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Von der Normenrecherche über die korrekte Ausführung bis zur CE-Kennzeichung der Maschine. AREC ist der richtige Partner für diese Anforderungen. Gefahrenanalyse gemäß ISO 14121-1 Applikationen wie Pressen, Sägen, Handlings, Roboterzellen Umsetzung mit programmierbaren Sicherheitssteuerungen und Schaltgeräten (Pilz, B&R, Siemens, …) Lösung sicherheitstechnischer Problemstellungen unter Berücksichtigung aktuell geltender Fachnormen (EN 13849) Verifizierung der Sicherheitsfunktionen Erstellen von Prüfberichten Software: Pilz, B&R, Siemens

Wir konstruieren und bauen für Sie Spannvorrichtungen. Speziell für die Bereiche Fertigung und Montage. Wenn Sie dabei besondere Anforderungen für die Spannvorrichtung haben, sind Sie bei uns genau richtig. Wir sind Experte für komplexe Sonderlösungen und Sondermaschinen in diesem Bereich. Hier zum Beispiel eine vollautomatisierte Spannvorrichtung mit integrierter Prüfung für die Teilefertigung in der Automobilindustrie. Vorteile von unseren Spannvorrichtungen - Spürbare Produktivitätssteigerung - Innovatives Handling - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Verkürzung von Werkstückzeiten - Moderne Komplettlösungen - Individuelle Konstruktion - Über 30 Jahre Erfahrung Spannvorrichtungen bilden die Verbindung zwischen Maschine und Werkstück, bei der es nicht haken darf. Sie gewährleisten extrem präzise Werkstückpositionierung, auch bei hohen Geschwindigkeiten. Ein sicherer Halt bei einwirkenden Bearbeitungskräften und die Vermeidung von Deformationen sind bei unseren Lösungen selbstverständlich. Die Qualität der Erzeugnisse hängt maßgeblich von der Konstruktionsart der Spannvorrichtung ab. Deshalb ist unsere Spanntechnik seit 1989 ein Ergebnis aus der Zusammenarbeit mit professionellen Anwendern, wie auch Maschinenherstellern und Werkzeuglieferanten. Als Hersteller von modernen Spannvorrichtungen können wir diese auch mit Serienbetriebsmitteln wie Werkzeugen oder Stanzvorrichtungen, Klebevorrichtungen und anderen Produktionsschritten kombinieren. Unsere Expertise: Spannvorrichtungen für besondere Anforderungen Spannvorrichtungen und Spanntechnik steht heute vor ganz anderen Herausforderungen. Das bringt besondere Anforderungen mit sich. Wir denken hier seit über 30 Jahren einen Schritt weiter. Bei der Konstruktion von Spannvorrichtungen achten wir nicht nur auf absolut zuverlässige Qualität, sondern wir versuchen auch, möglichst mehrere Schritte sinnvoll in einer Maschine zu vereinen, um so die gesamte Prozesskette bestmöglich zu optimieren. Spannvorrichtungen für die Fertigung und Montage Mundinger Engineering entwickelt, konstruiert und realisiert für Sie Sondermaschinen in den Bereichen Automatisierungs- und Fertigungstechnik sowie im Sondermaschinenbau für die Montage. Zudem sind wir kompetenter Partner wenn es um Technik für Reinräume geht. Wir sind Hersteller von Spannvorrichtungen für die Fertigung und Montage mit über 30 Jahren Erfahrung. Sie brauchen Sondermaschinen für komplexe Anforderungen? Wenn es kompliziert wird, sind wir genau der richtige Ansprechpartner. Unsere Maschinen ermöglichen, komplizierte Prozesse beim Greifen oder Handling in der Produktion von Teilen oder Komponenten zu verbessern. Geschwindigkeit, Genauigkeit und hohe Effizienz sind das Ergebnis. Am Ende entstehen durch unsere Sondermaschinen hochwertige Produkte, ganz so wie unsere Kunden es wünschen. Unsere Expertise sind vor allem Sondermaschinen für die Fertigungsautomation und die Montageautomation, die besonders komplexe Anforderungen erfüllen müssen. Dank unseres Renomees als innovativer Lösungsanbieter und unseres ausgeprägten Verständnisses für spezielle Anforderungen, wie die Automation für den Reinraum, haben wir uns zu einem Partner für namhafte Unternehmen entwickelt.

