Finden Sie schnell mechanischer für Ihr Unternehmen: 50 Ergebnisse

Unser Maschinenbau repräsentiert herausragende Kompetenz und Präzision im Bereich der Fertigungstechnik. Wir bieten ein breites Spektrum an maßgeschneiderten Dienstleistungen im Maschinenbau, um selbst die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Mit einem hochqualifizierten Team und einer modernen Fertigungsinfrastruktur setzen wir auf fortschrittliche Technologien und Verfahren. Von der Konzeption bis zur Fertigung realisieren wir zeichnungsgebundene Maschinenbauteile, Baugruppenmontagen und Sondermaschinenbau gemäß Ihren individuellen Spezifikationen. Unsere zertifizierten Qualitätsstandards nach DIN EN ISO 9001:2015 stellen sicher, dass jeder Schritt im Maschinenbau höchsten Qualitätsansprüchen genügt. Wir kombinieren Präzision mit Effizienz, um hochwertige Maschinenkomponenten, Anlagen und Sondermaschinen herzustellen, die Ihre Erwartungen übertreffen. Egal, ob es um CNC-Fertigungstechnik, CNC-Metallbearbeitung, den zeichnungsgebundenen Anlagenbau oder die mechanische Bearbeitung von Schweißkonstruktionen geht – unser Maschinenbau bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Verlassen Sie sich auf unser Fachwissen und unsere fortschrittliche Technologie, um innovative und hochwertige Produkte zu erhalten, die Ihre Industriebedürfnisse erfüllen.

Unsere spezialisierte Dienstleistung in der mechanischen Bearbeitung von Schweißkonstruktionen steht für höchste Präzision und Qualität im Maschinenbau. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für die mechanische Bearbeitung von Schweißteilen und -konstruktionen gemäß Ihren genauen Anforderungen. Unser qualifiziertes Team verfügt über umfangreiche Erfahrung und setzt modernste Technologie ein, um Schweißkonstruktionen präzise zu bearbeiten. Von der mechanischen Bearbeitung bis hin zur Oberflächenbehandlung gewährleisten wir, dass die Teile den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch unser zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015 garantieren wir eine genaue und zuverlässige Bearbeitung Ihrer Schweißkonstruktionen. Wir bieten verschiedene Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Bohren, Drehen und weitere, um die mechanischen Anforderungen Ihrer Konstruktionen zu erfüllen. Egal, ob es sich um die Bearbeitung einzelner Schweißteile oder um die mechanische Fertigstellung von Schweißkonstruktionen handelt – wir stehen für Präzision und Expertise, um Ihre Teile in höchster Qualität zu bearbeiten. Vertrauen Sie auf unser Fachwissen und unsere Technologie, um Ihre Schweißkonstruktionen zu optimieren und den spezifischen Anforderungen Ihrer Projekte gerecht zu werden.

Mit unseren hochpräzisen Maschinen und qualifizierten Mitarbeitern stellen wir maßgefertigte und individuell auf die Bedürfnisse der jeweiligen Branche zugeschnittene Maschinen und Anlagen her. Als Dialog- und Entwicklungspartner für die Industrie im Maschinen- und Anlagenbau umfasst unsere Dienstleistung von der Beratung und Entwicklung über das Realisieren passgenauer Lösungen bis zur termingerechten Umsetzung von Montage und Installation. Für unsere Kunden konstruieren und entwickeln wir Maschinen und Anlagen, die sehr spezifische Anforderungen erfüllen.

Innen-Ø 25 bis 150 mm Toleranz: H7 Rt 0,5 gehont Außen-Ø 500 mm Länge: bis 5.000 mm Werkstoffe: 1.8550, 1.4122, Bimetall oder nach Kundenvorgabe Ausführungen: Nach Kundenwunsch oder Muster, Know-how oder Berechnungen, mit und ohne Flansch, Einzugs- und Entgasungsöffnung, mit Axial- oder Wendelnuten Vergütung: nitriert oder plasmanitriert

Reaktionskessel aus Edelstahl geben Ihnen Sicherheit im Umgang mit gefährlichen und giftigen Produkten. Bis zu 350°C temperaturbeständig. Kontaktieren Sie uns!

