Finden Sie schnell maschninenbau für Ihr Unternehmen: 976 Ergebnisse

Die Leistungspalette unserer mechanischen Fertigung ist auf die Herstellung von CNC Dreh-und Frästeilen für die Medizin- und Elektrotechnik sowie Maschinenbau und Halbleiterindustrie ausgerichtet. Vom Einzelteil bis zur Serie fertigen wir CNC-Drehteile, CNC-Frästeile, 3D-Druckteile in sämtlichen gängigen Werkstoffen. Gerne übernehmen wir auch die Montage für Sie. Made in: Germany

Maschinenbau – Wir sind so vielseitig, wie Sie es brauchen Sie suchen einen kompetenten Ansprechpartner in der Blechverarbeitung für Ihre Komponenten im Maschinen- und Sondermaschinenbau? Mit Mut zu kreativen Lösungen, soliden handwerklichen Fähigkeiten und dem Pioniergeist eines jungen, dynamischen Teams? Bei uns sind Sie da genau richtig! Wir stehen Ihnen mit erfahrenen Konstrukteuren, dem Leistungsspektrum aller klassischen Fertigungsverfahren in der Blechverarbeitung und einem modernen Maschinenpark zur Seite. Von einzelnen Bauteilen bis zu kompletten Systemlösungen entwickeln und fertigen wir sowohl Prototypen als auch serienreife Produktlösungen. Wir sind ausgerüstet für die Konstruktion und Fertigung von: Blechbauteilen und kompletten Baugruppen Gehäusen und Blechkonstruktionen für verschiedene Einsatzbereiche Zuschnitten Verkleidungen aller Art Unser Leistungsspektrum erstreckt sich über die gesamte Prozesskette der Blechverarbeitung Mit uns gewinnen Sie einen erfahrenen Komplettanbieter. Angefangen von der Produktentwicklung bis zur sofort einsatzbereiten Baugruppe kümmern wir uns um alle Details: Umfassende Beratung inkl. Machbarkeitssimulationen Produktentwicklung Fertigungsgerechte Konstruktion Einkaufsmanagement und Koordination Komplette Logistik Produktoptimierte Fertigungstechnik Qualitätssicherung, Prüfverfahren

Maschinenbauteile können je nach Wunsch in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden. Maschinenbau Maschinenbauteile können je nach Wunsch in verschiedenen Formen und Größen hergestellt werden. Dabei fertigen wir z.B. Abdeckungen oder Türriegel aus gefrästem PE in verschiedenen Farben. Auch Schutzhauben aus unzerbrechlichen Kunststoffen können ebenso gefertigt werden wie Formteile mit gefrästen Aussparungen.

Unser Maschinenbau bringt Leistung ins Laufen Als weltweit gefragte Gewebespezialisten wissen wir genau, worauf es ankommt – auch bei Sonderlösungen. Unseren Kunden bieten wir deshalb in einer eigenen, modernen Maschinenbauabteilung erstklassige Fertigungsmöglichkeiten für individuell angepasste Lösungen. Mit einem modernen Maschinenpark und einem erfahrenen Team realisieren wir höchste Präzision für Sie. Das spart Zeit und Kapazitäten.

Sondermaschinenbau Für den Sondermaschinenbau produzieren wir: • Einzelkomponenten • Verkleidungen und Abdeckungen • Maschinengestelle • Schallschutzkabinen • komplette Baugruppen

