Finden Sie schnell mechanikern für Ihr Unternehmen: 815 Ergebnisse

Mechanische C-Pressen mit Exzenter- oder Link-Drive-Antrieb mit Presskräften zwischen 250 und 4.000 kN.

Wir bilden die gesamte Prozesskette Metall auf über 6.000 m² eigener Produktionsfläche ab. 25 Maschinen Drehen max. Ø 500 mm / Fräsen max. x1740 mm y760 mm z

zu recht ein Klassiker Hier kommt modernste CNC-Technik zum Einsatz: Auf Grundlage von 3D-Daten und 2D-Fertigungszeichnungen bearbeiten und fertigen wir Metall- und Kunststoffteile. Dabei verwenden wir konventionelle Fräsbearbeitung wie auch HSC-Fräsbearbeitung (High Speed Cutting). Profitieren Sie von einer großen Bandbreite, die bei der Bearbeitung im Mikrofräsbereich über das Drehen bis hin zur Fertigbearbeitung von gegossenen Rohteilen reicht. Benötigen Sie Wärmebehandlungstechnologie für Metallteile? Kein Problem. Können wir auch, natürlich sind entsprechende Messprotokolle inklusive.

Zahnräder sind wesentliche Bauteile für die Kraftübertragung in Maschinen und technischen Systemen. Sie sorgen für präzise Bewegungen und effiziente Kraftumwandlung. Die Zahnräder von Wittmann zeichnen sich durch höchste Präzision und Langlebigkeit aus und werden in verschiedenen Materialien, wie Stahl und Kunststoff, gefertigt. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter der Maschinenbau, die Automobilindustrie und die Feinmechanik. Wesentliche Vorteile: Präzise Fertigung: Exakte Verzahnung für reibungslose Kraftübertragung. Langlebig und widerstandsfähig: Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion. Anpassungsfähigkeit: Individuell in Material und Größe auf Kundenanforderungen zugeschnitten. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für den Einsatz in industriellen und mechanischen Anwendungen. Typische Einsatzbereiche: Maschinenbau: Antrieb und Regelung von Maschinenkomponenten. Automobilindustrie: In Motoren und Getrieben für effiziente Kraftübertragung. Feinmechanik: Präzise Steuerung kleiner Bewegungen. Die Zahnräder von Wittmann bieten höchste Qualität und Zuverlässigkeit für verschiedene industrielle Anforderungen. Stirnräder: gerade- oder schrägverzahnt bis Ø 1000 mm und Modul 36 ◦Beveloidverzahnungen: konische Verzahnungen gehärtet und geschliffen bis Ø 720 mm und Modul 14 ◦Ritzelwellen: bis Länge 1000 mm ◦Gestoßene Verzahnungen: außen- oder innverzahnt bis Ø 800 mm, Modul 12 und Zahnbreite 240 mm ◦Kettenräder: bis Teilung 1,5‘‘ ◦Zahnriemenräder: metrisch bis T20, zöllisch bis HTD 14

Eine Mietfachanlage, Schließfachanlage, Wertfachanlage, - befindet sich im Allgemeinen in BANKEN UND SPARKASSEN SOWIE BEI BANKUNABHÄNGIGEN ANBIETERN in einem eigens dafür vorgesehenen Wertschutzraum / Tresorraum. MERKMALE Mechanische Mietfachanlagen werden mit Schlüsseln bedient. Die Bank sowie der Kunde besitzt einen. Das Schloss an jedem Fach hat eine Doppelschließung, muss also mit 2 Schlüsseln geöffnet werden.

Für die mechanische Bearbeitung stehen uns die aufgeführten Bearbeitungs- maschinen mit aktuellster Technik zur Verfügung. Da die mechanische Bearbeitung komplexer Teile vor allem präzise Arbeit und handwerkliches Geschick erfordert, profitieren unsere Kunden dabei von unserer jahrzehntelangen Erfahrung und hohen Fertigungs- standards. Wir setzen vorrangig auf qualifizierte Facharbeiter mit großem Know-how und führen alle anfallenden Arbeiten kompetent und gewissenhaft aus.

