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Schleifen ist ein mechanisches Verfahren zur Oberflächenveredelung, das darauf abzielt, die Oberfläche eines Materials zu glätten und Unregelmäßigkeiten zu entfernen. Diese Technik wird häufig in der Metall- und Holzverarbeitungsindustrie eingesetzt, um Produkte mit einer gleichmäßigen, ansprechenden Oberfläche zu versehen, die sowohl ästhetische als auch funktionale Vorteile bietet. Durch den Einsatz spezialisierter Maschinen und Techniken wird beim Schleifen sichergestellt, dass die Oberflächenbehandlung gleichmäßig und langlebig ist, was die Lebensdauer der Produkte erheblich verlängert. Die Vorteile des Schleifens sind vielfältig und umfassen eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und chemische Einflüsse sowie eine erhöhte Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Diese Oberflächenveredelung ist ideal für Anwendungen, bei denen sowohl das Aussehen als auch die Funktionalität von entscheidender Bedeutung sind. Unternehmen, die sich für das Schleifen entscheiden, profitieren von einer verbesserten Produktästhetik und einer längeren Lebensdauer ihrer Produkte, was letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem besseren Markenimage führt.

Verzinken ist ein bewährtes Verfahren zur Oberflächenveredelung, das Metallen eine schützende Zinkschicht verleiht, um sie vor Korrosion zu bewahren. Diese Technik ist besonders in der Bau- und Automobilindustrie weit verbreitet, da sie die Lebensdauer von Stahlprodukten erheblich verlängert und gleichzeitig deren Wartungsbedarf reduziert. Durch das Aufbringen einer Zinkschicht wird eine Barriere geschaffen, die das darunterliegende Metall vor Feuchtigkeit und anderen korrosiven Elementen schützt, was besonders in feuchten oder salzhaltigen Umgebungen von Vorteil ist. Neben dem Schutz vor Korrosion bietet das Verzinken auch ästhetische Vorteile, da es den Produkten ein gleichmäßiges, ansprechendes Finish verleiht. Unternehmen, die auf Verzinkung setzen, profitieren von einer kosteneffizienten Lösung zur Verbesserung der Haltbarkeit und des Aussehens ihrer Produkte. Diese Oberflächenbehandlung ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Fertigungsprozesse und trägt dazu bei, die Qualität und Zuverlässigkeit von Metallprodukten zu gewährleisten.

Gewicht: 17 Tonnen, Länge: 4.000 mm, Breite: 2.500 mm, Höhe: 1.400 mm, geglüht, sandgestrahlt, mechanisch bearbeitet, grundiert und lackiert

Die Firma JUNG steht seit Jahrzehnten für die Herstellung und Montage komplexer Anforderungen im Maschinenbau und Anlagenbau sowie Baugruppen und Einzelteile nach dem Engineering des Kunden. Auf Grundlage der übergebenen Zeichnungen werden für den Maschinenbau einschlägige Angebote erstellt. In tiefer gehenden, technischen Gesprächen werden die Anforderungen spezifiziert und im Auftragsfall durch ein Projektteam kosteneffizient umgesetzt. Die Vielfalt der unterschiedlichsten Anforderungen fordert uns permanent. Die Folge ist ein flexibles und lösungsorientiertes Team zur Umsetzung auch der komplexesten Aufgabenstellungen. Von diesem immensen Erfahrungsschatz profitieren die Konstrukteure unserer Kunden in gemeinsamen Workshops mit JUNG-Technikern.

Unsere Baugruppenfertigung bei Henkel Modellbau GmbH umfasst alles von der Teilefertigung bis zum Zusammenbau der Komponenten. Wir unterstützen den gesamten Entwicklungsprozess, von der Überprüfung der Herstellbarkeit bis zur Endprüfung. Unsere erfahrenen Teams arbeiten mit einer Vielzahl von Materialien und integrieren Zukaufteile, um hochwertige mechanische Baugruppen zu liefern. Verlassen Sie sich auf unsere umfassende Logistik und Disposition für Vor- und Kleinserien sowie Prototypenbau, die Ihre Projekte erfolgreich zum Abschluss bringen.