Fertigung von Sonderanlagen und Maschinenbau Lebensmittel: Dosieranlagen und Förderbänder Recycling: Waschanlagen, Trockenanlagen, Wasseraufbereitung, Bogen- und Siebanlagen Beflockung

Rohrendverschlüsse /-stopfen, mechanisch von DN 12 bis DN 600. Rohrendverschlüsse / -stopfen mit oder ohne Durchgang, mit einem Gummidichtelement zum vorübergehenden Verschließen von Rohren. Material Stahl oder Aluminium,

Die Baureihe Z der kraftmessenden horizontalen CEMB Auswuchtmaschinen mit Band- und/oder Gelenkwellenantrieb ist für einen Rotorgewichtsbereich von 0,05 kg bis 40.000 kg ausgelegt. Horizontale Auswuchtmaschinen sind universell einsetzbar zum Auswuchten von Rotoren mit eigenen Lagerzapfen und für Rotoren die, aufgrund Ihrer Größe oder Länge, nicht in einer Vertikal-Auswuchtmaschine einzulagern sind. Das kraftmessende Messprinzip ist Voraussetzung für eine einfache und zeitsparende Handhabung unserer Auswuchtmaschinen für Rotoren. Anwendungsbeispiele für Horizontale Auswuchtmaschinen - Elektroanker - Eisenbahnradsätze - Druckwalzen - Kurbelwellen - Mulcher - Papierwalzen - Pumpenläufer - Schlegelwalzen - Spindeln etc. Die Baureihe Z der kraftmessenden Auswuchtmaschine für Rotoren mit Band- und/oder Gelenkwellenantrieb ist für einen Rotorgewichtsbereich von 0,05 kg bis 40.000 kg ausgelegt.

Hofmann Kontrollauswuchtmaschinen AWS-RK Dynamisches Auswuchten von Pkw-Rädern in zwei Ebenen Die vollautomatische dynamische Zwei-Ebenen-Kontrollauswuchtmaschine von Hofmann ist für die Kontrollmessung der dynamischen Restunwucht von Pkw-Rädern nach dem Durchlaufen der Ausgleichstände ausgelegt. Die Hofmann Kontrollauswuchtmaschine AWS-RK kann für die Qualitätsprüfung von Pkw-Rädern auch in eine automatische Rädermontagelinie integriert werden. Unsere Kontrollauswuchtmaschinen bieten wir in den folgenden Ausführungsstufen an: - AWS-RK11K: Zwei-Ebenen Kontrollauswuchtmaschine mit einer Taktzeit von 11 Sek. - AWS-RE8,5K: Zwei-Ebenen Kontrollauswuchtmaschine mit einer Taktzeit von: 8,5 Sek. bei einem Radgewicht von 25 Kg 9 Sek. bei einem Radgewicht von 35 Kg 9,7 Sek. bei einem Radgewicht von 50 Kg Optional kann die Kontrollauswuchtmaschine AWS-RK mit einem Hofmann Geometriemesssystem GEO-SLS ausgerüstet werden.

Das Edelstahlförderband mit Zahnriemen-Kopfantrieb für die Lebensmittelindustrie ist eine spezialisierte Lösung für den hygienischen und effizienten Transport von Lebensmitteln. Dieses Förderband ist aus hochwertigem Edelstahl gefertigt, der eine hohe Korrosionsbeständigkeit bietet und leicht zu reinigen ist, was es ideal für den Einsatz in der Lebensmittelverarbeitung macht. Der Zahnriemen-Kopfantrieb sorgt für einen reibungslosen und leisen Betrieb, was zu einer angenehmen Arbeitsumgebung beiträgt. Mit seiner robusten Bauweise und der Fähigkeit, große Mengen an Lebensmitteln zu transportieren, ist dieses Förderband eine zuverlässige Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Es bietet eine hohe Tragfähigkeit und ist in der Lage, eine Vielzahl von Lebensmitteln zu transportieren, was es zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene Anwendungen macht. Darüber hinaus ist das Förderband wartungsarm und langlebig, was es zu einer kosteneffektiven Investition für Unternehmen macht, die ihre Betriebskosten senken möchten.

