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EAHPL Einfach, kompakt, effizient Wie alle unsere E-AHP Einheiten zeichnet sich auch die E-AHP lite durch eine kompakte Bauweise aus. Es wird kein Hydraulikaggregat, keine Verrohrung, keine Schlauchleitungen und keine Ventilblöcke benötigt. Zylinder und Antrieb bilden eine Einheit (sie können aber auch getrennt geliefert und eingesetzt werden). Im Unterschied zu seinen großen Geschwistern ist die E-AHP lite Variante für einfache Bewegungen gedacht. Sie besticht durch ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. In Kombination können hier Keilspanner oder andere Standard Elemente komplett autark betrieben werden.

Die Willy Lillich GmbH fertigt hochpräzise Präzisionsteile für die Medizintechnik, die den höchsten Anforderungen an Genauigkeit und Qualität gerecht werden. Unsere jahrzehntelange Erfahrung im Hochpräzisionsbereich ermöglicht es uns, filigrane und komplexe Bauteile zu fertigen, die in verschiedenen Sparten der Medizintechnik eingesetzt werden. Wir unterstützen unsere Kunden mit der Fertigung von Prototypen, Null-Serien und Erstmuster, bevor die Entwicklung in Serie geht. Unsere Kunden schätzen die präzise gefertigten Teile ebenso wie die Baugruppen(vor)montage mit Einbindung in die Prozesssteuerung.

Die Ebert Kunststofftechnik GmbH & Co KG ist Ihr Experte für die präzise CNC-Bearbeitung von Kunststoffen. Mit unseren hochmodernen Fräsanlagen fertigen wir 3-Achs und 5-Achs CNC-Frästeile für eine Vielzahl von Anwendungen im Maschinenbau und darüber hinaus. Von einfachen Bauteilen bis hin zu komplexen Komponenten - wir liefern Frästeile aus Kunststoff in höchster Qualität und Präzision.

Die Baudisch Electronic GmbH bietet umfassende EMS-Dienstleistungen an. Wir von Baudisch Electronic übernehmen den gesamten Entstehungsprozess Ihres Produktes je nach Bedarf ganz oder teilweise. Unser EMS-Rundum-Serviceangebot umfasst: - Elektronikentwicklung: Hard- und Software - Bauteilbeschaffung und Lifecyclemanagement - Prototypenfertigung, Nullserien und Serienfertigung - SMD-Bestückung - THT-Bestückung - Gerätemontage und Testing - Qualitätssicherung Wir tragen die Verantwortung für Ihr Projekt von Anfang bis Ende und gewährleisten eine schnelle Markteinführung Ihres Produktes. Sie haben während des gesamten Fertigungsprozesses einen festen Ansprechpartner und profitieren von transparenten Abläufen. Unsere Fertigungseinrichtungen: Profitieren Sie von modernster Fertigungstechnik in unserem neuen Firmenkomplex auf einer Produktionsfläche von ca. 2.000 m². Hier produzieren wir komplexe Baugruppen, elektronische Geräte und Systeme, die speziell nach Ihren Vorgaben gefertigt werden. Flexibilität durch modernes Arbeitszeitmodell: Dank unseres flexiblen Arbeitszeitmodells und kurzer Maschinen-Rüstzeiten sind wir in der Lage, schnell auf Veränderungen zu reagieren und höchste Flexibilität zu bieten. Kompetente Betreuung durch unser EMS-Team: Während des gesamten Fertigungsprozesses werden Sie von unseren kompetenten Mitarbeitern begleitet. Unser EMS-Team aus den Abteilungen Einkauf, Vertrieb und Fertigung garantiert Ihnen optimale Ergebnisse für Ihr Produkt.

Hierbei handelt es sich um ein Anlagensystem, welches zur Inline-Reinigung von großen Durchsatzmengen (positioniert, lose oder palettiert) ausgelegt wurde. Die Reinigung erfolgt taktend oder kontinuierlich im Spritzreinigungsverfahren. Das System ist für nicht oder leicht schöpfende Bauteile mit geringer Komplexität geeignet. Komplexere Geometrien können bei positioniert-getaktetem Betrieb durch gezieltes Anfahren gereinigt, gespült und getrocknet werden. Die LPW-PowerLine zeichnet sich durch ihre robuste langlebige Ausführung, ihre Variabilität sowie ihre überdurchschnittlich hohen Badstandzeiten aus.

