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Naviswiss (Navigierten Chirurgie) ist ein Beispiel für Designentwicklung von der Idee bis zur Serienreife. • HCD • Industrie Design • Engineering • Brand • Spital Insight • Designentwicklung von Idee bis Serienreife

Hochwertiger Kunststoff-Drehteil aus PEI

HUBER+SUHNER entwickelt all seine Lösungen in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden, um die bestmögliche Systemleistung für den MW-Applikator(Mikrowellen-Ablationssonde) zu erreichen. Wir liefern einzelne Komponenten, entwickeln synchronisierte Teilsysteme und sogar komplette Geräte auf Basis der spezifischen Anforderungen der Anwendung, wie zum Beispiel: • statische Sonden für die perkutane Ablation • flexible Sonden für die endoskopische Ablation • Geräte zur Behandlung der Körperoberfläche (z. B. Hyperhidrose, Cellulite) • spezifische Sonden (z.B. für die Zahnmedizin, Krampfadern etc.) HUBER+SUHNER verfügt über das nötige Fachwissen zur Herstellung des kompletten Applikators und kann den Kunden Unterstützung im Entwicklungsprozess von der Prototypenphase bis zur Serienfertigung. Flexible und statische Kabel, speziell entwickelt für geringe elektrische Verluste Dank seiner langjährigen Erfahrung in Technologien der Mikrowellen-Ablation ist HUBER+SUHNER in der Lage, sehr dünne Kabel mit den geringsten elektrischen Verlusten herzustellen und gleichzeitig eine Kühlung im oder um das Kabel herum durch flüssige oder gasförmige Kühlmedien zu realisieren. • statische Kabel bis hinunter zu einem Außendurchmesser von 0,58 mm • hochflexibles, verlustarmes 1,0-mm-Kabel (Außendurchmesser) Leistungsstarke Steckverbinder-Lösungen Die Nutzung spezieller Steckverbinder-Lösungen kann dazu beitragen, die Gesamtsystemleistung zu verbessern. Kühlvorrichtungen in der Steckerkonstruktion ermöglichen eine hervorragende Wärmeabführung im sehr kompakten Layout eines Applikator-Handgriffs. Nahfeld-Antenne für die MW-Ablationstechnik Die große Erfahrung im Bereich der Subminiatur-Verbindungs- und Montagetechnik erlaubt es HUBER+SUHNER, Elemente der Nahfeld-Antennen innerhalb eines MW-Ablationsgeräts zu bauen, indem verschiedene Verbindungstechniken mit den typisch verwendeten Materialien (metallische Komponenten, Polymere, Keramik) eingesetzt werden. Wir können sowohl "1:1 Build-to-Print" (Auftragsfertigung) als auch Designverbesserungen in Zusammenarbeit mit unserem Entwicklungsteam anbieten. Darüber hinaus können wir durch thermische und elektrische Simulation dazu beitragen, das Konzept vor der Fertigung der Geräte zu optimieren. Statische und flexible Sondenlösungen Wir bieten Edelstahl- oder Kohlefaserkanülen für statische Sonden oder Sonden auf Polymerbasis für flexible Applikatoren. Kühlsysteme und Kühlmanagement-Lösungen HUBER+SUHNER kann die Implementierung von Kühlsystemen unterstützen oder ein Kühlmanagement bestehend aus Krümmern, Metall- oder Kunststoffrohren, Dichtungen, Spitzen usw. entwickeln. Positionierung von Temperatursensoren Durch den Einsatz von DC- oder Glasfaser-basierten Thermoelementen können wir bei der idealen Positionierung des Temperatursensors in dem sehr engen Querschnittsbereich einer Sondenkanüle helfen. Spritzgussteile durch hauseigene Konstruktion und Fertigung Mit unseren hauseigenen Fähigkeiten im Präzisionsspritzguss können wir z.B. bei der Entwicklung und Fertigung von ergonomischen und funktionalen Applikator-Handgriffen unterstützen.