Tandemwerkzeuge sind spezialisierte Werkzeuge, die es ermöglichen, mehrere Bauteile gleichzeitig zu produzieren. Diese Technik ist besonders geeignet für die Massenproduktion von Kunststoffteilen, die in der Automobil- und Elektronikindustrie weit verbreitet sind. Durch den Einsatz modernster Fertigungstechnologien können Tandemwerkzeuge schnell und kosteneffizient produziert werden, was den Entwicklungsprozess erheblich beschleunigt. Tandemwerkzeuge bieten Unternehmen die Möglichkeit, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Effizienz zu steigern. Dies führt zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einer stärkeren Marktposition. Die Flexibilität und Vielseitigkeit der Tandemwerkzeuge ermöglichen es, maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Kundenanforderungen zu entwickeln.

Arbeitsbereich 2.000 x 4.000 x 120 mm Fräsen mit Vakuumspanntechnik für höchste Präzision Unsere Portalfräsmaschine wurde ursprünglich für die Flugzeugindustrie entworfen und zeichnet sich durch höchste Präzision aus. Selbst auf eine Länge von 4.000 mm ist eine Fertigung im Hundertstel Bereich realisierbar. Das zu bearbeitende Material wird mit Vakuumspanntechnik fixiert. maximale Ebenheit Bauteile bis ca. ≤50 mm können ohne Haltesteg gefertigt werden. minimales Kühlsystem Dies verbessert die Zerspanungsbedingungen und führt zu einer kürzeren Produktionszeit, einer besseren Oberflächenqualität des Produkts und weniger Rückständen während des Portalfräsens. Perfekte Bearbeitungsmethode für Edelstahl, Sonderstähle, Aluminium, Kunststoffe sowie Glasfaser-, Verbund- und Carbonwerkstoffe Vorteile bei der Bearbeitung von Teilen aus Plattenmaterial: Fertigteil, in einem Arbeitsschritt Außer den Konturen können auch gleich Fasen, Gewinde und weitere Fräsbearbeitung ausgeführt werden. Fertigungstoleranzen von +-0,02 mm sind möglich Maximale Materialausnutzung durch Nesting der Teile Keine Staubentwicklung, bei Glasfaser und Carbon und Kunststoffen durch Absaugung direkt am Werkzeug

Krankomponenten sind wesentliche Bauteile, die speziell entwickelt wurden, um die Leistung und Effizienz von Kransystemen zu verbessern. Diese Komponenten sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, und bieten eine hervorragende Lösung für die Materialhandhabung in anspruchsvollen Umgebungen. Die Krankomponenten von INDUKRAN GmbH zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen macht, die Wert auf Qualität und Sicherheit legen. Mit fortschrittlichen Technologien ausgestattet, bieten Krankomponenten eine einfache Integration und ermöglichen eine schnelle Anpassung an verschiedene Arbeitsbedingungen. Die robuste Konstruktion dieser Komponenten gewährleistet eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit im täglichen Betrieb. Diese Komponenten sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, und bieten eine hervorragende Lösung für die Materialhandhabung in anspruchsvollen Umgebungen.

Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage Besondere Merkmale unserer Maschine mit Rohrbearbeitung für Rohre bis 500 mm Durchmesser Schneidtisch 4000*4000 mm Antrieb mit Kugelumlaufspindeln für höchste Präzision Ausgestattet mit neuester HyPerformace Schneidetechnologie Blechdicken bis 60 mm Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage. Mit dieser Technologie können insbesondere Zuschnitte aus Stahl und Edelstahl, bei fast vergleichbarer Qualität zu Wasserstrahlzuschnitten, wesentlich wirtschaftlicher hergestellt werden. Grundsätzlich können alle elektrisch leitfähigen Materialien zugeschnitten werden. Unsere Anlage ist eine komplette Neuentwicklung und wurde für höchst mögliche Präzision konzipiert. Ein wesentlicher Unterschied zu allen vorhanden Anlagensystemen ist die Ausstattung mit komplett gekapselten Kugelumlaufspindeln, eine hochwertige Steuerung und die neue entwickelte Schneidequelle HP 264 R, des Weltmarktführers Hypertherm. Vorteile der Feinplasmatechnolgie Hohe Schnittgeschwindigkeit Geringe Randzonenverhärtung Annähernd winklige Schnitte Gute Oberflächenqualität Präzise Zuschnitte Schneiden von allen elektrisch leitfähigen Werkstoffen ist möglich Nachbearbeitungsfreie Schnittqualität Blechdicken bis zu 200 mm können bearbeitet werden Maßgenauigkeit beim Feinplasmaschneiden Der Toleranzbereich liegt bei Baustahl bis zu einer Dicke von 40 mm innerhalb von ± 0,5 mm. Bei 5 bis 20 mm dicken Baustählen ist sogar ein Toleranzbereich von ± 0,2 mm möglich. Feinplasmaschneiden mit Rohrbearbeitung Das Plasmaschneiden gehört neben dem Brenn- und Laserschneiden zu den wichtigsten thermischen Schneideverfahren. Durch die hohen Temperaturen und den die kinetische Energie des eingeschnürten Plasmastrahls wird der Werkstoff geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen. Mit Plasmaschneiden können alle elektrisch leitenden Werkstoffe geschnitten werden. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten aus. Die Schnittkanten verfügen über eine geringe Oberflächenrauheit und bieten einen fast senkrechten Schnitt mit geringer Winkelabweichu

