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Unsere Dekontaminationsmittel wurden im Auftrag der Bundesregierung in Zusammenarbeit mit dem Kernforschungszentrum Karlsruhe entwickelt. Zuverlässige Dekontamination im Medizinbereich seit 50 Jahren! Medizinischer Bereich Unsere Dekontaminationsmittel wurden im Auftrag der Bundesregierung in Zusammenarbeit mit dem Kernforschungszentrum Karlsruhe entwickelt. Sie bewähren sich seit 50 Jahren in allen Bereichen, in denen mit radioaktiven Stoffen gearbeitet wird. Dekontaminationsmittel unterliegen besonderen Anforderungen, die handelsübliche Dusch-, Wasch- und Reinigungsmittel nicht erfüllen. HAKA-Dekontaminationsmittel erfüllen diese Voraussetzungen. Sie sind auf ihren jeweiligen Einsatzzweck speziell zugeschnitten und erfüllen.

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Sowohl einzelne Blechkomponenten, Frontplatten, Chassis als auch Komplettgehäuse können von uns in höchster Qualität und Perfektion für unsere anspruchsvollen Kunden realisiert werden. Der Lieferumfang umfasst zusätzlich sämtliche Oberflächenbehandlungen. Durch enge Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Kooperationspartnern erhalten Sie Beschichtungen, Druck, Gravur und vieles mehr aus einer Hand.

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Eingangsspannung: 230 V Ausgangsspannung: 230 V Leistung 300 VA Abmessungen: 240 x 150 x 85 mm Testspannung: 4000 V Vorteile von Trenntransformatoren: · Sehr guter Wirkungsgrad · Sehr geringes magnetisches Streufeld · Einfache Anschlussmöglichkeit · Geräuscharm · Sehr geringer Leerlaufstrom · Geringe Abweichung der Spannung zwischen Leerlauf und Nennlast · Verwendung ausschließlich UL-gelisteter Materialien · Kompakte Bauweise · Gutes Temperaturverhalten, gute Wärmeableitung · Ableitstrom < 500µA · Kurzschluß- und Überlastschutz · Integrierte Einschaltstrombegrenzung · Potentialausgleichsstift nach DIN 42801 · Schutzklasse I · Stabiles Aluminiumgehäuse · Steckverbindungen nach EN 60320 · Netzschalter · Schutzart IP20 · EMV-Netzfilter · Oberfläche RAL 7035 Lichtgrau

Unsere Kunststoffspritzgussteile für die Medizintechnik bieten höchste Präzision und Qualität, die in der Medizintechnik unerlässlich sind. Wir fertigen maßgeschneiderte Kunststoffteile, die strengen Hygiene- und Sicherheitsanforderungen entsprechen. Dank modernster Spritzgusstechnologien können wir komplexe Geometrien mit engen Toleranzen realisieren. Unsere Produktionsprozesse sind darauf ausgelegt, eine gleichbleibend hohe Qualität und Reinheit sicherzustellen, was sie ideal für den Einsatz in medizinischen Geräten und Instrumenten macht.

PEEK verfügt über eine sehr hohe Temperaturbeständigkeit (dauerhaft bis zu +260° C) sowie über eine sehr gute chemische Beständigkeit. Des Weiteren besitzt PEEK eine hervorragende Abriebfestigkeit und ein ausgezeichnetes Gleitvermögen sowie einen niedrigen linearen Wärmeausdehnungskoeffizienten. PEEK zeichnet sich zudem durch eine gute Zerspanbarkeit aus. Der Kunststoff ist schwer entflammbar sowie selbstverlöschend und hat im Brandfall eine nur sehr geringe Rauchentwicklung. Aufgrund der guten Beständigkeit gegen Gamma- und Röntgenstrahlen gibt es PEEK für spezielle Bereiche wie z. B. den Medizinbereich in weiteren Ausführungen mit entsprechenden Zulassungen, aber auch mit zusätzlichen Modifikationen wie Graphit, Kohlefaser und PTFE für verbesserte Gleiteigenschaften. Des Weiteren ist PEEK mit Glasfaser für eine bessere Steifigkeit und Maßhaltigkeit verfügbar. PEEK ist geeignet für Lebensmittelkontakt, ist UV- und witterungsbeständig.So ist PEEK gegenüber fast allen organischen und anorganischen Chemikalien beständig. PEEK gehört zu den beliebtesten und am häufigsten verwendeten Hochleistungskunststoffen und wird insbesondere für stark belastete Teile eingesetzt. Weitere Eigenschaften: • hervorragende Dimensionsstabilität • FDA-Konform • schwer entflammbar und selbstverlöschend • sehr geringe Rauchgasdichte • sehr hohe Beständigkeit gegen hoch energetische Strahlung • ausgezeichnetes Gleitvermögen • hervorragende Abriebfestigkeit • hohe Verschleißfestigkeit • optimales Verhältnis von Steifigkeit, Festigkeit und Zähigkeit • geringe Kriechneigung • gute Zerspanbarkeit • gute Thermoformbarkeit • gute Klebeeigenschaften • hohe Wärmeformbeständigkeit • extrem hohe Dauergebrauchstemperatur • niedriger linearer Wärmeausdehnungskoeffizient • gute elektrische Isoliereigenschaften

