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Einbauzylinder (EBZ) Kurzhubzylinder in Rundbauweise In ein Werkzeug integrierbar Direkter Einbau ohne zusätzliche Verrohrung Sehr geringe Größe für kleine Einbauräume Maximaler Betriebsdruck 250bar Kolbenstangen gehärtet und geschliffen

Pneumatisch - Nieteinheiten für speziellen Einsatz Stabile Gußgehäuse mit robuster Technik und leistungsstarken Normmotoren Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Antriebsmotor in verschiedenen Einbauvarianten adaptierbar Besonders geeignet für Einbau in Sonderanlagen Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Auch als kompletter Arbeitsplatz mit C-Gestell und Steuerung lieferbar Sondereinrichtungen in vielen Konfigurationen und jedem Automatisierungsgrad möglich Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 2-6 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 6 kN Spindelhub: 5-30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 0,7 l Gewicht: ca. 55 kg

Ebert Kunststofftechnik bietet maßgeschneiderte Schutzeinhausungen aus Kunststoff für Maschinen und Anlagen. Unsere Schutzscheiben, egal ob gerade oder gebogen, bieten zuverlässigen Schutz vor äußeren Einflüssen und gewährleisten gleichzeitig eine sichere Bedienung und Inspektion. Verlassen Sie sich auf unsere transparenten Maschinenschutzlösungen für maximale Sicherheit und Effizienz.

Werkstoff: Aluminiumprofil. Ausführung: silberfarbig eloxiert. Bestellbeispiel: K0627.120152X2000 Hinweis: Die Vierkantrohre sind individuell auf unsere Steckverbinder abgestimmt. Auf Anfrage: - andere Längen (L max. 4000 mm)

Spannmuttern werden verwendet, um Bauteile sicher zu fixieren und gleichzeitig eine einfache Demontage zu ermöglichen. Unsere Spannmuttern sind aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten eine zuverlässige und dauerhafte Lösung für Ihre Befestigungsanforderungen.

Rastbolzen GN 617.1 mit Rastsperre werden eingesetzt, wenn der Raststift zeitweise nicht vorstehen soll. Hierzu wird der Knopf nach dem Herausziehen um 90° gedreht. Durch eine Rastkerbe wird der Knopf in dieser Position gehalten. EAN: 4045525316416 Artikelnummer: 617.1-10-AK Bolzendurchmesser D1: 10

CNC-Frästeile aus Stahl Unser Fräsenangebot umfasst hochmoderne Maschinen, die für Präzision in der Bearbeitung konzipiert sind. Mit verschiedenen Größen und Kapazitäten, einschließlich 360⁰ Tischrotation, sind unsere Fräsmaschinen ideal für eine Vielzahl von Bearbeitungsanforderungen. Sie bieten außergewöhnliche Vielseitigkeit und Effizienz, um die Produktivität in Ihrer Fertigung zu steigern. product [Frästeile Maschinenbau, Fräsmaschine, CNC-Fräserei, CNC Fräse, Fräsen CNC, Frästeil für den Maschinenbau, Frästeile für den Maschinenbau, CNC Fräsen, Hand-Fräsen, Fräsen, CNC- Fräsen, Metall-Fräsen, CNC Fräsungen, CNC Fräsmaschine, cnc fräsen firmen]

Langdrehteile von der Anlauff GmbH zeichnen sich durch ihre hohe Präzision und Langlebigkeit aus. Diese Teile sind ideal für Anwendungen, die längere und komplexere Komponenten erfordern. Unser moderner Maschinenpark und unser erfahrenes Team ermöglichen es uns, Langdrehteile in einer Vielzahl von Materialien und Größen herzustellen. Die Anlauff GmbH ist stolz darauf, Langdrehteile zu liefern, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und in zahlreichen Branchen eingesetzt werden. Unsere Langdrehteile sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Präzision, was sie zur idealen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen macht. Wir bieten eine breite Palette von Nachbearbeitungsoptionen an, um sicherzustellen, dass jedes Teil perfekt auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt ist. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und das Know-how der Anlauff GmbH, um Langdrehteile zu erhalten, die Ihre Erwartungen übertreffen.

