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Wir auf Instagram cnc_laendle Unser Istagram Account Informiert Sie stehts über neue Projekte. Schauen Sie vorbei und hinterlassen Sie ein LIKE. https://instagram.com/cnc_laendle?igshid=YmMyMTA2M2Y=

Regenwasserpumpwerke Hochwasserpumpwerke Sickerwasserpumpwerke für Mülldeponien Hebeanlagen Fettabscheider Rücklaufschlammpumpwerke in Kläranlagen Naßschlammabgabeeinrichtungen in Kläranlagen Sanierung von Rohrleitungen und Wanddurchführungen z.B. an Faultürmen Regenrückhaltebecken mit Beckenreinigungssystemen wie Spülkippen, Rührwerke,Wirbeljet Gebläse und Belüftersysteme für Belebungsbecken Nachblaseeinrichtungen für Druckrohrleitungen an Pumpstationen Tauchwände und Überlaufrinnen

Gewindeschneiden, Gewindeformen, Fräsen, Drehen, Schleifen, Entgraten, Formen und Verbinden von Komponenten Die mechanische Bearbeitung ist eine wichtige Fertigungstechnik, die es ermöglicht, Komponenten kosteneffizient und präzise zu bearbeiten. Es umfasst eine Vielzahl von Techniken, darunter Gewindeschneiden, Gewindeformen, Fräsen, Drehen, Schleifen, Entgraten, Formen und Verbinden von Komponenten. Mit der mechanischen Bearbeitung sichern wir einen hohen Individualisierungsgrad. Unser Unternehmen bietet Ihnen das Beste aus zwei Welten: professionelle Ansprechpartner in Deutschland und eine effiziente Abwicklung Ihrer Aufträge in Osteuropa. Diese Kombination ermöglicht es uns, Ihnen erstklassige Dienstleistungen und optimale Konditionen anzubieten.

CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten Unser Fräsenangebot umfasst hochmoderne Maschinen, die für Präzision in der Bearbeitung konzipiert sind. Mit verschiedenen Größen und Kapazitäten, einschließlich 360⁰ Tischrotation, sind unsere Fräsmaschinen ideal für eine Vielzahl von Bearbeitungsanforderungen. Sie bieten außergewöhnliche Vielseitigkeit und Effizienz, um die Produktivität in Ihrer Fertigung zu steigern. product [Frästeile Maschinenbau, Fräsmaschine, CNC-Fräserei, CNC Fräse, Fräsen CNC, Frästeil für den Maschinenbau, Frästeile für den Maschinenbau, CNC Fräsen, Hand-Fräsen, Fräsen, CNC- Fräsen, Metall-Fräsen, CNC Fräsungen, CNC Fräsmaschine, cnc fräsen firmen]

Uns bewegen und wir bewegen schwere Lasten. Unsere Ingenieure und Techniker lieben alles, was schwer ist und das unterscheidet uns von anderen Herstellern von Fördertechnik. Wo andere das Handtuch werfen müssen – meist enden die Standards bei einer Nutzlast von 1.200 kg – fängt unser Schwer-Punkt erst an. Mit schweren Lasten hat H+H Herrmann + Hieber seit Jahrzehnten immense Erfahrung. Im Gegensatz zu leichteren Nutzlasten ist es bei den schwereren unabdingbar, sich bei jeder Komponente genaue Gedanken über Kraftverläufe und Lastfälle zu machen, um die in über 1.000 Projekten erwiesene Langlebigkeit unserer Fördertechnik zu gewährleisten. Jede neue Komponente wird auf Schwachstellen untersucht und die verschiedenen Belastungsfälle werden rechnerisch durch unser erfahrenes Team überprüft, bevor die Konstruktionen in die Fertigung gehen. Auf diese Weise erreichen unsere Anlagen eine Lebensdauer von mehreren Jahrzehnten. Durch einen nach ca. 20 – 30 Jahren durchgeführten Retrofit kann die Lebensdauer dann auf bis zu 50 Jahre erweitert werden. Eine Investition in unsere Technik zahlt sich also erwiesenermaßen aus. Die Nutzlast, welche wir am häufigsten bewegen, beträgt 2.000 kg. Diese tritt zum Beispiel als oberste Grenze in der Aluminium-Strangpressindustrie auf, wo Körbe (Skips) befüllt mit Aluminiumprofilen durch unsere Vertikalförderer Automatikkrane Kettenförderer innerhalb großer Hallenschiffe befördert werden. Auch für besonders schwere Fälle haben wir erprobte Lösungen im Programm. Zum Beispiel haben wir für die Fa. Alzner Automotive in Grafenau eine Förderanlage inkl. Sonder-Vertikalförderer und Automatikkran für 7.000 kg schwere Werkzeuge realisiert.