Drucksensorgehäuse Medizintechnik

Manser AG fertigt Präzisionsteile aus hochwertigen Sonderwerkstoffen, die speziell für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedensten Industrien entwickelt werden. Unsere Expertise in der Verarbeitung von Werkstoffen wie Titan, Inconel und weiteren hochfesten Legierungen ermöglicht es uns, präzise Bauteile herzustellen, die extremen Belastungen standhalten und den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen. Ob für den Maschinenbau, die Medizintechnik oder die Luft- und Raumfahrtindustrie – unsere Präzisionsteile garantieren Langlebigkeit und zuverlässige Leistung. Unsere Produktion umfasst alle Fertigungsschritte, von der Entwicklung über die Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung. Dank modernster CNC-Technologien und spezialisierter Bearbeitungslösungen erzielen wir eine hohe Maßgenauigkeit und hervorragende Oberflächenqualität. Durch die Verarbeitung von Sonderwerkstoffen stellen wir sicher, dass unsere Präzisionsteile auch unter extremen Bedingungen, wie hohen Temperaturen und chemischen Belastungen, ihre Funktionalität behalten. Wir passen unsere Produktionsprozesse individuell an die Werkstoffeigenschaften an, um ein optimales Resultat zu gewährleisten. Die besondere Materialauswahl und unser Qualitätsanspruch machen unsere Präzisionsteile ideal für Anwendungen, bei denen keine Kompromisse bei Stabilität und Beständigkeit eingegangen werden dürfen. Für Unternehmen, die auf Innovation und Präzision setzen, sind wir der richtige Partner.

Die Blechbearbeitung bei Hilpertshauser AG bietet Ihnen eine umfassende Lösung für die Fertigung von Metallteilen. Mit unserem modernen Maschinenpark und transparenten Produktionsprozessen garantieren wir eine hohe Flexibilität und kurze Durchlaufzeiten. Unsere vollautomatisierte Stanz- und Lasermaschine TruMatic 7000 ermöglicht eine vielseitige Fertigung, indem sie Stanzen und Laserschneiden kombiniert. Dies sichert eine konstante Qualität, selbst bei großen Stückzahlen, und gewährleistet, dass Ihre Produkte stets den höchsten Standards entsprechen. Unsere Blechbearbeitung umfasst das Stanzen, Lasern und Abkanten von komplexen Teilen. Durch die Programmierung ab CAD-Daten und den Einsatz kombinierbarer Biegestempel erreichen wir eine wirtschaftliche Produktion sowohl von Kleinteilen als auch von großen Teilen. Die elektrische und hydraulische Biegemaschine sorgt für präzise Ergebnisse, während die kratzarme Bearbeitung und die Möglichkeit zur Umformung, wie Ansenken und Düsenzug, zusätzliche Vorteile bieten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Metallteile in Perfektion zu fertigen.

Sophi setzt ein neuer Standard in der Ophthalmologie und ist ein Beispiel für ganzheitliche Produktentwicklung kombiniert mit Corporate Design und UX Design. • HCD • Medtech • Produkt-Innovation • Designstrategie • Designentwicklung • GUI Entwicklung / Interaction Design

Auf Mehr-Achsen-Fräscentern fertigen wir jedes noch so hoch komplexe Werkstück in wenigen Bearbeitungsschritten. Robotergesteuerte Maschinen ermöglichen dabei die Fertigung im 24-Stunden-Betrieb. Die Präzisionsfertigung zählt seit Jahrzehnten zu unserer absoluten Kernkompetenz. Höchste Qualitätsanforderungen und zeitliche Herausforderungen meistern wir seit jeher mit Bravour. Bei der Fertigung von CNC-Werkstücken aus Metall, Kunststoffen und Sondermaterialien setzen wir auf modernste Ausstattung und hochqualifiziertes Fachpersonal. Je nach Anforderungsprofil bieten wir unseren Kunden die Möglichkeit, die gewünschten Teile in automatisierter Einzel- oder in Serienfertigung herzustellen. Zudem setzen wir auf ein gesundes Mischverhältnis von Automatisierungswerkzeugen und Fachpersonen. So helfen uns Roboter dabei, schneller und flexibler zu sein sowie Kosten und Produktionszeiten – bei einer höheren Maschinenauslastung – zu verringern.

Auf unseren CNC-Mehrachsen Bearbeitungscentren fertigen wir jedes noch so komplexe Werkstück. Seit Jahrzehnten sind wir spezialisiert auf die Verarbeitung von Sondermaterialien, allen voran Glaskeramik. Gerade Bauteile mit hohen technischen Ansprüchen können in unseren Werken besonders wirtschaftlich hergestellt werden. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung von Macor®. Es verbindet die Leistung einer technischen Keramik mit der Vielseitigkeit eines Hochleistungskunststoffes – damit ist es ein hervorragend bearbeitbares Material. Durch Drehen und Fräsen können selbst anspruchsvollste Formstücke und kleinste Präzisionsteile gefertigt werden. Wenn die Leistung einer technischen Keramik benötigt wird und die Anwendung die Herstellung einer komplizierten Form erfordert, ist Macor®-Glaskeramik das ideale Material. Es hilft, die Zeit zwischen Entwicklung und Anwendung deutlich zu vermindern und dadurch die Kosten zu senken.