CNC-Drahtbiegeteile stehen für höchste Präzision und Flexibilität in der modernen Metallverarbeitung. Mit computergesteuerter Technik (CNC) werden Drahtmaterialien präzise gebogen, um individuelle Formen und Designs zu realisieren. Diese Technologie bietet eine enorme Genauigkeit, da jeder Biegeschritt von einem Computerprogramm überwacht und gesteuert wird. CNC-Drahtbiegeteile finden in verschiedenen Branchen Anwendung, darunter Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik und Maschinenbau. Die Vorteile von CNC-Drahtbiegeteilen liegen vor allem in ihrer Vielseitigkeit. Durch den Einsatz von CNC-Maschinen können sowohl einfache als auch komplexe Geometrien erstellt werden. Der Draht kann in mehreren Achsen gleichzeitig gebogen werden, was eine dreidimensionale Fertigung ermöglicht. Zudem wird eine hohe Reproduzierbarkeit gewährleistet, was besonders bei der Serienproduktion von großer Bedeutung ist. Das Unternehmen Christ GmbH setzt auf modernste CNC-Technologien, um Drahtbiegeteile in verschiedenen Drahtstärken und Materialien zu fertigen. Egal, ob Edelstahl, Aluminium oder Kupfer – die CNC-Maschinen bearbeiten Drahtdurchmesser von 0,2 mm bis zu 20 mm. Neben der reinen Biegefunktion bietet die Firma auch weitergehende Bearbeitungen wie Schweißen, Oberflächenveredelung und Endenbearbeitung an, um den Kunden maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Die CNC-Drahtbiegeteile von Christ GmbH zeichnen sich durch ihre Präzision und Langlebigkeit aus. Dank der hohen Automatisierung und der CNC-Technik sind die Teile nicht nur schnell und effizient gefertigt, sondern auch kostengünstig. Das macht sie ideal für Branchen, die auf Qualität und Wirtschaftlichkeit angewiesen sind. Darüber hinaus garantiert der Einsatz von CNC-Maschinen gleichbleibende Qualität, auch bei hohen Stückzahlen. Anwendungsgebiete: CNC-Drahtbiegeteile werden in der Automobilindustrie verwendet, um Bauteile wie Halterungen und Federn herzustellen. In der Medizintechnik kommen sie bei der Fertigung von Instrumenten und Geräten zum Einsatz. Auch in der Elektronikbranche spielen sie eine wichtige Rolle, beispielsweise bei der Herstellung von Komponenten für Leiterplatten. Der Maschinenbau setzt CNC-Drahtbiegeteile für Verbindungselemente und Rahmenkonstruktionen ein.

Lastaufnahmemittel sind unverzichtbare Komponenten in der Hebetechnik, die speziell entwickelt wurden, um die Sicherheit und Effizienz beim Heben und Bewegen von Lasten zu erhöhen. Diese Mittel sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, und bieten eine hervorragende Lösung für die Materialhandhabung in anspruchsvollen Umgebungen. Die Lastaufnahmemittel von INDUKRAN GmbH zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen macht, die Wert auf Qualität und Sicherheit legen. Mit fortschrittlichen Technologien ausgestattet, bieten Lastaufnahmemittel eine einfache Bedienung und ermöglichen eine schnelle Anpassung an verschiedene Arbeitsbedingungen. Die robuste Konstruktion dieser Mittel gewährleistet eine lange Lebensdauer und Zuverlässigkeit im täglichen Betrieb. Diese Mittel sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, und bieten eine hervorragende Lösung für die Materialhandhabung in anspruchsvollen Umgebungen.