Bei GÜNTERT Präzisionstechnik verstehen wir die Komplexität und die Herausforderungen des modernen Maschinenbaus. Unsere tiefgreifende Expertise und fortschrittliche Fertigungskapazitäten ermöglichen es uns, hochpräzise Maschinenbaukomponenten und -systeme zu entwickeln und herzustellen, die den anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden aus verschiedensten Branchen gerecht werden. Innovative Lösungen durch fortschrittliche Technologien Wir setzen auf die neueste CNC-Technologie und umfassende Präzisionsmesstechnik, um Produkte zu liefern, die sich durch ihre herausragende Qualität, Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit auszeichnen. Unsere Fertigungsprozesse im Maschinenbau umfassen das CNC-Drehen, CNC-Fräsen, CNC-Außenrundschleifen sowie komplexe Wärmebehandlungs- und Oberflächenveredelungsverfahren, um den spezifischen Eigenschaften und Funktionalitäten gerecht zu werden, die für Maschinenbaukomponenten erforderlich sind. Qualität und Präzision im Fokus Durch den Einsatz von hochmodernen Messgeräten und der Implementierung strenger Qualitätskontrollverfahren gewährleisten wir, dass jede Komponente den höchsten Standards an Präzision und Qualität entspricht. Unsere Prozesse sind optimiert, um Durchmessertoleranzen von unter 3µm, Rundheiten von unter 0,5µm und Oberflächenrauigkeiten von unter Rz0,5 zu erreichen, um nur einige unserer Qualitätsmerkmale zu nennen. Flexibilität und kundenspezifische Fertigung Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Daher bieten wir flexible Fertigungslösungen an, die genau auf die individuellen Bedürfnisse und Spezifikationen unserer Kunden zugeschnitten sind. Von der Entwicklung über die Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion begleiten wir unsere Kunden in jeder Phase des Projekts, um sicherzustellen, dass die endgültigen Produkte genau ihren Anforderungen entsprechen. Partnerschaft und Innovation Bei GÜNTERT Präzisionstechnik geht es nicht nur um die Fertigung von Teilen; wir streben danach, ein verlässlicher Partner für unsere Kunden zu sein. Durch kontinuierliche Innovation, das Streben nach Exzellenz und ein tiefes Verständnis für die Anforderungen des Maschinenbaus setzen wir neue Maßstäbe in der Präzisionstechnologie. Lassen Sie uns gemeinsam die Grenzen des Machbaren im Maschinenbau neu definieren. Kontaktieren Sie GÜNTERT Präzisionstechnik heute, um zu erfahren, wie unsere maßgeschneiderten Lösungen Ihre Produktionseffizienz steigern und Ihnen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil sichern können.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Sondermaschine ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Maschine gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 50 Sondermaschinen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagemaschinen • Fräsmaschinen • Bohrmaschinen • Schweißmaschinen • Sägemaschinen • Ladeportale Die Planung und Fertigung einer Sondermaschine läuft bei uns in der Regel wie folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Programmierung / sobald die Maschine komplett ausgestattet und montiert ist, wird sie zum Leben erweckt ➔ Inbetriebnahme / sobald die Maschine zum Leben erweckt wurde, nehmen wir die Maschine In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Maschine bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Maschine verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Sandern steht im Maschinenbau als außergewöhnlich zuverlässiger Partner für Kühl- und Vakuumtechnik. Beste Qualität gewährleistet Sandern durch nahtlos ineinander übergehende Produktionsabläufe. Unser Ziel ist es, den individuellen Kundenwünschen Rechnung zu tragen und den speziellen Anforderungen gerecht zu werden. Dazu gehören ein umfassendes Lieferprogramm, sowie die Wartungs- und Kalibrierungswerkzeuge genauso wie Rollenbahnen und Bündelvorrichtungen. Sandern entwickelt und fertigt z.B. eine im Durchmesser verstellbare Kalibrierhülse, mit deren Hilfe eine Durchmesserbeeinflussung während der laufenden Produktion möglich ist oder eine Serie von Bundentnahmegeräten. Dieses System ist durch die patentrechtliche Schützung einzigartig.

Für einen unserer Kunden wurde in unseren Räumlichkeiten eine Anlage zum Prüfen von Zahnrädern gefertigt In unseren Räumlichkeiten haben wir die Möglichkeit Anlagen und Maschinen zu montieren und Fertigungsteile zu liefern

Eigene modern ausgestattete Fachwerkstätten, in denen wir die Komponenten Ihrer Anlagen überholen, können ad hoc genutzt werden. Unsere Spezialisten gehören zu den Besten ihres Fachs. Die vorgehaltenen Zulassungen und Zertifizierungen stellen sicher, dass unser Personal Ihrer Anforderung immer gerecht wird. Durch das Vorhalten eines umfangreichen Maschinenparks ist das Anfertigen von Ersatzteilen kurzfristig möglich.

Unsere Bauteile finden Sie weltweit in Maschinen für die Textil-, Verpackungs-, Leiterplatten-, Papierindustrie uvm. Egal ob Einzelteil oder System - jedoch immer zugeschnitten auf Ihre Anforderungen.

Sie verfügen über IXION Maschinen und benötigen hierzu Reparatur, Wartung oder Schulung? Dann sind Sie hier genau richtig! Bei uns profitieren Sie von langjährigen, nationalen und internationalen Erfahrungen eines Außendienstmitarbeiters der Fa. IXION. Die Ersatzteileversorgung ist für uns ebenfalls kein Problem. Bei absehbaren Kapazitätsengpässen infolge einer Reparatur oder Wartung einer Ihrer Maschinen können wir Ihre Produktion während dieser Zeit kostengünstig übernehmen.

