Finden Sie schnell meschanische für Ihr Unternehmen: 2060 Ergebnisse

Präziser, mechanischer Kraftmesser im robusten Aluminium-Gehäuse mit Newton-Ablesung - Skalenrohr aus Aluminium: robust, langlebig, rostfrei - Newton-Skala: Messergebnisanzeige in Newton - Doppelskala: Zum schnellen oder präzisen Erfassen des Messergebnisses - Druckkraftmessung: mittels eines optionalen Drucksets möglich, siehe Zubehör - Handgriff serienmäßig - Hohe Präzision: Spielfreie Federlagerung mit integrierter Taraschraube fur hochpräzise Justierung - Ermüdungsfreie Edelstahl-Feder - Clip-Öse mit freier Drehbarkeit der unteren Aufhängung um 360° - Hochwertige Verarbeitung: Abriebfeste, farbig eloxierte Präzisionsskala mit hoher Auflösung für feinstes Ablesen des Messergebnisses Wägebereich [Max]: 25 N Ablesbarkeit Kraft [d] (N): 0,2 N Toleranz (% von [Max]): 0,3 %

ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Zahnrad- und Zahnwellenherstellern. Wir übernehmen als Experten die Lohnarbeiten für Getriebeteilen wie Zahnräder, Zahnwellen und Zahnkränze. ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern für Getriebeteile. Die Lohnarbeiten sind seit 60 Jahren zuverlässig. Unsere renommierten Kunden kommen aus verschiedensten Branchen: Bahn, Windkraft, Marine, Industriegetriebe, Öl- und Gasförderung sowie Kranbau oder Baumaschinenherstellung. Wir fertigen als einer der größten unabhängigen Lohnhersteller Deutschlands folgende Produkte: Zahnräder: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Innenverzahnte Zahnkränze: gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Unser Kerngeschäft ist die Lohnfertigung für Getriebe und Antriebstechnik. Referenzen zu Ihrer Branche auf Anfrage. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und besitzen eine eigene Härterei. Diese spart Zeit und Kosten bei der Herstellung. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Ein mechanischer Minenbleistift (0,7 mm) mit Drückmechanismus und Radiergummi. Erhältlich in verschiedenen Farben. Einfaches Nachfüllen. Artikelnummer: 1311183 Druckbereich: 50 x 6 mm. Gewicht: 6 g Länge: 155 mm

Unsere CNC Drehteile werden auf modernsten CNC-Maschinen gefertigt und bieten höchste Präzision und Qualität. Bei R. Gold legen wir großen Wert auf die Zufriedenheit unserer Kunden und stellen sicher, dass unsere CNC Drehteile den höchsten Standards entsprechen. Wir verwenden verschiedene Materialien wie Stahl, Messing und Aluminium, um sicherzustellen, dass unsere CNC Drehteile den spezifischen Anforderungen und Anwendungen unserer Kunden gerecht werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von der Qualität unserer CNC Drehteile überzeugen.

Komplexe Bauteile in hoher Qualität wirtschaftlich hergestellt In der CNC-Zerspanung von ibl Maschinenbau GmbH wird mit modernen CNC-gesteuerten Bearbeitungszentren gearbeitet, die höchste Wiederholgenauigkeiten erreichen. Auch komplexe Bauteile können wir hier in einheitlich hoher Qualität und sehr wirtschaftlich herstellen. Ob Stahl, Aluminium, Kunststoff - wir wählen die optimale Fertigungsoption für Ihr Bauteil aus. Mit Hilfe unserer CAD/CAM-Software simulieren wir Ihnen den gesamten Fräsvorgang und gewährleisten eine einwandfreie Bearbeitung Ihres Auftrags. Geringe Stückkosten und kurze Lieferzeiten sind so garantiert. Überzeugen Sie sich von den Qualitäten der ibl Maschinenbau GmbH und nehmen Sie noch heute Kontakt zu uns auf!

Gern realisieren wir für unsere Kunden die Komplettfertigung und anschließende mechanische, hydraulische und elektrische Endmontage von Maschinen und Baugruppen, vorwiegend im Unternehmen, aber auf Wunsch auch bei unseren Geschäftspartnern vor Ort. Für diese Arbeiten stehen uns Krananlagen bis 40 t sowie ein gut ausgebildetes und zuverlässiges Team zur Verfügung, das eine qualitätsbewusste und schnelle Montage gewährleistet.