Stulp-Garnitur 92 mm Niro matt gebürstet, U-Stulp 24 mm Garnitur bestehend aus: 1 Stulp-Oberteil mit Bolzenschloss 1 Stulp-Unterteil mit Bolzenschloss 1 Stulp-Mittelteil 3481234 [3479666] Stulpgarnitur für Hauptschloss-Typ K (35 - 65 mm Dornmaß) bestehend aus:   Stulpober- und Stulpunterteil mit Bolzenschloss (2300) und Stulpmittelteil 6 x 24 x 6 mm kantig Für 92 mm und 94 mm Entfernung Nirosta matt gebürstet   Mit Markierungspunkten versehen: Fallenseite gelb, Riegelseite dunkelblau, Mitte hellblau. Montageanleitung H4009.0101.DE4 Artikelnummer: E9411455 Gewicht: 0.5 kg

Platinierungen von JuRo OHG bieten eine glänzende, robuste Beschichtung für technische Anwendungen, die einen hervorragenden Korrosionsschutz und mechanische Stabilität bietet. Diese Beschichtung wird in Bereichen eingesetzt, in denen Langlebigkeit und Ästhetik gleichermaßen gefragt sind. Vorteile: Robuste, glänzende Oberfläche Korrosionsbeständigkeit und mechanischer Schutz Ideal für technische und industrielle Anwendungen

Werkstückgröße bis zu 1000 x 750 x 700 mm Schnell, Zuverlässig und hohe Ansprüche an unsere Qualität

Unabhängig davon, ob Sie lediglich eine Idee, eine unvoreingenommene Meinung oder eine komplette Produktentwicklung benötigen, erstellen wir für Sie das passende Konzept. Kompetent, kreativ und vor allem innovativ. Als junges Startup-Unternehmen sind wir keinesfalls betriebsblind. Somit können wir sehr individuell auf Ihre Wünsche eingehen, indem wir auf außergewöhnliche Konzeptionsweisen setzen.

Der Prototypenbau ist ein entscheidender Schritt in der Produktentwicklung, der es ermöglicht, Ideen in greifbare Modelle zu verwandeln. Bei zeratec® bieten wir umfassende Prototypenbau-Dienstleistungen an, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten sind. Unser erfahrenes Team von Fachleuten nutzt modernste Technologien und Fertigungstechniken, um Prototypen mit höchster Präzision und Qualität zu erstellen. Wir verstehen die Bedeutung von Schnelligkeit und Flexibilität in der Produktentwicklung und setzen alles daran, die Erwartungen unserer Kunden zu übertreffen. Unsere Prototypenbau-Dienstleistungen sind ideal für die Entwicklung neuer Produkte und die Validierung von Designs. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Unsere Prototypenbau-Dienstleistungen sind ideal für Anwendungen in der Automobil-, Maschinenbau- und Luft- und Raumfahrtindustrie, die auf Präzision und Qualität angewiesen sind. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Prototypenfertigung Von der Idee bis zur Realisierung bietet Zeratec umfassende Unterstützung in der Prototypenfertigung. Die individuelle Beratung ermöglicht maßgeschneiderte Lösungen für innovative Produkte in kleinen Stückzahlen. Keywords: Prototypenfertigung, maßgeschneiderte Lösungen, kleine Stückzahlen, Entwicklung, industrielle Prototypen, CNC-Prototypen, Maschinenbau, Innovation, Produktentwicklung, Prototypenherstellung, kundenspezifische Fertigung, Rapid Prototyping, Fertigungsberatung, Prototypenbau, Serienreife.

Kreuzgelenke sind entscheidende Komponenten in der Antriebstechnik, die es ermöglichen, Drehbewegungen zwischen nicht fluchtenden Wellen zu übertragen. Unsere Kreuzgelenke sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich und bieten eine hohe Belastbarkeit und Zuverlässigkeit. Sie sind ideal für den Einsatz in industriellen Anwendungen, bei denen Präzision und Langlebigkeit entscheidend sind. Die Welte Group bietet eine breite Palette von Kreuzgelenken, die auf höchste Qualität und Leistung ausgelegt sind. Unsere Produkte sind darauf ausgelegt, den anspruchsvollsten Anforderungen gerecht zu werden und bieten eine lange Lebensdauer und hohe Effizienz. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren maßgeschneiderten Lösungen überzeugen.

