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Messen und Ausgleichen der Unwucht ein- und mehrteiliger Gelenkwellen von Personenkraftwagen und leichten Nutzfahrzeugen. • Vollautomatischer Messlauf • Simulation der Betriebsbedingungen durch hochtouriges Messen auf vollisotrop abgestützten Lagerständern • Automatischer Unwuchtausgleich durch Schweißen • Neues Präzisions-Mikroprozessor-Messgerät auf PC-Basis • Geprüfte Schutzeinhausung als Berst- und Lärmschutz ANWENDUNGSBEREICH Einsatz der Maschinen in der Fertigung und im Versuch des Kraftfahrzeugbaues bzw. in der Zulieferindustrie. Hochtouriges Messen der Unwucht nahe oder bei der maximalen Betriebsdrehzahl möglich. Unwuchtausgleich durch Aufschweißen vorgeformter Blechstreifen mittels Punkt- oder Buckelschweißverfahren in Mittelfrequenztechnik. AUFBAU Maschinenaufbau optimal an die Aufgabenstellung angepasst. Anordnung der Maschinenbaugruppen nach ergonomischen Gesichtspunkten. Vertikale Anordnung der Ausgleichseinheit. Extra flaches Maschinenbett in Sonderausführung, ausgelegt für hochtouriges Messen bei maximaler Zugänglichkeit. Isotrop abgestützte Lagerständer mit groß dimensionierter Präzisionsspindel. Stufenlos regelbare Servo-Hauptspindelmotoren als Standardausführung.

Die CENO ist eine kompakte automatische Auswuchtmaschine für kleine und mittlere Kurbelwellen bis 20 kg Höchstgewicht. • Hochgenaues Auswuchten von Kurbelwellen kleiner und mittlerer Größe • Integrierter Rundtransfer zum internen Austausch der Kurbelwellen • Modernes energieeffizientes Antriebs- und Transportkonzept • Platzsparende Monoblock-Bauweise • Kranhakenmaschine zur schnellen Inbetriebnahme • Vollautomatisches Maschinenkonzept • Schnelles Umrüsten auf andere Typen • Ergonomisches Bedienkonzept Anwendungsbereich Durch standardisierte Schnittstellen kann sie leicht in kundenseitige Be- und Entladeeinrichtungen integriert werden – auch nachträglich. Bei kleineren Stückzahlen ist eine manuelle Beladung der CENO durch das ergonomische Gesamtkonzept ohne Einschränkung möglich. Die Maschine besitzt eine hochpräzise Wuchteinheit mit End-Antrieb, die es ermöglicht auch unsymmetrische Kurbelwellen ohne Meisterringmassen zu wuchten. Der Unwuchtausgleich erfolgt durch optimiertes polares Bohren in die Gegengewichte. Durch Einsatz der Minimalmengenschmierung werden keine Kühl- und Schmiermittel benötigt und die Werkstücke können ohne Reinigung weiter verarbeitet werden. Zur Unwuchtmessung und Ausgleichsberechnung ist die CENO mit dem High End Messgerät CAB 950 ausgestattet. Es bietet von der optimalen Ausgleichsberechnung, über die präzise Ausgleichssteuerung, bis zur statistischen Prozesskontrolle alle wichtigen Funktionen die Fertigung wichtig sind. Das Messgerät ist dabei einfach und logisch zu bedienen und bietet mit seiner Touch-Screen-Bedienung optimalen Komfort. Mechanischer Aufbau Die Maschine ist als kompakte Kranhakenmaschine ausgeführt, bei der alle Maschinenelemente auf einer gemeinsamen Plattform montiert sind. Das reduziert den Platzbedarf um 50 bis 60% im Vergleich zu klassischen Lösungen. Es ermöglicht aber auch eine sehr schnelle und dadurch auch kostengünstige Inbetriebnahme. Nach dem Platzieren und Ausrichten der Maschine auf einem festen Boden ist nur Strom und Druckluft erforderlich. Die CENO besteht aus einer Unwucht-Messstation, der Ausgleichsstation mit Bohreinheit, einem pneumatischen Rundtransfer zum internen Transport der Kurbelwellen, sowie einen zentralen klimatisierten Schaltschrank der die Elektrik, die Elektronik und die Pneumatik aufnimmt. Die CE-konforme Schutzeinrichtung ermöglicht sehr gute Zugänglichkeit zu den Maschinenkomponenten. In das Maschinenbett ist unter der Spannstation ein gut zugänglicher Spänewagen integriert, der die beim Unwuchtausgleich anfallenden Späne aufnimmt. Er kann optional mit einer Füllstandserkennung ausgestattet werden. Sicherheit Die CENO erfüllt alle aktuellen Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinien und Normen. Die Maschine ist CE-konform und erhält eine CE-Kennzeichnung. Die elektrische Ausführung erfolgt nach DIN EN 60204 (VDE0113). Energieeffizienz Bei der Konzeption der CENO wurde konsequenter Leichtbau betrieben um die bewegten Massen zu verringern. Die kleineren Antriebe verbrauchen so ca. 25 % weniger Energie als vergleichbare Lösungen. Durch den Einsatz der Minimalmengenschmierung kann auf die komplette Kühlmittelversorgung und -aufbereitung verzichtet werden: keine Pumpen, keine Kühlung, keine Filterung, keine aufwändige, umweltverträgliche Entsorgung. Die Werkstücke können ohne Reinigung weiter verarbeitet werden und Späne gehen ohne Nachbehandlung ins Recycling. Das intelligente Entsorgungskonzept, bei dem die Späne direkt aufgefangen werden spart einen energieintensiven Späneförderer ein.