Wenn bestehende Produktionsanlagen miteinander verbunden werden müssen, sind wir als Sondermaschinenbauer ein gefragter Lösungsanbieter. Seit 1989 helfen wir konkret bei der Fabrikplanung und Verkettung von Maschinen durch Zuführ-, und Transfersysteme oder der Kombination von Maschinen durch die Integration von Sondermaschinen, die entsprechende Lücken in der Produktion, Fertigung oder Montage füllen. Wir achten dabei auf dehnbare Verkettung. Das heißt, dass bei einem Stau Werkstücke gespeichert werden können wenn die nachgelagerte Maschine nicht bereit ist. Genauso kann so gearbeitet werden, wenn die vorgelagerte Anlage nicht bereit ist. Vorteil einer Verkettung: Optimierung von Prozessen - Nachhaltige Produktivitätssteigerung - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Verkürzung von Wechsel- und Werkstückzeiten - Modernste Komplettlösungen - Individuelle Konstruktion - Über 30 Jahre Erfahrung Um die Produktivität zu steigern, die Fertigungszeiten zu verkürzen und damit die Stückkosten zu reduzieren, arbeiten wir stets individuelle Lösungen aus. Dazu gehören vielseitige Transportsysteme, automatisierte Komplettlösungen, kürzeste Werkstück – Wechselzeiten, Layoutplanung und Schnittstellenkoordination. Wir konstruieren das gesamte Spektrum an mechanischen, halb- oder vollautomatisierten Systemen unter Verwendung von innovativer Computersteuerung, Sensorik und Robotik. Sonderlösungen in der Fertigung und Montage Unsere Planung und Konstruktion bei der Verkettung von Maschinen richtet sich ganz nach Ihren Wünschen. Entscheidend dabei ist, dass wir sämtliche Stationen oder neue Komponenten perfekt in die bereits bestehende Prozesskette eingliedern oder sogar mit bestehenden Stationen direkt kombinieren. Mundinger Engineering ist für individuelle Lösungen ein kompententer und lukrativer Partner. Bei uns erhalten Sie eine maßgeschneiderte Komplettlösung, die genau auf Ihre Bedürfnisse passt. Sondermaschinen und Vollautomaten für die Fertigung und Montage mit über 30 Jahren Erfahrung. Gründe für individuelle Verkettung Jeder Betrieb hat seine eigene Prozesskette und Stationen für die Fertigung und Montage. Daher braucht es meist individuell entwickelte Verkettungen, die nicht von der Stange kommen. Dabei helfen wir mit unserer Erfahrung und innovativen Lösungen. Unsere Expertise sind Prozessoptimierungen, Sondermaschinen für die Fertigungsautomation und die Montageautomation, die besonders komplexe Anforderungen erfüllen müssen.

Diese Rohrbiegemaschine kann Rohre mit einem Durchmesser von bis zu 28mm und einer Wandstärke von 1mm in frei wählbaren Radien und Winkeln biegen. Die Maschine ist akkubetrieben, kann von einer Person transportiert werden und ist in weniger als 5 Minuten nach dem Transport einsatzbereit. Die Maschine ist ideal für den Einsatz auf Baustellen, um Rohre für Heizungen, Wärmepumpen, Klimaanlagen und sanitäre Einrichtungen vor Ort maßgenau zurechtzubiegen.

Unsere Fertigung in eigener Produktionsstätte garantiert höchste Qualität und Präzision bei jedem Produkt. Wir sind stolz darauf, alle unsere Artikel vor Ort zu produzieren, was uns die volle Kontrolle über den gesamten Herstellungsprozess gibt. Dies ermöglicht es uns, die höchsten Standards in Bezug auf Qualität und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten. Durch die Fertigung in unserer eigenen Produktionsstätte können wir flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden reagieren und maßgeschneiderte Lösungen anbieten. Unser engagiertes Team arbeitet mit modernster Technologie, um sicherzustellen, dass jedes Produkt unseren strengen Qualitätsanforderungen entspricht. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Exzellenz.

Eine unserer Kernkompetenzen liegt im Bereich der numerisch gesteuerten Maschinen. Für Amann Girrbach, einen der weltweit führenden Herstellern von Dentallabor-Equipement, liefern wir die Steuerungs- und Antriebstechnik der 5-Achs-Fräsmaschine "Ceramill Motion". Wir sind jedoch auch kompetenter Partner für alle anderen Problemstellungen im NC-Bereich.