Abkanten ist eine Fertigungstechnik, die in der Metallverarbeitungsindustrie weit verbreitet ist. Diese Technik ermöglicht es, Metallplatten mit hoher Präzision und Effizienz zu biegen. Abkantpressen sind in der Lage, komplexe Formen und Designs zu erstellen, die mit herkömmlichen Biegetechniken nicht möglich wären. Diese Technik ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Kleinserien und maßgeschneiderten Metallteilen. In der Metallindustrie ist das Abkanten eine unverzichtbare Technologie, die es Unternehmen ermöglicht, präzise und effiziente Fertigungslösungen anzubieten. Unternehmen, die Abkantdienstleistungen anbieten, investieren in moderne Maschinen und Technologien, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Abkanten ist besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie gefragt, wo Präzision und Effizienz entscheidend sind. Diese Technik ermöglicht es Unternehmen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und gleichzeitig die Qualität ihrer Produkte zu verbessern.

Mikrobohrungen im Lohn bieten eine hochpräzise und spezialisierte Lösung für Anwendungen, die extrem feine Bohrungen in verschiedenen Materialien erfordern. Diese Technik ist unerlässlich in Branchen wie der Elektronik, Medizintechnik, Feinmechanik und Luft- und Raumfahrt, wo kleinste Bohrungen mit engsten Toleranzen entscheidend für die Funktionalität der Bauteile sind. Die Mikrobohrung im Lohn ermöglicht es Unternehmen, auf modernste Mikrobohrtechnologien zuzugreifen, ohne in eigene Maschinen und Anlagen investieren zu müssen. Unsere Mikrobohrungsdienstleistungen zeichnen sich durch höchste Präzision und Flexibilität aus. Mit modernen CNC-Mikrobohrmaschinen und fein abgestimmten Werkzeugen sind wir in der Lage, Bohrungen im Mikrometerbereich zu fertigen, die herkömmliche Bohrverfahren nicht erreichen können. Diese Präzision ist besonders wichtig bei der Herstellung von Bauteilen wie Mikrochips, medizinischen Implantaten oder Sensoren, bei denen Fehler in der Bohrung zu Funktionsstörungen führen könnten. Ein entscheidender Vorteil der Mikrobohrung im Lohn ist die Möglichkeit, verschiedene Materialien wie Metalle, Kunststoffe, Keramik und Verbundwerkstoffe mit gleichbleibender Präzision zu bearbeiten. Dabei setzen wir auf modernste Fertigungstechnologien und hochentwickelte Werkzeuge, um sicherzustellen, dass jedes Bohrloch den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere Bohrmaschinen sind in der Lage, Bohrungen mit Durchmessern von wenigen Mikrometern bis hin zu kleineren Millimeterbereichen durchzuführen, je nach Anforderung des Kunden. Unsere Dienstleistungen im Bereich Mikrobohrung im Lohn bieten eine maßgeschneiderte Lösung für Unternehmen, die hochspezialisierte Mikrobohrungen benötigen, ohne dafür eigene Fertigungskapazitäten aufbauen zu müssen. Ob Prototypenfertigung oder Serienproduktion, wir bieten flexible und skalierbare Lösungen, die genau auf die Bedürfnisse unserer Kunden abgestimmt sind. Mit unserem Fachwissen und unserer Erfahrung in der Mikrobearbeitung sorgen wir dafür, dass alle Bohrungen präzise und fehlerfrei ausgeführt werden. Einer der größten Vorteile der Mikrobohrung im Lohn ist die Möglichkeit, auch sehr komplexe Bohrmuster und Geometrien zu realisieren. Mit CNC-gesteuerten Maschinen können wir anspruchsvolle Bohrungen in Bauteilen mit engsten Toleranzen durchführen. Dies ist besonders wichtig in der Medizintechnik und Elektronik, wo extreme Präzision und Zuverlässigkeit erforderlich sind, um die Funktionalität und Sicherheit der Bauteile zu gewährleisten. Dank unserer modernen Maschinen und langjährigen Erfahrung in der Mikrobearbeitung sind wir in der Lage, Mikrobohrungen in unterschiedlichsten Materialien und für verschiedenste Anwendungen anzubieten. Dabei arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die spezifischen Anforderungen an Durchmesser, Tiefe und Toleranzen erfüllt werden. Wir bieten umfassende Beratungsleistungen und maßgeschneiderte Lösungen, um den Mikrobohrprozess optimal an die individuellen Bedürfnisse anzupassen. Ein weiterer Vorteil unserer Mikrobohrung im Lohn ist die Effizienz und Kosteneffektivität. Unternehmen müssen nicht in teure Maschinen und Fachpersonal investieren, sondern können unsere Dienstleistungen in Anspruch nehmen, um schnell und präzise Ergebnisse zu erzielen. Dies spart nicht nur Kosten, sondern verkürzt auch die Produktionszeiten, da wir in der Lage sind, auch größere Serienproduktionen in kurzer Zeit durchzuführen.