Wir führen alle vorgeschriebenen Prüfungen an Bauteilen und Materialien in akkreditierten Laboren durch, um die Qualität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten. Unsere Prüfverfahren sind darauf ausgelegt, die Einhaltung der höchsten Standards zu gewährleisten und unseren Kunden die Sicherheit zu geben, dass ihre Produkte den Anforderungen entsprechen. Durch den Einsatz modernster Prüftechnologien und -methoden können wir genaue und zuverlässige Ergebnisse liefern, die unseren Kunden helfen, ihre Produkte kontinuierlich zu verbessern.

Gleitlager finden Verwendung u.a. als: Walzenlagerung, Spindellagerung, Turbinenlagerung, Pumpen/Motorenlagerung, Getriebe Lagerschalen (Maschinenbau) Unsere Lagerschalen für den Maschinenbau sind das Ergebnis innovativer Technik und jahrelanger Expertise. Bei Chip Tec Maschinenbau GmbH entwickeln und produzieren wir Lagerschalen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden und eine optimale Leistung Ihrer Maschinen gewährleisten. Unsere Lagerschalen zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit, Belastbarkeit und Präzision aus und sind für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Industriebereichen geeignet. Dank modernster Fertigungstechnologien und strenger Qualitätskontrollen stellen wir sicher, dass unsere Produkte stets den höchsten Standards entsprechen.

Wasserstrahlgeschnittene Teile aus Moosgummi für den Einsatz im Maschinen- und Anlagenbau. Moosgummi ist ein gemischtzelliges Elastomer mit überwiegend offenen Zellen und einer geschlossenen Außenhaut. Es weist eine hohe Elastizität und Alterungsbeständigkeit sowie (bei unbeschädigter Haut) hervorragende Dichteigenschaften auf. Aufgrund des geringen Durchmessers der Aussparungen wasserstrahlgeschnitten. Alternativ auch kostengünstig und konturengenau gestanzt. Auch als Plattenware lieferbar. Auf Kundenwunsch zur einfacheren Montage sowohl einseitig als auch beidseitig selbstklebend ausrüstbar.

Differentialgehäuse auswuchten - mit präzisen Konturfräseinheiten Die automatischen Differentialgehäuseauswuchtanlagen der Unternehmenskooperation CEMB - Hofmann stehen als 1- und 2-Ebenen (statisch/dynamisch messende) Ausführung sowie in verschiedenen Ausbaustufen und Automatisierungsgraden zur Verfügung. Von der Halbautomatischen bis hin zur 4-Stationen-Anlage vermisst jede dieser Anlagen die Unwucht, führt die Massenkorrektur mittels präzisen Konturfräseinheiten in Kombination mit einem CNC-Rundtisch aus und prüft auf Erreichen der Toleranz. Bei den vollautomatischen Anlagen zum auswuchten der Differentialgehäuse erfolgt das Ein- und Ausfördern der Differentialgehäuse über einen Rundschwenktransfer. 1-Stationen-Differentialgehäuseauswuchtanlagen: Die Massenkorrektur in zwei Ebenen wird mit einer 2-Achsen-Fräseinheiten ausgeführt, zur Steuerung des Fräswinkels wird ein CNC-Rundtisch eingesetzt. 4-Stationen-Differentialgehäuseauswuchtanlagen: 4-Stationen-Auswuchtanlage zum Messen der Unwucht in 2 Ebenen mit korb- und flanschseitiger Massenkorrektur mittels Fräsabtrages und mit NC-Achsen für einen rüstfreien Typwechsel. Die vier Stationen unserer Anlage zum Differentialgehäuse auswuchten sind im Einzelnen: Station 1: Mess-Stand Station 2: Ausgleich obere Ebene durch Konturfräsen Station 3: Ausgleich untere Ebene durch Konturfräsen und Kontrolllauf Station 4: Teile-Übergabe Ein 4 x 90°-Rundschwenktransfer erlaubt das gleichzeitige Be- und Entladen sowie den Teiletransport zwischen den einzelnen Stationen.