Erfüllen höchste Ansprüche an Hygiene, Stabilität, Verarbeitbarkeit und Sicherheit. Im Umgang mit Medikamenten oder kosmetischen Produkten ist Hygiene oberstes Gebot. Unsere Verpackungslösungen und Transportträger entsprechen den hohen Ansprüchen an Hygiene, Verarbeitbarkeit und Sicherheit. Die einzelnen Schritte innerhalb der geschlossenen Prozesskette dokumentieren wir lückenlos: ab der Herstellung qualitativ einwandfreier Folien, über die rationelle Produktion auf modernen Thermo-Tiefziehanlagen bis hin zur lückenlosen Rückverfolgbarkeit unserer hochwertigen Produkte. Beste Qualität mit höchster Prozesssicherheit.

Unsere optisch hochwertigen Produkte unterstützen die Wertigkeit Ihrer Anlagen Sie kennen das: Der Produktionsdruck steigt, für die Prozesskontrolle bleibt wenig Zeit. Viele Maschinen- und Gerätehersteller setzen daher auf eine optische Prozesskontrolle, ohne dafür die Produktion oder Analyse unterbrechen zu müssen. Nutzen Sie unsere Produktionsmöglichkeiten und Erfahrungen für Ihren Wettbewerbsvorsprung. Klebenähte zwischen zusammengeklebten Einzelteilen sind dank unserer hochmodernen Fertigung kaum sichtbar, wodurch Sie spürbar Ihren Verkaufserfolg steigern. Wichtig sind uns der Dialog, die Vielfalt und die Kreativität. Im Gespräch mit unseren Kunden entstehen die besten Ideen und Lösungen. Damit stellen wir sicher, dass wir Ihren Ansprüchen nicht nur gerecht werden, sondern Ihre Erwartungen übertreffen.

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MIM-Produkte für die Medizintechnik, unsere Produkte mit dem Metal Injection Moulding (MIM) vereinen wir die Effizienz des Spritzgusses mit den herausragenden Materialeigenschaften von Metallen. MIM-Produkte für die Medizintechnik, Vorteile auf einen Blick: Entwicklung, Produktion, Just-in-Time-Anlieferung: OESTERLE® bietet einen nahtlosen Prozess von der Entwicklung über die Produktion bis zur Just-in-Time-Anlieferung. Komplexe Geometrien realisierbar: MIM ermöglicht die Fertigung von hochkomplexen Bauteilen, um individuelle Anforderungen der Medizintechnik zu erfüllen. Geringe Toleranzen: Unsere MIM-Produkte zeichnen sich durch präzise Fertigung und geringe Toleranzen aus, um höchste Qualitätsansprüche zu erfüllen. Wirtschaftlich bei hohen Stückzahlen: MIM ist besonders ökonomisch und effizient, insbesondere bei der Produktion großer Stückzahlen. Vielseitigkeit durch verschiedene Metallpulver: Durch den Einsatz verschiedener Metallpulver sind kaum Einschränkungen in der Legierungswahl möglich. Baugruppen können in einem Teil zusammengefasst werden. mweltfreundlich und genaue Teile mit hoher Oberflächengüte: MIM ist die richtige Wahl für komplexe, effiziente, schnelle, umweltfreundliche und präzise Teile mit herausragender Oberflächengüte. Unsere MIM-Produkte für die Medizintechnik bieten nicht nur höchste Präzision, sondern erfüllen auch die Anforderungen an Effizienz und Umweltfreundlichkeit. Vertrauen Sie auf OESTERLE® als Ihren Partner für innovative Lösungen in der Medizintechnik. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unsere maßgeschneiderten MIM-Produkte zu erfahren.