Produktname: MDM450 - Klemmförderer Beschreibung: Der MDM450 - Klemmförderer ist die ideale Lösung für präzises und effizientes seitliches Fördern von Produkten in verschiedenen industriellen Anwendungen. Mit seinem robusten Design und seiner zuverlässigen Leistung bietet der MDM450 eine herausragende Unterstützung für Produktions- und Logistikprozesse. Eigenschaften: • Präzise Seitenführung: Der MDM450 - Klemmförderer ist mit hochwertigen Seitenführungen ausgestattet, die eine exakte Ausrichtung und Führung der Produkte während des Transports gewährleisten. Dadurch werden eine optimale Produktplatzierung und ein reibungsloser Ablauf Ihrer Prozesse erreicht. • Anpassbare Konfiguration: Unser Klemmförderer ist vielseitig einsetzbar und kann an die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung angepasst werden. Mit verschiedenen Breiten, Längen und Geschwindigkeitseinstellungen ist der MDM450 flexibel und ermöglicht eine einfache Integration in bestehende Produktionslinien. • Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien und mit einer soliden Konstruktion bietet der MDM450 - Klemmförderer eine zuverlässige Leistung und eine lange Lebensdauer, selbst in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. • Benutzerfreundliches Design: Der MDM450 ist einfach zu bedienen und zu warten, was die Gesamteffizienz Ihrer Betriebsabläufe verbessert. Intuitive Steuerungselemente und eine klare Benutzeroberfläche ermöglichen eine problemlose Handhabung und Überwachung des Förderers. Anwendungen: • Bedruckung von Produkten • Etikettierung • Sortierung und Verteilung • Produktübergabe zwischen Förderbändern Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über den MDM450 - Klemmförderer zu erfahren und wie er Ihre Produktionsprozesse optimieren kann!

Das Standardlieferprogramm umfaßt Filterpressen der Plattengrößen 470, 630, 800, 1000 und 1200 mm. Filterpressen sind Anlagen zur mechanischen Fest-Flüssig-Trennung. Eine Suspension strömt mittels Beschickungspumpe in die Filterkammern und dort gegen ein für Flüssigkeiten durchlässiges Filtergewebe. Aus den zurückgehaltenen Feststoffen baut sich während des Prozesses ein Filterkuchen auf, welcher immer mehr die Filterwirkung des Filtertuches übernimmt. Somit wird aus der anfänglichen Flächenfiltration eine Kuchenfiltration mit Tiefenwirkung. Die Position des Suspensionseintrittes wird von uns den individuellen Erfordernissen angepasst. Sollte es verfahrenstechnisch erforderlich sein, kann der Einlauf anstelle der gängigen Zentralausführung durchaus auch dezentral oder als Eckeinlauf ausgeführt sein. Neben dem üblichen offenen und geschlossenen Filtratauslauf führen wir unsere Maschinen selbstverständlich auch in tropfdichter Ausführung aus. Bei den „klassischen“ Kammerfilterpressen wird der gesamte Filtrationszyklus über die Beschickungspumpe gefahren. Es beginnt mit hohem Durchsatzvolumenstrom bei geringem Gegendruck. Infolge des sich aufbauenden Filterkuchens verringert sich der Volumenstrom bei gleichzeitig ansteigendem Gegendruck.

Geeignet zum volumetrischen Ein- bzw. Austragen bzw. Dosieren pulverförmiger, körniger und grobkörniger Schüttgüter. Verschiedene Baureihen, alternativ mit runden oder rechteckigen Ein- und Ausläufen. Beschreibung: Die Zellenradschleusen JEL ZRS für mechanische Fördersysteme werden vorwiegend zum Dosieren, Aus- oder Eintragen von pulver- und granulatförmigen Schüttgütern, sowie auch als Schutzsystem (Zünddurchschlagsperre) in explosionsgefährdeten Bereichen verwendet. Zudem eignet sich die Zellenradschleuse als Dosierorgan für das Abziehen von Stoffen aus Silos, Bunkern, Behältern etc. und zur Beschickung von nachgeschalteten Aggregaten. Arbeitsweise: Das Schüttgut wird über den Einlauf dem Laufrad der Zellenradschleuse zugeführt. Dieses besteht aus mehreren Kammern und teilt den Produktstrom in kleine Teilströme auf. Über den Auslauf werden diese Teilmengen dem nachgeschalteten Prozess zugeführt. Ausführungen: - Typen: S-LK, S-DA, A, G, NZS - ATEX-Ausführung lieferbar - Mit Zünddurchschlagsperre sowie als Schutzsystem einsetzbar - Differenzdrücke bis 1 bar möglich - Hochtemperaturausführung bis ca. 600 °C optional lieferbar - Produktspezifische Abdichtungsvarianten und Modifikationen möglich (z.B. Abstreifleisten) Vorteile: - ATEX-Ausführung erhältlich - Zellenradschleuse auch als Schutzsystem lieferbar - Schneller Teileaustausch durch einfache Demontage - Differenzdrücke bis 1 bar möglich - Hochtemperaturausführung bis ca. 600 °C lieferbar - Produktspezifische Abdichtungsvarianten und Modifikationen möglich Kornart: Staub, Pulver etc. Korngröße: max. 2 mm (ab 1,4 mm mit Abstreifleisten) Betriebsdruck: Standard bis max. 1,0 bar Differenzdruck Temperatur: Standard bis 150°C Sonder bis ca. 600°C