Der Maschinen- und Anlagenbau stellt unterschiedliche Anforderungen an keramische Bauteile. Neben einer hohen mechanischen Belastbarkeit kommen Verschleißbeständigkeit, thermische oder elektrische Isolierung sowie die Wärmeleitfähigkeit ins Spiel. So werden bei Bedarf auch einfache Normkomponenten wie Flansche, Schrauben oder Unterlegscheiben aufgrund der besonderen Eigenschaften aus Hochleistungskeramik gefertigt. Oder es muss ein spezifisches Lagerproblem gelöst werden, da aufgrund hoher Temperaturen, Schmierungsmangel oder extrem korrosiver Umgebung ein Standardlager versagen würde. Anforderung und Lösung Die Anforderungen sind oftmals sehr komplex und die Lösungsmöglichkeiten mannigfaltig, daher sollte der Lösungsansatz genau geprüft und diskutiert werden. Eine Zeichnung bringt es zu „Wort“, wir unterstützen Sie gerne bei der Umsetzung Ihres Problems in Keramikfragen! Hier versteht sich die BCE nicht nur als reiner Keramikhersteller, sondern vielmehr auch als Ideengeber und Berater – wir versuchen mit unseren Kunden das Optimum aus Funktionalität und Wirtschaftlichkeit herauszuholen. Eine 1:1 Umsetzung von bestehenden Bauteilen aus Metall oder Polymerwerkstoffen ist in den meisten Fällen nicht zielführend oder gelingt nur unwirtschaftlich. Im Anlagen- und Maschinenbau haben sich folgende Bauteile aus technischer Keramik bereits bewährt: • Verschleißbeständige Lagerbuchsen auch bei Minimalschmierung • Kundenspezifische Gleitlager mit Medienschmierung • Ventilkomponenten: Sitzringe, Kegel, Kugelarmaturen • Verschleißfeste, hochpräzise Führungselemente • Umform-Werkzeuge, Pressstempel und -matrizen • Düsen für aggressive Medien (Chemikalien, Klebstoffe), für den Einsatz abrasiver Komponenten • Scherenmesser in der Papier- und Kunststoffindustrie, Rollscherenmesser in der Metallfolien-Konfektionierung • Schneid-Elemente • Schweißrollen • Hochtemperatur-beständige, elektrische Isolationsbauteile

Werkstoffe: Aluminiumoxid (Al2O3), Zirkonoxid (ZrO2-TZP und -PSZ), Siliciumcarbid (SiC) undSiliciumnitrid (Si3N4) Werkstoffe zeichnen sich aus durch - hohe mechanische Festigkeit (auch bei Hochtemperaturen) - gute Temperaturwechselbeständigkeit - ausgezeichnete chemische Beständigkeit - hohe Härte und Verschleißfestigkeit - niedriges spezifisches Gewicht

Unsere Firma, STEHLE-CNC-TECHNIK, ist ein renommierter Anbieter von Zulieferteilen für den Maschinen- und Anlagenbau im Zollernalbkreis. Wir verstehen die Bedeutung präziser und zuverlässiger Komponenten für die reibungslose Funktion von Maschinen und Anlagen. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem Fachwissen sind wir darauf spezialisiert, hochwertige Zulieferteile nach den individuellen Anforderungen unserer Kunden herzustellen. Wir bieten eine breite Palette von Bearbeitungsdienstleistungen, darunter Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen, um eine Vielzahl von Komponenten herzustellen. Von einfachen Bauteilen bis hin zu komplexen Baugruppen können wir Ihre Anforderungen erfüllen. Unsere modernen CNC-Maschinen und unser qualifiziertes Team gewährleisten präzise und zuverlässige Ergebnisse. Darüber hinaus legen wir großen Wert auf Qualitätssicherung und -kontrolle, um sicherzustellen, dass unsere Zulieferteile den höchsten Standards entsprechen. Als vertrauenswürdiger Partner im Maschinen- und Anlagenbau sind wir bestrebt, unseren Kunden erstklassige Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die ihre Erwartungen übertreffen.