Drehteile in Perfektion: Präzisionsdrehteile von alstertaler Der Bereich Drehen / Fräsen stellt einen wichtigen Eckpfeiler der Geschäftstätigkeit von „alstertaler schrauben“ dar. Bitte überzeugen Sie sich selbst von unserem umfangreichen Leistungsspektrum! Zur Fertigungspalette unserer unternehmensinternen Dreherei bspw. gehören hochwertige CNC Drehteile für die verschiedensten Verwendungsbereiche. So stellen wir u. a. Präzisionsdrehteile im Auftrag der Metall- und Automobilindustrie, für den Schiffs- und Flugzeugbau oder auch die Marinetechnik her. Besonders wichtig: Eine optimale Ausrichtung auf Kundenwünsche ist nicht zuletzt aufgrund der ab einem Stück verfügbaren, nach Bedarf gefertigten Drehteile zu jeder Zeit gegeben. Stahl-, Edelstahl- und Messingdrehteile sowie andere Produkte unserer Dreherei bürgen für die bekannte „alstertaler schrauben“-Qualität.

Die Zerkleinerung von Kunststoffabfällen, im Blas-, Spritzguss- oder Extrusionsbereich erfordert Knowhow und Erfahrung. Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung von Zerkleinerungsmaschinen. Mit über 70 Jahren Erfahrung ist ZERMA einer der führenden Hersteller von hochwertigen Zerkleinerungsmaschinen. Ob langsamlaufende Beistellmühlen, Hochleistungsschneidmühlen, Kompaktschneidmühlen, Profilschneidmühlen, Feinmühlen oder Shredder – mit Antriebsleistungen von 2,2 bis 250 kW – die leistungsstarken ZERMA-Maschinen decken das gesamte Spektrum der Kunststoffzerkleinerung ab. Das Produktprogramm wird durch Spezialmaschinen und geeignetes Zubehör sowie Ersatz/Verschleissteile abgerundet. Dadurch bietet ZERMA immer eine Lösung für jede Aufgabenstellung im Recycling verschiedenster Wertstoffe. ZERMA = Zerkleinerung und Aufbereitung von Kunststoffabfällen aller Art!

Die Konstruktion bei der BLAIER GmbH bildet die Grundlage für wirtschaftliche und innovative Lösungen im Maschinenbau. Aus Zeichnungen, Handskizzen, 2D- oder 3D-Daten sowie Musterteilen werden fertigungsgerechte Daten erstellt, die sowohl für Einzelteile als auch für Ersatzteile und Komplettlösungen genutzt werden können. Die CAD/CAM-Arbeitsplätze ermöglichen die Generierung komplexer CNC-Programme, die direkt in die Fertigung übermittelt werden. Die BLAIER GmbH bietet eine umfassende Konstruktion, die auf die spezifischen Anforderungen der Kunden abgestimmt ist. Die Nutzung modernster Hermle 5-Achs Fräsmaschinen gewährleistet eine Fertigung in höchster Präzision. Die Konstruktion ist somit ein entscheidender Faktor für die erfolgreiche Umsetzung von Projekten im Bereich Vorrichtungsbau und Maschinenbau.

Wenn wir uns darauf verlassen müssen - Machen wir es selbst. Zur Herstellung unserer Sondermaschinen haben wir alle notwendigen Bereiche zu eigenen Divisionen oder eigenen Firmen weiterentwickelt. Unabhängigkeit, Flexibilität und kurze Wege schaffen für Sie spürbare Vorteile. 10 moderne Bearbeitungszentren mit bis zu 5 Achsen ermöglichen kurze Programmier- und Rüstzeiten bei gleichbleibend hoher Qualität und Effizienz in der Bearbeitung von Eisen, Sphäroguss, NE-Metallen und Kunststoffen in Serien- und Einzelteilfertigung. Die Qualitätskontrolle unserer mechanischen Fertigung erfolgt durch unser 3D Messsysstem optisch und taktil. Baugruppenfertigung Auf Basis eines umfassenden und detailgenauen Konzeptes fertigen wir für Sie passende Baugruppen für Ihr Projekt. Stahlbau Als feste Basis unverzichtbar. In unserer Division Stahlbau bieten wir folgende Leistungen an: Vorrichtungsbau, Rahmen und Gestelle Montage- und Schweißarbeiten Aluprofile-Systemtechnik Die SystemTechnik Vogtland ist eine Tochterunternehmung und liefert als kompetenter Partner Aluminium-Profilsysteme, insbesondere der Rastermaße 40 (Item kompatibel) und 45 (Bosch kompatibel). Profile, Zuschnitte oder komplett vorbereitete Profileinheiten individuelle Schutzumhausungen mit Flächenelementen Arbeits- und Prüfgestelle Mechanische Fertigung ATG bietet mechanische Fertigung und individuelle Teilefertigung. Bohren, Fräsen, Schneiden, Drehen, Sägen, Strahlen, Brünieren Klein- & Mittelserien Umsetzung komplexer Großserienfertigungen