Ihr Aggregat (Pumpe, Rührwerk, ...) oder Ihre Gleitringdichtung ist ausgefallen oder kurz davor? Sie haben keinen Ersatz und benötigen schnellstmöglich Hilfe? Dann sind Sie bei DTZ Dichtungs-Technik-Ziegler GmbH genau richtig! Bei Bedarf bauen wir Ihr Aggregat aus, transportieren es ins Werk DTZ oder lassen es abholen und führen kurzfristig eine Befundung durch. Der Reparaturumfang wird mit Ihnen besprochen und frühestmöglich durchgeführt. Wenn gewünscht, kommt unser Fachpersonal auch wieder zu Ihnen, um das Aggregat einzubauen und laseroptisch auszurichten.

Wir fertigen Zahnräder, Zahnkränze und verzahnte Wellen für Windkraftanlagen und gehören zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern. Unsere Kunden stammen aus der Windkraftbranche. Über 50 Jahre Erfahrungen kann das Unternehmen ZWP in der Herstellung von Verzahnungsartikel vorweisen. Unsere renommierten Kunden kommen dabei aus folgenden Branchen: Bahn, Windkraft, Kranherstellung, Industriegetriebe, Bergbau und Sondermaschinenbau. ZWP fertigt als einer der größten unabhängigen Lohnhersteller Deutschlands folgende Produkte: Zahnräder für Planetengetriebe: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen / Sonnenwellen: innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Innenverzahnte Zahnkränze: gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zu unseren Kunden gehören renommierte und bekannte Unternehmen. Referenzen zu Ihrer Branche auf Anfrage. Wir fertigen nach Kundenzeichnung und besitzen eine eigene Härterei. Diese spart Zeit und Kosten bei der Herstellung. Aber auch eine Zusammenarbeit besteht für andere Härtungsverfahren wie Gasnitrierung oder Einzelzahninduktionshärten mit Experten ihres Fachs. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Transport- und Montagegerät für verschiedene Bauteile Das Gerät ermöglicht das Montieren und Transportieren von verschiedenen Bauteilen Das Bauteil kann während der Montage in verschiedenen Ebenen geschwenkt werden Schwenkbereiche A und C von -5° bis +5° Optional kann der Antrieb für die Höhenverstellung auch elektrisch erfolgen Leichte, selbsterklärende und anwenderfreundliche Verwendung, wartungsarm

ZWP stellt Großzahnräder, Sonnenräder, Sonnenwellen und Zahnkränze für Planetengetriebe her, die ihre Anwendung in Windkraftanlagen findet. Renommierte Kunden aus der Windkraft beliefern wir bereits. ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern für Getriebeteile und Maschinenbau. Wir beliefern renommierte Unternehmen mit unseren Produkten aus unterschiedlichen Branchen. Auch die Branche Windkraft gehört zu unserem Segment. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit. Wir verfügen über eine eigene Härterei. Dies spart Zeit und Kosten im Herstellungsprozess. Referenzen zu unseren Kunden zur Branche auf Anfrage. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Wir sorgen für eine übersichtliche Zusammenstellung der Informationen und sind Ansprechpartner über die verschiedenen Gewerke hinweg. Die Grundlage für ein erfolgreiches Instandhaltungsmanagment ist die Kenntniss und Dokumentation der Anlage. - erstellen von R-I-Fließschemata - darstellen von Produktions und Prozessabläufen - erstellen Technische Zeichnungen - Anpassung von Stromlaufplänen - Erstellen von Wartungs- und Handlungsanleitungen/Schmierplänen etc.

Haben Sie Vorrichtungswünsche? Gerne beraten wir Sie und garantieren Ihnen eine makellose und termingerechte Ausführung.

Höchster Qualitätsstandard, das Know-how unserer Mitarbeiter sowie modernste Technologien sind die Basis, um den hohen Anforderungen unserer Kunden an Qualität und Genauigkeit zu entsprechen. Zu unseren Kernkompetenzen im Vorrichtungsbau zählen Bearbeitungsvorrichtungen, Fräsvorrichtungen, Schweißvorrichtungen, Wasserstrahl-Schneidschalen, Klebevorrichtungen, etc. Außerdem fertigen wir zur Prüfung von Prototypen und Serienteilen Kontrolllehren, Prüfvorrichtungen und Messaufnahmen.

