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Medizinische Gesichtsmaske - geprüft und zertifiziert Medizinprodukt der Risikoklasse I gemäß der Medizinproduktrichtlinie (93/42/EWG, MDD) Erfüllt die Norm der Europäischen Union EN 14683:2019-10 Gültige CE-Kennzeichnung Medizinische Gesichtsmaske zum Einsatz für medizinisches Fachpersonal zugelassen Diese Maske verfügt über eine zusätzliche Außenschicht als Spritzschutz (z.Bsp. gg. Spucke, Blut und andere Flüssigkeiten im OP-Bereich) Effektiver Atemschutz Vom Hohenstein Institut nach Grundlage der EN 14683:2019-10 geprüft Bakterielle Filterleistung > 98% Dieses Produkt erfüllt die Anforderungen für die DIN EN 14683:2019-10 und trägt somit ein CE-Zeichen Hoher Tragekomfort Sicherer Sitz durch Nasenbügel und elastische Kopfbänder Speziell entwickelte Maskenform mit flexibler Anpassung an die Gesichtsform Innovative Gestaltung der Nasenregion Hoher Tragekomfort mit Brille oder Augenschutz 100% Made in Germany Die produzierten Masken der Zettl Group zeichnen sich durch eine zuverlässige Qualität aus. Alle Atemschutzmasken werden zu 100 Prozent in Deutschland gefertigt. Qualität aus Deutschland Gemeinsam mit deutschen Lieferanten wird sicher gestellt, dass unsere Masken entlang der kompletten Wertschöpfungskette immer den höchst möglichen Qualitätsstandard erfüllen. Die Produktion der Masken wird ständig überwacht und durchläuft strenge interne Qualitätskontrollen. Ab Menge: 20.000 Stck. Einzelpreis: 0,25 €

3-teilige Spritze für die subkutane Injektion von Insulin Eine integrierte Nadel und eine spezielle Dichtung sorgen für maximale Leistung bei minimalem "Totvolumen" ›› Aufgrund des präzisen Facettenschliffs der Nadel ist der Stich kaum wahrnehmbar ›› Schutzkappen an den Enden der Spitze garantieren Ihre Sicherheit ›› Glasklarer Spritzenzylinder sorgt dafür dass Luftblasen leichet erkennbar sind Materialien: PP; Gummi; Silikonöl; Stahl; EP-Harze, Latex und DEHP-frei Sterilisation: Ethylenoxid Volumen (ml): 0,3 − 1 Aufsatz: Luer Slip Insulin: U−100 Injektionskanüle: optional Produktnormen: EN ISO 8537 Risikoklasse: IIa Verpackung: Blister / Box / Karton Haltbarkeit: 5 Jahre

für abnehmbares Kabel, Erbe- oder Martin kompatibel Unsere HF-Handgriffe sind durchdacht, zeichnen sich durch eine anwendungsorientierte Außenkontur aus und bilden eine sichere Einheit mit den Generatoren. Für die individuellen Bedürfnisse bieten wir Ihnen unterschiedliche Modelle für alle gängigen Generatoranschlüsse an. Der Premium-Handgriff ist griffig, breit und liegt gut in der Hand. Er is ergonomisch und aus biokompatiblem Kunststoff gefertigt. • Verdrehsicher durch Innen-Sechskant • Für 2,4 mm und 4mm Elektroden • Lange Lebensdauer durch robuste Bauweise und eingekapselte Kontakte • Varianten mit fest verbundenem Kabel oder Steckverbindung • Getestet nach den einschlägigen Normen