Auf Grundlage der Möglichkeiten von ANSYS MECHANICAL ENTERPRISE optimieren wir 3D-CAD-Entwürfe virtuell! Beispiele unserer CAE-Dienstleistungen mit ANSYS: Die untenstehenden Tätigkeiten sind exemplarisch für unsere tägliche CAE-Strukturmechanik mit ANSYS zur Berechnung, Dimensionierung und Bemessung von Baugruppen bei statischer und dynamischer mechanischer und thermischer Belastung. Konzeption Prinzipvergleich, Funktionsweise Ideen und Konzepte werden treffsicher realisiert durch Einsatz idealisierter CAE-Simulationen. Baugruppen, statisch Systemverhalten, Bauteilbelastung Wir erkennen im CAD-Entwurf das Wesen des Systems und die Wirkung auf jedes Einzelteil. Maschinenelemente Schrauben, Lager, Stirnräder, Kegelräder, Zahnriemen,... Überprüfung und Bemessung z.B. nach VDI 2230, ISO 281, DIN 7190, FKM-Richtlinie. Wir erkennen Grenzen und Schwachstellen. Fertigungsteile und Schweißteile Festlegung von Fertigungsdetails auf Grundlage von Festigkeitsnachweisen, Grenzlasten, Lebensdauer, Verschleiß, Betriebsbedingungen. Getriebeauslegung Festlegung von Verzahnung und Maschinenelementen zur Erfüllung der Zielvorgaben hinsichtlich Laufverhalten, Steifigkeit, Haltbarkeit, Dichtheit, Bauraum und Gewicht. Zahnriemenauslegung Festlegung von Anordnung, Lagerung und Gehäuse zur Erfüllung der Zielvorgaben hinsichtlich Laufruhe, Steifigkeit, Präzision, Haltbarkeit, Bauraum und Wartungsfreundlichkeit. Optimierung Anpassung, Sensitivität, beste Variante, Robustheit An vorhandenen Lösungen optimieren wir z.B. das Verhalten, erhöhen die Lebensdauer, bauen leichter, kleiner, kostengünstiger. Oder liefern Ihnen neue Lösungsansätze. Baugruppen, dynamisch Schwingverhalten, Verformung, Belastung Unsere dynamischen Systeme sind steif und zuverlässig. Wir kennen Schwingverhalten, Verformungen und Lastverlauf an jeder Stelle der Konstruktion. Konstruktionsberatung Umbau, Schadensfälle, Versuchsplanung Eine Simulation liefert konkrete Zahlenwerte als Grundlage für Entscheidungen - getroffene Maßnahmen sind hiermit treffsicher und wirksam. Vertriebsunterstützung Technische Berechnung Ihrer Produkte Begeistern Sie Ihre Kunden mit technisch exakter Betreuung. Portieren Sie vorhandenes FEM-Know-how Ihrer Entwicklung in den technischen Vertrieb. Unsere ANSYS-Highend-Technologien für noch treffsicherere Vorhersagen: Der virtuelle Prototyp Ihrer 3D-Baugruppe wird noch vielseitiger und realistischer! Topologieoptimierung durch beanspruchungsgerechte Formgebung. Tragende Strukturteile mit optimalen Eigenschaften hinsichtlich Gewicht, Steifigkeit und Haltbarkeit. Verschleiß Vorhersage des Verhaltens der eingelaufenen Mechanik. Berücksichtigung von Weg, Geschwindigkeit, Pressung und konstruktiver Umgebung. Reibwert-Maximierung Auslegung kundenspezifischer Friction Shims für µH > 0.5 (!) als sichere und technisch ausgereifte Lösung. Wir ermitteln die optimale Konfiguration. Elastomer-Dichtungen Berücksichtigung dynamischer Einflüsse auf Gummiteile: Import und/oder Ermittlung viskoelastischer Materialkennwerte. Optimierung der Geometrie. Bruchmechanik Einschätzung eines angenommenen Risses auf zu erwartendes Bruchverhalten, Rissgeschwindigkeit und die Dauer bis zum Versagen. Druck-Penetration