Einsatzbereiche: Maschinenbau, Kompressoren, Automobil, Raumakustik, Schienenfahrzeuge, Klima/ Lüftung, Heizgeräte/ Heizung, Hausgeräte, Maschinen, Anlagen, Geräte uvm. Dämmstoff Information Unser Akustikvlies überzeugt durch seine einzigartige Haptik und Optik. Die speziell verfestigte Polyesteroberfläche verleiht die notwendige Stabilität und macht daraus selbst im unbehandelten Zustand einen echten Hingucker! Unser Akustikvlies ist unglaublich vielseitig einsetz- und veredelbar. ​ Vorteile: Entspricht OEKO-TEX Standard 100 - Klasse 1 Hohes Schallabsorptionsvermögen Optische Aufwertung der Räumlichkeiten Vielseitig einsetzbar Anwendung: Absorberplatten zur direkten Verklebung oder mit Abhängung als Baffelsystem oder Deckensegel Einlegeplatten in Rasterdecken Wärmedämmung Filtermaterial etc. Standardabmessung: 2400 x 1200 mm, 1200 x 1200 mm, 600 x 1200 mm, 600 x 600 mm Stärken: 25 mm (beidseitig geglättet), 50 mm (beidseitig geglättet), 40 mm (ohne Glättung) Farben: Als Standard in der Farbe weiß erhältlich oder in diversen Farbtönen, z.B. in Anlehnung an die RAL Farbtöne TAL ist Konfektionär von verschiedensten Isolierungen. Unser Leistungsspektrum bezieht die Option einer vielfältigen Oberflächenbeschichtung von hochwertigen Dämmstoffen ein. Individuell auf Ihre Anforderung und die Bedürfnisse der Anwendung zugeschnitten. ​ Ihr Ansprechpartner bei: ​Akustische Isolierung aus Akustik Schaum Reduzierung von Wärmeverlusten durch thermische Isolierung Akustik Dämmung zur Schalldämmung Maschinen Akustische Isolierung für Fertigungs- und Lagerhallen​ Schallabsorber für eine bessere Raumakustik Konfektion - konfektionierte Dämmstoffe TAL konfektioniert, verarbeitet und passt technische Dämmstoffe und Dämmmaterialien nach Ihren Anforderungen an. Wir liefern Ihnen konfektionierte Dämmstoffe, dies erleichtert Ihnen die Montage und spart Zeit und Kosten. ​Ressourcen werden teurer, unsere Welt lauter, daher sind Schalldämmung, Schallisolierung sowie Wärmedämmung gefragter denn je. Unsere akustische Dämmung und thermische Isolierung sorgt für mehr Nachhaltigkeit, Effizienz und Ruhe. ​Wir beraten unsere Kunden aus dem Maschinen, Fahrzeug- und Anlagebau oder der Raumakustik. ​Wir schneiden, veredeln, beschichten oder verbinden Dämmstoffe auf Maß, um sie für den spezifischen Einsatz in ihren Geräten und Anlagen vorzubereiten. ​Nach ihren Zeichnungen bringen wir die Dämmstoffe, wie zum Beispiel unseren Akustik Schaum PU, exakt in die gewünschte Form und Größe, so wird die Leistungsfähigkeit und Effizienz im jeweiligen Einsatzbereich optimiert. ​

Kernzugeinheit (KZE) Speziell für Kernzüge konzipiert Maximaler Betriebsdruck 250bar Kolbendurchmesser 32mm, 40mm und 50mm Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und hartverchromt Volle Kolbenfläche steht zur Verfügung, dadurch ist ein geringerer Kolbendurchmesser nötig Hochpräzise Kreuzrollen-Führungen Beidseitige Endlagendämpfung Standard

Wir bieten professionelle Lackierarbeiten für verschiedene Industrien an, inklusive Beschichtung von Metall-, Kunststoff- und Holzoberflächen. Mit modernen Techniken und hochwertigen Materialien sorgen wir für langlebigen Korrosions- und Witterungsschutz. Unser erfahrenes Team gewährleistet eine präzise und termingerechte Ausführung aller Arbeiten, angepasst an Ihre spezifischen Anforderungen.