Wir als Ingenieurbüro bietet Ihnen genau die Kapazität an Entwicklungsingenieuren der Mechanik + Mechatronik, damit Sie Ihre Aufgabe termingerecht mit gutem Ergebnis zum Ziel bringen. Unsere Entwicklungsexperten denken dabei immer branchenübergreifend, nutzen Synergieeffekte und kombinieren für das optimale Produkt ihr Wissen und ihre Erfahrungen aus über 3.000 Produktentwicklungen aus den unterschiedlichen Branchen und Technikfeldern der Mechanik und Mechatronik. Wir würden sogar behaupten, dass es kaum eine Branche gibt, in der Sie nicht einer Entwicklung von KEUSCH begegnen könnten. Wie das sein kann? KEUSCH fokussiert sich auf die systematische Entwicklung von Produkten mit analytischem Denken in Funktionen und nicht im Produkt einer bestimmten Branche.

Fräsen; Drehen; Flachschleifen; Werkzeugschleifen; Schweißverfahren; Schweißkonstruktionen;Glüh- und Härtearbeiten; Gewinde Fräsen: 250mm x 500mm x 200mm Drehen: d = 200mm x 1000mm Flachschleifen: 300mm x 500mm x 200mm Werkzeugschleifen Schweißverfahren: MIG-MAG/WIG AC-DC, E-Schweißen, Punktschweißen Schweißkonstruktionen: aus Stahl und Aluminium Glüh- und Härtearbeiten Gewinde: Gewindeschneiden, Gewindeformen mit Ansenkarbeiten, Gewindefließformen, Setz- und Nietmuttern Sägeautomaten für Aluminium und Stahl: Ø 120mm, d=200 x 80mm, d=105 x 105mm (auch für Kunststoffe) Alu-Gehrungsschnitte, Alu-Schnitte in Vorrichtungen für unförmige Teile und Profile Verpackung in Folie: Verpackungsautomat für kleinere Serienteile. Beutelverpackung bis 300 mm Breite Folienbeschichtung: von Blechteilen bis 600 mm Breite, Schutz-, Reflektions- und Farbige Folien Montage von Baugruppen: und Apparaten bis zur Verpackung Fertigungsteile komplettieren: mit Niet-, Setz- und Blindnietmuttern, Anschweißkontakten usw.

Mit dem modularen, mechanischen Schlüsseltransfersystem lassen sich anspruchsvolle Sicherheitskonzepte verdrahtungslos realisieren.

Sie stellen uns die Zeichnung oder den Datensatz zur Verfügung, wir fertigen für Sie auf unseren Maschinen die Werkstücke. Vom Einzelteil bis zur mittleren Serie aus Werkstoffen Ihrer Wahl. Unser Leistungsspektrum im Überblick: Präzisions- und Standardbearbeitung von Gussteilen, Einzelteilfertigung bis hin zu Kleinserien ca. 1.000 Stk./Jahr. HSC Fertigbearbeitung von Großwerkzeugen im ZB, Werkzeugmontage inkl. Abstimmung in einer Tuschierpresse

Zu Ihrer Produktentwicklung gehört natürlich auch ein Gehäuse oder eine Mechanik. Auch hier helfe ich Ihnen gerne weiter. Vom einfachen Gehäuse bis zur komplexen Mechanik. Oder möchten Sie in Ihrem Betrieb 3D-Druck etablieren? Profitieren Sie von meiner Erfahrung und meinem Netzwerk im Bereich Mechanik und 3D-Druck.

Willkommen bei Pfisterer – dem Experten für Feinmechanik. Wo der Umgang mit Präzision und Technik seit 1922 Tradition hat. Die Pfisterer GmbH ist als Experte für Präzisionstechnik etabliert und bietet die Fertigung von Einzelteilen, Serien oder ganzen Baugruppen sowie die ergänzenden veredelnden Leistungen: Schleifen, Galvanisieren, Härten und Montage von Baugruppen.

