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Wir produzieren für die verschiedensten Bereiche der Medizintechnik hochpräzise Komponenten und Komplettlösungen, die dem Wohle des Menschen dienen. Unsere Produkte finden sich in den verschiedensten Gebieten der Medizintechnik wieder, wie z.B. Neurochirurgie, Orthopädie, Orthologie, Unfallchirurgie und Dentalchirurgie.

Für Kunden in der Medizintechnik verarbeiten wir verschiedenste Materialien für hochwertige Anwendungen. Auch bei Bauteilen mit dekorativen Oberflächen sind Sie bei STEINBACH richtig.

Bearbeitung und Herstellung Ihrer hochwertigen Artikel nach geforderter Spezifikation. Wir verfügen über einen großen Erfahrungsschatz in der Zerspanung medizinisch zugelassener Kunststoffe. Wir fertigen zerspanend Ihre Einzel-, Kleinserien und Serienbauteile nach Ihren Vorgaben. Vor allem beim Zerspanen von PEEK, welches häufig in der Medizintechnik eingesetzt wird haben wir eine ausgezeichnete Kompetenz und viel Erfahrung. Diskretion, Teamgeist und Kommunikation auf höchstem Niveau garantieren eine erfolgreiche und nachhaltige Zusammenarbeit. Im Nachgang können wir Ihre Bauteile bei Bedarf sorgfältig und effektiv mittels CO2 Strahlen reinigen.

Die intelligente Entwicklung von Produktlösungen, modernes Equipement, eine hygienische Fertigung, Verpackung und Lieferung Ffür Sie erfüllen wir alle wichtige Standards als leistungsfähiger Zulieferer für die Medizinbranche. Damit es Ihren Kunden besser geht: unsere Produkte werden von anerkannten Instituten der Textilwirtschaft kontrolliert und sind ausgezeichnet nach Ökotex Standard 100 / auf Wunsch gerne auf Biokompatibilität geprüft. Fragen Sie Ihre Spezialisten nach: Ultraschall- / Hochfrequenzschweißen und Nähen von Textilien Kanülenhaltebänder Medizinische Polster Klettverschlüsse u.a. für Rollstühle Bandagen für die Orthopädie Konfektion aller Art, Verpackung und Endkunden-Versand uvm.

Technologien: • Fräsen • Drehen • Bohren • Stauchen • Tieflochbohren • Schleifen • HSC-Gewindeschleifen • Senkerodieren • Drahterodieren • Lohnfertigung auf Anfrage!

Unsere Dekontaminationsmittel wurden im Auftrag der Bundesregierung in Zusammenarbeit mit dem Kernforschungszentrum Karlsruhe entwickelt. Zuverlässige Dekontamination im Medizinbereich seit 50 Jahren! Medizinischer Bereich Unsere Dekontaminationsmittel wurden im Auftrag der Bundesregierung in Zusammenarbeit mit dem Kernforschungszentrum Karlsruhe entwickelt. Sie bewähren sich seit 50 Jahren in allen Bereichen, in denen mit radioaktiven Stoffen gearbeitet wird. Dekontaminationsmittel unterliegen besonderen Anforderungen, die handelsübliche Dusch-, Wasch- und Reinigungsmittel nicht erfüllen. HAKA-Dekontaminationsmittel erfüllen diese Voraussetzungen. Sie sind auf ihren jeweiligen Einsatzzweck speziell zugeschnitten und erfüllen.

-Exzellente Bildqualität -16.000 Pixel -schlankes Design -Einfache Handhabung mit einer Arbeitslänge von 670mm -Leichtes und ergonomisches Design für die optimale Verwendung Althea Deutschland bietet eine große Auswahl von Endoskopen, hergestellt in der eigenen Werkstatt, verfügbar vor Ort und betreut durch ein hochspezialisiertes Team von Technikern. Das Programm starrer Endoskope ist für die folgenden Anwendungsbereiche verfügbar: Arthroskopie, Orthopädie, Laparoskopie, Urologie, Gynäkologie, HNO. Des Weiteren werden flexible Endoskope für den HNO- und Urologie-Bereich hergestellt. Die von Althea hergestellten Produkte- starre und flexible Endoskope- besitzen die CE-Kennzeichnung, was ihre Vermarktung in der EU und weltweit ermöglicht.