Der punktgenaue Massageball (12 cm) • Der blackBALL-orange hilft bei der punktuellen Selbstmassage aller Körperbereiche, am Tisch, am Boden und an der Wand. • Sie können Ihre Faszien durch großflächige Rollbewegungen massieren sowie nur an bestimmten Stellen Druck ausüben oder dehnen. • Der blackBALL-orange ist in zwei verschiedenen Größen erhältlich – 8 cm und 12 cm. Beide Produkte ergänzen sich in der Anwendung optimal. So können Sie mit dem 8 cm Ball punktueller und mit dem 12 cm Ball flächiger massieren. • Dank der Größe ist der blackBALL-orange auch ein idealer Partner für unterwegs. Für die zielgenaue Massage Die beiden blackBALL-orange Massagebälle erweitern unser Angebot um zwei optimale Möglichkeiten für die punktuelle Selbstmassage an verschiedenen Körperbereichen. • für zielgenaue Anwendungen • für die gezielte Massage z.B. von Armen, Füßen und Nacken • zur Verwendung am Tisch, am Boden und an der Wand • klein, leicht und immer dabei - auch unterwegs optimal Rollen, drücken, dehnen Neben großflächigeren Rollbewegungen können sie auch nur an bestimmten Stellen punktuell Druck ausüben oder dehnen. Übungen immer im Zugriff Damit Sie gleich loslegen können: Übungen finden Sie als Videos, Fotos und Illustrationen online und jederzeit abrufbar. Ergänzend dazu bieten wir Ihnen eine kostenlose blackroll-orange App mit einigen Grundübungen an. Egal, welchen Weg Sie bevorzugen, mit unserem umfassenden Angebot an Anleitungen und Übungen können Sie sehr einfach Ihr individuelles Trainings- und Entspannungsprogramm selbst zusammenstellen. Unsere Empfehlung: Beide Durchmesser (8 und 12 Zentimeter) ergänzen sich in der Anwendung optimal - je nach Bedarf können Sie z.B. mit dem 8 cm Ball punktueller, mit dem 12cm Ball flächiger massieren. Oft ist auch die Anatomie entscheidend, da je nach Körperbau manche Übungen mit einem der beiden Bälle besser funktionieren. blackroll-orange Qualität: Made in Germany Hergestellt aus hochwertigem EPP (expandiertes Polypropylen). • robust, abriebfest, wärmeformstabil • physiologisch unbedenklich, hygienisch einwandfrei • geruchlos, wasserunlöslich & hautfreundlich • hergestellt in energieschonender Produktion • Qualitätsmanagement nach DIN ISO 9001:2000 • frei von Treibgasen & oder anderen chemischen Treibmitteln • 100% recyclingfähig • Greenline Product • einfach mit Wasser oder Desinfektionsmittel reinigen Im Rahmen der Förderung der Rückengesundheit erhielten unsere blackroll-orange Produkte das AGR-Gütesiegel, für rückengerechte Artikel im Bereich Faszienbehandlung. Abmessungen ca. 12 cm Durchmesser Lieferumfang • 1x Massageball blackBALL-orange 12 cm Artikelnummer: 8050090 Durchmesser: 12 cm Empfehlung: für Arme, Beine, Rücken & Nacken geeignet

Merkmale auf einen Blick: Grundrahmen aus hochwertigem Aluminium-Druckguss Einstellbare Federung an den Antriebsrädern Antriebsräder 14″ Lenkräder 10″ Seitenteile höhenverstellbar, abnehmbar Antikipp-Stützrollen serienmäßig Hochleistungsmotoren 2 x 450 W Akkupack 2 x 12 V / 50 Ah Ladegerät 24 V / 5 A Stoßsichere Beleuchtungsanlage nach StVZO Fester gepolsterter Sitz und Rücken Rückenteil 4-fach mechanisch verstellbar 90-120° und zum Transport nach vorne abklappbar Leergewicht ohne/mit Batterien 69 kg/95 kg Max. Zuladung 160 kg Rahmenfarbe silbergra

CNC-bearbeitetes Gehäuse für medizinische Apparate und Geräte

Formteile für Rehatechnik und Medizintechnik. Polyurethan (PUR) Formschaumteile aus Integralhalbhart oder Integralhartschaum, mit/ohne IMC (In Mould Coating) und mit/ ohne Flammschutz (z.B. UL94 )

Entdecken Sie die Spitzenleistung in der Mikrodrehtechnik, speziell konzipiert für die anspruchsvollen Bedürfnisse der Medizintechnik. Unsere Expertise in der Mikrozerspanung ermöglicht es uns, hochpräzise Dreh- und Frästeile für Dental- und Implantattechnik zu fertigen. Mit modernsten CNC Langdrehautomaten und einer Fertigung, die strengsten Qualitätsstandards gemäß DIN EN ISO 13485 folgt, garantieren wir Produkte, die Ihre Erwartungen übertreffen. Profitieren Sie von unserer technischen Expertise und einem professionellen Projektmanagement, das auf langfristige Partnerschaften ausgerichtet ist. Medizintechnik-Drehteile, Medizintechnik-Drehteil, Mikromechanische Komponenten für die Medizintechnik, Medizintechnik-Präzisionsteile, Drehteile für die Medizintechnik, Medizintechnische Präzisionsteile, Sondermaschinen für die Medizintechnik, Medizintechnik-Präzisionsteil, Mechatronische Komponenten für die Medizintechnik, Sondermaschine für die Medizintechnik, Antriebe für die Medizintechnik, Präzisionsteile für die Medizintechnik, Ingenieurbüro für die Medizintechnik, Ingenieurbüro Medizintechnik, Frästeile Medizintechnik