Polymethylmethacrylat (kurz PMMA) wird auch Acrylglas genannt oder häufiger umgangssprachlich als Plexiglas® bezeichnet. Es ist ein synthetischer, thermoplastischer Kunststoff, der aufgrund seiner Transparenz sehr beliebt ist. Polymethylmethacrylat ist bekannt für seine Witterungsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Lichtdurchlässigkeit. Tatsächlich transmittiert es Licht besser als Glas. Die Brechzahl beträgt 1,492. Hinzu kommt (typabhängig) die UV-Beständigkeit und der Schutz vor Infrarotstrahlung, weshalb der Kunststoff gerne für die Herstellung von Gewächshäusern verwendet wird. Darüber hinaus ist PMMA elastisch. Beständig ist PMMA des Weiteren gegen Säuren und Laugen mittlerer Konzentration sowie gegen Benzin und Öl. Weitere Eigenschaften: • geringe Wasseraufnahme • hohe Transparenz • sehr hohe Härte und Steifigkeit • hohe mechanische Festigkeit • sehr hohe Härte und Steifigkeit • hohe Witterungsbeständigkeit • gute elektrische und dielektrische Isoliereigenschaften • geringe Spannungsrissbeständigkeit

Wasserstrahlschneiden ermöglicht ein perfektes Schneiden unterschiedlichster Materialien, ohne eine mechanische Nachbearbeitung der gefertigten Teile.

Eine Bearbeitung Ihrer Konstruktionen ist in Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern möglich. Wir arbeiten mit verschiedenen Bearbeitern zusammen, damit wir immer eine kostengünstige Lösung finden.

Montagemodul zum Verschweißen von Druckausgleichselementen auf Kunststoffteilen PROZESSABLAUF 1. Bandzuführung Membranmaterial mit Trägerband 2. Vereinzeln: Ronden ausschneiden aus Membranmaterial 3. Transport der Ronde über Rollmesser 180 Grad nach oben in Abholstation 4. Pick&Place Montagehandling für DAE-Membran in Bauteil 5. Ultraschallschweißen der DAE-Membran in Bauteil VORTEILE o Höhere Kosteneffizienz durch Selbstkonfektionierung während des Montageprozesses o Typspezifische Rondendurchmesser und Schneidwerkzeugwechsel möglich o Robuste und prozesssichere Lösung aus Baukastensystem o Einfache Integration in bestehende Systeme o Kompakte Bauweise bei hoher Präzision und Wiederholbarkeit o Kombinierbar mit Testsystemen aus unserem Hause

Polyurethan-Polsterwerkstoff ermöglicht durch das geringe Materialgewicht und Raumdichte, Qualität und Dauerbeständigkeit optimale Sitzbeschaffenheit im Autoinnenbereich. Interieur Komponenten im Fahrzeuginnenraum Autositz/Rücken/Kopfstützen Mittelarmauflagen/vorne/hinten Türseitenverkleidungen Handauflage für Infotainment-System usw Überzeugende Vorteile: • geringes Materialgewicht und Raumdichte • hohe Schall- und Schwingungsabsorption • hohe Ermüdungsfestigkeit • hohe Elastizität und niedrige Druckverformung • Emissions- und Geruchsfrei • hohe Variabilität bei formgebendem Härtegrad

Aufbereitung und Formgebung Morando ist eine der vier starken Marken im Unternehmensverbund KELLER. Morando kann auf eine über 100-jährige Erfahrung im Bereich der Entwicklung von Maschinen und Maschinen-Equipment für die grobkeramische Industrie zurückblicken. Das Kerngeschäft des Unternehmens bilden Maschinen für die Tonaufbereitung sowie die Formgebung. Mit zahlreichen Installationen weltweit verfügt Morando über umfangreiche Erfahrungen und technisches Know-how. Das Lieferprogramm von Morando umfasst komplette Produktionslinien, die auf Grundlage neuester Technologien und entsprechend der spezifischen Anforderungen moderner Ziegeleien geplant und realisiert werden. Darüber hinaus werden seit 2011 auch die Maschinen der renommierten deutschen Marke Rieter unter dem Label Morando - technology by Rieter in Asti gefertigt. Die Entwicklungs- und Konstruktionsprozesse werden bei Morando durch Laboruntersuchungen unterstützt, die unter Anwendung strengster chemischer, physikalischer und technischer Richtlinien durchgeführt werden.