Der Full Service von Richter Formteile umfasst auf Kundenwunsch auch die Nachbearbeitung und Veredelung der von uns hergestellten Rohteilen. Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um ihre spezifischen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihre Produktionsziele unterstützen. Ein wesentlicher Vorteil unserer Bearbeitungs- und Montagedienstleistungen ist die Möglichkeit, komplexe Baugruppen effizient und kostengünstig zu produzieren. Unsere erfahrenen Techniker und Ingenieure nutzen modernste Technologien und bewährte Methoden, um sicherzustellen, dass die gefertigten Baugruppen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Integration n Bearbeitung und Montage in einen einzigen Service bieten wir unseren Kunden eine nahtlose Lösung, die Zeit und Kosten spart und die Effizienz ihrer Produktionsprozesse steigert.

Das Schleif-Finish bis zur Oberflächenqualität von 0,8µm ist ein hochpräziser Prozess, der eine extrem glatte und gleichmäßige Oberfläche erzeugt. Diese Technik ist besonders in Branchen gefragt, in denen die Oberflächenqualität entscheidend für die Funktionalität und Ästhetik des Endprodukts ist, wie in der Medizintechnik und der Elektronikindustrie. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schleiftechniken wird eine Oberflächenbeschaffenheit erreicht, die sowohl optisch ansprechend als auch funktional ist. Diese Methode ist ideal für Anwendungen, bei denen geringe Reibung und hohe Verschleißfestigkeit erforderlich sind, und trägt dazu bei, die Lebensdauer und Leistung der Produkte zu verbessern.

Unsere Förderanlagen Demontage bietet eine professionelle Lösung für den sicheren Abbau und die umweltgerechte Entsorgung von Fördersystemen in industriellen Umgebungen. Ob in Produktionshallen, Lagerhäusern oder im Bergbau – unser erfahrenes Team sorgt für eine schnelle, sichere und präzise Demontage Ihrer Förderanlagen, ohne den laufenden Betrieb zu stören. Unsere Vorteile: Fachgerechte Demontage von Fördersystemen jeder Art und Größe. Schnelle und effiziente Durchführung, um Betriebsunterbrechungen zu minimieren. Umweltgerechte Entsorgung und Recycling von Förderbändern und Maschinen. Erfahrene Fachkräfte mit modernster Technologie und Werkzeugen. Individuell angepasste Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Von der Planung über die Demontage bis hin zur umweltgerechten Entsorgung – wir begleiten Sie während des gesamten Prozesses, um sicherzustellen, dass Ihre Fördersysteme effizient und sicher abgebaut werden. Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Beratung und erhalten Sie ein maßgeschneidertes Angebot für die Demontage Ihrer Förderanlagen.

Zugankerzylinder (ZHZ) von AHP Merkle Hydraulikzylinder nach DIN/ISO 6020/2 Maximaler Betriebsdruck: 160 bar Kolbendurchmesser von Ø 25 mm bis Ø 200 mm Verschiedene Befestigungsarten Ausgestattet mit der linearen Dämpfung Kolbenstangen serienmäßig gehärtet,geschliffen und hartverchromt Serienmäßig mit Viton® Dichtung ausgestattet Zuganker gerollt Austauschbare Einbaumaße Schnelle und einfache Wartung und Montage Schnelle Verfügbarkeit