Unsere Dekontaminationsmittel wurden im Auftrag der Bundesregierung in Zusammenarbeit mit dem Kernforschungszentrum Karlsruhe entwickelt. Zuverlässige Dekontamination im Medizinbereich seit 50 Jahren! Medizinischer Bereich Unsere Dekontaminationsmittel wurden im Auftrag der Bundesregierung in Zusammenarbeit mit dem Kernforschungszentrum Karlsruhe entwickelt. Sie bewähren sich seit 50 Jahren in allen Bereichen, in denen mit radioaktiven Stoffen gearbeitet wird. Dekontaminationsmittel unterliegen besonderen Anforderungen, die handelsübliche Dusch-, Wasch- und Reinigungsmittel nicht erfüllen. HAKA-Dekontaminationsmittel erfüllen diese Voraussetzungen. Sie sind auf ihren jeweiligen Einsatzzweck speziell zugeschnitten und erfüllen.

-Exzellente Bildqualität -16.000 Pixel -schlankes Design -Einfache Handhabung mit einer Arbeitslänge von 670mm -Leichtes und ergonomisches Design für die optimale Verwendung Althea Deutschland bietet eine große Auswahl von Endoskopen, hergestellt in der eigenen Werkstatt, verfügbar vor Ort und betreut durch ein hochspezialisiertes Team von Technikern. Das Programm starrer Endoskope ist für die folgenden Anwendungsbereiche verfügbar: Arthroskopie, Orthopädie, Laparoskopie, Urologie, Gynäkologie, HNO. Des Weiteren werden flexible Endoskope für den HNO- und Urologie-Bereich hergestellt. Die von Althea hergestellten Produkte- starre und flexible Endoskope- besitzen die CE-Kennzeichnung, was ihre Vermarktung in der EU und weltweit ermöglicht.

Für die Medizintechnik fertigen wir individuelle Verpackungen und technische Teile aus PE- und PUR-Schaumstoffen. Wir sind zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und DIN EN 15593 Hygiene. Koffereinsätze Sensible Instrumente erhalten einen sicheren Transportschutz und werden attraktiv repräsentiert. Sensible Instrumente erhalten mit Dimer Verpackungen einen sicheren Transportschutz und werden attraktiv repräsentiert.

Unsere medizinischen Implantate stehen für höchste Präzision, Sicherheit und Langlebigkeit. Entwickelt und hergestellt nach den strengsten medizinischen Standards, bieten wir eine breite Palette von Implantaten für unterschiedliche medizinische Anwendungen. Von orthopädischen Implantaten bis hin zu zahnärztlichen Lösungen – unsere Implantate sind darauf ausgelegt, die Lebensqualität der Patienten nachhaltig zu verbessern. Unsere Implantate werden aus biokompatiblen Materialien wie Titan und Edelstahl gefertigt, um eine optimale Verträglichkeit und Haltbarkeit zu gewährleisten. Jedes Implantat wird unter Verwendung modernster Fertigungstechnologien hergestellt, einschließlich CNC-Präzisionstechnik und Laserbearbeitung, um eine perfekte Passform und Funktionalität sicherzustellen. Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf die individuellen Bedürfnisse jedes Patienten abgestimmt sind. Die Entwicklung unserer Implantate erfolgt in enger Zusammenarbeit mit Chirurgen und Zahnärzten, um sicherzustellen, dass die Produkte den Anforderungen der Praxis gerecht werden. Unsere Implantate sind für verschiedene medizinische Eingriffe geeignet, einschließlich Hüft-, Knie- und Wirbelsäulenimplantaten sowie zahnärztlichen Implantaten für Einzelzähne oder komplette Zahnersatzsysteme. Mit einem starken Fokus auf Innovation und Qualität setzen wir neue Maßstäbe in der Medizintechnik.

Sowohl einzelne Blechkomponenten, Frontplatten, Chassis als auch Komplettgehäuse können von uns in höchster Qualität und Perfektion für unsere anspruchsvollen Kunden realisiert werden. Der Lieferumfang umfasst zusätzlich sämtliche Oberflächenbehandlungen. Durch enge Zusammenarbeit mit unseren qualifizierten Kooperationspartnern erhalten Sie Beschichtungen, Druck, Gravur und vieles mehr aus einer Hand.