Wir wissen was «fadensauber» ist und die Eigenheiten der verschiedenen Garne sind uns wohlbekannt. Ist Garne verspinnen ein Thema für Sie? Unsere textilen Fachkenntnisse bringen wir auch in die Garnherstellung, bzw. Garnverarbeitung ein. Ob es eine Spinnmaschine, eine Stickmaschine oder ein einzelner Greifer, eine Schere ist, wir arbeiten am Detail und kombinieren Mechanik und Antriebstechnik bis die gewünschte Funktion erreicht ist. Innovation bedeutet sichere Zukunft. Durch laufende Entwicklungen kreieren wir Neues und optimieren bestehende Technologien. hat engineering ag steht Ihnen als kompetenter Berater sehr gerne zur Seite. Für den gemeinsamen Erfolg.

Transparentes Maschinendesign, mit dem Sie Ihre Kunden erzeugen. Individuell produziert, sauber verformt und hochwertig geklebt. Erfolgreich für Sie.

Auf Kundenwunsch angefertigte Druckbehälter sind unsere Spezialität. Unter Berücksichtigung der kundenspezifischen Betriebsdaten berechnet OLAER die erforderlichen Speichervolumina mit dem Speicher-Auslegungsprogramm und realisiert die optimale Lösung für Ihren Anwendungsfall. Bitte verlangen Sie ein Angebot.

Fahrzeuginnenausbau: Ob Werkstattwagen, Kundendienstfahrzeuge für Handwerksbetriebe, Innenausbau für Kofferfarzeuge, Regalsysteme, Auffahrrampen oder klappbare Ladelifte Fahrzeuginnenausbau: Ob Werkstattwagen, Kundendienstfahrzeuge für Handwerksbetriebe, Innenausbau für Kofferfarzeuge, Regalsysteme, Auffahrrampen, klappbare Ladelifte oder Innenverkleidung aus Sperrholz und Aluminium für Kleintransporter... Ihre Vorstellungen werden verwirklicht.

Herstellung von Nietmaschinen für die metallverarbeitende Industrie. Kaltumformung, Radial- und Taumelnietmaschinen sowie Rolliermaschinen mit pneumatischem, hydraulischem oder Servoantrieb. Die ELECTRIC Produktlinie mit Servoantrieb und der HPPi PC-Software zur Nietprozessüberwachung steht für Effizienz und Effektivität. Schnellste Prozesszeiten und die Energiesparsamkeit zeichnen diese Generation der elektrischen Niet- und Rolliermaschinen aus. Zudem ermöglicht die ELECTRIC mit nur einer Maschine unterschiedliche Verbindungsverfahren auszuführen.

Flexibler und kompakter Automat für die 5-Seiten-Montage des Werkstücks in nur einer Aufspannung, ideal für Kleinserien mit vielen Werkstück- und Produktvarianten Der Kernpunkt der Montageanlage ist eine vorgegebene Montagetechnologie. Diese kann beispielsweise das Schrauben, Einpressen, Warmeinbetten, Ultraschallschweißen, Dosieren oder ein anderes Verfahren sein. Zu diesem feststehenden Verfahren wird das zu montierende Teil gebracht und in 5 Lagen flexibel an der Bearbeitungseinheit positioniert. Das um eine sechste Z-Achse erweiterbare System ist über intelligente Wechselvorrichtungen in der Lage, die eingelegten Bauteile aus mehreren Montagerichtungen zu bearbeiten. 5-Seiten-Montageautomat – Technologische Details: • Flexibler und kompakter Automat für die 5-Seiten-Montage • Montage des Werkstücks in nur einer Aufspannung • Minimierung der Umspannvorgänge, Reduzierung der Hilfszeiten durch Drehung des Werkstücks mit der Spannvorrichtung • Integration unterschiedlicher Montagevorgänge, z.B. Schrauben , Fügen, Einsenken, Nieten, Kleben, Ultraschall- und Punktschweißen und weitere Montagetechnologien • Hohe Bearbeitungskräfte ohne Einbußen an Präzision • Schnelle und flexible Umrüstung durch Wechselaufnahmen • Ideal für Kleinserien mit vielen Werkstück- und Produktvariationen • Einfache Bedienung durch komfortable benutzerorientierte Menüführung über Touch Screen und Zugriff auf verfahrenstechnische Parameter in einer Datenbank • Einlegen und Entnehmen der Werkstücke manuell oder vollautomatisch, z. B. durch mobile robot Spannung: 400V 3~ /N/PE, 50-60Hz Anschluss: CEE-Stecker 400V / 32A Nennleistung: 10 kVA Schutzart: IP 54 Schnellschlusskupplung: NW 7,8 Druckluftanschluss: > 6 bis 10 bar, ungeölt, gefiltert Betriebsdruck: 6 bar Spitzenverbrauch: ca. 150 l/min Abmessungen: 2.220 x 2.300 x 2.100 mm Verfahrweg X-Achse: 650 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.150 mm Verfahrweg Z-Achse: 410 mm Maschinengewicht: 1.500 kg