Keramische Bauteile als Prototypen zur Verifikation oder in kleinen Stückzahlen im Serienmaterial Das besondere Charakteristikum von Kunststoffen ist, dass sich ihre technischen Eigenschaften, wie Formbarkeit, Härte, Elastizität, Bruchfestigkeit, Temperatur- und Wärmeformbeständigkeit und / oder chemische Beständigkeit, je nach Material, Aufbereitung oder Verwendung von Additiven vielfältig variieren lassen und so für die unterschiedlichsten Einsatzgebiete interessant werden. Dabei lassen sich die Werkstoffe grundsätzlich in drei Kategorien (Standardkunststoffe, technische Kunststoffe und Hochleistungskunststoffe) einteilen. Kläger verarbeitet über 300 unterschiedliche Materialien in über 2.000 aktive Artikel. Ein Schwerpunkt findet sich in den technischen Kunststoffen, für die wir eine hohe Material- und Prozesskompetenz aufweisen. Einmal mehr kommt die Kläger-Querschnittskompetenz zum Tragen. 
Als Full-Service-Dienstleiter (Engineering, Formenbau, Spritzguss) bieten wir neben dem notwendigen Prozess-Know-how im Spritzguss auch die notwendige Werkzeugkompetenz für die unterschiedlichsten Materialien. Insbesondere im Bereich der technischen Kunststoffe (z.B. mit hoher Glasfaserfüllung) kommt dem Werkzeug eine hohe Bedeutung für eine verlässliche, wirtschaftliche Serienproduktion von qualitativ einwandfreien Bauteilen zu.

CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD CAM und CNC Steuerung für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metallen, Stein und vielen anderen Materialien CNC Fräse für beste Ergebnisse Unsere High-Z CNC Fräse in der weiterentwickelten Form – Das Resultat: Die T-Serie für einen zusätzlichen Schub an Leistung und Präzision. Durch die verbauten Kugelumlaufspindeln produziert die CNC Portalfräse noch genauere Ergebnisse in einer beachtlichen Geschwindigkeit von bis zu 12000mm/Minute. Top Umkehrspiel Das Umkehrspiel der T-Serie liegt bei nur 0,015mm. Ebenso ist eine noch bessere Wiederholgenauigkeit bei der T-Serie von lediglich 0,01mm messbar. Zusätzliche Linearführungen für noch mehr Stabilität auf der X- Achse Die zusätzlich eingebauten Linearführungen von HIWIN geben der High-Z S-1400T auf der X-Achse maximale Stabilität. Somit kann die Maschine an jeder Stelle im Arbeitsraum das Werkstück mit höchster Präzision bearbeiten. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Verfahrweg X-Achse: 1.400 mm Verfahrweg Y-Achse: 800 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm Aufspannfläche X: 1.790 mm Aufspannfläche Y: 890 mm Gewicht: 82 kg Schritte/Umdrehungen bei 1/10 Micro-Schritt: 2.000 Ø Kugelgewindespindel X/Y: 16 mm / 16 mm Steigung Kugelgewindetrieb: 10,0 mm Umkehrspiel Kugelgewindetrieb: +/- 0,015 mm Arbeitsgeschwindigkeit: 8.000 mm/min Verfahrgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Typ: Portalfräsmaschine Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Durchlasshöhe: 104 mm