Das Präzisions-Tiefbohren für die Medizintechnik stellt höchste Anforderungen an Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Qualität. In der Medizintechnik sind viele Bauteile wie Implantate, chirurgische Instrumente und komplexe Geräte auf exakte Bohrungen angewiesen, die nur durch hochentwickelte Tiefbohrtechnologien erzielt werden können. Diese Bohrungen müssen nicht nur extrem präzise sein, sondern auch höchste Anforderungen an Materialverträglichkeit und Sterilität erfüllen, um den strengen medizinischen Standards zu genügen. Unser Service im Bereich Präzisions-Tiefbohren für die Medizintechnik bietet maßgeschneiderte Lösungen für die Herstellung und Bearbeitung medizinischer Komponenten. Wir setzen modernste CNC-Tiefbohrmaschinen ein, die in der Lage sind, tiefste Bohrungen mit exakten Toleranzen in einer Vielzahl von Materialien wie Edelstahl, Titan und speziellen medizinischen Legierungen durchzuführen. Diese Materialien kommen häufig bei der Herstellung von Implantaten und chirurgischen Werkzeugen zum Einsatz, die eine hohe Biokompatibilität und Langlebigkeit erfordern. Ein entscheidender Vorteil unserer Präzisions-Tiefbohrdienstleistungen ist die Fähigkeit, extrem tiefe und gerade Bohrungen durchzuführen, die für medizinische Anwendungen essenziell sind. Bei der Herstellung von Komponenten wie orthopädischen Schrauben, Stiften und Knochennägeln ist es entscheidend, dass die Bohrungen perfekt ausgerichtet und frei von Verformungen oder Unregelmäßigkeiten sind. Unsere fortschrittlichen Bohrverfahren gewährleisten, dass jede Bohrung exakt den Spezifikationen entspricht und die höchste Qualität gewährleistet ist. Zusätzlich zur Präzision ist die Materialverträglichkeit ein wesentlicher Faktor bei der Medizintechnik. Wir setzen sterile Verfahren ein, um sicherzustellen, dass die bearbeiteten Bauteile den strengen Hygienestandards der Branche entsprechen. Dies ist besonders wichtig, da viele der hergestellten Teile in direkten Kontakt mit dem menschlichen Körper kommen und daher frei von Kontaminationen sein müssen. Unsere Experten verfügen über langjährige Erfahrung in der Medizintechnik und verstehen die spezifischen Anforderungen, die in diesem Bereich gelten. Wir bieten umfassende Beratungsdienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte erfolgreich umgesetzt werden. Egal, ob es sich um die Prototypenherstellung oder die Serienfertigung handelt, wir sorgen dafür, dass jede Komponente präzise und den höchsten Qualitätsstandards entsprechend gefertigt wird. Darüber hinaus bieten wir flexible Lösungen für komplexe medizinische Anwendungen. Unsere CNC-gesteuerten Maschinen ermöglichen es uns, sowohl kleine als auch große Bohrdurchmesser zu realisieren und gleichzeitig die Bohrtiefe präzise zu steuern. Dies ist besonders wichtig bei der Herstellung von Komponenten wie Kathetern, Nadeln und anderen feinen medizinischen Instrumenten, bei denen extreme Präzision erforderlich ist. Ein weiterer Vorteil unseres Präzisions-Tiefbohrens für die Medizintechnik ist die Fähigkeit, verschiedene Materialien mit derselben hohen Genauigkeit zu bearbeiten. Von Edelstahl bis zu speziellen Titanlegierungen – wir passen unsere Verfahren an die spezifischen Materialanforderungen an, um eine optimale Bearbeitung zu gewährleisten. Dies macht uns zu einem idealen Partner für Unternehmen in der Medizintechnik, die auf hochpräzise und zuverlässige Bohrungen angewiesen sind.

Unsere Kunststoffspritzgussteile für die Medizintechnik bieten höchste Präzision und Qualität, die in der Medizintechnik unerlässlich sind. Wir fertigen maßgeschneiderte Kunststoffteile, die strengen Hygiene- und Sicherheitsanforderungen entsprechen. Dank modernster Spritzgusstechnologien können wir komplexe Geometrien mit engen Toleranzen realisieren. Unsere Produktionsprozesse sind darauf ausgelegt, eine gleichbleibend hohe Qualität und Reinheit sicherzustellen, was sie ideal für den Einsatz in medizinischen Geräten und Instrumenten macht.