Unsere Engineering-Dienstleistungen basieren auf unserem jahrzehntelangen Know-How für produktspezifische Anwendungen in der Stahlwerksindustrie sowie im Anlagen- und Maschinenbau. Unser Bereich Engineering / Entwicklung umfasst folgende Aufgabenstellungen: • Umbauten im Maschinen- und Anlagenbau • Erweiterungsbauwerke • Modernisierung von Produktionsanlagen • Re-Engineering von bestehenden Bauteilen nach Muster • Schwerlasthebemittel nach DIN 13155 • Versuchseinrichtungen • Schweißbaugruppen • Industrielle Betriebsmittel • Enwicklung und Optimierung von Verschleißteilen - standzeitoptimiert Leistungsumfänge: • Konstruktion mit kompletter Zeichnungserstellung • Technische Berechnungen (Spannungen, Deformationen) • Risikoanalyse gemäß aktueller Maschinenrichtlinie 2006/42/EG – Recherche der einzuhaltenden Richtlinien und Normen – Gefahren- und Risikoanalyse in Anlehnung an DIN EN ISO 12100 unter Berücksichtigung der bisher getroffenen Maßnahmen und durchgeführten Lastberechnungen (konstruktionsbegleitend) – Festlegen von Maßnahmen zur Risikominderung • Konformitätserklärung entsprechend aktueller Maschinenrichtlinie DIN EN ISO 12100 • CE-Kennzeichen vergeben und Bauteil kennzeichnen (Herstellerschild)

Fertigung von Sonderanlagen und Maschinenbau, Lebensmittel: Dosieranlagen und Förderbänder, Recycling: Waschanlagen, Trockenanlagen, Wasseraufbereitung, Bogen- und Siebanlagen, Beflockung

Der Schweißeignungsnachweis der Klasse C berechtigt uns zur Fertigung von Stahlbauten bis 30 m freitragend, erweitert für Kopf-, Stirn- u. Fußplatten bis 40 mm aus S235. Durch unsere hervorragende technische Ausstattung erledigen wir problemlos Ihre Stahl-, Maschinen- und Metallbau-Arbeiten Gefertigt werden unter anderem: • Überdachungen aus Stahl in Verbindung mit Glas • Stahltreppen im gewerblichen sowie im privaten Bereich • Buswartehallen verschiedener Modelle und Größen • Treppen- und Balkongeländer aller Art, auch Edelstahl • Metallzäune in vielen verschiedenen Mustern und Materialien

Die Automatisierungsanlagen von F.EE bieten Lösungen für die Industrie von heute. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme sorgen erfahrene Spezialisten für termingerechte Elektromontagen und Installationen vor Ort.

Einpressen von Befestigungselementen wie Bolzen, Muttern, Gewindebuchsen etc. Gewindeschneiden und -fließformen, Senkungen, Reiben. Pressen u. Umformen in Sonderwerkzeugen auf hydraulischen Pressen Bei FUTRONIKA haben wir die Fein­heiten im Blick Mit Liebe zum Detail arbei­ten wir an 6 Arbeits­plät­zen im Bereich der Fein­mecha­nik. Enge Fer­tigungs­toleran­zen und gleich­blei­bende Quali­tät sind für uns selbst­ver­ständ­lich. Prä­zise und konven­tionelle Ständer­bohr­maschinen, gut sor­tierte, stän­dig erneu­erte Werk­zeuge sowie hoch­quali­fizierte Fein­mecha­niker sor­gen für einwand­freie Quali­tät unse­rer Leis­tungen auf dem Gebiet der Feinmechanik. Wir bear­beiten Ihre Bau­teile prä­zise mit höch­ster Genauigkeit - so garan­tieren wir Ihnen per­fekte Ergebnisse! Fertigungsschritte in der Fein­mechanik Einpressen von Befesti­gungs­ele­men­ten wie Bol­zen, Muttern, Gewinde­buch­sen usw. Pressen und Umfor­men auf hydrau­lischen Pressen Gewindeschneiden und Gewinde­fließ­formen Senkungen Reiben Gerne informieren wir Sie im Gespräch detailliert über unsere Fertigungskapazitäten - unter der Rufnummer 08104-33596-0 erreichen Sie unsere Mitarbeiter - wir freuen uns auf das Gespräch!