Stahlverbundkonstruktionen für den Maschinenbau, Wir fertigen für Sie wichtige Bestandteile für den kompletten Maschinenbau: Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Maschinenbetten und -ständer, Getriebegehäuse, Verbundkonstruktionen und weitere Konstruktionen aus Stahl. Wir besitzen die Herstellerqualifikation nach DIN 18800-7 (ehemals Großer Eignungsnachweis). Unser moderner Stahlbau besitzt ein Höchstmaß an technologischem Wissen. Unsere Mitarbeiter sind absolute Spezialisten und hervorragend ausgebildet. Nur so ist die wirtschaftlich wie qualitativ erstklassige Produktion von tonnenschweren Schweißbauten gewährleistet ebenso wie die Fertigung filigraner Schweißkonstruktionen. Mit unserem hochqualifiziertem und engagiertem Mitarbeiterstamm sowie dem leistungsfähigen Maschinenpark erfüllen wir seit vielen Jahrzehnten nicht nur alle Anforderungen unserer Kunden, sondern gehen auch immer wieder neue, innovative Wege.

Großfrästeile, Für jede Aufgabe finden Sie in unserer Großzerspanung die geeignete Maschine: neueste CNC-gesteuerte Traghülsenbohrwerke, Portalfräsmaschinen und Lateralfräsmaschinen. Großfrästeile, Alles aus einer Hand Für MAP Prinzing sind Bauteile mit Größen bis zu 14 m kein Problem. Auch unsere mechanische Fertigung arbeitet genauestens und hochwertig. Unsere Kunden nutzen diese Vorteile und lassen sich ihre Maschinenteile direkt liefern. Für jede Aufgabe finden Sie in unserer Großzerspanung die geeignete Maschine: neueste CNC-gesteuerte Traghülsenbohrwerke, Portalfräsmaschinen und Lateralfräsmaschinen. Durch den konsequenten Einsatz von CNC-Technologie und einem hohen Ausbildungsstand unserer Mitarbeiter erreichen wir höchste Genauigkeiten bei der Fertigung unsere Teile. Alle CNC-Maschinen sind mit einem DNC-System mit unserem Programmierer Platz verbunden. Dabei erfolgen die Programmierstellung, die Werkzeugvoreinstellung und die Aufspannung der Werkstücke hauptzeitparallel. Dies gewährleistet eine rationelle und wirtschaftliche Fertigung. Kapazitätsspitzen gleichen wir durch eine flexible dritte Schicht aus.

Stahlbaukonstruktionen für den Maschinen- und Anlagenbau, Wir fertigen für Sie wichtige Bestandteile für den kompletten Maschinenbau: Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Maschinenbetten Stahlbaukonstruktionen für den Maschinen- und Anlagenbau, Unser moderner Stahlbau besitzt ein Höchstmaß an technologischem Wissen. Unsere Mitarbeiter sind absolute Spezialisten und hervorragend ausgebildet. Nur so ist die wirtschaftlich wie qualitativ erstklassige Produktion von tonnenschweren Schweißbauten gewährleistet ebenso wie die Fertigung filigraner Schweißkonstruktionen. Mit unserem hochqualifiziertem und engagiertem Mitarbeiterstamm sowie dem leistungsfähigen Maschinenpark erfüllen wir seit vielen Jahrzehnten nicht nur alle Anforderungen unserer Kunden, sondern gehen auch immer wieder neue, innovative Wege.

Schweißkonstruktionen für den Maschinenbau, Der Trend im Maschinenbau geht zu immer größeren Schweißaufbauten und Sonderlösungen. Schweißkonstruktionen für den Maschinenbau Moderner Schweißbetrieb, Beratung und Qualität ist die Basis für Leistungsfähigkeit von MAP Prinzing im Bereich Schweißkonstruktionen. Außergewöhnliche Arbeiten werden von durch den TÜV Süd oder die SLV Fellbach geprüften Schweißern unter der Aufsicht von erfahrenen Schweißfachingenieuren gefertigt. Wir schweißen Konstruktionen wie Maschinenuntergestelle, Fahrzeugrahmen bis zu 25 Tonnen und vieles mehr. Dabei sind unsere großdimensionalen Schweißhallen, Krananlagen und moderne Schweißtechnik die perfekte Voraussetzung für Wirtschaftlichkeit, Qualität und Termintreue.