Gewindestifte werden verwendet, um Bauteile sicher miteinander zu verbinden. Sie sind in verschiedenen Größen und Gewindetypen erhältlich und garantieren durch ihre präzise Fertigung eine zuverlässige und langlebige Verbindung.

Die ABEG®-Kugellager stehen für exzellente Qualität und höchste Effizienz in einer Vielzahl von industriellen Anwendungen. Diese Kugellager sind speziell entwickelt, um in anspruchsvollen Umgebungen optimal zu funktionieren und die Leistung Ihrer Maschinen und Anlagen zu maximieren. Mit der einzigartigen ABEG®-Methodik, die eine systematische Auswahl und Dimensionierung ermöglicht, bieten wir Ihnen Kugellager, die perfekt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Produktmerkmale: Optimierte Leistung: Unsere Kugellager sind so konzipiert, dass sie selbst unter hohen Belastungen und Geschwindigkeiten eine reibungslose und zuverlässige Leistung bieten. Lange Lebensdauer: Dank der Verwendung hochwertiger Materialien und präziser Fertigungstechniken bieten ABEG®-Kugellager eine außergewöhnlich lange Lebensdauer und sind extrem widerstandsfähig gegen Abnutzung. Breites Sortiment: ABEG® bietet ein breites Sortiment an Kugellagern, das sowohl Standard- als auch Speziallösungen umfasst, um die spezifischen Anforderungen unterschiedlichster Branchen zu erfüllen. Effiziente Schmierung: Unsere Kugellager sind mit speziellen Schmierstoffen ausgestattet, die die Reibung minimieren und die Effizienz steigern. Individuelle Beratung: Mit der ABEG®-Methodik unterstützen wir Sie dabei, das ideale Kugellager für Ihre spezifische Anwendung auszuwählen, um maximale Effizienz und Wirtschaftlichkeit zu gewährleisten. Vorteile: Höchste Zuverlässigkeit: Reduzieren Sie Ausfallzeiten und Wartungskosten durch den Einsatz langlebiger und hochleistungsfähiger Kugellager. Energieeinsparung: Optimieren Sie den Energieverbrauch Ihrer Maschinen durch den Einsatz reibungsarmer Kugellager, die die Effizienz steigern. Flexibilität: Dank eines breiten Sortiments an Größen und Ausführungen finden Sie bei ABEG® immer das passende Kugellager für Ihre Anforderungen. Anpassungsfähigkeit: Nutzen Sie unsere Expertise und die ABEG®-Methodik, um Kugellager auszuwählen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Zukunftssicherheit: Investieren Sie in Kugellager, die durch ihre Langlebigkeit und Effizienz eine langfristige Lösung für Ihre Produktionsprozesse bieten.

Ebert Kunststofftechnik ist Ihr zuverlässiger Partner für hochpräzise Frästeile aus Kunststoff für die Medizintechnik. Unsere CNC-gefertigten Frästeile erfüllen die strengen Anforderungen der Pharmatechnik und anderen medizinischen Anwendungen.