Messen und Ausgleichen der Unwucht fertig bearbeiteter Kurbelwellen von Personenwagen und Nutzfahrzeugen. Einsatz der Maschinen in der Produktion mittlerer und großer Serien. • Vollautomatisches Auswuchten von Kurbelwellen • Digitale Messdatenverarbeitung und optimierte Ausgleichsberechnung • NC-Achsen für den Unwuchtausgleich • Hochgeschwindigkeitsbohren mit Minimalmengenschmierung optional: Bohremulsion • Verkettung mit Ladeportal möglich ANWENDUNGSBEREICH Unwuchtausgleich durch Bohren in die Gegengewichte in ein oder mehreren Ausgleichsschritten. AUFBAU Kompakte Einstationen-Maschine mit stabilem Wuchtrahmen und minimalmengengeschmierte Mehrfachlagerung. Hakenantrieb zum Antreiben der Kurbelwellen am Hublagerzapfen. Schräg nach hinten angeordnetes Bohrportal mit NC-gesteuerter Schlitten-Bohreinheit. Eindrehen der Kurbelwelle, Verfahren der Bohreinheit und Steuerung der Bohrtiefe über Mikroprozessor-Messgerät. ARBEITSWEISE • Manuelles oder automatisches Laden der Kurbelwellen • Schließen der Schutztür und Start des automatischen Ablaufs: • Absenken der Kurbelwellen in die Gleitlager, Schließen der Gegenlager, Messlauf, Einbringen der Ausgleichsbohrungen, Kontrolllauf, Öffnen der Gegenlager, Eindrehen in Grundstellung, Ausheben • Schutztür öffnen und entladen BESONDERHEITEN Messen und Ausgleichen der Unwucht in der gleichen Station, dadurch geringer Handhabungsaufwand. Der Schwingrahmen mit Mehrfach-Gleitlagern ergibt betriebsähnliche Messbedingungen, geringe Flächenbelastung beim Bohren und schont die Hauptlager. Das Bohren mit Minimalmengenschmierung verkürzt die Bohrzeiten und verbessert Werkzeuglebensdauer.