Von der Idee zum Muster und zur Serie konstruieren unsere Experten die optimal angepasste Aufbau- und Gehäusetechnik.

Ob im Maschinenbau, in der Medizintechnik oder der Elektroindustrie... wir fräsen alles, was sich fräsen lässt – von Kunststoffen und Aluminium bis hin zu Stahl und Edelstahl.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Sondermaschine ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Maschine gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 50 Sondermaschinen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagemaschinen • Fräsmaschinen • Bohrmaschinen • Schweißmaschinen • Sägemaschinen • Ladeportale Die Planung und Fertigung einer Sondermaschine läuft bei uns in der Regel wie folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Programmierung / sobald die Maschine komplett ausgestattet und montiert ist, wird sie zum Leben erweckt ➔ Inbetriebnahme / sobald die Maschine zum Leben erweckt wurde, nehmen wir die Maschine In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Maschine bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Maschine verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Die Mechanische Bearbeitung bei Neumaier Industry bietet eine umfassende Palette von Bearbeitungsmöglichkeiten für Blechteile und Schweißbaugruppen. Mit einem Netzwerk von zuverlässigen Partnern und Zulieferern kann Neumaier die mechanische Bearbeitung entweder im eigenen Betrieb oder extern durchführen. Die Bearbeitungsvielfalt reicht von Bohren, Senken, Drehen bis hin zu Fräsarbeiten, Richten sowie Gewindeschneiden und die Anbringung von Herstellerkennzeichnungen. Die Mechanische Bearbeitung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, die logistische Abwicklung und Qualitätskontrolle vollständig zu übernehmen. Durch die Auswahl des geeignetsten Zulieferers und die Klärung der technischen Anforderungen kann Neumaier eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit gewährleisten. Mit einem Fokus auf Qualität und Effizienz ist die Mechanische Bearbeitung bei Neumaier eine wertvolle Ergänzung für jedes Unternehmen, das seine Fertigungsprozesse zukunftssicher gestalten möchte.

Mechanische Baugruppen - WIR sind IHR Partner Unsere Expertise liegt in der fachgerechten Montage von mechanischen Baugruppen. Hier sind die wichtigsten Aspekte unserer Baugruppenmontage: Zeit- und Ressourceneinsparung: Durch unsere Kapazitäten können wir Baugruppen innerhalb der vorgegebenen Zeit montieren und liefern. Das entlastet unsere Kunden und ermöglicht es ihnen, sich auf ihr Kerngeschäft zu konzentrieren. Einbaufertige Bauteile: Wir übernehmen nicht nur die Montage, sondern auch die Herstellung einbaufertiger Aluminium-Bauteile. Gleichzeitig kümmern wir uns um die Beschaffung der Einzelteile und Komponenten sowie um die Lagerung und Logistik. Dadurch erreichen wir eine höhere Qualität und Zuverlässigkeit der Endprodukte. Individuelle Beratung: Unsere erfahrenen Monteure greifen auf einen großen Erfahrungsschatz zurück. Wir beraten unsere Kunden individuell zur Optimierung von Komponenten und Baugruppen. Flexibilität: Egal ob kleine Stückzahlen oder Großserien – wir liefern nach Bedarf. Anhand der Konstruktionszeichnung und Stückliste stellen wir den Ablauf für die Baugruppenmontage auf und fertigen bzw. beschaffen alle Bauteile. Win-Win-Partnerschaft: Als Zulieferer montieren wir seit vielen Jahren komplette Baugruppen. Unsere Spezialisierung macht uns leistungsfähiger und kostengünstiger. Die Auslagerung kompletter Baugruppen reduziert die zu beschaffenden Bauteile und schafft eine starke Win-Win-Situation für unsere Kunden. Wenn Sie hochwertige mechanische Baugruppen benötigen, sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen! 🛠️🔩