Ingenieurbüros für die Medizintechnik, unser Team entwickelt von der Idee über die Konzeptfindung. Machbarkeitsstudie. Funktionsprototyp. Serienentwicklung bis zum Produkt alles aus einer Hand. Für uns ist eine Entwicklung erst dann erfolgreich, wenn die Funktionsfähigkeit unserer Lösung anhand eines Funktionsprototypen bewiesen werden kann. Um dieses Ziel zu erreichen, denken wir nicht in Produkten, sondern ausgeprägt systematisch in Funktionen. In den Prozess der Produktentwicklung fließen bei KEUSCH, neben dem für uns selbstverständlich breiten technischen Wissen und Verständnis für den Maschinenbau sowie der Elektro- und Steuerungstechnik, unschätzbar wertvolle Synergien anderer Branchen ein. Den Schlüssel zu erfolgreichen Lösungen sehen wir in unserer methodischen Kreativität, die in jede Phase des Entwicklungsprozesses in unsere Ideen und Überlegungen eingeht. So hat KEUSCH die herausragende Chance, freie Denkansätze und Wege bis zum optimierten oder neuen Produkt zu gehen. Auch Kapazitätsengpässe können aufgefangen werden und alles innerhalb eines fixierten Budget- und Zeitrahmens mit Planungssicherheit für den Kunden. Die KEUSCH – PRODUKTENWICKLUNG vereint sowohl die klassische Welt rein mechanischer Produkte als auch die der modernen mechatronischen Systeme. Aufgabenstellungen mit ihren spezifischen Anforderungen fordern im Ergebnis Lösungen für ein Produkt mit Stückzahl 1 bis hin zum Serienprodukt mit Stückzahl von 100.000 und mehr. Der Garant für erfolgreiche Lösungen ist bei KEUSCH eine stringente und methodische Vorgehensweise, die von unserem Team konsequent – durch den gesamten Entwicklungsprozess – verfolgt wird. Dies zeichnet uns nicht nur als Entwicklungspartner, sondern auch als „Systemhaus für neue Produkte“ aus – für mittelständische Unternehmen – mit oder ohne eigene Entwicklungsabteilung – wie auch für internationale Konzerne Bei der Neuentwicklung eines Produkts, wie auch der funktions- oder kostengetriebenen Optimierung eines bereits bestehenden Produkts, bei der eine Vielzahl relevanter technischer Details und wirtschaftlicher Faktoren zu berücksichtigen sind, entsteht aus der optimalen Konzept- bzw. Lösungsidee ein funktionsfähiger, optimierter Prototyp, der den Weg zur Serie frei macht. Die Konzentration auf die frei gestaltbare, kreative und erfahrungsbasierte Vorentwicklung, in der wir auch gerne unsere Kernkompetenz sehen, setzt auf einen stringenten Prozess der Produktentwicklung auf. Dieser besteht aus den folgenden 4 Phasen, die – je nach Anforderung bzw. Wunsch des Kunden – gesamtheitlich oder auch in Einzelschritten erfolgen kann.

MIM-Produkte für die Medizintechnik. MIM-Produkte werden mittels Metal Injection Molding (MIM) und Ceramic Injection Molding (CIM) mit einer Größe von 0,1 bis 80 g hergestellt.

Unsere mechatronischen Komponenten sind integrale Bestandteile moderner medizintechnischer Geräte. Sie kombinieren mechanische und elektronische Funktionen, um innovative und effiziente Lösungen zu schaffen. Diese Komponenten sind auf Langlebigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt und werden in strengen Qualitätssicherungsverfahren getestet, um den hohen Anforderungen der Medizintechnik gerecht zu werden.

Auf unseren Hochfrequenzspindel-Tiefbohrmaschinen sind wir in der Lage präzise Tiefbohrungen in medezintechnische Werkstücke einzubringen.

Anhand der neusten Richtlinien und Regularien erstellen wir für Sie technische Dokumentationen für Ihre Medizinprodukte. Unter der technischen Dokumentation (auf englisch „Technical File“) versteht man alle Dokumente, die Hersteller von Medizinprodukten bereitstellen müssen. Diese technische Dokumentation ist die Voraussetzung für die Konformitätsbewertung und damit für die Zulassung der Medizinprodukte. Die Medizinprodukte-Richtlinie (93/42/EWG) spezifiziert Anforderungen an Medizinprodukte u.a. die sogenannten grundlegenden Anforderungen. Die Hersteller sind gesetzlich verpflichtet, die Einhaltung dieser Anforderungen nachzuweisen. Dieser Nachweis erfolgt in Form der technischen Dokumentation (auch „Technical Dokumentation“ TD oder „Technical File“ genannt). Die Hersteller müssen die technische Dokumentation für ihre Medizinprodukte immer erstellen und (außer denen der Klasse I) bei den benannten Stellen einreichen. Dort wird sie erstmalig geprüft. Die technische Dokumentation ist auch Gegenstand der ISO 13485-Audits. Die Auditoren beurteilen anhand dieser Dokumentation nicht nur, ob die grundlegenden Anforderungen der Medizinprodukte-Richtlinie eingehalten wurden, sondern auch, ob die Hersteller konform mit dem eigenen Qualitätsmanagementsystem arbeiten. Schließlich muss deren QM-System Prozesse (z.B. für die Entwicklung und das Risikomanagement) festlegen, mit Hilfe derer die Medizinprodukte entwickelt und produziert werden.