Baugruppen für den Maschinenbau, MAP Prinzing liefert kundenspezifische Schaltschränke, Steuerpulte und Führungsbahnabdeckungen. Dabei werden besondere Anforderungen wie Lochbilder, Durchbrüche und Kabelkanäle berücksichtigt. Außerdem bieten wir unseren Kunden ein durchgängiges Design, einheitliche Farbe und weitere Spezifikationen an.

Der Gleichgangzylinder Differentialzylinder ist ein hochentwickelter Hydraulikzylinder, der speziell für die Verriegelung von Windkraftanlagen entwickelt wurde. Mit einem Kolbendurchmesser von 160 mm und einem Stangendurchmesser von 56 mm bietet dieser Zylinder eine beeindruckende Leistung bei einem Betriebsdruck von 270 bar. Die Befestigung erfolgt über einen Kopfflansch, was eine einfache Integration in bestehende Systeme ermöglicht. Dieser Zylinder ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Die Gleichgangausführung sorgt für eine effiziente und gleichmäßige Bewegung, während die robuste Bauweise eine lange Lebensdauer gewährleistet. Mit einem Gesamtgewicht von 8,4 kg ist dieser Zylinder für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen konzipiert, in denen Leistung und Langlebigkeit entscheidend sind.

BIOTECHNOLOGIE VON DER BERATUNG BIS ZUM FERTIGEN PRODUKT Kompetenzen Surface Contacts vereint materialwissenschaftliches Know-How und fertigungstechnische Erfahrung mit speziellen Fragestellungen aus Hochtechnologiebereichen wie Medizin, Biotechnologie und Feinwerktechnik.

Maschinenbau Von der Skizze, der Zeichnung oder den 3D-Daten zum fertigen Bauteil: Für den Maschinenbau und die Industrie fertigen wir Einzelteile, komplette Baugruppen oder arbeiten direkt aus Ihrer Stückliste. Dabei können wir mit den unterschiedlichsten Materialien arbeiten, die wir selbstverständlich auch für Sie besorgen.

Durch das Schleifen von Edelstahl erzielen wir optisch und funktionell hochwertige Oberflächen von definierter Rauhigkeit, wie sie vor allem in der Pharmaindustrie gefordert werden. Für dekorative Zwecke ist auch eine Bearbeitung bis zum Spiegelglanz möglich. Als Vorbehandlung für eine Elektropolitur von Apparaten für hochsensible Anwendungen ist ein definierter Schliffaufbau mit immer feineren Körnungen, wie von unseren erfahrenen Spezialisten perfekt ausgeführt wird, unerlässlich.

Die Oberfläche einer Edelstahlanlage hat entscheidende Bedeutung durch unmittelbaren Kontakt mit dem Produkt. Elektropolieren verbessert signifikant wesentliche Eigenschaften Ihrer Anlage. Auf elektrochemischem Weg entstehen hochglänzende, nahezu inerte Edelstahloberflächen. Elektropolierte Oberflächen eignen sich außerdem hervorragend für dekorative Zwecke. Oberflächen Elektropolieren hat eindeutige Vorteile Die Vorteile elektropolierter Oberflächen gegenüber lediglich mechanisch bearbeiteten sind eindeutig nachweisbar. Durch Beseitigung der Mikrorauhigkeit verringert sich die effektive Oberfläche um bis zu 80 %. Eingeschlossene Fremdkörper werden entfernt, kleine Defekte beseitigt. Durch geringere Rauigkeit haften Produktreste schlechter Wartungsintervalle werden verlängert, die Lebensdauer der Behälter verlängert.

Flachdichtungen und Gummiringe bieten eine vielseitige Lösung für die Abdichtung von 2D-Konturen in einer Vielzahl von Anwendungen. Diese Dichtungen werden mit Schneid- und Fräsplottern gefertigt und können nach Zeichnung, Muster oder Kundenvorgaben produziert werden. Die Werkstoffvielfalt ist dabei grenzenlos, was Flachdichtungen und Gummiringe zu einer idealen Wahl für Anwendungen macht, die hohe Anforderungen an Dichtheit und Beständigkeit stellen. Die hohe Qualität und Zuverlässigkeit dieser Dichtungen gewährleisten, dass sie den Anforderungen internationaler Normen gerecht werden und in einer Vielzahl von Anwendungen weltweit eingesetzt werden können. Ob es sich um die Lebensmittelindustrie, Medizintechnik oder Automobilindustrie handelt, Flachdichtungen und Gummiringe bieten die notwendige Flexibilität und Beständigkeit, um in anspruchsvollen Umgebungen zu bestehen. Ihre Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, macht sie zu einer bevorzugten Wahl für Ingenieure und Designer, die nach zuverlässigen und leistungsstarken Dichtungslösungen suchen.