Maximieren Sie die Präzision Ihrer Werkstücke mit Senkerodierarbeiten von bes Funkenerosion GmbH. Verlassen Sie sich auf unsere fortschrittlichen Maschinen und schnellen Service für Ihre Produktion. Jetzt entdecken! Entdecken Sie die Welt des Senkerodierens mit der bes Funkenerosion GmbH, Ihrem Experten für die Lösung komplexer Bearbeitungsaufgaben. Mit Stolz setzen wir unsere hochentwickelten CNC-gesteuerten Senkerodiermaschinen ein, die weltweit Anerkennung finden und in unserer eigenen Lohnfertigung für Präzisionsarbeiten genutzt werden. Eigenschaften: Vielseitige Maschinenpark: Unsere Anlagen, wie die bes 333 und Exeron EDM314, sind mit Features wie 16- bis 30-fachen Elektrodenwechslern und absenkbaren Behältern ausgestattet. Erweiterte Bearbeitungskapazität: Dank C-Achse und 4-Achsen Bahnsteuerung bewältigen unsere Maschinen komplexe 5-Achsen Bearbeitungsaufgaben. Serienfertigung: Ideal für Serienteilproduktion, garantieren unsere Maschinen präzise und konsistente Ergebnisse. Vorteile: Überlegene Präzision: Profitieren Sie von unserer Erfahrung und dem Know-how, um anspruchsvollste Bearbeitungsaufgaben zu meistern. Schnelligkeit und Zuverlässigkeit: Dank unseres umfangreichen Ersatzteillagers garantieren wir schnelle Lieferung und Instandsetzung. Individuelle Lösungen: Wir bieten nicht nur Senkerodieren, sondern auch andere Erodierverfahren, angepasst an Ihre Bedürfnisse.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Buchsen dienen als Lager- oder Führungselemente in mechanischen Systemen. Unsere Buchsen werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und bieten hervorragende Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit, selbst unter extremen Bedingungen.

Ebert Kunststofftechnik bietet maßgeschneiderte Schutzeinhausungen aus Kunststoff für Maschinen und Anlagen. Unsere Schutzscheiben, egal ob gerade oder gebogen, bieten zuverlässigen Schutz vor äußeren Einflüssen und gewährleisten gleichzeitig eine sichere Bedienung und Inspektion. Verlassen Sie sich auf unsere transparenten Maschinenschutzlösungen für maximale Sicherheit und Effizienz.

Stanzzylinder (STZ) Speziell für Stanzaufgaben entwickelt Maximaler Betriebsdruck 250bar Kompakter Zylinder Verschiedene Befestigungsarten Dipp®-System Kolbendurchmesser von Ø32mm bis Ø200mm Lochbild wie BZ 500 Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und hartverchromt