SCHLEIFEREI • Außenschleifen (zwischen Spitzen) • Längen bis 4000mm • Durchmesser bis 650mm • Stückgewicht bis 2t Unsere Leistungen finden Sie im Bereich der Konstruktion und Herstellung von unterschiedlichsten Wellen, Walzen, Zylindern, Flanschen und kundenspezifischen Bauteilen. Wir fertigen nach Zeichnung, Muster und in Absprache mit unseren Kunden. Zusätzlich treten wir als Dienstleistungsunternehmen im Bereich der Lohnfertigung auf. Wir überarbeiten Ihre Bauteile und bringen diese zurück zur alten Präzision um Ihre Kosten gering zu halten und eine Neuanschaffung kostenintensiver Neuteile zu vermeiden.

Für die Zwischenförderung kurzer und langer Späne unter den Maschinen oder aus Spänenbunkern werden Schneckenförderer eingesetzt. Ihre Größe richtet sich nach der Späneart und nach dem Anfall der Späne. Funktionsweise: • Transport von Spänen mittels rotierender Förderschnecke/Materialtransport durch eine archimedische Schraube • Die Schneckenschaufel befindet sich in einem Rohr oder Trog und wird über einen Getriebemotor angetrieben • Das Schüttgut liegt auf dem „Gewinde“ und wird durch kontinuierliches drehen in die gewünschte Richtung befördert • Die Größe der Förderer hängt von der Art der Schüttung und der Späne ab Materialtransport horizontal, vertikal oder schräg Typische Anwendungsfälle: • Abzug von Spänen aus Späne-Bunkern • Absaugschleusen pneumatischer Absaugsysteme oder Rückpumpstationen • Zwischentransport von kurzen und langen Spänen • Späneaustrag aus Spänebunkern, Schneckenwelle mit kontinuierlicher oder progressiver Steigung • Austrag von Filterkuchen nach KSS-Filtration Kundenvorteile: • Gezielte Dosierung von Spänen / dosierte Späneabfuhr durch Betrieb mit Frequenzumrichtern • Regelbare Fördergeschwindigkeiten bei FU Betrieb möglich • Effiziente Transportlösung mit geringem Raumbedarf • Robuste Ausführung für extreme Arbeitsbedingungen, daher kaum störanfällig Technische Daten: • Fördergut: kurze Späne und Schüttgüter • Breite/Nutzbreite [mm]: Ø80-500 • Länge [m]: max. 10

Die universelle Laserschweißstation VersaWeld ist exakt auf die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst und zeichnet sich von Anfang an durch ihre hohe Produktivität aus. Die Aufgabenstellung bestimmt, welcher Laser eingebaut wird, und so lassen sich Edelstähle aller Art, Kovar, Titanlegierungen und Buntmetalle effizient bearbeiten. Typische Bauteile für das Präzisionsschweißen umfassen Sensoren, Mikromotoren, medizinische Komponenten und andere Miniaturbauelemente sowie Gehäuse, die hermetisch abgedichtet werden müssen.

ZWP stellt Großzahnräder, Sonnenräder, Sonnenwellen und Zahnkränze für Planetengetriebe her, die ihre Anwendung in Windkraftanlagen findet. Renommierte Kunden aus der Windkraft beliefern wir bereits. ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern für Getriebeteile und Maschinenbau. Wir beliefern renommierte Unternehmen mit unseren Produkten aus unterschiedlichen Branchen. Auch die Branche Windkraft gehört zu unserem Segment. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit. Wir verfügen über eine eigene Härterei. Dies spart Zeit und Kosten im Herstellungsprozess. Referenzen zu unseren Kunden zur Branche auf Anfrage. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.