Manuelles Beladen der Wuchteinheit, Zentrieren des Werkstücks mit entsprechender Aufnahme, und Schließen der Schutzhaube. • Präzise Unwuchtmessung für kleine, leichte Rotoren • Auswuchten in ein oder zwei Ebenen • Durch permanente Kalibrierung keine zeitaufwendigen Kalibrierläufe erforderlich • Kompakte Maschine, geringer Platzbedarf und einfache Aufstellung • PC-Messgerät mit Bedienerführung und direkter Unwucht- bzw. Ausgleichsanzeige ARBEITSWEISE Start des automatischen Messlaufs. Beschleunigen, Ermitteln und Anzeige der Unwucht am Messgerät, automatisches Eindrehen in die Ausgleichsposition. Die Messwertanzeige bleibt auch nach beendetem Messlauf erhalten. Öffnen der Schutzhaube, Entladen und falls erforderlich Unwuchtausgleich. Kontrolle des Ausgleichsergebnisses (das Erreichen der Toleranz wird vom Messgerät angezeigt) und Entladen der Wuchteinheit. ANWENDUNGSBEREICH Messen und Ausgleichen der Unwucht von kleinen Rotoren ohne eigene Wellenzapfen in einer oder zwei Ebenen. Typische Rotoren sind CD-Rohlinge, Kleinlüfter ohne Eigenantrieb, Zentrifugen, Umlenkräder, Kupplungselemente, und rotierende Lackierdüsen. Ein kurzer Spindelabstand und eine Schutzeinrichtung sorgen für schnelles, sicheres und genaues Auswuchten. AUFBAU • Kraftmessende, vertikale Auswuchtmaschine mit permanenter Kalibrierung und automatischem Funktionsablauf. • Ausgelegt für die Aufstellung auf einem Tisch, geeignet für sitzende • Bedienung. Auf einer gemeinsamen Grundplatte sind Wuchteinheit, Messgerät und der Schaltkasten aufgebaut. • Die in einem Dynamometer aufgehängte Präzisionswuchtspindel trägt eine austauschbare Aufnahme zur Zentrierung der Rotoren und wird über einen seitlich angeflanschten Motor angetrieben. Die Aufnahmen des Vorgängermodells CBAA können weiter verwendet werden. • Die Schutzeinrichtung nach ISO 21940-23 ist Standard. • CAB 820 ist das Basismessgerät. Es kombiniert Spitzenleistung mit viel Bedienkomfort, alles zu einem sehr gutem Preis/Leistungsverhältnis. Option: CAB 920 überrascht mit einem genial einfachen Bedienkonzept, dessen logische Zusammenhänge sich auf einen Blick erschließen. Das Ergebnis ist einfach überzeugend: schnelles und sicheres Arbeiten bei geringstem Lernaufwand. Und das bei jeder nur denkbaren technischen Rotorvariante.

Vierstationen-Maschine mit vollautomatischem Funktionsablauf. Verknüpfung der Stationen und Verkettung der Peripherie durch integrierten Rundtransport. • Integrierter Überkopf-Rundtransfer • Maschinenbasis aus Mineralguss mit guten Dämpfungseigenschaften • Automatischer Funktionsablauf gesichert durch Soft-SPS • NC-Achsen für alle Bewegungen • Verkettung mit Fertigungslinien • Leistungsfähiges Messgerät auf Industrie-PC-Basis • Fotogestützte Umrüstanleitung • Fehlerdiagnose durch Bild und Text • Teleservice für Mess- und Steuertechnik ANWENDUNGSBEREICH Messen und Ausgleichen von Elektroankern verschiedener Größen. Einsatz der Maschinen in Fertigungslinien für große Stückzahlen. Unwuchtausgleich durch Fräsen in einer oder zwei Ebenen in das Blechpaket (Profil/Schlitzfräsen). AUFBAU Werkstücke können auf Transportbändern oder Paletten an die Maschine herangeführt werden. AUSGLEICHSVERFAHREN Profilfräsen:Polarer Unwuchtausgleich direkt in der ermittelten Winkellage, geeignet für die meisten Anwendungen. Polares Schlitzfräsen:Durch axiales Verstellen der mit einem Doppel-Schlitzfräser ausgerüsteten Frässpindel wird die Wirkung der Fräsung in die polare Unwuchtrichtung verschoben. Schlitzfräsen:Variables Verfahren für Quasipolar- oder Komponentenausgleich. Hohe Flexibilität durch Einsatz von Einzel- oder Mehrfachfräsern sowie durch Anpassung des Komponentenwinkels. Alle Ausgleichsverfahren sind für schräg und gerade genutete Anker einsetzbar. Neben dem Materialabtrag durch Eintauchen, ist eine zu-sätzliche Vergrößerung des Ausgleichsbetrages mittels gesteuertem Längsvorschub möglich.