So innovativ wie die deutsche Maschinenbau-Branche und die Antriebstechnik, so anspruchsvoll sind die Anforderungen an die Zulieferer. Anforderungen, die TECOplast als erfahrener Lohnfertiger für technische Kunststoffteile seit Jahren restlos erfüllt. Ob CNC-Dreh- und Frästeile, Rohrleitungen oder ganze Schweißbaugruppen – die Maschinenbau-Branche setzt auf die einzigartige Lösungskompetenz und die herausragenden Qualitätserzeugnisse von TECOplast. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und den vielfältigen Einsatzmöglichkeiten unserer Kunststofflösungen. Vertrauen Sie auf TECOplast, um Ihre Anforderungen an Kunststoffteile für den Maschinenbau und die Antriebstechnik mit höchster Präzision und Qualität zu erfüllen.

Wir sind gewohnt, individuelle Konzepte zu erarbeiten und entsprechend zu beraten ...GENAU IN DIESER SPANNBREITE LIEGT UNSERE STÄRKE. Unsere Kompetenz stammt aus dem Metier. Wir sind keine Katalogverkäufer sondern gehen flexibel auf die Anforderungen unserer Kunden ein. Das wiederum heisst, wir wissen, wovon Sie sprechen und auf was es Ihnen ankommt. Viele unserer Kunden- anforderungen entziehen sich einer Standardlösung. Dabei lassen wir schon bei den Vorgesprächen auf Wunsch unseren grossen Erfahrungsschatz mit einfliessen. Viele Kunden suchen bewusst diese Dienstleistung zur Optimierung ihrer Teile oder Baugruppen.

Im Bereich Maschinenbau bieten wir umfassende Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unsere Expertise umfasst die Entwicklung, Herstellung und Wartung von Maschinen und Anlagen, die in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt werden. Mit modernster Technologie und innovativen Ansätzen stellen wir sicher, dass unsere Maschinenbau-Lösungen effizient, zuverlässig und langlebig sind. Unsere Dienstleistungen im Maschinenbau umfassen die gesamte Prozesskette, von der Planung und Konstruktion bis hin zur Installation und Inbetriebnahme. Wir setzen auf höchste Qualitätsstandards und kontinuierliche Verbesserung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Lösungen erhalten. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Innovationskraft, um Ihre Maschinenbauprojekte erfolgreich umzusetzen.

Universelle Fertigungssoftware für diverse Importmöglichkeiten Moderne CAD Systeme wie Autodesk AutoCAD oder Autodesk Inventor ermöglichen kreative mechanische Konstruktionen von Ausarbeitung eines Entwurfs, bis zum endgültigen Produkt. Unsere universelle Fertigungssoftware erlaubt nicht nur die CAD / CAM Umsetzung direkt an der CNC-Fräsmaschine, sondern auch viele weiteren Importmöglichkeiten. Durch unterschiedliche Aufspannmöglichkeiten auf ein und derselben Maschine ist ein effizientes Arbeiten, Reduzierung der Rüstzeiten und somit eine kostengünstige Produktion auch von Einzelteilen möglich. Eine weitere Bearbeitungsmöglichkeit besteht über einen Bandsägeautomaten. Hiermit werden sämtliche Zuschnitte mit einer Genauigkeit von 0,1 mm bei Profillänge von 6000 mm bearbeitet. Auf Wunsch kann Ihre Konstruktion auch mechanisch montiert, verpackt und versendet werden.