Entdecken Sie die Spitzenleistung in der Mikrodrehtechnik, speziell konzipiert für die anspruchsvollen Bedürfnisse der Medizintechnik. Unsere Expertise in der Mikrozerspanung ermöglicht es uns, hochpräzise Dreh- und Frästeile für Dental- und Implantattechnik zu fertigen. Mit modernsten CNC Langdrehautomaten und einer Fertigung, die strengsten Qualitätsstandards gemäß DIN EN ISO 13485 folgt, garantieren wir Produkte, die Ihre Erwartungen übertreffen. Profitieren Sie von unserer technischen Expertise und einem professionellen Projektmanagement, das auf langfristige Partnerschaften ausgerichtet ist.

Für die Medizintechnik fertigen wir individuelle Verpackungen und technische Teile aus PE- und PUR-Schaumstoffen. Wir sind zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und DIN EN 15593 Hygiene. Koffereinsätze Sensible Instrumente erhalten einen sicheren Transportschutz und werden attraktiv repräsentiert. Sensible Instrumente erhalten mit Dimer Verpackungen einen sicheren Transportschutz und werden attraktiv repräsentiert.

Instrument_orthopädische_Chirurgie

Unsere medizinischen Implantate stehen für höchste Präzision, Sicherheit und Langlebigkeit. Entwickelt und hergestellt nach den strengsten medizinischen Standards, bieten wir eine breite Palette von Implantaten für unterschiedliche medizinische Anwendungen. Von orthopädischen Implantaten bis hin zu zahnärztlichen Lösungen – unsere Implantate sind darauf ausgelegt, die Lebensqualität der Patienten nachhaltig zu verbessern. Unsere Implantate werden aus biokompatiblen Materialien wie Titan und Edelstahl gefertigt, um eine optimale Verträglichkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Jedes Implantat wird unter Verwendung modernster Fertigungstechnologien hergestellt, einschließlich CNC-Präzisionstechnik und Laserbearbeitung, um eine perfekte Passform und Funktionalität sicherzustellen. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse jedes Patienten abgestimmt sind. Die Entwicklung unserer Implantate erfolgt in enger Zusammenarbeit mit Chirurgen und Zahnärzten, um sicherzustellen, dass die Produkte den Anforderungen der Praxis gerecht werden. Unsere Implantate sind für verschiedene medizinische Eingriffe geeignet, einschließlich Hüft-, Knie- und Wirbelsäulenimplantaten sowie zahnärztlichen Implantaten für Einzelzähne oder komplette Zahnersatzsysteme. Mit einem starken Fokus auf Innovation und Qualität setzen wir neue Maßstäbe in der Medizintechnik.

Sowohl einzelne Blechkomponenten, Frontplatten, Chassis als auch Komplettgehäuse können von uns in höchster Qualität und Perfektion für unsere anspruchsvollen Kunden realisiert werden. Der Lieferumfang umfasst zusätzlich sämtliche Oberflächenbehandlungen. Durch enge Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Kooperationspartnern erhalten Sie Beschichtungen, Druck, Gravur und vieles mehr aus einer Hand.

Unsere Kunststoffspritzgussteile für die Medizintechnik bieten höchste Präzision und Qualität, die in der Medizintechnik unerlässlich sind. Wir fertigen maßgeschneiderte Kunststoffteile, die strengen Hygiene- und Sicherheitsanforderungen entsprechen. Dank modernster Spritzgusstechnologien können wir komplexe Geometrien mit engen Toleranzen realisieren. Unsere Produktionsprozesse sind darauf ausgelegt, eine gleichbleibend hohe Qualität und Reinheit sicherzustellen, was sie ideal für den Einsatz in medizinischen Geräten und Instrumenten macht.

MIM-Produkte für die Medizintechnik. MIM-Produkte werden mittels Metal Injection Molding (MIM) und Ceramic Injection Molding (CIM) mit einer Größe von 0,1 bis 80 g hergestellt.

Unsere mechatronischen Komponenten sind integrale Bestandteile moderner medizintechnischer Geräte. Sie kombinieren mechanische und elektronische Funktionen, um innovative und effiziente Lösungen zu schaffen. Diese Komponenten sind auf Langlebigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt und werden in strengen Qualitätssicherungsverfahren getestet, um den hohen Anforderungen der Medizintechnik gerecht zu werden.

