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Gelenkgehäuse für Hydraulik, Marke: MTO Artikelnummer: TS 25 N ZUB Breite: 0 mm Innendurchmesser: 25 mm Außendurchmesser: 20 mm Breite Innenring (BI): 0 mm

Empfänger in Mobilbox IP65 mit 2 superhellen LED-Anzeigen, 2K-Schaltausgang-Anschluss, beleuchtetem Hauptschalter und BNC-Kurzstabantenne. In der Mobilbox befinden sich der Funkempfänger (im eigenen Gehäuse IP65) und ein vibrationssicher gehaltener 12V-Bleigelakku. Alle Verbindungen entsprechen IP65 und sind schnell zu lösen. So kann der Akku für Ladezwecke leicht ausgetauscht werden. Dafür wird ein Gehäuse mit Schnellverschluss verwendet. Gehäusedaten: Außenabmesungen: 240x190x145mm (ohne Antenne) Schutzgrad: IP65 Gewicht: 4,4kg inkl. Bleigel-Akku(12V/7,2Ah) Schaltleistung: 4x 6A (Silberkontaktrelais 1xUM) Anwendung z.B.: Fernschaltung von 1-4 Hydraulik-Magnetventilen

Metallumformmaschine zur Herstellung von Präzisionsrohren und Hohlkörpern Maschine zur Herstellung von zylindrischen Rohren, rotationssymmetrischen Präzisionshohlteilen mit konstantem oder variablem Wanddickenverlauf, rotationssymmetrischen konischen, konkaven oder konvexen Hohlkörpern Vorteile der Maschine: . Enorme Bandbreite an Materialien bearbeitbar . für sehr langen Dauerbetrieb geeignet . vertikale oder horizontale Bauweise . produziert auch nicht am Markt erhältliche Rohrgrößen Vorteile der Endprodukte: . Verbesserung des Werkstoffgefüges . Erhöhung der Festigkeit bei geringeren Wandstärken . Höhere Stabilität . Rohre mit höchster Genauigkeit . Wandstärkenreduktion bis zu 90% Technologie: Drückwalzen/Strecken

Winkelgelenke DIN 71802 dienen als Verbindungs- und Führungselemente für bewegliche Teile und schaffen Eckverbindungen. Diese Zulieferteile dienen der Kraftübertragung bei Achsversatz, übertragen Bewegungen und sind unverzichtbar bei allen mechanischen Aktionen wie dämpfen, ziehen, klappen usw. Kugelpfannen, Kugelzapfen und Co. sind in ihrer Geometrie, dem Erscheinungsbild und in ihren Ausführungen ebenso vielfältig wie die Ideen der Konstrukteure. M 4 bis M16: M 12

Reparatursatz Rückschlagventilauslass 94k Artikelnr.: VK1605 OEM# 014885-1

Trockner mit schlanker Bauform für Aufstellung auch bei engsten Platzverhältnissen, mit zwei Reinigungstüren und intuitiver und selbsterklärender Bedienung über Touch-Anzeige. Mit den Serien der CD, ID, FD, UD und HD qip® Druckluft-Granulattrockner bieten wir Ihnen kompakte und intelligente Granulattrockner der nächsten Generation, die in den Größen von 2,5 bis zu 4700 Litern lieferbar sind. Ob für die zentrale oder dezentrale Materialversorgung mit oder ohne zentraler oder dezentraler Förderung, wir bieten dem Kunden das Höchstmaß an Energieeffizienz und Kommunikation, die aktuell auf dem Markt zu finden sind. Die Ultra Dryer-Serie (UD) ist für mittlere bis große Materialdurchsätze mit einem Behältervolumen von 260 bis 1700 l und bietet Ihnen folgende Vorteile: • Frei von Molekularsieb zur Aufbereitung der Trockenluft • Basiert auf bewährter Zwei-Kreis-Technologie • 85% Druckluftersparnis gegenüber herkömmlichen Druckluft-Granulattrocknungssystemen • 3-Jahre Garantie auf Verarbeitung und Material • Wartungsfrei • Geringe Betriebskosten durch minimalen Druckluftverbrauch • Gleichbleibend konstante Trocknungsleistung auf Lebenszeit • Automatische Optimierung des Energieverbrauchs entsprechend des Materialdurchsatzes • Innenbehälter und Außenbleche aus hochwertigem Edelstahl • Einfache Reinigung https://we-ku-shop.de/de/granulathandling/trockenlufttrockner Volumina: Granulattrockner bis 5000 Trocknung: Zweikreis Granulattrockner

Vornehmlich stellen wir Ersatzteile für Textilmaschinen her, wenn der Hersteller keinen Support mehr anbietet.

Flachschleifen sowie Innen- und Außenrundschleifen von Präzisionsteilen.

Hochwertige Armaturen, Präzisionsdrehteile oder in der mechanischen Metallbearbeitung: in vielen Bereichen sorgen weltweit NIE*Met Messingstangen für reibungslose Abläufe. Kantenlänge (mm): von 3,0 bis 150,0 Unsere Extras Wirbelstrom-Prüfung bei hohen Qualitätsanforderungen Sägen und Ablängen im eigenen Sägezentrum Flachabmessung mit engsten Toleranzen auch aus der Platte möglich DIN: 1761, 17672, 17660 EN: 12163, 12164, 12165, 12167

