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Technische Eigenschaften bisher umgesetzter Anlagen: Volumenstrombereiche: 0 .. 1000 l/min Temperaturbereiche: -40 .. +150 °C Leistungen / Gradienten: flexibel anpassbar Bauformen: nach Kundenwunsch Bedienung: Stand-alone oder per vollständig eingebunden in ein übergeordnetes Prüfstandssystem Schnittstellen: EtherCAT, CAN, Profibus, Profinet, Modbus, TCP/IP, Analogschnittstelle

Natürlich bauen wir auch Messaufnahmen in allen geforderten Dimensionen. Dank der großen Fräs- und Messmaschinen können wir Prüf- und Messvorrichtungen bis zu einer Größe 3.000 x 1.800 x 1.000 in Einbausituation realisieren.

Pollux Luftkonditionierungen werden zur Umweltsimulation bzw. Temperierung der Umgebungsluft von Bauteilen eingesetzt, wo Standard Klimakammern zu unflexibel oder leistungsschwach sind. Die Prüflinge werden mit einem isolierenden Gehäuse umhaust, durch das die exakt temperierte Luft aus der Pollux acs strömt. Die Temperaturbereiche beginnen bei -40°C und enden üblicherweise bei etwa 150°C. Für Sonderanwendungen können auch Anlagen mit höheren Endtemperaturen angeboten werden. Die Anlagen verfügen entweder über eine Rückkühlung gegen einen externen Solekreislauf oder besitzen einen eingebauten Kältekompressor zur Erzeugung der Tiefkälte.

Technische Eigenschaften bisher umgesetzter Anlagen: Volumenstrombereiche: 0 .. 500 l/min Temperaturbereiche: -40 .. +300 °C Leistungen / Gradienten: flexibel anpassbar Bauformen: nach Kundenwunsch Bedienung: Stand-alone oder per vollständig eingebunden in ein übergeordnetes Prüfstandssystem Schnittstellen: EtherCAT, CAN, Profibus, Profinet, Modbus, TCP/IP, Analogschnittstelle

Der Sondermaschinenbau von KHW Maschinenbau bietet maßgeschneiderte Lösungen für individuelle Anforderungen in der Abfüllindustrie. Mit jahrelanger Erfahrung und einem hochspezialisierten Team entwickelt KHW Maschinenbau innovative Maschinen und Anlagen, die perfekt auf die Bedürfnisse ihrer Kunden abgestimmt sind. Diese maßgeschneiderten Lösungen gewährleisten eine hohe Effizienz und Produktivität in den Produktionsprozessen. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden stellt KHW Maschinenbau sicher, dass jede Maschine den höchsten Qualitätsstandards entspricht und die spezifischen Anforderungen erfüllt. Der Sondermaschinenbau ist ideal für Unternehmen, die einzigartige und spezialisierte Maschinen benötigen, um ihre Produktionsziele zu erreichen. Entdecken Sie die Möglichkeiten des Sondermaschinenbaus und steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse.

Unser automated visual inspection system, kurz „avis“, wird vorwiegend im Bereich der Kontrolle von Fahrzeug Interieur-Bauteilen wie z.B. Fahrzeug-Türverkleidungen eingesetzt. Die Systeme bieten manuell bestückt oder vollautomatisch und robotergestützt die Überprüfung von Produktmerkmalen hinsichtlich Form, Farbe oder Vorhandensein. Besonderheit ist hierbei die Spezialisierung der Anlagen auf die ortsaufgelöste Kontrolle der LED Lichtfunktionen wie Ambiente- und Konturbeleuchtung. Die LED-Lichtquellen oder -Lichtleiter werden auf Abweichungen zu einem vorgegebenen Sollzustand in Bezug auf Leuchtdichte und Farbe sowie Leuchtbereich überprüft. Fehlerhafte Bauteile, die bspw. Hot-Spots oder andere Bauteilfehler aufweisen, können sicher detektiert und ausgesondert werden. Zur Umsetzung der komplexen Analyseaufgaben sind die Anlagen mit hochauflösenden Industriekameras und leistungsstarken Bildverarbeitungssystemen ausgestattet.