Auf unseren Hochfrequenzspindel-Tiefbohrmaschinen sind wir in der Lage präzise Tiefbohrungen in medezintechnische Werkstücke einzubringen.

Anhand der neusten Richtlinien und Regularien erstellen wir für Sie technische Dokumentationen für Ihre Medizinprodukte. Unter der technischen Dokumentation (auf englisch „Technical File“) versteht man alle Dokumente, die Hersteller von Medizinprodukten bereitstellen müssen. Diese technische Dokumentation ist die Voraussetzung für die Konformitätsbewertung und damit für die Zulassung der Medizinprodukte. Die Medizinprodukte-Richtlinie (93/42/EWG) spezifiziert Anforderungen an Medizinprodukte u.a. die sogenannten grundlegenden Anforderungen. Die Hersteller sind gesetzlich verpflichtet, die Einhaltung dieser Anforderungen nachzuweisen. Dieser Nachweis erfolgt in Form der technischen Dokumentation (auch „Technical Dokumentation“ TD oder „Technical File“ genannt). Die Hersteller müssen die technische Dokumentation für ihre Medizinprodukte immer erstellen und (außer denen der Klasse I) bei den benannten Stellen einreichen. Dort wird sie erstmalig geprüft. Die technische Dokumentation ist auch Gegenstand der ISO 13485-Audits. Die Auditoren beurteilen anhand dieser Dokumentation nicht nur, ob die grundlegenden Anforderungen der Medizinprodukte-Richtlinie eingehalten wurden, sondern auch, ob die Hersteller konform mit dem eigenen Qualitätsmanagementsystem arbeiten. Schließlich muss deren QM-System Prozesse (z.B. für die Entwicklung und das Risikomanagement) festlegen, mit Hilfe derer die Medizinprodukte entwickelt und produziert werden.

Förster Etiketten bietet Ihnen eine breite Palette von Etiketten, die speziell für Medizinprodukte entwickelt wurden. Diese Etiketten erfüllen die strengen Anforderungen der Gesundheitsbehörden und gewährleisten, dass Ihre Produkte sicher und zuverlässig gekennzeichnet sind. Mit unseren Etiketten für Medizinprodukte können Sie das Vertrauen Ihrer Kunden gewinnen und gleichzeitig die gesetzlichen Anforderungen erfüllen. Die Herstellung unserer Etiketten für Medizinprodukte erfolgt unter höchsten Qualitätsstandards. Wir verwenden fortschrittliche Drucktechnologien und hochwertige Materialien, um sicherzustellen, dass die Etiketten langlebig und widerstandsfähig sind. Unsere Kunden können sich darauf verlassen, dass sie mit Förster Etiketten nicht nur die gesetzlichen Anforderungen erfüllen, sondern auch die Sicherheit ihrer Produkte gewährleisten. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Etiketten für Medizinprodukte zu erfahren.

Baugruppen für die Medizintechnik, sowie kompletten Geräten. Von der Entwicklung bis zum Serienprodukt bietet die vbe Kamm GmbH alles aus einer Hand.

Wir stellen Drahtseile und Litzen im Feinbereich für medizinische Endoskope her. Drahtseile und Litzen von Carl Stahl Technocables kommen auch in medizinischen Endoskopen vor. Sprechen Sie uns an.