Präzisionsteile aus Kunststoff mit CNC-Frästechnik Wir fertigen nach Ihren Vorgaben Frästeile aus Kunststoff (PE, PEEK, PA, PE, ABS, uvm.) an. Durch den Einsatz modernster CNC-Frästechnik sind uns hier nahezu keine Grenzen gesetzt. Wir sind in der Lage alle gängigen Kunststoffe für Sie zu verarbeiten und daraus passgenaue Frästeile zu fertigen.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

CNC-Außenrundschleifen, CNC-Innenrundschleifen, Spitzenloses Schleifen Wir bieten Ihnen CNC-Rundschleifteile in höchster Qualität und Präzision aus nahezu allen zerspanbaren Materialien. Durch unsere langjährige Erfahrung und sehr hoher technischer Innovation, sind wir in der Lage höchste Anforderungen Ihrer Bauteile zu erfüllen. CNC-Außenrundschleifen: - bis max. 200 mm Durchmesser und 1000 mm Schleiflänge - Losgrößen bis 50.000 Teilen CNC-Innenrundschleifen: - bis Durchmesser 100 mm - Losgrößen bis 50.000 Teilen Spitzenlos Schleifen: - max. Schleifdurchmesser 100 mm und max. 120 mm Schleiflänge - Losgrößen bis 5.000 Teilen Neben der Just-in-Time Fertigung bieten wir Ihnen auch die Fertigung auf Lager in Form von Rahmenverträgen, um Ihnen kürzere Lieferzeiten Ihrer Abrufe zu ermöglichen. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website oder kontaktieren sie uns gerne Persönlich.

Teigler erarbeitet Lösungen für Industrie-komponenten nach Kundenwunsch im Bereich der Schwingungstechnik, Dichtungstechnik und der Verschleißschutztechnik für z.B. Anlagenbau, Apparatebau, Baumaschinen- und Kompressorherstellung sowie deren Zulieferer.

Blechfertigung - Nach Ihren Wünschen Wir können Ihnen die Herstellung von Prototypen, als auch eine Serienproduktion, von einfachen Bauteilen, bis hin zu Komponenten mit hohen Ansprüchen an die Genauigkeit, anbieten. Inbegriffen der Oberflächenbehandlung und der kompletten Montage. Rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne. Tel.: +49 711 45 998 775.