Differentialgehäuse auswuchten - mit präzisen Konturfräseinheiten Die automatischen Differentialgehäuseauswuchtanlagen der Unternehmenskooperation CEMB - Hofmann stehen als 1- und 2-Ebenen (statisch/dynamisch messende) Ausführung sowie in verschiedenen Ausbaustufen und Automatisierungsgraden zur Verfügung. Von der Halbautomatischen bis hin zur 4-Stationen-Anlage vermisst jede dieser Anlagen die Unwucht, führt die Massenkorrektur mittels präzisen Konturfräseinheiten in Kombination mit einem CNC-Rundtisch aus und prüft auf Erreichen der Toleranz. Bei den vollautomatischen Anlagen zum auswuchten der Differentialgehäuse erfolgt das Ein- und Ausfördern der Differentialgehäuse über einen Rundschwenktransfer. 1-Stationen-Differentialgehäuseauswuchtanlagen: Die Massenkorrektur in zwei Ebenen wird mit einer 2-Achsen-Fräseinheiten ausgeführt, zur Steuerung des Fräswinkels wird ein CNC-Rundtisch eingesetzt. 4-Stationen-Differentialgehäuseauswuchtanlagen: 4-Stationen-Auswuchtanlage zum Messen der Unwucht in 2 Ebenen mit korb- und flanschseitiger Massenkorrektur mittels Fräsabtrages und mit NC-Achsen für einen rüstfreien Typwechsel. Die vier Stationen unserer Anlage zum Differentialgehäuse auswuchten sind im Einzelnen: Station 1: Mess-Stand Station 2: Ausgleich obere Ebene durch Konturfräsen Station 3: Ausgleich untere Ebene durch Konturfräsen und Kontrolllauf Station 4: Teile-Übergabe Ein 4 x 90°-Rundschwenktransfer erlaubt das gleichzeitige Be- und Entladen sowie den Teiletransport zwischen den einzelnen Stationen.

Zur entwicklungsbegleitenden Vermessung oder Band-Ende-Prüfung zur 100% Kontrolle von Pumpen, entwickelt Pollux Prüfkonzepte zur automatischen Kennfeldermittlung und Dauerlaufvalidierung von mechanisch oder elektrisch angetriebenen Pumpen. Über vollautomatische Pumpenprüfstände können unterschiedliche Prüflinge einer exakten Funktionsprüfung unterzogen und genaueste Angaben zu Kennzahlen wie Fördermenge, Druck und Leistung gemacht werden. Eingesetzt als End-of-line Prüfstand, ermöglicht die Software die Vermessung der Pumpen und Gegenüberstellung der ermittelten Kennfelder zu vordefinierten Sollkurven. Dabei können auch unterschiedliche Pumpentypen einer just-in-sequence Produktion in Folge überprüft werden. Die Zuordnung der Pumpen zum Prüfprozess erfolgt entweder manuell durch den Bediener oder vollautomatisch über Barcode oder RFID. Prüfergebnisse können in einer zentralen Datenbank abgelegt und bei Bedarf dezentral wieder abgerufen werden. Bei Bedarf sorgen integrierte Klimakammern für den Test der Bauteile unter veränderlichen Umgebungsbedingungen. Weiterhin kann das Medium in Temperatur oder Druck vorkonditioniert zur Verfügung gestellt und – falls erforderlich – gegen die Umgebungstemperatur verschränkt werden. Die Software zur Steuerung des Prüfstands verfügt über eine Sequenzer-Funktion zum Erstellen individueller Prüfabläufe und erlaubt das Erfassen und Abspeichern von verschiedenen Messgrößen zur Laufzeit.

Pollux entwickelt und baut individuell auf Kundenanforderungen zugeschnittene Prüfstände für die Validierung von Elektromotoren, -antrieben und Aktuatoren. Die Anlagen verfügen, je nach Applikation, über Lastmaschinen und AC/DC Leistungsversorgungen sowie über Konditionieranlagen zur präzisen Regelung der Kühlmittelmenge und Temperatur. Integrierte Klimakammern ermöglichen den Test der Bauteile unter veränderlichen Umgebungsbedingungen. Die Software zur Steuerung des Prüfstands verfügt über eine Sequenzer-Funktion zum Erstellen individueller Prüfabläufe und erlaubt das Erfassen und Abspeichern von verschiedenen Messgrößen zur Laufzeit. Die Anlagen, welche mit einer Löschanlage ausgestattet sind, können vollständig überwacht im Dauerlauf betrieben werden.

Pollux entwickelt und baut individuell auf Kundenanforderungen zugeschnittene Prüfstände für die Validierung von Gleitlagern. Die Anlagen verfügen über einen Antrieb zum Beaufschlagen der Prüflinge mit einem individuellen Drehzahlprofil sowie einer regelbaren Querkrafteinheit für die Belastung der Lager. Integrierte Konditionieranlagen versorgen das Prüflager sowie die Stützlager temperatur und druck- oder volumenstromgeregelt mit Schmieröl. Die Software zur Steuerung des Prüfstands verfügt über eine Sequenzer-Funktion zum Erstellen individueller Prüfabläufe und erlaubt das Erfassen und Abspeichern von verschiedenen Messgrößen zur Laufzeit. Die Anlagen, welche mit einer Löschanlage ausgestattet sind, können vollständig überwacht im Dauerlauf betrieben werden.