Pneumatisch - Nieteinheiten für speziellen Einsatz Stabile Gußgehäuse mit robuster Technik und leistungsstarken Normmotoren Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Antriebsmotor in verschiedenen Einbauvarianten adaptierbar Besonders geeignet für Einbau in Sonderanlagen Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Auch als kompletter Arbeitsplatz mit C-Gestell und Steuerung lieferbar Sondereinrichtungen in vielen Konfigurationen und jedem Automatisierungsgrad möglich Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 2-6 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 6,5 kN Spindelhub: 5-30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,37 kW Zylindervolumen: max. 0,58 l Gewicht: ca. 34 kg

servo-elektrisch - Nieteinheiten für speziellen Einsatz Eine maximal Nietkraft von 18 kN und ein Spindelhub bis zu 500 mm sind die Kerneigenschaften für diese sehr variabel einsetzbare Maschine. In Abhängigkeit von der Anforderung Ihrer Anwendung kann der Vorschub über Drehmoment oder Geschwindigkeit gesteuert werden. Ein Messsystem zur Längenmessung sowie die patentierte Mittelstellungskontrolle sind in der Maschine integriert. Mit Hilfe der Mittelstellung des Nietstempels ist ein zusätzlicher Fügemodus ohne Weiteres möglich. Die Maschine wird über ein 10 Zoll Touch Panel bedient. Die Fernwartung erfolgt über eine Ethernet-Schnittstelle. Zusätzliche Schnittstellen für die Kommunikation sind CanOpen und EtherCat. Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 2 - 11 mm Nietkraft: 18 kN Spindelhub: 0-250 mm bis zu 500 mm erweiterbar Nietmotor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Servomotor 230/400 V 50 Hz: 4,62 kW Gewicht: ca. 350 kg

Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Maschinentisch und Ständer aus Grauguß Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Hubeinstellung mit Verstellring an der Nieteinheit Pneumatisch oder hydraulische Varianten möglich Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Modularer Aufbau in kompakter Bauweise mit robuster Technik Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut zur Befestigung von Vorrichtungen Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 2-6 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 6,5 kN Spindelhub: 5-30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,37 kW Zylindervolumen: max. 0,58 l Gewicht: ca. 98 kg Arbeitsbereich: 30-175 mm Ausladung: 131 mm Aufspannfläche: 240x230 mm

Pneumatisch - Nieteinheiten für speziellen Einsatz Stabile Gußgehäuse mit robuster Technik und leistungsstarken Normmotoren Modularer Aufbau in kompakter Bauweise Antriebsmotor in verschiedenen Einbauvarianten adaptierbar Besonders geeignet für Einbau in Sonderanlagen Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Auch als kompletter Arbeitsplatz mit C-Gestell und Steuerung lieferbar Sondereinrichtungen in vielen Konfigurationen und jedem Automatisierungsgrad möglich Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 3-10 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 12 kN Spindelhub: 5-30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 1,45 l Gewicht: ca. 55 kg

Eine weitere Innovation aus dem Hause Friedrich ist die CNC-Nietmaschine mit Handling Roboter. Die neue Dimension in der Niettechnik durch erweiterte Automatisierungsstufe. Aufbau und Eigenschaften basieren auf der bewährten Technik der CNC-Nietmaschinen mit Schaltteller. Friedrich CNC-Steuerung mit erweiterter Bedienoberfläche und Prozessvisualisierung. - 3 Baugrößen - Schaltteller ø 650/900/1200mm - Nietbereich 280x180 bis 500x350mm - Koordinatensystem mit Kugelumlaufspindeln - Elektrischer Rundschalttisch mit Bremsmotor 2er oder 4er Teilung - NC-Rundtisch optional - Automatischer Werkzeugwechsler - C-Gestelle in verschiedenen Höhen und Ausladungen - Frei programmierbarer Handling Roboter - Friedrich CNC-Steuerung mit Nietüberwachung - Touchscreen Panel 12“ mit Windows® CE4.2 - Sortier-und Zuführstationen adaptierbar esondere Merkmale und Vorteile: - Geringer Platzbedarf durch kompakte Bauweise - Erhöhter Automatisierungsgrad - Kostensenkung durch hauptzeitparallele Bestückung oder Entnahme - Kostensenkung durch Taktzeitreduzierung - Einfachste Programmierung durch Menüführung - Jedem Nietprogramm kann ein eigener Roboterablauf zugeordnet werden - Roboter von Kuka, Adept, ABB, Universal Robots sind einsetzbar weitere Sonderausführungen auf Anfrage