Unser umfassendes Angebot im Bereich der mechanischen Fertigung reicht von der Lohnfertigung einzelner Teile bis hin zur Herstellung von Drehteilen in Kleinserie. Auch Werkstücke sehr hoher Komplexität stellen für uns keine Probleme, sondern Herausforderungen dar. Von der Materialbeschaffung, der Bearbeitung (inklusive Härteverfahren) bis hin zur Auslieferung durch den eigenen Fuhrpark bekommen Sie bei uns alles „aus einer Hand“. Leistungsportfolio • Fräsen Werkstücke bis max. 60 t und 8.000 x 3.000 x 2.000 mm • Drehen Werkstücke bis max. 1 t und Ø 810 x 2.000 mm • Tieflochbohren Werkstücke bis max. 500 kg und Ø 4-20 mm (max. Tiefe 800 mm) • Flachschleifen bis 6.500 x 1.490 x 1.000 mm • Rundschleifen bis Ø 250 x 1.000 mm • Innenrundschleifen bis Ø 100 mm • Koordinatenschleifen bis 400 x 250 x 350 mm

Moderne CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren ermöglichen uns die Herstellung komplexer Bauteile mit hoher Genauigkeit. Wir sind sowohl für die Fertigung mittlerer Losgrößen als auch für die Serienfertigung bestens eingerichtet.

Mit unserem modernen Maschinenpark decken wir den kompletten Bereich der mechanischen Bearbeitung ab. Wir bearbeiten für Sie Großdrehteile bis zu einem Durchmesser von 800mm.

Maßgeschneiderte Fertigung für vielfältige Anforderungen Die professionelle mechanische Bearbeitung von Metall erfordert sowohl Erfahrung als auch einen umfangreichen Maschinenpark, der eine präzise Verarbeitung und Verfeinerung von Werkstücken ermöglicht. Bei uns können Sie auf eine breite Palette von Bearbeitungstechniken zurückgreifen, darunter Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Drehen und Sägen, um Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoffe gemäß Ihren Anforderungen zu verarbeiten. Modernste Maschinentechnologie für höchste Präzision Wir setzen auf einen modernen Maschinenpark, der sowohl CNC- als auch konventionelle Maschinen umfasst und mit einer vielfältigen Auswahl an Werkzeugen ausgestattet ist. Dies ermöglicht nicht nur die Bearbeitung von schweren Werkstücken, sondern auch von einfachen bis hin zu hochkomplexen Bauteilen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem erfahrenen Team können wir Ihre Aufträge nicht nur präzise und passgenau ausführen, sondern auch unter wirtschaftlich optimalen Bedingungen fertigen. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von der schnellen Fertigung einzelner Bauteile bis hin zu komplexen Baugruppen. Wir bieten Ihnen kurze Abstimmungswege zwischen unseren Abteilungen sowie eine umfassende Beratung durch unseren Kundenservice, um eine maximale Effizienz und optimale Materialwahl sicherzustellen. Von der Angebotsphase bis zur Fertigung stehen wir Ihnen als zuverlässiger Partner zur Seite, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Überblick: • Bohren • Gewindeschneiden • Fräsen • Drehen • Sägen

Hublast max. 41 kN Hublänge: max. 1.500 mm Hubgeschwindigkeit: ca. 430 mm/min Triebwerksgruppe (DIN 15020): 1 cm bei Lastkollektiv L3 Nutzungsdauer: 400 h bei T1 (<0,25h täglich) Anwendernorm: DIN EN 1570-1 / DIN EN 280 + MRL Umgebungstemperatur Antrieb: -5 °C bis +50 °C / Optional bis -25 °C Umgebungstemperatur Steuerung: -25 °C bis +40 °C Schutzart: IP55 Performance Level: (PL)c Netzanschluss: 230 V 1~ / 50 Hz / 2,2 kW Wellendrehzahl (Getriebeabgang): 120 U/min. Nicht das richtige für Sie? Finden Sie das optimale System in unserem Produktfinder für Antriebslösungen https://www.lockprosystems.com/de/produktfinder/antriebsloesungen

Unsere Partner bieten modernste Fertigungsstrukuten und verfügen über CNC-Maschinen und Automaten zum Drehen, Fräsen, Räumen und Endbearbeitung. Den von uns vertretenen Lieferanten gehören Unternehmen, die über die modernsten CNC-Maschinen und Automaten zum Drehen, Fräsen, Räumen und Endbearbeitung für eine Vielzahl mechanischen Komponenten für Werkzeug- und Landwirtschaftsmaschinen, Energieerzeugung und allgemein für Antriebstechnik verfügen.