Die Willy Lillich GmbH fertigt Präzisionsdrehteile, die den höchsten Anforderungen an Qualität und Präzision gerecht werden. Unsere Dreharbeiten umfassen sowohl manuelle als auch CNC-gesteuerte Verfahren, die es uns ermöglichen, eine Vielzahl von Werkstücken mit komplexen Geometrien zu bearbeiten. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für jede Anforderung, sei es für Einzelteile oder Serienproduktionen. Unsere hochmodernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte garantieren eine effiziente und kostengünstige Fertigung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Unsere langjährige Erfahrung im Maschinen- und Vorrichtungsbau umfasst die gesamte Prozesskette beginnend bei der Konzeption weiter zur Entwicklung über die Konstruktion bis zur Fertigung und Montage. Unsere langjährige Erfahrung im Maschinen- und Vorrichtungsbau umfasst die gesamte Prozesskette beginnend bei der Konzeption weiter zur Entwicklung über die Konstruktion bis hin zur Fertigung und Montage. Da wir alles im eigenen Haus fertigen, bekommen Sie alles aus einer Hand und es entstehen keine zusätzlichen Lieferzeiten. Unsere Produktpalette umfasst unter anderem: - Montagelehren - Prototypenlehren - Montagehilfen - Automatische Lotringvereinzelung - Automatische Lotringmontage - Dichtprüfvorrichtungen - Dichtprüfautomaten Unsere Kunden setzen unsere Maschinen in den Bereichen Fügetechnik, Maßkontrolle und auch in nachgelagerten Schritten wie Prüf- und Montageprozessen ein. Wir entwickeln auch für Sie die passende Maschine. Unsere Maschinen finden Anwendung in den Bereichen: - Automobilindustrie - Medizintechnik - Luftfahrtindustrie - Elektrotechnik - Klima- und Kältetechnik - Werkzeugindustrie Viele unserer Kunden setzen im Bereich Lehrenprüfung auf unterschiedliche Konstruktionen aus unserem Haus. Hierbei unterscheiden wir in Formlehren, Dicht- und Prüflehren. Ebenfalls versuchen wir ihnen bei Bedarf Kombinationen anzubieten. Hierdurch sparen Sie Kosten und Aufwand bei der Lagerung und Verwendung. Unser Angebot beschränkt sich nicht nur auf Lehren und Maschinen. Viele unserer Kunden setzen im Bereich Schweißvorrichtungen, Montagehilfen und Vorrichtungen auf unsere Lösungen. Wie bei allen Produkten greifen wir nicht auf ein Standartrepertoire zurück, sondern erarbeiten stets Individuallösungen. Unser Fokus liegt auf einer guten Handhabbarkeit für den Werker, sichere reproduzierbare Ergebnisse und möglichst kostengünstige Verwendung von Komponenten bei maximaler Zuverlässigkeit. In einem ersten Termin stimmen wir mit dem Kunden die Anforderungen ab und suchen gemeinsam nach Lösungsansätzen. Keep it simple: Unser Ziel sind immer möglichst einfache Lösungen mit positivem Kosten-Nutzen-Effekt. Nach Festlegung der Lösungsansätze geht unser Team in die Konzeptphase. Gut geplant ist halb umgesetzt. Es hat sich in unserem Hause bewährt, mehr Mühe in das Konzept zu investieren und Eventualitäten durchzuspielen. Das hilft später, wertvolle Zeit und Kosten zu sparen. Am Ende der Konzeptphase steht eine realisierbare Lösung mit konkretem Angebot. Nach Abschluss der Entwurfsphase beginnen wir mit der detaillierten Ausarbeitung des Konzepts. Bei der Konzeption setzen wir auf 3D-CAD-Modelle, die nicht allein als Vorabmodell der späteren Maschine bzw. Vorrichtung dienen. Vielmehr simulieren wir die einzelnen Bewegungen, um z.B. Handhabungsprozesse besser darzustellen. Wir sind in der Lage schnell und flexibel auf Änderungswünsche zu reagieren. Ein enger Austausch mit Ihnen als Kunde ist uns in dieser Phase sehr wichtig, um präzise alle Anforderungen abzudecken und eine reibungslose Realisierung des Projekts zu gewährleisten. Das optimale Material für Ihr Produkt: Wir bei H.P. Wirth kennen die Anforderungen der verschiedenen Branchen und haben durch langjährige Erfahrung unseren Materialeinsatz optimal darauf abgestimmt. So übernehmen wir unter anderem für die zerspanende Bearbeitung bei Sonderlegierungen im Stahlbereich gerne die Beschaffung, um nur ein Beispiel aufzuführen. Mit unseren Lieferanten pflegen wir langjährige Partnerschaften, um immer zeitnah und zuverlässig beliefert zu werden. Auf Wunsch beziehen wir die Materialien aber auch direkt von Ihrem Lieferanten. Dies gilt für Halbzeuge, genauso wie für Zukaufteile jeglicher Art. Unser Standard entspricht Ihrer Vorzugsliste und Ihren Anforderungen. Gerne unterstützen wir Sie bei der Materialauswahl durch unsere langjährige Erfahrung. Wir sind offen gegenüber neuen bzw. kundenspezifischen Materialen für verschiedene Anwendung. Durch unsere eigene Fertigung können wir nicht nur auf Ihre Bedürfnisse individuell eingehen, sondern auch auf die Anforderungen der jeweiligen Materialen. Sägen, Fräsen, Drehen, Schleifen, Schweißen – alles wird direkt bei uns im Haus durchgeführt. Kurze Wege erzeugen eine schnelle Reaktionszeit: Durch unsere enorme Fertigungstiefe können wir jederzeit flexibel auf Ihre Wünsche eingehen und während des gesamten Projektablaufes schnell auf aufkommende Herausforderungen reagieren und Optimierungen durchführen. Nach Fertigstellung werden die Maschinen bei uns im Hause mit Kundenteilen eingefahren und getestet. Wenn Sie als Kunde und auch wir mit dem Ergebnis zufrieden sind, liefern wir Ihnen eine einsatzfähige Maschine. Unsere erfahrenen Mitarbeiter nehmen die Anlage bei Ihnen im Haus in Betrieb und schulen Ihr Team. H.P. Wirth bietet einen umfassenden Service mit kurzen Reaktionszeiten: dazu gehören eine regelmäßige Wartung und eine langfristige sowie schnelle Versorgung mit Ersatzteilen.