PHILIPP GmbH Maschinenbau - Anlagenbau - Sondermaschinen Entwicklung - Konstruktion - Fertigung Sicherheit für Maschinen Projektmanagement 3D-Animation Filme

Mess- und Prüfvorrichtungen Montagevorrichtungen Kontaktierungen Dichtheitsprüfungen hydraulische Spannvorrichtungen manuelle Spannvorrichtungen

Maschinenbau: Maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anwendungen im Maschinen- und Anlagenbau.

SPC Werkstofflabor GmbH bietet Ihnen modernste Technik für die zerspanende Bearbeitung von Einzelteilen und Serien. Mit Bandsägen, Trennschleifmaschinen, CNC-Dreh- sowie Fräsmaschinen fertigen wir Bauteile mit höchster Qualität und Präzision. Unser Leistungsspektrum umfasst die Bearbeitung verschiedenster Materialien wie Guss, Stahl, Aluminium, Schmiedebauteile und Schweißbaugruppen. In unserer laborinternen Werkstatt stellen wir Proben her und fertigen Vorrichtungen für Sonderversuche an, um Ihnen den bestmöglichen Service zu bieten.

Hochbeanspruchte Bauteile mit unterschiedlichen Aufgabenstellungen, mit dem Ziel die Standzeit und Funktionssicherheit zu erhöhen und die Reibleistung bzw. Kraftstoffverbr. und CO2 – Ausstoß zu senken Keramik in der Motormechanik und Motorsport Lange Zeit galt es als Zukunftsmusik, mittlerweile arbeiten immer mehr Ingenieure an der Umsetzung, hochbeanspruchte Teile in der Motormechanik durch Hochleistungskeramik zu ersetzen. Inzwischen haben sich einige keramische Komponenten im Automobil etabliert und werden in Großserie eingesetzt. Schwerpunkte sind der Bereich Elektrotechnik, Kraftstoffversorgung, der Abgasstrang, Bremse und hochbeanspruchte Komponenten in der Motormechanik. So beschäftigen auch wir uns mit der Entwicklung und Herstellung solcher Zukunftsweisender Bauteile, die gegenüber klassischen Metallteilen einige Vorteile haben. Seit Jahren bauen wir in unsere Versuchsfahrzeuge erfolgsversprechende motormechanische Keramikteile ein, zum ersten, weil wir von den technischen Vorteilen und der höheren Zuverlässigkeit überzeugt sind, zum zweiten, um unsere Kunden aufgrund der gewonnenen Erfahrungen und Erkenntnissen kompetente Beratung und Lösungsvorschläge (Impulse) anbieten zu können. Heute fertigen wir Keramikventile und Ventiltriebkomponenten für den Motorsport, stationäre Großmotoren und Sonderanwendungen. Durch das gegenüber dem Metall-Ventil um ca. 60 % geringere Gewicht und höheren Hochtemperaturfestigkeit bei gleichzeitig geringerer Wärmekapazität der Siliziumnitrid-Ventile, kann die Motorcharakteristik deutlich verbessert werden. Leistungssteigerung im Motorsport durch Erhöhung der Grenzdrehzahl Reduktion des Kraftstoffverbrauchs und der CO2 – Ausstoßes durch Reduzierung der Ventilfedervorspannung bzw. der mechanischen Reibverluste Verbesserung des Drehmomentes durch höher zulässige Ventilbeschleunigung bei optimierten Nockenprofil Die hier gezeigten Teile aus Siliziumnitrid haben ihre Funktion und Haltbarkeit unter extremen mechanischen und thermischen Einsatzbedingungen bewiesen und sollen Ihnen ein Gefühl für die Machbarkeit zeigen und Ihr Vertrauen in die Technische-Keramik stärken.