Hightech-Kunststoff-Spritzguss im Reinraum Die Fertigung von Teilen und Baugruppen für die Medizintechnik, Elektronik oder Fahrzeugtechnik erfordert zunehmend die Produktion unter Reinraumbedingungen. Mit unseren Techniken sind wir in der Lage, ganze Baugruppen vollautomatisch, bei gleichzeitig autarker Qualitätsüberwachung, herzustellen – wenn es sich lohnt und sinnvoll ist. Reinraum Klasse 7 Durch die Erweiterung unseres Reinraums auf zwei Spritzgussmaschinen, schaffen wir die Möglichkeit, Teile in einer partikelfreien Umgebung in Großserie zu produzieren und den gefragten Kapazitäten gerecht zu werden. Unser Reinraum entspricht hier den Anforderungen der Klasse 7 und beinhaltet eine validierte Umgebung nach ISO 14644. Diese Norm definiert den Reinheitsgrad der Luft, durch die Messung der Partikelkonzentration. Mit der Integration von Schweißanlagen direkt im Reinraum können wir die Artikel steril verpacken oder in Blister versiegeln und gewährleisten so höchste Reinheit bis zur Auslieferung an den Kunden. Welche Standards müssen für einen Reinraum Klasse 7 eingehalten werden? Die Kategorisierung für einen technischen Reinraum läuft über die Zertifizierung ISO 14644-1, bei welcher der Reinraum in Klassen eingeteilt wird. Die Klassen 1-9 geben an, wie hoch die maximale Partikelkonzentration und Keimbelastung in der Luft sein darf. Je kleiner die Klasse, desto anspruchsvoller ist der Reinraum. Beim Reinraum Klasse 7, darf beispielsweise eine maximale Partikelkonzentration von 352.000 Stück/qm mit einer Größe von maximal 0,5 µm vorliegen. Um die Klassifizierung beizubehalten, bedarf es einer jährlichen Requalifizierung. Neben der Einhaltung von Partikel- und Keimbelastung gibt es auch Anforderungen an die Kleidungsvorschriften der Mitarbeiter. So gehören ein Overall, Handschuhe, Haube, Mundschutz und Schuhüberzieher ebenso zur Standardausrüstung, wie die Desinfektion der Gerätschaften und Flächen vor Inbetriebnahme. Ihre Lösung liegt im Spritzguss? Wenn Ihnen die Fertigung Ihrer Bauteile in staubfreier Umgebung am Herzen liegt oder Sie ganz besondere Ansprüche an die Sauberkeit von Baugruppen oder Teilen stellen, dann beweisen wir Ihnen auch in diesem Punkt gerne unsere Leistungsfähigkeit.

Überzeugende Designmerkmale prägen die Gehäusefamilie MEDITEC und bilden die Grundlage für ein adäquates, großräumiges Gehäusesystem für hochwertige Funktions-Baugruppen. - vielseitig einsetzbar für Tisch, Wand und Mobil - hohe Stabilität durch rasterförmige Verrippung - ergonomisch geneigte Bedienfront - seitliche Blenden ohne/mit Lüftung, wahlweise in der Gehäusefarbe oder lagunfarben; individuelle Farbwahl auf Anfrage - Ausführungen mit Griffbügel; Verwendung als Tragebügel für unterwegs oder günstigen Aufstellwinkel vor Ort

Medizinisches Therapiegerät von OPED - Hard und Software Entwicklung, Programmierung eines PC-Tools, Integration ins ERP-System sowie das Zulassungsmanagement von querdenker engineering GmbH. Im Auftrag der Firma OPED GmbH hat querdenker engineering ein umfangreiches Projekt in der Medizinelektronik mit Erfolg umgesetzt. Der grundlegende Relaunch des VADOplex Therapiegeräts beinhaltete die Hard- und Software Entwicklung, Programmierung eines PC-Tools, Integration ins ERPSystem sowie das Zulassungsmanagement. Neben Verbesserungen des Therapiealgorithmus wurde großer Wert auf die Zukunftssicherheit auch im Hinblick auf die Konnektivität gelegt. Das Ziel war die Entwicklung eines hochwertigen, für die Nutzung optimiertes, Therapiegeräts. Dabei wurde die gewünschte Betriebslaufzeit von mehr als zehn Jahren berücksichtigt und leichtes Reparieren gewährleistet. Das Gesamtprojekt erstreckte sich auf einen Zeitraum von rund drei Jahren. *Multidisziplinäre Entwicklung: Die VADOplex-Therapie basiert unter anderem auf einer exakten Messung und Regelung von Luftdrücken. Für die unterschiedlichsten Anwendungen und Therapien müssen deshalb Algorithmen verfügbar sein, um Drücke in Lufttank, Polstern und Ventilen bestimmen und einstellen zu können. *Embedded Software: Hierzu wurde von querdenker engineering eine Embedded Software mit ausgefeilten Regelalgorithmen programmiert. Ergänzend dazu wurde eine PC-Applikation entwickelt, mit der das Gerät via USB verbunden werden kann. Dies ermöglichte es den Medizintechnikern von OPED auch während der Entwicklung für spezielle Therapien selbst Algorithmen zu parametrieren und diese ins System zu integrieren. Diese Funktion gab OPED die komfortable Möglichkeit, Therapieoptimierungen flexibel auszutesten und damit das Herzstück der VADOplex für ein noch breiteres Therapiesektrum nutzbar zu machen. *ERP-Anbindung: Da die Geräte individuell auf den Patienten konfiguriert werden, wurde eine Schnittstelle eingerichtet, die es gestattet, Auftragsdaten aus dem OPED ERPSystem direkt auf das VADOplex-Therapiegerät zu übertragen. Dadurch wird der Initialisierungsprozess beschleunigt und prozesssicher organisiert. *Hardware: Im Bereich der Hardware wurden von querdenker engineering die Schaltpläne sowie das Leiterplattendesign entwickelt und die Platinenfertigung in Zusammenarbeit mit einem Kooperationspartner organisiert. *Zulassung gemäß IEC 62304: Das neue Therapiegeräte VADOplex der OPED GmbH beinhaltet in großem Umfang Embedded Software und muss deshalb den internationalen Sicherheitsstandards genügen. Die internationale Norm IEC 62304 stellt Mindestanforderungen an die Entwicklung, Wartung, das Risikomanagement, das Konfigurationsmanagement sowie die Problemlösung der Software. Im Rahmen der Auftragsentwicklung wurden von querdenker engineering für das VADOplex Therapiegerät die kompletten Zulassungsunterlagen gemäß IEC 62304 ausgearbeitet und das Zulassungsverfahren im Kundenauftrag begleitet. Den ausführlichen Medizintechnik-Projektbericht als PDF finden Sie hier: https://www.querdenkerengineering.de/blog/neuigkeiten/medizintechnik-projektbericht/ Zulassungsdokumentation: gemäß IEC 62304 Embedded Software: Entwicklung & Programmierung des Therapiealgorithmus Embedded Hardware: Schaltplanentwicklung, PCB-Design, Platinenfertigung ERP-Anbindung: Datenschnittstelle für optimiertes Prozessmanagement PC-Applikation: Programmierung eines PC-Tools mit USB-Schnittstelle für Datenimport durch Anwender