Steuerleitungen I geschirmt I ungeschirmt I Motorenanschlußkabel I Schleppkettenkabel I Hybridkabel I Litzen I Spiralkabel I Spezialkabel

Ingenieurbüro für den Maschinenbau: unser Team entwickelt von der Idee über die Konzeptfindung. Machbarkeitsstudie. Funktionsprototyp. Serienentwicklung bis zum Produkt alles aus einer Hand. Entwicklungsbüros für den Maschinenbau Für uns ist eine Entwicklung erst dann erfolgreich, wenn die Funktionsfähigkeit unserer Lösung anhand eines Funktionsprototypen bewiesen werden kann. Um dieses Ziel zu erreichen, denken wir nicht in Produkten, sondern ausgeprägt systematisch in Funktionen. In den Prozess der Produktentwicklung fließen bei KEUSCH, neben dem für uns selbstverständlich breiten technischen Wissen und Verständnis für den Maschinenbau sowie der Elektro- und Steuerungstechnik, unschätzbar wertvolle Synergien anderer Branchen ein. Den Schlüssel zu erfolgreichen Lösungen sehen wir in unserer methodischen Kreativität, die in jede Phase des Entwicklungsprozesses in unsere Ideen und Überlegungen eingeht. So hat KEUSCH die herausragende Chance, freie Denkansätze und Wege bis zum optimierten oder neuen Produkt zu gehen. Auch Kapazitätsengpässe können aufgefangen werden und alles innerhalb eines fixierten Budget- und Zeitrahmens mit Planungssicherheit für den Kunden. Die KEUSCH – PRODUKTENWICKLUNG vereint sowohl die klassische Welt rein mechanischer Produkte als auch die der modernen mechatronischen Systeme. Aufgabenstellungen mit ihren spezifischen Anforderungen fordern im Ergebnis Lösungen für ein Produkt mit Stückzahl 1 bis hin zum Serienprodukt mit Stückzahl von 100.000 und mehr. Der Garant für erfolgreiche Lösungen ist bei KEUSCH eine stringente und methodische Vorgehensweise, die von unserem Team konsequent – durch den gesamten Entwicklungsprozess – verfolgt wird. Dies zeichnet uns nicht nur als Entwicklungspartner, sondern auch als „Systemhaus für neue Produkte“ aus – für mittelständische Unternehmen – mit oder ohne eigene Entwicklungsabteilung – wie auch für internationale Konzerne Bei der Neuentwicklung eines Produkts, wie auch der funktions- oder kostengetriebenen Optimierung eines bereits bestehenden Produkts, bei der eine Vielzahl relevanter technischer Details und wirtschaftlicher Faktoren zu berücksichtigen sind, entsteht aus der optimalen Konzept- bzw. Lösungsidee ein funktionsfähiger, optimierter Prototyp, der den Weg zur Serie frei macht. Die Konzentration auf die frei gestaltbare, kreative und erfahrungsbasierte Vorentwicklung, in der wir auch gerne unsere Kernkompetenz sehen, setzt auf einen stringenten Prozess der Produktentwicklung auf. Dieser besteht aus den folgenden 4 Phasen, die – je nach Anforderung bzw. Wunsch des Kunden – gesamtheitlich oder auch in Einzelschritten erfolgen kann.

BIOTECHNOLOGIE VON DER BERATUNG BIS ZUM FERTIGEN PRODUKT Kompetenzen Surface Contacts vereint materialwissenschaftliches Know-How und fertigungstechnische Erfahrung mit speziellen Fragestellungen aus Hochtechnologiebereichen wie Medizin, Biotechnologie und Feinwerktechnik.

Eine Vielzahl von erfolgreich realisierten Projekten zeigt, dass wir auch Ihr gewünschtes Funktionsmodul konstruieren können.

Unsere Hydrauliksysteme sind speziell für den Einsatz im Maschinenbau entwickelt und zeichnen sich durch ihre Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit aus. Sie sind ideal für die Steuerung und Kraftübertragung in schweren Maschinen und Anlagen. Unsere Systeme bieten hohe Effizienz bei minimalem Wartungsaufwand und können individuell an die spezifischen Anforderungen Ihrer Maschinen angepasst werden. Mit unseren Hydrauliklösungen erhöhen Sie die Produktivität und Zuverlässigkeit Ihrer Maschinen, während Sie gleichzeitig die Betriebskosten senken. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Hydrauliktechnik und optimieren Sie Ihre Maschinen mit unseren fortschrittlichen Lösungen.

