliche Vorteil besteht darin, dass die Flexibilität der Elektronik bzw. deren Konfigurierbarkeit die Einbindung fast aller vorhandenen Aufnehmer ermöglicht. Anders als bei anderen Anbietern können so Kosten minimiert werden da sehr oft gebrauchte Kraftmesszellen, Traversenwegmesssysteme und anders weiterhin verwendet werden. Das größte Einsparpotential besteht aber durch die Verwendung Ihres Dehnungsmessers! Zudem ist es bei uns NICHT üblich einen funktionierenden Antrieb (Motor, Motorregler, etc.) zu ersetzen bloß weil unsere Elektronik mit Schrittmotoren bzw. inkrementaler Steuerung besser funktioniert: Die Elektronik ist flexibel genug auch alte Technik nutzen zu können. Und was bei einem Kostenvergleich oft unbeachtet bleibt: In unseren Preisen ist die DAkkS - Kalibrierung bereits enthalten. Bei unseren Wettbewerbern muss die Maschine nach dem Update noch durch einen Drittanbieter oder gegen besondere Berechnung zusätzlich durchgeführt werden. Ist die Modernisierung Ihrer Prüfmaschine sinnvoll und rentabel? Zunächst möchten wir ausdrücklich darauf hinweisen, dass nicht jede Modernisierung einer alten Prüfmaschine Sinn macht. Nur in Einzelfällen (wenn eine Vielzahl von Ausstattungen wie Spannzeuge, Dehnungsmesser, Lastzellen) genutzt werden kann, ist die Modernisierung einer Maschine < 100 kN preislich interessant. Maschinen dieser kleinen Baugrößen werden von uns als Neumaschinen (je nach Ausstattung) ab € 15.000,00 angeboten (GALDABINI Neumaschinen) Bei hydraulischen Maschinen (wenn diese durch die Elektronik gesteuert werden soll) liegt die Grenze sogar bei 200 kN. Wir prüfen aber gerne welche Variante für Sie in Frage kommt und zeigen Ihnen vor und Nachteile auf. Warum sollte eine Prüfmaschine modernisiert werden? Der Ersatz veraltetet Mess-Systeme von Universalprüfmaschinen / Zugprüfmaschinen: * Pendelmanometeranzeige mit Trommeldiagrammschreiber * elektronischer Diagrammschreiber mit manueller Handauswertung * elektronische Zeigerwerke * Elektroniken die nur mit DOS-Software / alten Betriebssystemen 95 / 98 / 2000 / XP laufen bietet viele Vorteile: * Reduzierung der Prüfungsvorbereitung (keine Messbereichsvorwahl, XY-Schreiber-Einrichtung) * Ablese -, Rechen- + Übertragungsfehler sind ausgeschlossen * der Prüfer wird zeitlich entlastet (aufwendige Diagrammauswertung entfällt) * Übersichtliche Protokollierung mit Prüfzeugnis * Datenexport in QM-Systeme oder Warenwirtschaftsprogramme * Reduzierung des Serviceaufwandes (Verschleißfreiheit des Messsystems) * preiswertere Kalibrierung: Nur noch einen Messbereich (1-100 %) Artikelnummer: 440020-USB

Das triaxiale Geophon ist ein Sensor für die Schwinggeschwindigkeit. Das Nor1292 ist ein sehr robustes Geophon. Die Hauptanwendung ist die Messung von Vibration im Gebäude (DIN 4150). Das Nor1292 kann direkt an die Messgeräte Nor133 / Nor136 angeschlossen werden.