Förster Etiketten bietet Ihnen eine breite Palette von Etiketten, die speziell für Medizinprodukte entwickelt wurden. Diese Etiketten erfüllen die strengen Anforderungen der Gesundheitsbehörden und gewährleisten, dass Ihre Produkte sicher und zuverlässig gekennzeichnet sind. Mit unseren Etiketten für Medizinprodukte können Sie das Vertrauen Ihrer Kunden gewinnen und gleichzeitig die gesetzlichen Anforderungen erfüllen. Die Herstellung unserer Etiketten für Medizinprodukte erfolgt unter höchsten Qualitätsstandards. Wir verwenden fortschrittliche Drucktechnologien und hochwertige Materialien, um sicherzustellen, dass die Etiketten langlebig und widerstandsfähig sind. Unsere Kunden können sich darauf verlassen, dass sie mit Förster Etiketten nicht nur die gesetzlichen Anforderungen erfüllen, sondern auch die Sicherheit ihrer Produkte gewährleisten. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Etiketten für Medizinprodukte zu erfahren.

Für das hochsensible Umfeld „Health Care“ bieten wir neben der ELC-Serie 570 mit einzigartigem Snap-in-Verriegelungssystem auch Medical-Grade-Ausführungen dreier unserer industriellen Snap-in- und Bajonett-Steckverbindersysteme an. Alle vier Baureihen sind als Standardausführung grauweiß, es können jedoch auch andere Farben bestellt werden. Zwei Baureihen haben mehr als 500 Steckzyklen, zwei mehr als 5.000, was gerade in diesem Bereich sehr wichtig ist. Alle vier Serien bestehen aus hochwertigen Materialien und bieten die im medizinischen Bereich erforderliche Qualität und Zuverlässigkeit. Eigenschaften: • Snap-In- und Bajonettverriegelung • Bis zu 5.000 Steckzyklen • IP54 und IP67 • 3- bis 12-polig • Löt- und Tauchlötanschlüsse • Hochwertige Materialien • ISO 13485 zertifiziertes Unternehmen • Luft- und Kriechstrecken auf Anfrage erhältlich • Desinfektionsmittelbeständigkeit (siehe Broschüre Steckverbinder für medizinische Anwendungen) • Biokompatibilität (DIN EN ISO 10993-5) • FDA-konform für wässrige Lebensmittel gemäß Verordnung EG596/2009 • DEHP-frei (außer Kontakte) • DIN EN 60601-11 Schock- und Vibrationsprüfung • DIN EN 60601-1 Fallprüfung Datenblatt: https://www.binder-connector.com/de/produkte/steckverbinder-fuer-medizinische-anwendungen/bajonett-ncc-1 Katalog: https://www.binder-connector.com/de/produkte/serie-bajonett-elc.pdf Katalog 2: https://www.binder-connector.com/de/produkte/serie-snap-in-ip67-miniatur.pdf Katalog 3: https://www.binder-connector.com/de/produkte/serie-snap-in-ip67-subminiatur.pdf Katalog 4: https://www.binder-connector.com/de/produkte/serie-bajonett-ncc-1.pdf

Baugruppen für die Medizintechnik, sowie kompletten Geräten. Von der Entwicklung bis zum Serienprodukt bietet die vbe Kamm GmbH alles aus einer Hand.

Wertvoll und hilfreich ist der Einsatz von Sonte Smartfilm auch in Behandlungsräumen und Untersuchungsbereichen von Krankenhäusern, Praxisräumen und Behandlungszentren. Im durchsichtigen Zustand schafft Sonte Smartfilm eine Atmosphäre der Offenheit und der Transparenz. Auf blickdicht geschaltet, schafft diese Schaltbare Folie auch in diesen Bereichen ein Gefühl von Diskretion und Sicherheit für Patienten und Mitarbeiter.

Wir stellen Drahtseile und Litzen im Feinbereich für medizinische Endoskope her. Drahtseile und Litzen von Carl Stahl Technocables kommen auch in medizinischen Endoskopen vor. Sprechen Sie uns an.