Das Packhandling-System MV-50 bietet mit der leistungsstarken Laetus S-TTS Software die Lösung für die Kennzeichnung und Prüfung von Faltschachteln in der pharmazeutischen Produktion. Mit ihren sehr kompakten Maßen ist die Maschine für beengte Platzverhältnisse perfekt geeignet. Die offene Bauweise ermöglicht den Einsatz einer breiten Palette verschiedener Kennzeichnungssysteme mit einer ausgezeichneten Qualität bei hoher Geschwindigkeit.

Die CS-115 eignet sich für die Zusammenstellung von Versandaufträgen im Warenlager. Die über der Arbeitsfläche integrierten Kameras erfassen die Codes aller Faltschachteln einer Lage im Karton. Die CS-115 eignet sich besonders für die Zusammenstellung von Versandaufträgen im Warenlager. Die über der großen Arbeitsfläche integrierten Kameras erfassen die Codes aller Faltschachteln einer Lage im Karton. Für unterschiedliche Etikettengrößen können bis zu drei Drucker installiert werden. Der großzügige Arbeitsbereich macht die CS-115 zu einer leistungsfähigen Lösung für alle Anforderungen der Aggregation und der manuellen Kommissionierung im Warenlager. Scanmöglichkeiten entweder von obenmit dem Kameramodel oder als Variante von unten mit eingebettetem Scanner.

Messen des rotierenden und oszillierenden Gewichtsanteiles bzw. des Gesamtgewichts bearbeiteter Pleuelstangen von Verbrennungsmotoren. • Modularer Aufbau für jede Pleuelbauform • Automatischer Funktionsablauf, Werkstückhandhabung manuell oder über Transport • Hohe Genauigkeit durch digitale Messwertverarbeitung und numerisch gesteuertem Ausgleichsvorgang ANWENDUNGSBEREICH Gesteuerter Gewichtsausgleich an vorbereiteten Ausgleichsnocken am großen und/oder kleinen Pleuelauge. Nach dem Gewichtsausgleich erfolgt meist das Feinbohren. Einsatz der Maschinen in der Großserienproduktion, verkettet mit Fertigungsstraßen. AUFBAU Zweistationen-Maschine mit automatischem Funktionsablauf. Modularer Maschinenaufbau, hierdurch optimal an die Aufgabenstellung anpassungsfähig. Anordnung der Stationen direkt nebeneinander. Beladen von Hand, Transfer der Pleuelstangen in der Maschine durch Positioniereinrichtung bzw. Austauschtransport. Geschweißtes Maschinenbett zum Aufbau der Einheiten, vorbereitet zur Abgabe der Späne über eine Gleitrutsche. Elektromechanische, numerisch gesteuerte Fräseinheiten und digital arbeitende Doppel-Messwaagen. Mikroprozessor-Messeinrichtung für die Messwertgewinnung und -verarbeitung; SPS-Maschinensteuerung mit Fehlerdiagnose.

Die MV-220 ist eine leistungsfähige Lösung zum automatischen Bedrucken und Serialisieren von Etiketten für Arzneimittelverpackungen außerhalb der Verpackungslinie. Das autonome Mark & Verify System ermöglicht den zeitlich flexiblen Einsatz für verschiedene Verpackungslinien. Damit lassen sich platzsparend und äußerst wirtschaftlich sowohl gefaltete Etiketten als auch Etiketten auf Rollen verarbeiten. Die integrierte S-TTS Software sorgt für den sicheren Datenaustausch mit der übergeordneten IT-Systemlösung.

iCAM Kamerasysteme sind für die optische Qualitätskontrolle an Verpackungsmaschinen optimal ausgelegt. Dabei spielt die Art des bedruckten Materials fast keine Rolle. Laetus iCAM Kamerasysteme sind für die optische Qualitätskontrolle an Verpackungsmaschinen optimal ausgelegt. Dabei spielt die Art des bedruckten Materials fast keine Rolle. Materialien mit den unterschiedlichsten Oberflächeneigenschaften sind für die Kontrolle mit der iCAM bestens geeignet. Fehlerhafte Produkte werden bei hohem Produktdurchsatz sicher erkannt. Passend zu den jeweiligen Anforderungen bieten unsere modularen Systeme immer die perfekte Kamera mit der optimalen Beleuchtungseinheit.