In der Orthopädie fertigen wir in folgenden Bereichen: • Löffel • Meißel • Stößel • Raspatorien • Knochenhebel • Küretten • Raspel

EBERHARD PRÄZISIONSTEILE – MEDIZINTECHNIK | PHARMA Seit den Anfängen des Unternehmens im Jahre 1933 steht EBERHARD Präzisionsteile für Präzision und Zuverlässigkeit. Im Laufe der Unternehmensentwicklung haben wir uns auf den Werkzeug- und Formenbau spezialisiert und unser Portfolio um branchenspezifische Lösungen, z. B. für den Bereich Medizintechnik | Pharma erweitert. Unsere Markenzeichen sind die hohe Fertigungstiefe, die Produktion im μ‑Grenzbereich sowie die termingetreue Lieferung und der ausgezeichnete Service. Unter Einsatz modernster Technologien fertigen wir Präzisionsteile für den Bereich Medizintechnik | Pharma wie Pipettenkerne, Tablettenstempel, Formkerne und Düsennadeln u.v.m. in höchster Qualität. Die EBERHARD Präzisionsteile für den Bereich Medizintechnik | Pharma werden in Nordheim, Baden-Württemberg, und in Ohrdruf, Thüringen, produziert. Diese Standorte bieten beste Bedingungen für höchste Präzision und echte EBERHARD-Qualität – MADE IN GERMANY.

Nie wieder Beschaffungsengpässe bei medizintechnischen Produkten Für Sie, als Hersteller von Geräten in der Medizintechnik sind die Medizinprodukteverordnung (MDR) und Medizinprodukterichtlinie (MDD) wegweisende Begriffe. Die grundlegenden Sicherheits- und Leistungsanforderungen benötigen ein Höchstmaß an Qualität und Know-how. Dies gilt im Besonderen auch für die hohen Anforderung an die Oberfläche für eine sterile Umgebung beim Endkunden. Ob elektropoliert, glasperlengestrahlt, oder geschliffene Oberflächen. Kurzum, immer wenn es um eine hochwertige Ausführung und Oberfläche geht, können Sie jederzeit auf unsere Erfahrung im Bereich der Medizintechnik zählen.