Unsere langjährige Praxiserfahrung im Maschinen- und Werkzeugbau hat unsere Wahrnehmung geschärft und unser Auge geschult. Auf der Suche nach Ratio-Potenzialen in industriellen Fertigungsanlagen werden wir immer fündig. Garantiert auch vor Ort, in Ihrem Unternehmen. Uns geht es ausnahmslos darum, Ideen einzubringen und Lösungen zu entwickeln, die messbar zu Buche schlagen. In punkto Effizienz und Qualität. Der erste Schritt ist ein gemeinsamer Gang durch Ihre Montagestraßen und ein ausführliches Gespräch mit Ihnen. Fordern Sie uns an und unser Kompetenz im persönlichen Kontakt heraus – es lohnt sich!

Der Drahtvorschub in CNC-Drahtbiegemaschinen ist ein zentraler Prozess, bei dem der Draht präzise und kontinuierlich in die Maschine eingeführt wird, um anschließend in die gewünschte Form gebogen zu werden. Dieser Vorgang erfolgt mithilfe von Rollen oder Greifersystemen, die den Draht mit hoher Genauigkeit positionieren. Die Steuerung erfolgt durch die CNC-Technologie, die es ermöglicht, komplexe Biegeprogramme zu erstellen und den Drahtvorschub exakt zu synchronisieren. Ein präziser Drahtvorschub ist entscheidend für die Qualität und Wiederholgenauigkeit der hergestellten Werkstücke.

Wir projektieren und erstellen komplette Anlagen ab Pflichtenheft, inklusive elektronischer und hydraulischer Komponenten, etwa für Automationsvorrichtungen. ENGINEERING-ABTEILUNG ​ Wenn es darum geht Kundenprojekte zu unterstützen, glänzt die Bunorm AG mit einer eigenen Engineering-Abteilung. Wir projektieren und erstellen komplette Anlagen ab Pflichtenheft, inklusive elektronischer und hydraulischer Komponenten, etwa für Automationsvorrichtungen. ​In diesem Geschäftsbereich entstehen auch unsere eigenen Produkte: In die hydraulischen Pressen von der Bunorm AG beispielsweise fliesst ebenso viel Knowhow wie Erfahrung ein. Unser 50 Tonnen schwerer Tunnelmontage-Automat trocknet Tunnelwände, reinigt sie mit Bürsten, verlegt Abdichtungsfolien und verschweisst diese auf Radien bis 16 Meter. Das in Europa einzigartige Monster wird von lediglich ein bis zwei Personen bedient und kann sich im Tunnel selber fortbewegen. Konstruktion auf höchstem Niveau ​ Team: • erfahrenes Team an Ingenieuren und Konstrukteuren • Projektleiter mit breitem Wissen • Schweissfachingenieur Kompetenzen: • Schweisskonstruktionen • Automatisierung • Reparaturen und Modernisierung von Maschinen und Anlagen • langjährige Zusammenarbeit mit Steuerungs- und Softwarespezialist • Generalunternehmer bei komplexen Projekten inkl. Herstellung und Montage ​Infrastruktur: • CAD 3-D System: Solid Edge • CAD 3-D-System: Top Solid CAM; Schnittstelle für alle Formate, 5-Achs Simultan-Bearbeitung

In unserer speziell klimatisierten Werkhalle können wir hochgenaue Einzelteile und Serien bearbeiten. ​ Auf modernen 5-Achs-Bearbeitungszentren und Dreh- / Fräszentren können wir Teile bis zu 800mm Grösse effizient herstellen. ​ Dank einer hoch-präzisen 3-D Messmaschine sind wir in der Lage die Werkstücke zu kontrollieren und zu protokollieren.

Zu unseren Kunden gehören Unternehmen aus den unterschiedlichsten Zweigen: Verpackungsindustrie, Automation oder Energietechnik sind Beispiele. Anspruchvollste Baugruppen termingerecht fabriziert Im Maschinenbau deckt die Bunorm AG die ganze Palette inhouse ab, vom Einzelteil bis zur kompletten Anlage. Der Komplexität der gestellten Aufgabe sind dabei kaum Grenzen gesetzt. Mit einem Maschinenpark, der keine Wünsche offen lässt, können auch anspruchsvollste Baugruppen termingerecht fabriziert werden. Zu unseren Kunden gehören Unternehmen aus den unterschiedlichsten Zweigen: Verpackungsindustrie, Automation oder Energietechnik sind Beispiele.