Die permanente Kalibrierung, die ergonomische Gestaltung und die logischen Abläufe erleichtern die Bedienung. • Universell einsetzbar • Hohe Auswuchtgenauigkeit • Optimale Erweiterbarkeit durch modularen Aufbau und vielseitiges Zubehör • Kurze Umrüstzeiten durch kraftmessendes Prinzip • Messgerät CAB 820, optional CAB 920 als High End Lösung • Umfassendes Sicherheitspaket für alle Schutzklassen ANWENDUNGSBEREICH Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM ermöglichen präzises Auswuchten eines breiten Rotorspektrums. Sie eignen sich für walzenförmige Rotoren mit eigenen Wellenzapfen und scheibenförmige Rotoren mit Hilfswelle. Das modulare Baukastensystem und das vielseitige Zubehör macht sie hochgradig flexibel. Schenck Universal-Auswuchtmaschinen der Baureihe HM sind eine wirtschaftliche Investition, sowohl für Einzelrotoren, als auch für kleine Serien. ARBEITSABLAUF • Manuelles Beladen der Lagerständer, Schließen der Gegenlager und Anschließen des Antriebs (Band oder Gelenkwelle). • Schließen der Schutzeinrichtung und Start des automatischen Messlaufes • Beschleunigen, Ermitteln und Anzeige der Unwucht am Messgerät, Abbremsen. Die Messwertanzeige bleibt auch nach beendetem Messlauf erhalten. • Öffnen der Schutzeinrichtung, manueller Unwuchtausgleich (falls erforderlich). • Kontrolle des Ausgleichsergebnisses (das Erreichen der Toleranz wird vom Messgerät angezeigt) und Entladen der Maschine. BESONDERHEITEN • Einfach zu bedienen, da keine Kalibrierläufe erforderlich durch kraftmessendes Messprinzip • Ausgleich in zwei Ebenen oder getrennt nach statischer Unwucht / Momentenunwucht möglich • Einlagern von Rotoren auf Original- oder Hilfswelle oder mit aufgezogenen • Wälzlagern (Option) • Winkeleindrehanzeige bei Bandantrieb • Automatischer Messzyklus wählbar mit stufenlos einstellbaren Werten für Hochfahr- und Mess- und Abbremszeit • Erweiterbar durch zahlreiche Zusatzmodule, z.B. zum Massenausgleich

Die sichere Identifikation von Codes durch optische Kontrollen gehört zu den Kernkompetenzen von Laetus. Wo immer Codes zu kontrollieren sind, erfüllt ARGUS die Anforderungen schnell und sicher. Das ARGUS System ist ein modulares, netzwerkgestütztes Kontrollsystem für die sichere Code- und Druckkontrolle im Verpackungsprozess. Die Codierung von Produkten ist die einfachste und effizienteste Form der Kontrolle. Mit ARGUS decken wir das ganze Spektrum der Codelesung ab: vom einfachen Barcode, über den mehrfarbigen Pharmacode und den GS1 Databar bis zum 2D Data Matrix- und QR-Code. Selbstverständlich gehört auch die Erkennung der Farbringcodes auf Ampullen zu unserem Portfolio.

Qualitätskontrolle mit Augmented Reality (AR): Mobiles, revolutionäres Augmented Reality System für Qualitätskontrolle und Wareneingang mittels Apple Tablet und spezieller Software. Effizientere Qualitätskontrolle mit AR-Softwarelösung Mit dem AR-System können Sie - statt aufwendiger manueller Kontrolle - die Produktivität Ihrer Mitarbeiter in der Qualitätskontrolle und somit die Qualität in Ihrer Fertigung ca. um den Faktor 6 steigern, da die gleichen Mitarbeiter deutlich mehr Teile auf ihre Qualität prüfen können. Das System ist auch für Containment-Tests bei Qualitätsproblemen bei Lieferanten geeignet.

Komfortable und quantifizierbare Prüfung von Drehverschlüssen und Schraubverschlüssen, um zu prüfen, wie viel Drehmoment / Kraft für das Öffnen, z. B. von Flaschen,Schraubgläsern, notwendig ist. Das digitale Drehmomentmessgerät für Drehverschlüsse ist optimiert für die Drehmomentprüfung in Newtonmetern [Nm] von Flaschen sowie sonstiger Verpackungen mit Drehverschlüssen.