Der Sondermaschinenbau mit SolidWorks ist ein innovativer Service, der es Unternehmen ermöglicht, maßgeschneiderte Maschinen und Vorrichtungen zu entwickeln, die genau auf ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Mit der leistungsstarken 3D-CAD-Software von SolidWorks können komplexe Designs erstellt und visualisiert werden, bevor sie in die Produktion gehen. Dies ermöglicht eine präzise Planung und Optimierung der Maschinen, was zu einer höheren Effizienz und Produktivität führt. Durch die Kombination von technischem Know-how und kreativer Problemlösung bietet der Sondermaschinenbau mit SolidWorks eine flexible und kosteneffiziente Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse automatisieren und verbessern möchten. Die Möglichkeit, individuelle Maschinen zu entwickeln, die perfekt auf die Bedürfnisse des Unternehmens abgestimmt sind, macht diesen Service zu einer wertvollen Ressource für die Industrie. Unternehmen können so ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern und ihre Innovationskraft unter Beweis stellen.

Einsatzgebiet Mit diesem Werkzeugantrieb können Biege- und Trennwerkzeuge servomotorisch angetrieben werden. Damit können Teile aus einem Stanzstreifen getrennt oder gebogen werden, bzw. eine Kombination aus Beidem. Die Unterplatte kann als Standard, größer oder mit Freimachungen für Stanzabfälle oder Entnahmemöglichkeiten angeboten werden. Eckdaten Hubzahl max.: 60 Hübe/min Größe richtet sich nach der Auslegung Werkzeugankopplung unten: Pratzen und Schrauben Werkzeugankopplung oben: Kupplung zum Einhängen Handrad: zum Einkuppeln überwacht Anschraubpunkte für: Unterbau, Einlauf, Auslauf, Bandvorschub Servogetriebemotor mit Bremse: Stoeber (nach Kraft) Umrichter: Stoeber (nach Motorgröße) Optionen 4 Säulen oder eine Seite als C Grundplatte angepasst mit oder ohne Getriebemotor und Umrichter Hinweise nur in einer Schutzeinhausung betreibbar der Funktionsablauf ist in der SPS zu erstellen

Fräsen, Drehen, Schleifen, Zerspanung von Bauteilen. Für die Bereiche der Maschinen-, Automotiv- und Hydraulikkomponenten Unsere Präzisionsteile-Hersteller verfügen über jahrelanges Know-How in der Branche. Sie stellen aus nahezu allen Metallen und Kunststoffen präzise Drehteile, Prototypen und CNC-Frästeile her. Für die Herstellung der Präzisionsteile werden leistungsstarke Dreh- und Fräsmaschinen mit den neuesten Technologien verwendet. Mit diesen Maschinen und einem erfahrenem Team vor Ort lösen wir für Sie komplexe und schwierige Aufgaben in kürzester Zeit und mit einer hervorragenden Qualität.

Die Sallwey CNC-Technik GmbH ist aufgrund ihrer fundierten und langjährigen Expertise bei der Realisierung innovativer Lösungen für die verschiedensten Anwendungsgebiet für vielfältige Branchen tätig, Der Tätigkeitsschwerpunkt der Sallwey CNC-Technik GmbH liegt in der Einzel- und Serienfertigung, wobei durch die fundierte Erfahrung und die versierten Programmierungsmöglichkeiten unserer Fachkräfte ein hoher Grad an Individualität – bei der Umsetzung kundenspezifischer Vorgaben – erreicht wird. Bei den folgenden Produkten werden nicht nur alle Einzelteile von der Sallwey CNC-Technik GmbH gefertigt, sondern auch der Zusammenbau erfolgt „inhouse“ in unserem Unternehmen: • Goniometer (auch Laser Light Scattering Spectrometer genannt, ist ein Lasermessgerät zur Ermittlung von Molekülgrößen und –formen, Bauteile stammen ausschließlich von uns) • Thermocycler (der Firma MWG Biotech, wird für DNA-Amplifikationen eingesetzt, das komplette mechanische Herzstück wird bei uns gefertigt und montiert) • DNA Synthesizer (der Firma Polygen, Fertigung und Montage der kompletten Feinmechanik von uns, Anwendung des Geräts in der Gentechnik) Ultraschallschweißgeräte (Fertigung und Montage)

Verschiedene Antriebe für Späneförderer mit patentierten Rastmechanismen als Überlastkupplung für den Maschinenbau.