Das Zahnflankenschleifen ist ein hochpräzises Verfahren zur Endbearbeitung von Zahnrädern, das entscheidend zur Verbesserung der Funktionalität und Lebensdauer von Getrieben beiträgt. Durch das Schleifen der Zahnflanken werden Mikrounebenheiten und Rauigkeiten entfernt, wodurch die Oberflächenqualität optimiert und die Laufruhe der Zahnräder erheblich verbessert wird. Dies führt zu einer Reduktion von Reibung und Verschleiß, was wiederum die Effizienz der gesamten Getriebemechanik erhöht. Bei Wittmann GmbH wird das Zahnflankenschleifen mit modernster Technik durchgeführt, um höchste Präzision zu gewährleisten. Ob für die Automobilindustrie, den Maschinenbau oder andere industrielle Anwendungen – dieses Verfahren ist ideal, um Zahnräder zu produzieren, die höchsten Ansprüchen an Genauigkeit und Leistung genügen. Vorteile des Zahnflankenschleifens Maximale Präzision: Durch das exakte Schleifen der Zahnflanken wird eine perfekte Geometrie der Zahnräder erzielt. Dies verbessert die Passgenauigkeit und erhöht die Effizienz bei der Kraftübertragung. Optimierte Oberflächenqualität: Das Schleifen sorgt für eine glatte Oberfläche der Zahnflanken, was die Reibung reduziert und somit den Verschleiß der Zahnräder minimiert. Längere Lebensdauer: Die Verbesserung der Oberflächenstruktur trägt maßgeblich zur Haltbarkeit der Zahnräder bei. Weniger Verschleiß bedeutet eine längere Lebensdauer und geringere Wartungskosten. Reduzierung von Geräuschen und Vibrationen: Glatte Zahnflanken führen zu einer verbesserten Laufruhe, was die Geräuschentwicklung und Vibrationen im Betrieb reduziert. Einsatzbereiche des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen wird in vielen Industrien und Anwendungen eingesetzt, bei denen Zahnräder eine zentrale Rolle spielen: Automobilindustrie: In Getrieben und Antriebssystemen von Fahrzeugen ist das Zahnflankenschleifen entscheidend, um eine hohe Leistung und Effizienz zu gewährleisten. Maschinenbau: Im Maschinenbau ist das Zahnflankenschleifen notwendig, um die reibungslose und effiziente Funktion von Zahnrädern in schweren Maschinen sicherzustellen. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. in Uhren oder Präzisionsgeräten, ermöglicht das Zahnflankenschleifen die Herstellung extrem präziser Zahnräder. Windkraftanlagen: In der Energieerzeugung, insbesondere in Windkraftanlagen, sind Zahnräder mit optimal geschliffenen Zahnflanken erforderlich, um hohe Drehmomente zuverlässig zu übertragen. Prozess des Zahnflankenschleifens Das Zahnflankenschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine optimale Oberflächenqualität und Maßgenauigkeit zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Das Zahnrad wird sorgfältig auf das Schleifen vorbereitet, um sicherzustellen, dass die Zahnflanken perfekt bearbeitet werden können. Schleifprozess: Während des Schleifens wird das Zahnrad präzise unter einem Schleifrad bearbeitet. Das Schleifrad trägt Material von den Zahnflanken ab, bis die gewünschte Form und Oberfläche erreicht ist. Hierbei wird mit höchster Präzision gearbeitet, um auch kleinste Abweichungen zu vermeiden. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem Schleifen erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu optimieren. Danach wird das Werkstück einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen und Toleranzen erfüllt sind. Qualitätssicherung beim Zahnflankenschleifen Bei Wittmann GmbH liegt der Fokus auf höchster Qualität. Alle Zahnräder werden während und nach dem Schleifprozess sorgfältig geprüft, um sicherzustellen, dass sie den strengen Anforderungen entsprechen. Moderne Messtechnik wird eingesetzt, um die Oberflächenqualität und die Maßhaltigkeit der geschliffenen Zahnräder zu gewährleisten.

Sonderschrauben werden nach spezifischen Kundenanforderungen gefertigt. Sie bieten maßgeschneiderte Lösungen für besondere Anwendungen, bei denen Standard-Schrauben nicht ausreichen. Unsere Sonderschrauben überzeugen durch ihre Robustheit und maßgeschneiderte Präzision.

Die Wälzlager von ABEG® bieten Ihnen innovative Lösungen für die reibungslose Bewegung in verschiedensten Anwendungen. Diese Lager sind so konzipiert, dass sie die Effizienz Ihrer Maschinen steigern und eine lange Lebensdauer gewährleisten. Mit der ABEG®-Methodik können Sie das ideale Wälzlager auswählen, das perfekt auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt ist. Produktmerkmale: Optimierte Konstruktion: ABEG®-Wälzlager sind für maximale Belastbarkeit und Effizienz ausgelegt, um den Anforderungen moderner Industrieanwendungen gerecht zu werden. Hochwertige Materialien: Unsere Wälzlager werden aus robusten Materialien gefertigt, die eine hohe Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit bieten. Breites Einsatzspektrum: ABEG®-Wälzlager sind in einer Vielzahl von Ausführungen erhältlich, einschließlich Radial-, Axial- und Nadellager, um jede Anforderung zu erfüllen. Energieeinsparung: Durch die Reduzierung des Reibungswiderstands tragen unsere Wälzlager zur Senkung des Energieverbrauchs bei und erhöhen die Effizienz Ihrer Maschinen. Individuelle Anpassung: Nutzen Sie die ABEG®-Methodik, um Wälzlager auszuwählen, die optimal auf Ihre spezifischen Betriebsbedingungen abgestimmt sind. Vorteile: Maximale Belastbarkeit: Setzen Sie auf Wälzlager, die auch unter extremen Bedingungen höchste Leistung bieten. Langlebigkeit: Reduzieren Sie Wartungsaufwand und Kosten durch den Einsatz von Wälzlagern, die für eine lange Lebensdauer ausgelegt sind. Vielseitigkeit: ABEG®-Wälzlager sind für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet, von der Automobil- bis zur Schwerindustrie. Energieeffizienz: Optimieren Sie den Energieverbrauch Ihrer Maschinen durch den Einsatz reibungsarmer Wälzlager. Zuverlässigkeit: Vertrauen Sie auf Wälzlager, die auch unter hohen Belastungen und Geschwindigkeiten konstant und zuverlässig arbeiten.