Komfor­ta­bles Drehmo­ment­mess­ge­rät von Werkzeu­gen, wie z. B. Ratschen, Knarren, Drehmo­ment­schlüs­sel, Elektro-Handschrau­ben­dre­her und Akkuschrauber, zum Mieten Zwei Varian­ten: 50 Nm (0,01 Nm Ables­bar­keit) und 500 Nm (0,1 Nm Ablesbarkeit)

Hochpräzise Ultramikrowaagen mit 0,1 μg Ablesbarkeit Höchstpräzise Ultramikrowaagen mit 0,1 μg Ablesbarkeit Kleinstes Mindestgewicht Höchste Wiederholbarkeit Modul zur Einhaltung von 21 CFR Teil 11 Einhaltung der GLP- und GMP-Anforderungen Fernsteuerung und Anpassung der Einstellungen Überwachung der Umgebungsbedingungen

Die Vibration Controller erzeugen eine Vielzahl von Ausgangssignalen zur Ansteuerung von Shakern und erfassen gleichzeitig bis zu 256 Messsignale. Einsatz als PC- Frontend oder als autonome Black Box. Ein geschlossener Regelkreis setzt den Prüfling einer genau definierten Schwingung aus, die aus einem sinusförmigen, rauschenden oder transienten Signal bzw. einer Kombination hieraus erzeugt wird. Wie gut eine solche Prüfung umgesetzt wird, hängt von der Hardware, Firmware und Architektur des Schwingregelsystems ab - und wie einfach und elegant sie umgesetzt wird, von seiner Software. Die Schwingregelsysteme (Vibration Test Controller) der Serie Spider-81 besitzen Eingänge für Spannung, Ladung, und IEPE mit TEDS und eignen sich somit ideal für Schock-, Schwingungs- und akustische Messungen. Im internen Flash-Speicher lassen sich Konfigurationen ablegen und Echtzeit-Messdaten erfassen. Die Ausgangskanäle stellen verschiedenste Ausgangssignale bereit, die mit der Eingangs-Abtastrate synchronisert werden. Die Spider-81 Systeme vereinen synchronisierte Ethernet-Anbindung mit integrierter DSP Technologie. Im Gegensatz zu PC-basierenden Systemen wird hiermit eine höhere Verarbeitungsleistung, Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit erreicht. Darüber hinaus lassen sich größere Kanalzahlen realisieren, ohne die Systemleistung zu beeinträchtigen. Die Ethernet Schnittstelle erlaubt den Betrieb der Spider-81 Module in großer Entfernung vom jeweiligen Host PC, jedoch nah an der Schwingprüfanlage. Dies erfordert nur kurze analoge Leitungen und reduziert externe Signaleinflüsse auf die Ein- und Ausgangssignale. Da die gesamte Steuerung und Messdatenerfassung im Controller stattfindet, hängt die Zuverlässigkeit der Steuerung weder vom Host PC noch von der Netzwerkverbindung ab. Die Spider-81 Schwingregelsysteme lassen sich vom PC aus steuern, verfügen jedoch auch über einen autonomen Black Box Modus; in diesem Modus wird ein PC lediglich benötigt, um die Konfiguration zu erstellen und in den Controller zu laden sowie die erfassten Messdaten auszulesen. Während des Betriebes arbeitet der Controller selbstständig den voreingestellten Testablauf ab, ggf. beeinflusst von externen Geräten über digitale Ein- und Ausgänge. Die zugehörige EDM VCS Software wurde umfassend überarbeitet. Die Bedienung wird durch grafische Anleitungen und Assistenten erleichtert und durch eine intuitive, logische Anordnung der Bedienelemente vereinfacht. Ereignisgesteuerte Aktionen lassen sich konfigurieren und Abbruchbedingungen definieren, und Suchbegriffe erleichtern das Auffinden und Verwalten umfangreicher Testdateien. Die Serie besteht aus verschiedenen Modellen und Erweiterungs-Modulen sowie einer modularen Software, die alle gängigen Aufgabenstellungen abdeckt.