Drehteile für die Medizintechnik

MIM-Produkte für die Medizintechnik. MIM-Produkte werden mittels Metal Injection Molding (MIM) und Ceramic Injection Molding (CIM) mit einer Größe von 0,1 bis 80 g hergestellt.

Unsere mechatronischen Komponenten sind integrale Bestandteile moderner medizintechnischer Geräte. Sie kombinieren mechanische und elektronische Funktionen, um innovative und effiziente Lösungen zu schaffen. Diese Komponenten sind auf Langlebigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt und werden in strengen Qualitätssicherungsverfahren getestet, um den hohen Anforderungen der Medizintechnik gerecht zu werden.

Anhand der neusten Richtlinien und Regularien erstellen wir für Sie technische Dokumentationen für Ihre Medizinprodukte. Unter der technischen Dokumentation (auf englisch „Technical File“) versteht man alle Dokumente, die Hersteller von Medizinprodukten bereitstellen müssen. Diese technische Dokumentation ist die Voraussetzung für die Konformitätsbewertung und damit für die Zulassung der Medizinprodukte. Die Medizinprodukte-Richtlinie (93/42/EWG) spezifiziert Anforderungen an Medizinprodukte u.a. die sogenannten grundlegenden Anforderungen. Die Hersteller sind gesetzlich verpflichtet, die Einhaltung dieser Anforderungen nachzuweisen. Dieser Nachweis erfolgt in Form der technischen Dokumentation (auch „Technical Dokumentation“ TD oder „Technical File“ genannt). Die Hersteller müssen die technische Dokumentation für ihre Medizinprodukte immer erstellen und (außer denen der Klasse I) bei den benannten Stellen einreichen. Dort wird sie erstmalig geprüft. Die technische Dokumentation ist auch Gegenstand der ISO 13485-Audits. Die Auditoren beurteilen anhand dieser Dokumentation nicht nur, ob die grundlegenden Anforderungen der Medizinprodukte-Richtlinie eingehalten wurden, sondern auch, ob die Hersteller konform mit dem eigenen Qualitätsmanagementsystem arbeiten. Schließlich muss deren QM-System Prozesse (z.B. für die Entwicklung und das Risikomanagement) festlegen, mit Hilfe derer die Medizinprodukte entwickelt und produziert werden.

Medizingeräte Koffer sorgen vor Ort für eine professionelle Präsentation Ihrer Produkte und bieten dazu einen schnellen und effektiven Aufbau, sowie Abbau Ihrer Geräte. Unsere Koffer erfüllen Ihre hohen Anforderungen für den sicheren Transport Ihrer sensiblen Geräte. Unsere Gerätekoffer sind besonders stabil und die Hartschaumeinlagen schützen Ihren Inhalt optimal und sicher, ab der ersten Minute. Mit unserem Digitaldruck veredeln Sie Ihren Gerätekoffer zusätzlich. Mehr Gerätekoffer finden Sie unter: Demokoffer

Förster Etiketten bietet Ihnen eine breite Palette von Etiketten, die speziell für Medizinprodukte entwickelt wurden. Diese Etiketten erfüllen die strengen Anforderungen der Gesundheitsbehörden und gewährleisten, dass Ihre Produkte sicher und zuverlässig gekennzeichnet sind. Mit unseren Etiketten für Medizinprodukte können Sie das Vertrauen Ihrer Kunden gewinnen und gleichzeitig die gesetzlichen Anforderungen erfüllen. Die Herstellung unserer Etiketten für Medizinprodukte erfolgt unter höchsten Qualitätsstandards. Wir verwenden fortschrittliche Drucktechnologien und hochwertige Materialien, um sicherzustellen, dass die Etiketten langlebig und widerstandsfähig sind. Unsere Kunden können sich darauf verlassen, dass sie mit Förster Etiketten nicht nur die gesetzlichen Anforderungen erfüllen, sondern auch die Sicherheit ihrer Produkte gewährleisten. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Etiketten für Medizinprodukte zu erfahren.

Kalt/Warm-Kompressen befüllt mit farbigem Kühlgel, kühlbar bis - 18 ° C. Verschiedene Materialien, Ausführungen und Größen herstellbar. Das Gel kann Pantone ähnlich eingefärbt werden.

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