Hightech-Kunststoff-Spritzguss im Reinraum Die Fertigung von Teilen und Baugruppen für die Medizintechnik, Elektronik oder Fahrzeugtechnik erfordert zunehmend die Produktion unter Reinraumbedingungen. Mit unseren Techniken sind wir in der Lage, ganze Baugruppen vollautomatisch, bei gleichzeitig autarker Qualitätsüberwachung, herzustellen – wenn es sich lohnt und sinnvoll ist. Reinraum Klasse 7 Durch die Erweiterung unseres Reinraums auf zwei Spritzgussmaschinen, schaffen wir die Möglichkeit, Teile in einer partikelfreien Umgebung in Großserie zu produzieren und den gefragten Kapazitäten gerecht zu werden. Unser Reinraum entspricht hier den Anforderungen der Klasse 7 und beinhaltet eine validierte Umgebung nach ISO 14644. Diese Norm definiert den Reinheitsgrad der Luft, durch die Messung der Partikelkonzentration. Mit der Integration von Schweißanlagen direkt im Reinraum können wir die Artikel steril verpacken oder in Blister versiegeln und gewährleisten so höchste Reinheit bis zur Auslieferung an den Kunden. Welche Standards müssen für einen Reinraum Klasse 7 eingehalten werden? Die Kategorisierung für einen technischen Reinraum läuft über die Zertifizierung ISO 14644-1, bei welcher der Reinraum in Klassen eingeteilt wird. Die Klassen 1-9 geben an, wie hoch die maximale Partikelkonzentration und Keimbelastung in der Luft sein darf. Je kleiner die Klasse, desto anspruchsvoller ist der Reinraum. Beim Reinraum Klasse 7, darf beispielsweise eine maximale Partikelkonzentration von 352.000 Stück/qm mit einer Größe von maximal 0,5 µm vorliegen. Um die Klassifizierung beizubehalten, bedarf es einer jährlichen Requalifizierung. Neben der Einhaltung von Partikel- und Keimbelastung gibt es auch Anforderungen an die Kleidungsvorschriften der Mitarbeiter. So gehören ein Overall, Handschuhe, Haube, Mundschutz und Schuhüberzieher ebenso zur Standardausrüstung, wie die Desinfektion der Gerätschaften und Flächen vor Inbetriebnahme. Ihre Lösung liegt im Spritzguss? Wenn Ihnen die Fertigung Ihrer Bauteile in staubfreier Umgebung am Herzen liegt oder Sie ganz besondere Ansprüche an die Sauberkeit von Baugruppen oder Teilen stellen, dann beweisen wir Ihnen auch in diesem Punkt gerne unsere Leistungsfähigkeit.

Überzeugende Designmerkmale prägen die Gehäusefamilie MEDITEC und bilden die Grundlage für ein adäquates, großräumiges Gehäusesystem für hochwertige Funktions-Baugruppen. - vielseitig einsetzbar für Tisch, Wand und Mobil - hohe Stabilität durch rasterförmige Verrippung - ergonomisch geneigte Bedienfront - seitliche Blenden ohne/mit Lüftung, wahlweise in der Gehäusefarbe oder lagunfarben; individuelle Farbwahl auf Anfrage - Ausführungen mit Griffbügel; Verwendung als Tragebügel für unterwegs oder günstigen Aufstellwinkel vor Ort