BMB Bauer Maschinenbau - Metallbearbeitung von Maschinenbau-Konstruktionen aus Fraureuth Spezialist auf die Bearbeitung von Grau- und Aluminiumguss auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren BMB Bauer Maschinenbau ist ein mittelständiges Unternehmen, welches in Fraureuth in Sachsen angesiedelt ist. Unsere Kernkompetenz ist die Bearbeitung von Grau- und Aluminiumguss auf modernsten CNC-Bearbeitungszentren. Vom einfachen Zuschnitt, bis hin zu einbaufertigen Maschinenbauteilen sind wir Ihr Ansprechpartner. Mit Hilfe moderner CNC Maschinen, qualifiziertem Fachpersonal und langer Erfahrung sind wir in der Lage einem hohen Qualitätsstandard gerecht zu werden. Seit Gründung der Firma BMB Bauer Maschinenbau wird großes Augenmerk auf permanente Qualifizierung unserer Mitarbeiter gelegt. Als Ausbildungsbetrieb bieten wir jungen Menschen eine Grundlage für einen zukunftssicheren Arbeitsplatz - dabei bauen wir auf die Weitergabe von Fachwissen durch unsere langjährigen Mitarbeiter, denn so kombinieren wir traditionelle Werte mit moderner Technik.

Ihr Partner für Lohnarbeit PK Feinmechanik ist ihr Partner für die professionelle Lohnfertigung im Maschinenbau. Wir verfügen über 40 Jahre Erfahrung in der Fertigung von speziellen Komponenten und sind spezialisiert auf verschiedene Fertigungstechniken. Durch unsere Expertise profitieren Unternehmen im Maschinenbau von Kosteneinsparungen, Flexibilität und Zeitersparnis. In diesem Beitrag möchten wir Ihnen einen Einblick in die Lohnfertigung geben und aufzeigen, welche Vorteile diese für Unternehmen im Maschinenbau bietet. Lohnfertigung im Maschinenbau erklärt Die Lohnfertigung im Maschinenbau bedeutet, dass ein Unternehmen einen externen Dienstleister, den Lohnfertiger, beauftragt, bestimmte Komponenten zu fertigen oder Dienstleistungen zu erfüllen. Da der Lohnfertiger sich auf verschiedene Fertigungstechniken spezialisiert hat, ist dieser in der Lage, die Anforderungen der Kunden im Maschinenbau bestmöglich zu erfüllen. Bereits seit 40 Jahren nutzt die PK Feinmechanik dieses Modell, um für Kunden anspruchsvolle Aufträge abzuwickeln. Durch die Lohnfertigung profitieren unsere Kunden von einigen Vorteilen, wie Kosteneinsparungen, Flexibilität und Skalierbarkeit Vorteile der Lohnfertigung für den Maschinenbau Die Lohnfertigung bietet im Maschinenbau viele Vorteile, die von Unternehmen genutzt werden können: Kosteneinsparungen: Durch die Auslagerung einzelner Fertigungsschritte an Lohnfertiger können Unternehmen im Maschinenbau ihre internen Kosten für Personal, Maschinen und Koordination reduzieren. Nutzung fremder Expertise: Lohnfertiger verfügen über umfassendes Know-how und Erfahrung in bestimmten Fertigungstechniken. Die PK Feinmechanik ist in der Lage, komplexe und präzise Teile effektiv und effizient gemäß Ihrer Wünsche herzustellen, was die Qualität der Endprodukte erhöht. Skalierbarkeit: Die Zusammenarbeit mit qualifizierten Lohnfertigern ermöglicht es im Bereich des Maschinenbaus, Produktionskapazitäten schnell und flexibel an veränderte Marktanforderungen anzupassen. So können sie bei Bedarf schnell auf Nachfrageschwankungen reagieren und ihre Fertigungskapazitäten erweitern. Zeitersparnis: Lohnfertiger können die Produktionszeit verkürzen, indem sie die benötigten Teile und Komponenten zeitnah und termingerecht liefern. Fokus auf Kernkompetenzen: Die Auslagerung der Fertigung an Lohnfertiger ermöglicht es Unternehmen im Maschinenbau, sich weiterhin auf ihre Kernkompetenzen zu konzentrieren. Reduktions des Aufwands: Durch Lohnfertigung müssen Unternehmen nicht in teure Anlagen investieren, was einen enormen (Planungs-) Aufwand verursacht. Branchen, die Lohnarbeit nutzen: • Maschinenbau: Entwicklung und Konstruktion von Maschinen und Anlagen • Elektrotechnik: Herstellung und Entwicklung von Elektrogeräten • Automatisierungstechnik: Realisierung von automatisierten Systemen und Robotern zur Optimierung von Prozessen • Luftfahrttechnik: Konstruktion und Entwicklung von Flugzeugen und deren Komponenten • Medizintechnik: Herstellung und Verarbeitung von medizinischen Geräten • Antriebstechnik: Entwicklung und Herstellung von Antriebskomponenten und Motoren

Baugruppen für den Maschinenbau, Herstellung elektronischer Flachbaugruppen sowie kompletten Geräten. Von der Entwicklung bis zum Serienprodukt bietet die vbe Kamm GmbH alles aus einer Hand.