Schiebereinheiten von AHP Merkle Maximaler Betriebsdruck 250bar Umfassende Standardreihe Auf Wunsch geführte Frontplatte zur Aufnahme von Werkzeugen Kurze Lieferzeiten Großes Lagerprogramm Kolbenstangen gehärtet und geschliffen Standardhübe 50mm, 75mm, 100mm 2, 3 oder 4 Führungssäulen Baureihen: BSE/BSEP und ZSE/ZSEP Verschiedene Befestigungsarten Einsatz vorwiegend als Entgrat- oder Schneidwerkzeug Von AHP Merkle zum Standard entwickelt

Ebert Kunststofftechnik bietet eine breite Palette von Kunststoffteilen für die Elektronikindustrie, Reinraumanwendungen, Halbleitertechnik und Photovoltaikanlagen. Unsere Kunststoffteile sind präzise gefertigt und erfüllen die strengen Anforderungen dieser Branchen. Von Reinraumkomponenten über Gehäuse bis hin zu speziellen Bauteilen für die Halbleitertechnik - wir liefern hochwertige Kunststofflösungen, die höchsten Standards gerecht werden.

STEHLE-CNC-TECHNIK ist Ihr Experte für Baugruppenmontagen im Zollernalbkreis. Mit langjähriger Erfahrung und modernster CNC-Technik bieten wir qualitätsbewusste und zuverlässige Montagelösungen. Als bevorzugter A-Lieferant in verschiedenen Branchen gewährleisten wir hochwertige Montagearbeiten entweder als Lohnfertiger oder mit komplett einbaufertigen Zulieferteilen. Unser Fokus liegt auf Qualitätssicherung und Termintreue, um unseren Kunden stets die bestmöglichen Ergebnisse zu bieten. Lohnfertigung Mechanische Bearbeitung Zeichnungsteile Aluminiumbearbeitung Maschinenbauteile Feinwerktechnik Feinmechanik CNC-Lohnfertigung CNC-Zerspanungstechnik CNC-Metallbearbeitung CNC-Fertigung CNC-Fräsbearbeitung CNC-Bohrbearbeitung baugruppen für den maschinenbau abpacken manuelles baugruppenmontagen in osteuropa montagearbeiten im lohn konfektionierung montage montagen von mechanischen baugru... baugruppen montagen von kleinteilen für die... baugruppenmontage Kunststoffbaugruppen-Montagen Baugruppen-Präzisionsmontagen Mechanische Baugruppen

Zugankerzylinder (ZHZ) von AHP Merkle Hydraulikzylinder nach DIN/ISO 6020/2 Maximaler Betriebsdruck: 160 bar Kolbendurchmesser von Ø 25 mm bis Ø 200 mm Verschiedene Befestigungsarten Ausgestattet mit der linearen Dämpfung Kolbenstangen serienmäßig gehärtet,geschliffen und hartverchromt Serienmäßig mit Viton® Dichtung ausgestattet Zuganker gerollt Austauschbare Einbaumaße Schnelle und einfache Wartung und Montage Schnelle Verfügbarkeit

Kolben sind entscheidende Komponenten in hydraulischen und pneumatischen Systemen. Unsere Kolben zeichnen sich durch exakte Fertigung und hohe Belastbarkeit aus, was eine effiziente und zuverlässige Leistung in verschiedensten Anwendungen gewährleistet.