Flanschzylinder (FZ) von AHP Merkle Maximaler Betriebsdruck 250bar Kompakter Hydraulikzylinder Wird vorwiegend im Formenbau eingesetzt Kolbendurchmesser von Ø25mm bis Ø80mm Kolbenstangen gehärtet und geschliffen Anschlüsse immer auf einer Seite Verschiedene Befestigungsarten

Seit vielen Jahren fertigen wir komplette Gehäuse und Baugruppen für verschiedene Branchen wie Maschinenbau, Steuerungstechnik und Medizintechnik. Unsere umfassende Erfahrung und unser breites Know-how ermöglichen es uns, hochwertige und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu entwickeln. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie uns Ihre Projekte effizient und kostengünstig umsetzen.

Wir bieten Ihnen alles aus einer Hand: Von der Fertigung einzelner Teile bis zur qualifizierten Montage komplexer Baugruppen. Unser Spektrum reicht von einfachen Montagearbeiten bis hin zu hochwertigen Baugruppen für verschiedene Branchen wie Maschinenbau, Steuerungstechnik und Medizintechnik. Unsere anforderungsgerechten Montageplätze und unser erfahrenes Fachpersonal garantieren höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und lassen Sie uns Ihre individuellen Anforderungen erfüllen.

Hochpräzise Plasmaschneidmaschinen von ZINSER – Effiziente Schneidlösungen für alle Anwendungen Die ZINSER GmbH bietet eine Vielzahl an hochpräzisen Plasmaschneidmaschinen, die für ihre herausragende Schneidqualität und Effizienz bekannt sind. Unsere Systeme sind speziell darauf ausgelegt, Baustahl, Edelstahl und Aluminium mit höchster Genauigkeit zu schneiden. Durch modernste Technologie und eine robuste Bauweise gewährleisten unsere Plasmaschneidanlagen maximale Produktivität und Zuverlässigkeit in der industriellen Fertigung. ZINSER 4025B / 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Plasmaschneidmaschinen bieten exzellente Schnittqualität und Zuverlässigkeit für anspruchsvolle Anwendungen. Sie sind ideal für das Schneiden dicker und dünner Materialien und eignen sich sowohl für einfache als auch komplexe Schneidaufgaben. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Plasmaschneidmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind perfekt für Unternehmen, die präzise und schnelle Schnitte benötigen, aber gleichzeitig auf Wirtschaftlichkeit achten. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des Plasmaschneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Schneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Plasmaschneidmaschinen Höchste Präzision: Unsere Maschinen bieten exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dickem und dünnem Material. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb. Fazit Die Plasmaschneidmaschinen von ZINSER GmbH bieten Ihnen hochpräzise und effiziente Lösungen für eine Vielzahl von Schneidanforderungen. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche autogene Schneidtechnologie, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt ist. Unsere autogenen Schneidsysteme sind ideal für Baustahl, Edelstahl und Aluminium und bieten maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige industrielle Anwendungen. Durch den Einsatz modernster Technologie und hochwertiger Materialien gewährleisten unsere Geräte höchste Effizienz und Qualität. ZINSER 4025B / 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-Autogenmaschinen bieten hervorragende Schnittqualität und sind perfekt für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Sie ermöglichen präzises Schneiden und sind ideal für dicke und dünne Materialien. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen Autogenmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind ideal für Unternehmen, die präzise Schnitte und hohe Flexibilität benötigen. ZINSER 1225 Dieses kompakte Schneidsystem kombiniert die Vorteile des autogenen Schneidens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. ZINSER 1304 / 1306 Speziell für das Schneiden von Rohren entwickelt, bieten diese Maschinen präzise Schnitte und eine hohe Produktivität. Sie sind ideal für die Bearbeitung von zylindrischen und Mehrkantrohren und ermöglichen komplexe Schnitte mit hoher Genauigkeit. Vorteile der ZINSER Autogenmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Schnitte dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Schneidtechniken, einschließlich dicker und dünner Materialien. Effizienz: Kosteneffiziente Schneidlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb.