Oberflächen können für die Wahrnehmung eines Produktes maßgeblich sein - daher zahlt sich eine Veredelung beispielsweise mit Chrom meist schon aus rein ästhetischen Überlegungen aus. Abgesehen aber vom modernen Anspruch an das Design bieten galvanisierte Oberflächen noch eine Reihe von handfesten Vorteilen, die jeder Fachmann zu schätzen weiß. Dazu zählt vor allem der dauerhafte Schutz vor Korrosion, aber auch die Beständigkeit vor Verschleiß, die Erhöhung der Oberflächenhärte, oder der Schutz vor aggressiven Flüssigkeiten. Je nach Verwendungszweck der von uns veredelten Ware kann auch eine gesteigerte elektrische Leitfähigkeit oder die Herstellung einer lötfähigen Oberfläche das Ziel des Galvanisierens sein. Bei der Auswahl von Veredelungsverfahren stellen wir uns deshalb immer eine Frage: Wie kommen wir den Anforderungen unserer Kunden optimal entgegen? Um die bestmögliche Antwort bieten zu können, arbeiten wir eng mit Ihnen zusammen. Unsere Lösungen sind somit individuell und passgenau auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt. Abhängig von Ihren Ansprüchen an die Oberfläche und der Geometrie der zu veredelnden Ware wird die Oberflächenveredelung entweder mittels Trommel- oder Gestell durchgeführt. Als Trommelware gelten in der Regel Teile, die in hoher Stückzahl als Schüttgut preisgünstig veredelt werden können. Die Gestellveredelung hingegen bietet den Vorteil der Einzelbearbeitung und kann daher bei größeren Teilen zum Einsatz kommen, die Stück für Stück auf ein Gestell aufgenommen werden. Hipp Präzisionstechnik bietet Ihnen unteranderem folgende Oberflächenbearbeitungen an: Kupfer Beschichtung Nickel Beschichtung Chrom Beschichtung Chrom schwarz Beschichtung Zinn Beschichtung Silber Beschichtung Gold Beschichtung Doppelnickel Beschichtung Zink-Nickel-Legierung Beschichtung Zink-Eisen-Legierung Beschichtung Zink (sauer/cyandisch) Beschichtung Cadmium Beschichtung Nachbehandlung: Beschichtung Kupfer Beschichtung Nickel Beschichtung Manganphosphat Beschichtung Zinkphosphat Beschichtung Zinn Beschichtung Zinn-Zink-Legierung Gold Beschichtung Silber Beschichtung Messing Beschichtung Beizen Anodisieren Ematalbeschichten / Hartematalbeschichten

ZUSATZLEISTUNGEN - DER LETZTE SCHLIFF Wir versuchen immer im Rahmen der technischen Möglichkeiten auf Sonderwünsche unserer Kunden einzugehen. Fragen Sie danach!

Mit unserem modernen Maschinenpark können wir auf Ihre Wünsche auch kurzfristig eingehen. Wir sind Ihre verlängerte Werkbank für • Maschinenbauteile, • Frästeile, • Erodierteile, • komplette Baugruppen und • Vorrichtungen Die Fertigung von Einzel- und Serienteilen aus allen zerspanbaren Materialien stellen für uns (bis zu Abmessungen von 900 x 600 mm) kein Problem dar - in gewohnt hoher Präzision, schnell, flexibel und pünktlich. Zu unsere Philosophie gehört auch perfekter Service: Wir übernehmen Beschaffung und Bearbeitung der benötigten Materialien, termingerecht auf Ihren Bedarf abgestimmt ebenso wie die notwendige Oberflächenbehandlung.