Unsere Automation Mit Hilfe unserer Roboterzellen und optimierten Roboterarmen sind wird rund um die Uhr für Sie am Werk. Der Roboter entnimmt ein rohes Werkstück aus dem Regal und bringt es an das Spannfutter. Nachdem der Fräsvorgang beendet wurde, entnimmt der Roboterarm das fertige Werkstück aus dem Spannfutter und legt es zurück in das Regal.

Fräsbearbeitung, Drehbearbeitung, Bohrbearbeitung, Blechbearbeitung, Schweißen, Schleifen, uvm. Fräsbearbeitung: CNC-Bettfräsmaschine XIOS 5000: X=5000mm, Y=1600mm, Z=1600mm - Genauigkeit: 0,01mm Profilbearbeitung: CNC- Fräsmaschine: X=8200mm, Y=500mm, Z=600mm - Genauigkeit: 0,2mm BAZ AXA VCC 1200: X=1200mm, Y=500mm, Z=650mm - Genauigkeit: 0,01mm BAZ AXA VSC2 XTS: X=2360mm, Y=600mm, Z=800mm - Genauigkeit: 0,01mm BAZ 5-Achs Hedelius T7: X=4200mm, Y=750mm, Z=690mm - Genauigkeit: 0,01mm BAZ 5-Achs DMU80P: X=800, Y=600, Z=700 - Genauigkeit: 0,01mm BAZ 5-Achs Ibarmia ZVH45 L1500: X=1500mm, Y=800mm, Z=800mm – Genauigkeit: 0,01mm Drehbearbeitung: CNC-Drehmaschine CTX 510: max. Durchmesser 410mm Spitzenweite 1050mm – Genauigkeit: 0,01mm CNC-Drehmaschine EMCO MaXXturn 110 mit angetriebenen Werkzeugen: max. Durchmesser 660mm, Spitzenweite 3500mm – Genauigkeit: 0,01mm Schweißen: Pulsanlagen bis 500 Ampere für MAG- Schweißarbeiten in Stahl, Edelstahl, Alu u. Guss. Aufpanzern von Legierungen auf Stahl u. Guss. WIG-anlagen bis 400 Ampere Elektrodenschweißgeräte

Der Sandguss ist ein flexibles Gießverfahren, bei dem Formen aus Sand hergestellt werden. Es eignet sich sowohl für Einzelstücke als auch für Kleinserien. GUSS-RING nutzt Sandguss, um große und komplexe Teile herzustellen, die in verschiedenen Industrien Anwendung finden, von der Maschinenbau bis zur Energieerzeugung​ (GUSS-RING)​.

Unsere Konstruktion und Design Dienstleistungen bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Mit modernster CAD-Technologie und erfahrenen Fachkräften garantieren wir höchste Qualität und Präzision. Vertrauen Sie auf unsere Expertise für Ihre Konstruktions- und Designprojekte.

Technische Produkte überzeugen vor allem durch gute detaillierte Konstruktion. Ob bei einer einfachen Segmentierung bis zur Ausarbeitung komplexer Baugruppen bieten wir dank langjähriger Erfahrung im Maschinenbau beste Rahmenbedingungen für jeden Partner auf der Suche nach den passenden Experten für innovative Herausforderungen.

Frästeile sind präzise gefertigte Komponenten, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, von der Möbelherstellung bis hin zu industriellen Maschinen. Diese Teile sind bekannt für ihre Genauigkeit und Haltbarkeit, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Umgebungen macht. Sie sind in verschiedenen Größen und Formen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Die Verwendung von Frästeilen kann die Produktionskosten senken, da sie eine kostengünstige Alternative zu anderen Fertigungsmethoden darstellen. Sie sind einfach zu installieren und erfordern nur minimale Wartung, was sie zu einer kostengünstigen Lösung für Hersteller und Ingenieure macht. Frästeile sind umweltfreundlich und können aus recycelten Materialien hergestellt werden, was sie zu einer nachhaltigen Wahl für umweltbewusste Projekte macht.