Das Zahnradwerk Pritzwalk in Brandenburg stellt seit 50 Jahren Getriebeteile her und liefert auch für den Sondermaschinenbau. Wir übernehmen als Experten die Lohnarbeiten für Verzahnungsartikel etc. ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Lohnfertigern für Getriebeteile. Wir beliefern renommierte Unternehmen mit unseren Produkten aus unterschiedlichen Branchen. Die Komplettfertigung der Teile wird übernommen, alternativ nehmen wir auch selbstverständlich beigestellte Werkstoffe zur Verarbeitung von Kunden an. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit. Wir verfügen über eine eigene Härterei. Dies spart Zeit und Kosten im Herstellungsprozess. Referenzen zu unseren Kunden Ihrer Branche auf Anfrage. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Im Bereich Anlagen- und Maschinenbau bietet Flebbe Metallbaukonstruktionen effiziente und maßgeschneiderte Lösungen. Unsere Ingenieure und Techniker entwickeln und fertigen Anlagen und Maschinen, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind. Mit modernster Technik und hoher Präzision gewährleisten wir die optimale Funktionalität und Langlebigkeit unserer Produkte. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Anlagen- und Maschinenbau für Ihre Industrieprojekte. Eigenschaften und Vorteile: Effiziente Anlagen- und Maschinenbau Maßgeschneiderte Lösungen Erfahrene Ingenieure und Techniker Modernste Technik Hohe Präzision und Langlebigkeit

Egal vor welchen konstruktiven oder technischen Herausforderungen Sie als Kunde stehen. Gerne beraten und unterstützen wir Sie bei Ihrem Projekt.

Maschinenbau-Anlagenbau-Vorrichtungen-Sondermaschinenbau, Fördertechnik, Fahrzeugtechnik, Wassertechnnik

Der Maschinenbau ist ein entscheidender Sektor in der Fertigungsindustrie, der die Planung, Konstruktion und Herstellung von Maschinen und Anlagen umfasst. Bei Link & Tepel GmbH sind wir stolz darauf, führend im Bereich Maschinenbau zu sein und hochwertige Lösungen für die Industrie anzubieten. Unsere Leistungen im Maschinenbau umfassen: Konstruktion und Entwicklung: Wir bieten umfassende Dienstleistungen in der Konstruktion und Entwicklung von Maschinen und Anlagen, angepasst an die individuellen Anforderungen unserer Kunden. Fertigung und Montage: Unser Team von Fachleuten und unsere hochmodernen CNC-Maschinen ermöglichen es uns, Teile und Komponenten von höchster Präzision herzustellen und Maschinen und Anlagen zu montieren. Prototypenbau: Wir unterstützen Unternehmen bei der Entwicklung und Erprobung von Prototypen, um sicherzustellen, dass die gewünschten Ergebnisse erzielt werden. Qualitätskontrolle: Wir sind nach ISO 9001 zertifiziert und setzen moderne Messtechnik ein, um sicherzustellen, dass unsere Maschinen und Anlagen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Vorteile: Erfahrung und Fachkompetenz: Mit über 100 Jahren Erfahrung im Maschinenbau verfügen wir über das Wissen und die Expertise, um innovative und qualitativ hochwertige Lösungen zu entwickeln. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Modernste Technologie: Unsere CNC-Maschinen und modernen Fertigungsprozesse gewährleisten höchste Präzision und Effizienz. Vertrauen und Zuverlässigkeit: Wir sind Ihr vertrauenswürdiger Partner im Maschinenbau und sind bestrebt, die besten Ergebnisse zu liefern. Unsere Dienstleistungen im Maschinenbau sind darauf ausgerichtet, die Anforderungen der Industrie an Präzision, Qualität und Effizienz zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns, um Ihre spezifischen Anforderungen zu besprechen und herauszufinden, wie unser Maschinenbau-Team Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte behilflich sein kann. Präzision und Innovation sind unsere Leitprinzipien im Maschinenbau.