Wir liefern Ihnen detailliert geplante und ausführlich dokumentierte Anlagen und Systeme für die sichere Behandlung Ihrer nuklearen Abfälle. Als Ihr Full-Service-Partner bieten wir Ihnen: • Planung: Analyse, Konzepterstellung, Ablauf- und Terminplanung • Konstruktion: Zeichnungserstellung inkl. Dokumentation, Erstellung von Hydraulik- und Pneumatik- sowie Schaltplänen • Produktion: Teile- und Anlagenfertigung, Automatisierung, Programmierung • Inbetriebsetzung: Anlagen-Setup und Produktionsbegleitung • Instandhaltung: Ersatzlieferung und Vor-Ort-Service, Maschinen-Refit Natürlich begleiten wir Ihre Projekte auch auf Teilabschnitten entsprechend Ihrer Bedarfsdefinition. Egal, welche Aufgabenstellung Sie haben, sprechen Sie uns an, wir finden die Lösung.

Bolzen sind unverzichtbare Verbindungselemente in vielen mechanischen Konstruktionen. Unsere Bolzen zeichnen sich durch hohe Festigkeit und Genauigkeit aus, wodurch sie ideal für Anwendungen sind, die hohe mechanische Belastungen erfordern.

TDG stellt Spannfutter und Planscheiben nach individuellen Kundenanforderungen her. Die Firma hat mehr als 100 Jahre Erfahrung im Maschinenbau und ist Spezialist bei mittleren und großen Drehfuttern, sowohl manuell als auch automatisch. Seit kurzem haben sie auch die Smart Controls eingeführt. Bis 7 Meter Durchmesser werden kundenspezifische Lösungen angeboten für den Energiesektor, die Bahntechnik, den Schiffsbau und den Luft- und Raumfahrtsektor.

Innenausbau für Arzt-Praxen, Büro und allgemeine Objekte; Ansprechendes Design und hochwertige Verarbeitung sorgen für eine harmonische, angenehme Atmosphäre Präsentieren, was man zu bieten hat und Arbeiten in einem optimal gestalteten Umfeld: individuell, funktional, hochwertig. Wir realisieren kreative Shop- und Ladeneinrichtungen für Mode, Mobilfunk, Hairstyling, Kosmetik, Wellness und Fitness sowie für Einzelhandel, Apotheken, Casinos und mehr. Von schlicht bis anspruchsvoll, von zweckmäßig bis repräsentativ, von einzelnen Elementen bis zur kompletten Einrichtung – in bester handwerklicher Qualität.

Die Trockner der Standardbaureihe können flexibel auf viele Erfordernisse des Produktes angepasst werden. Kompetente Technik für: Chemie, Pharmazie, Nahrungs- und Futtermittelproduktion, Keramik-, Umwelt- und Recyclingtechnik Einsatzbereich des Bandtrockners Unsere mit Luft durchströmten Bandtrockner sind für rieselfähige, stückige und verformbare pastöse Produkte geeignet. Beispiele für verarbeitete Produkte: Pharmazeutika, Nahrungsmittel, Gemüse, Farbstoffe und Pigmente, Keramische Massen, Futtermittel, Superabsorber, Schleifmittel, Kunststoffe, Pflanzenschutzmittel, Abwässerschlämme, Holz Vorteile des Bandtrockners: Der Konvektionsbandtrockner hat im Vergleich zu anderen Trocknerbauarten viele Vorteile, wie z. B.: Keine mechanische Beanspruchung des Produktes Einfache Anpassung der Trocknungs- bzw. Kühltemperaturen innerhalb verschiedener Prozessabschnitte Kombination von Trocknung und Kühlung in einem Apparat Staubarme Abluft Einfache Bedienbarkeit Verschleißarm, hohe Verfügbarkeit

Kompakter Hydraulikzylinder Maximaler Betriebsdruck 320bar und 500bar Kompakter Hydraulikzylinder Maximaler Betriebsdruck 320bar und 500bar Wird vorwiegend im Formenbau eingesetzt Kolbendurchmesser von Ø16mm bis Ø200mm Mehrere Kolbendurchmesser mit Standardhüben auf Lager Verschiedene Befestigungsarten Kolbenstangen gehärtet und geschliffen Verschiedene Schaltertypen zur Endlagenabfrage möglich