Friedrich CNC-Nietmaschinen mit stationärem Maschinentisch sind für den Einsatz als Einzelarbeitsplatz speziell für große und schwere Werkstücke entwickelt worden. Durch den einfachen Maschinenaufbau wird nur eine Werkstückaufnahme benötigt. Somit können Spannvorrichtungen und Teileabfragen kostengünstig realisiert werden. - geschweißtes Stahlrahmengestell - Schutzverkleidung aus Aluprofil mit Polycarbonat- verglasung für gute Sichtverhältnisse - Koordinatensystem mit Lineareinheiten und Kugelumlaufspindeln - Nietbereich bis 500x1600 mm - Digitaler High-Speed-Servoantrieb mit Motion Control und Absolutwertgeber - C-Gestelle in verschiedenen Höhen und Ausladungen - Pneumatische oder hydraulische Radial-Punktnietmaschinen einsetzbar - Friedrich CNC-Steuerung mit Nietprozessüberwachung, Touchscreen-Panel mit Microsoft Windows - diverse Schnittstellen zur Datenübertragung Besondere Merkmale und Vorteile: -Kleinste Nietabstände und unterschiedliche Niethöhen realisierbar -Bearbeitung mehrerer Werkstücke (Mehrfachbestückung) möglich -Hohe Flexibilität durch kurze Umrüstzeiten und großem Programmspeicher -Einfachste Programmierung durch Menüführung -Hohe Verfahrgeschwindigkeit bis 400 mm/s -Große Beschleunigungsrate mit hoher Positioniergenauigkeit Sonderausführungen auf Anfrage

Beim Bearbeiten von abgewinkelten oder gewölbten Bauteilen können auf Grund unterschiedlicher Winkel auf herkömmlichen 3-Achsen-CNC-Nietmaschinen nicht alle Nietstellen erreicht werden. Die Friedrich 5-Achsen-CNC-Nietmaschine ermöglicht mit den 2 zusätzlichen CNC-Achsen die Bearbeitung von komplexen Teilen in einer Aufspannung. So sind durch Reduzierung von zusätzlichen Arbeitsgängen sowie geringere Lohn- und Werkzeugkosten beachtliche Kostenersparnisse realisierbar. - geschweißtes Stahlrahmengestell - Schutzverkleidung aus Aluprofil - Polycarbonatverglasung - Koordinatensystem mit Lineareinheiten und Kugelumlauf- spindeln, Nietbereich 180x280 mm bis 350x500 mm - Digitaler High-Speed Antrieb mit Motion Control - Rundschalttisch mit Bremsmotor 2er- oder 4er-Teilung - Schaltteller-ø 900/1200 mm Standard - C-Gestell mit 2 CNC-Achsen +/-15° in 2 Ebenen schwenkbar - Nieteinheit mit 80 mm Spindelhub - Friedrich CNC-Steuerung mit Nietüberwachung - diverse Schnittstellen zur Datenübertragung Besondere Merkmale und Vorteile: -Bearbeitung abgewinkelter oder gewölbter Teile möglich -kleinste Nietabstände realisierbar -Kostensenkung durch hauptzeitparallele Bestückung -Hohe Verfahrgeschwindigkeit bis 400 mm/s -Hohe Beschleunigungsrate mit großer Positioniergenauigkeit

Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Maschinentisch und Ständer aus Grauguß Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Hubeinstellung mit Verstellring an der Nieteinheit Pneumatisch oder hydraulische Varianten möglich Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Modularer Aufbau in kompakter Bauweise mit robuster Technik Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut zur Befestigung von Vorrichtungen Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 4-18 mm Nietkraft bei 70 bar hydr.: 40 kN Spindelhub: 5-72 mm Betriebsdruck: 10-70 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 1,9 kW Gewicht: ca. 420 kg Arbeitsbereich: 17-342 mm Ausladung: 147 mm Aufspannfläche: 368x339 mm

Nietmaschinen (Plug and Play) für universellen Einsatz Maschinentisch und Ständer aus Grauguß Zweihandbetätigung im Maschinentisch integriert Einfache Höhenverstellung mit Handkurbel Hubeinstellung mit Verstellring an der Nieteinheit Pneumatisch oder hydraulische Varianten möglich Verschiedene elektrische Steuerungen lieferbar Modularer Aufbau in kompakter Bauweise mit robuster Technik Umfangreiches Zubehör und Nietwerkzeuge für jeden Anwendungsfall Maschinentisch mit Zentrierbohrung und T-Nut zur Befestigung von Vorrichtungen Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 3-11 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 16 kN Spindelhub: 5-40 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 1,86 l Gewicht: ca. 330 kg Arbeitsbereich: 2,5-245 mm Ausladung: 200 mm Aufspannfläche: 368x339 mm