Medizinisches Therapiegerät von OPED - Hard und Software Entwicklung, Programmierung eines PC-Tools, Integration ins ERP-System sowie das Zulassungsmanagement von querdenker engineering GmbH. Im Auftrag der Firma OPED GmbH hat querdenker engineering ein umfangreiches Projekt in der Medizinelektronik mit Erfolg umgesetzt. Der grundlegende Relaunch des VADOplex Therapiegeräts beinhaltete die Hard- und Software Entwicklung, Programmierung eines PC-Tools, Integration ins ERPSystem sowie das Zulassungsmanagement. Neben Verbesserungen des Therapiealgorithmus wurde großer Wert auf die Zukunftssicherheit auch im Hinblick auf die Konnektivität gelegt. Das Ziel war die Entwicklung eines hochwertigen, für die Nutzung optimiertes, Therapiegeräts. Dabei wurde die gewünschte Betriebslaufzeit von mehr als zehn Jahren berücksichtigt und leichtes Reparieren gewährleistet. Das Gesamtprojekt erstreckte sich auf einen Zeitraum von rund drei Jahren. *Multidisziplinäre Entwicklung: Die VADOplex-Therapie basiert unter anderem auf einer exakten Messung und Regelung von Luftdrücken. Für die unterschiedlichsten Anwendungen und Therapien müssen deshalb Algorithmen verfügbar sein, um Drücke in Lufttank, Polstern und Ventilen bestimmen und einstellen zu können. *Embedded Software: Hierzu wurde von querdenker engineering eine Embedded Software mit ausgefeilten Regelalgorithmen programmiert. Ergänzend dazu wurde eine PC-Applikation entwickelt, mit der das Gerät via USB verbunden werden kann. Dies ermöglichte es den Medizintechnikern von OPED auch während der Entwicklung für spezielle Therapien selbst Algorithmen zu parametrieren und diese ins System zu integrieren. Diese Funktion gab OPED die komfortable Möglichkeit, Therapieoptimierungen flexibel auszutesten und damit das Herzstück der VADOplex für ein noch breiteres Therapiesektrum nutzbar zu machen. *ERP-Anbindung: Da die Geräte individuell auf den Patienten konfiguriert werden, wurde eine Schnittstelle eingerichtet, die es gestattet, Auftragsdaten aus dem OPED ERPSystem direkt auf das VADOplex-Therapiegerät zu übertragen. Dadurch wird der Initialisierungsprozess beschleunigt und prozesssicher organisiert. *Hardware: Im Bereich der Hardware wurden von querdenker engineering die Schaltpläne sowie das Leiterplattendesign entwickelt und die Platinenfertigung in Zusammenarbeit mit einem Kooperationspartner organisiert. *Zulassung gemäß IEC 62304: Das neue Therapiegeräte VADOplex der OPED GmbH beinhaltet in großem Umfang Embedded Software und muss deshalb den internationalen Sicherheitsstandards genügen. Die internationale Norm IEC 62304 stellt Mindestanforderungen an die Entwicklung, Wartung, das Risikomanagement, das Konfigurationsmanagement sowie die Problemlösung der Software. Im Rahmen der Auftragsentwicklung wurden von querdenker engineering für das VADOplex Therapiegerät die kompletten Zulassungsunterlagen gemäß IEC 62304 ausgearbeitet und das Zulassungsverfahren im Kundenauftrag begleitet. Den ausführlichen Medizintechnik-Projektbericht als PDF finden Sie hier: https://www.querdenkerengineering.de/blog/neuigkeiten/medizintechnik-projektbericht/ Zulassungsdokumentation: gemäß IEC 62304 Embedded Software: Entwicklung & Programmierung des Therapiealgorithmus Embedded Hardware: Schaltplanentwicklung, PCB-Design, Platinenfertigung ERP-Anbindung: Datenschnittstelle für optimiertes Prozessmanagement PC-Applikation: Programmierung eines PC-Tools mit USB-Schnittstelle für Datenimport durch Anwender

In der Orthopädie fertigen wir in folgenden Bereichen: • Löffel • Meißel • Stößel • Raspatorien • Knochenhebel • Küretten • Raspel

Unsere Hülsen für medizinische Anwendungen werden speziell entwickelt, um den hohen Anforderungen der Medizintechnik gerecht zu werden. Diese Hülsen werden aus hochwertigem und hygienischem Material gefertigt, um sicherzustellen, dass sie den strengen Anforderungen in sensiblen Bereichen wie der Medizintechnik, dem Pharmaziebereich und der Laboranwendung entsprechen. Sie bieten eine zuverlässige und sichere Verpackungslösung für medizinische Instrumente, Proben und andere empfindliche Produkte. Dank ihrer robusten Struktur und anpassbaren Eigenschaften eignen sie sich ideal für den Einsatz in verschiedensten medizinischen Bereichen. Die Hülsen können in unterschiedlichen Größen und Ausführungen produziert werden, um den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden. Sie sind beständig gegen Feuchtigkeit, Druck und Temperaturschwankungen, was sie besonders geeignet für den Einsatz in kontrollierten Umgebungen wie Reinräumen macht. Zusätzlich bieten wir die Möglichkeit der Oberflächenbehandlung, wie z.B. spezielle Beschichtungen, die die Funktionalität und Sicherheit der Hülsen weiter erhöhen. Mailen Sie uns Ihre Zeichnung oder Grafikdatei – wir erstellen eine fotorealistische 3D-Darstellung Ihres Wunschprodukts. Sobald das Design Ihren Vorstellungen entspricht, fertigen wir das Prägewerkzeug oder die Gussform und beginnen mit der Produktion. Unsere flexiblen Produktionsprozesse ermöglichen es uns, sowohl Kleinserien als auch Großserien effizient zu produzieren, um Ihre Anforderungen in vollem Umfang zu erfüllen. Dank vielfältiger Galvanisierungs-, Lackierungs- und Emaillierungsmöglichkeiten können Sie Ihre Hülsen nach Wunsch anpassen und erhalten das gewünschte Finish. Ob für chirurgische Instrumente, Laborproben oder andere medizinische Geräte – unsere Hülsen sind die perfekte Lösung für anspruchsvolle medizinische Anwendungen. Hauptmerkmale: Hygienische und robuste Materialien Anpassbare Größen und Ausführungen Beständig gegen Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen Geeignet für Reinraum- und medizinische Anwendungen Herstellung von Klein- und Großserien Fotorealistische 3D-Entwürfe für individuelle Produkte Oberflächenbehandlungen für zusätzliche Sicherheit und Haltbarkeit