Kabinen - Komfortable Bedienung Ihrer Werkzeugmaschinen Komfortable und sichere Bedienung Ihrer Werkzeugmaschinen • bessere Übersicht für den Maschinenbediener durch eine vergrößerte Fensterfront in Richtung des Werkstückes • einfache Bedienung der Kabine mit der Steuerung / Touchpanel von Siemens „7-19" • Möglichkeit der Bedienung und Kontrolle der Kabine und der Steuereinheit via Android, iOS oder Windows betriebenen Geräten. • Kabine mit eigenem Antrieb, Verwendung von Plug-and-Play-Anschlüssen • Sicherheit unter der Kabine wird durch einen Lasersensor mit einem Wirkungsgrad von 270° gewährleistet. • Außenmaße der Kabine 1.980 x 1.290 x 2.535 mm (L x B x H) • Innenmaße der Kabine 1.840 x 1.130 x 2.070 mm (L x B x H) • Dach teilweise begehbar, Tragfähigkeit 100 Kg • Sicherheitsglas Klasse B1 Rufen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne. Tel.: +49 711 45998775

Reverse Engineering bezeichnet die Nachkonstruktion eines bereits bestehenden Produktes. Dazu werden bevorzugt Scanmethoden verwendet, die mit einer sehr großen Menge an Punkten das Bauteil im Raum beschreiben. Aus den so erfassten Punktewolken werden zunächst triangulierte Oberflächenmodelle erzeugt und danach CAD-Modelle ganz nach Ihrem Anwendungsfall erstellt. Korrektur von Fehlern an STL-Daten STL-Daten-Optimierung Rückführung in ein Freiform-CAD Rückführung in ein konstruktives CAD Rückführung in ein parametrisiertes CAD Rückführung in ein hybrides CAD Erstellen eines fertigungsgerechten CAD Werkzeugkorrektur ÜBERBEGRIFF REVERSE ENGINEERING Reverse Engineering bezeichnet die Nachkonstruktion eines bereits bestehenden Produktes. Um ein Produkt nachkonstruieren zu können, ist zunächst nötig, alle Eigenschaften des Bauteiles zu ermitteln und zu dokumentieren. Die zu erfassenden Eigenschaften sind: Funktionale und funktionelle Eigenschaften Geometrische Eigenschaften Materialeigenschaften Für die funktionelle Berücksichtigung von Interaktionsstellen mit korrespondierenden Objekten ist es wichtig auch die geometrischen Eigenschaften sehr genau zu erfassen. Dazu werden bevorzugt Scanmethoden verwendet, die mit einer sehr großen Menge an Punkten das Bauteil im Raum beschreiben. Aus den so erfassten Punktewolken werden zunächst triangulierte Oberflächenmodelle erzeugt und anschließend ein CAD-Modell ganz nach Ihrem Anwendungsfall erstellt. Speziell mit der Industriellen Computertomografie besteht der Vorteil, dass auch unzugängliche und innere Geometrien erfasst werden können. TEILBEREICH FLÄCHENRÜCKFÜHRUNG Als unabhängiger Dienstleister befassen wir uns hauptsächlich mit der geometrischen Flächenrückführung, da die Flächenrückführung sehr vielseitig, aber dennoch allgemeingültig ist. Die Betrachtung der Material- und Funktionseigenschaften spielen bei der Bewertung der Geometrie vor allem bei der Neukonstruktion mit ein, müssen allerdings sehr bauteilspezifisch von dem jeweiligen Konstrukteur mit berücksichtigt werden. KORREKTUR VON FEHLER AN STL-DATEN Oftmals kommt es vor, dass noch Löcher oder Unregelmäßigkeiten durch Artefakte oder Unzugänglichkeit beim Scan im STL vorhanden sind. Diese müssen oft vor der Weiterverarbeitung noch korrigiert werden. STL-DATEN-OPTIMIERUNG Oftmals macht es Sinn Punkte zu reduzieren oder die Oberfläche zu glätten, um das STL optimal für die weitere Verwendung vorzubereiten.

Md Max: 2.500 bis 13.200 Nm Beugungswinkel: bis max. 30° Ausführung: Wing-Style, größerer Ausziehbereich Wing-Style, Rohrausführung Wing-Style, Kurzausführung Wing-Style, Gelenk Rollenlager

Als flexiblen Partner unterstützen wir unsere Kunden durch Fertigungsberatung bereits in der Entwicklungsphase. Gemeinsam mit Konstrukteur, Gießer und uns als Fertigungsexperte können so Formen, Vorrichtungen und Werkzeuge von Beginn an fertigungstechnisch optimiert werden, um überflüssige Fertigungskosten bereits im Vorfeld zu vermeiden.