Kein zweiter Markt ist so anspruchsvoll und dynamisch wie die Gesundheitswirtschaft. Ständig fallende Margen erhöhen den Wettbewerbsdruck bei Händlern und Herstellern gleichermaßen wie bei Service-Unternehmen, Sanitätshäusern und im Bereich Homecare sowie Rehatechnik und Orthopädietechnik. Durch Änderungen im Gesundheitswesen sind Sie ständig wechselnden Anforderungen ausgesetzt. KUMAVISION ERP ist die effiziente Branchensoftware für Medizintechnik und Gesundheitsmarkt. Sie vereint professionelle Warenwirtschaft, modernes Customer Relationship Management (CRM), Produktionsplanung und -steuerung, Qualitätsmanagement und komplette Finanzbuchhaltung mit allen relevanten Branchenfunktionen. Darüber hinaus automatisiert sie zahlreiche Standardvorgänge, versorgt Mitarbeiter mit allen notwendigen Informationen und liefert betriebswirtschaftliche Auswertungen auf Knopfdruck. Auch in den Bereichen Beratung und Service profitieren sowohl Innen- als auch Außendienst von den Vorteilen der Branchenfunktionen. Die Healthcare-Branche ist vielseitig - KUMAVISION deckt die Anforderungen aller Beteiligten komplett ab und schafft so wertvolle Wettbewerbsvorteile. Über 10.000 Anwender setzen bereits auf die ERP-Software von KUMAVISION und die Beratungskompetenz unserer Fachberater. Die ERP-Branchensoftware für Medizintechnik und Gesundheitsmarkt basiert auf der weltweit eingesetzten Plattform Microsoft Dynamics 365. Profitieren Sie von maximaler Investitions- und Zukunftsicherheit durch die Zusammenarbeit mit zwei starken, innovativen Partnern.

Unsere Baugruppen für die Medizintechnik sind präzise und zuverlässig, konzipiert für den Einsatz in hochsensiblen medizinischen Geräten. Diese Baugruppen erfüllen die höchsten Sicherheits- und Qualitätsstandards und tragen dazu bei, die Funktionalität und Zuverlässigkeit medizinischer Geräte zu gewährleisten. Unsere Expertise in der Mechatronik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene medizintechnische Anwendungen zu bieten.

Medizinische Polster für ARTROMOT - S3/ -S3 Comfort Fremdkraftbetriebene Schulterbewegungsschiene

Präzise Gehäuse und Abdeckungen: Unsere Kunststoffspritzgussteile für die Medizintechnik umfassen präzise hergestellte Gehäuse und Abdeckungen für medizinische Geräte und Instrumente. Diese Teile werden unter strengen Qualitätsstandards gefertigt, um eine exakte Passform, Hygiene und Funktionalität zu gewährleisten. Medizinische Griffe und Bedienelemente: Wir bieten Spritzgussteile für medizinische Griffe, Bedienelemente und Schalter, die speziell für den Einsatz in medizinischen Geräten entwickelt wurden. Diese Teile sind ergonomisch gestaltet, leicht zu reinigen und erfüllen die erforderlichen Standards für Medizinprodukte. Präzisionskomponenten für Diagnosegeräte: Unsere Kunststoffspritzgussteile umfassen auch hochpräzise Komponenten für Diagnosegeräte wie Ultraschallgeräte, Blutdruckmessgeräte und Laborinstrumente. Diese Teile sind so konzipiert, dass sie eine zuverlässige Leistung und lange Lebensdauer gewährleisten. Sterile Verbindungselemente und Adapter: Wir produzieren Kunststoffspritzgussteile für sterile Verbindungselemente, Adapter und Ventile in medizinischen Anwendungen. Diese Teile sind aus Materialien gefertigt, die für den Kontakt mit Körpergewebe sicher sind und strenge Sterilisationsprozesse durchlaufen können. Einwegartikel und medizinische Verbrauchsmaterialien: Unsere Spritzgussteile umfassen auch Einwegartikel und medizinische Verbrauchsmaterialien wie Einwegspritzen, Infusionssets und Katheterkomponenten. Diese Teile werden in großen Stückzahlen hergestellt und erfüllen die erforderlichen Standards für Sicherheit und Qualität. Unsere Kunststoffspritzgussteile für die Medizintechnik werden mit höchster Präzision und unter Einhaltung der strengsten Qualitäts- und Hygienestandards hergestellt. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen für medizinische Kunststoffspritzgussteile zu besprechen und maßgeschneiderte Lösungen zu erhalten.