Fertigungstechnologien: – Fräsen, Drehen incl. aller gängigen Oberflächen- und Wärmebehandlungen – Gleitschleifen – Ultraschallreinigen – Glasperlenstrahlen – CAD System – CAM System – PPS System – 3D Messmaschine incl. Rauheitsmessungen – Laserbearbeitungszentrum 20 Watt Bearbeitungsgrößen: 3- Achs Maschinen 1800×500 / 925×800 / 600×900 5 Achs Maschinen 1x Durchmesser 800 1x Durchmesser 600 2x ITS-148 max Durchmesser 200 Drehen bis Durchmesser 300mm Sägen bis Durchmesser 250mm Wenn der 8- oder 16-Stunden-Tag nicht mehr reicht… Immer häufiger wird ‚time to market‘ zum Überlebenskriterium heutiger Teilefertiger. In kürzesten Zeitabständen werden neue Produkte entwickelt und produziert. Mit Hilfe modernster Technik können bei unseren vollautomatischen Anlagen Werkstücke schnell und zuverlässig be- und entladen werden. Entscheidend ist hierbei nebst dem qualitativ hochwertigen Werkstück die uneingeschränkte Verfügbarkeit sowie die Gewährung der Prozesssicherheit während der Geisterschicht (mannlose / mannarme Fertigung). Daher können Sie risikolos ihre Serienteile in unsere Hände legen. Sie haben nur eine Skizze oder ein Muster… kein Problem, sprechen Sie uns an, wir kümmern uns darum. Von uns erhalten Sie auch komplette Baugruppen in Kombination mit Ihren Auftragsteilen. Auf Wunsch bekommen Sie Ihre Komponenten inkl. Wärme- und Oberflächenbehandlung fertig montiert und termingerecht ins Haus geliefert. Die Zusammenarbeit mit einer Aluminium- und einer Feingießerei aus der Region ermöglicht es uns, Ihnen Teile vom Prototypen aus Metall und Kunststoff bis hin zu Serienteilen aus Aluminiumguss anzubieten.

Geringe Wiederholraten, hoher Zeitdruck sowie höchste Kundenerwartungen an Qualität und Preis fordern Einzel- und Kleinserienfertiger. Um in diesem Markt erfolgreich zu sein, genügt es nicht, modernste Maschinen einzusetzen. Ebenso wichtig ist eine gute Organisation, unterstützt durch ein perfekt passendes ERP-/PPS-System. Erst in dieser Kombination können Menschen und Maschinen ihr volles Potenzial entfalten und auf Dauer Erfolg generieren. Die meisten ERP-Softwaresysteme sind für die Serienfertigung ausgelegt. In der Einzel- und Kleinserienfertigung wirken diese Systeme oft umständlich und kompliziert. Unsere ERP-/PPS-Lösung D4:Produktion ist anders. D4:Produktion geht gezielt auf die Anforderungen ab Losgröße 1 ein. Hier muss alles auf Anhieb sitzen. Fehler und ungeplante Kosten haben kaum korrigierbare Auswirkungen auf die Marge. Deshalb ist die effiziente Abwicklung von Einmalaufträgen oberstes Prinzip in D4:Produktion. D4:Produktion liefert: Schnelle, präzise Kalkulationen Kalkulationen zügig und fundiert erstellen. Das bringt schnelle Reaktionszeiten auf Anfragen, ohne dass die kalkulatorische Sicherheit leidet. Smarte, vollautomatische Produktionsplanung Aufträge vollautomatisch und intelligent gegen begrenzte Kapazitäten einplanen. Das spart viel Arbeit in der Arbeitsvorbereitung und führt zur effizienten Nutzung aller verfügbaren Ressourcen. Digitalisierte, Echtzeit-nahe Steuerung der Fertigung Arbeitsvorrat ebenso wie gerade in Bearbeitung befindliche Arbeitsgänge stets aktuell auf Fertigungsterminals und PCs anzeigen. Das schafft Übersicht und Flexibilität bei der tagtäglichen Steuerung der Fertigung. Verlässliche IST-Zeiten Auftragsdaten mit der auf Fertigungsterminals laufenden Betriebsdatenerfassung (BDE) und der eigenentwickelten, kostengünstigen Maschinendatenerfassung (MDE) zuverlässig erfassen. Das liefert verlässliche und gut dokumentierte IST-Zeiten. Integriertes Qualitätsmanagement Qualität unmittelbar in der Fertigung sicherstellen und professionell mit Reklamationen umgehen. Das schafft zufriedene Kunden und reduziert Reklamationskosten. Kommunikation und Dokumentation Fertigungsrelevante Dokumente, wie z.B. Zeichnungen, oder Nachrichten und Hinweise direkt an den Fertigungsterminals anzeigen. Das hält die Werker auf dem aktuellsten Stand und fördert gute Arbeit. Dies sind nur einige Gründe, warum Unternehmen mit D4:Produktion einfach besser organisiert und ihrem Wettbewerb die entscheidende Nasenläge voraus sind.

Unsere Messing-Zwischenstücke bieten eine robuste und zuverlässige Lösung für verschiedene Anwendungen in der Industrie. Als renommierter Hersteller von Präzisionsdrehteilen fertigen wir hochwertige Zwischenstücke, die den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und eine langfristige Leistungsfähigkeit gewährleisten. Messing ist aufgrund seiner ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, seiner Korrosionsbeständigkeit und seiner Bearbeitbarkeit ein ideales Material für Zwischenstücke. Unsere Zwischenstücke werden sorgfältig nach den individuellen Anforderungen und Spezifikationen unserer Kunden gefertigt. Wir bieten eine breite Palette von Messing-Zwischenstücken in verschiedenen Größen, Formen und Ausführungen an, um sicherzustellen, dass wir die Bedürfnisse unserer Kunden erfüllen können. Unsere erfahrenen Fachleute stellen sicher, dass jedes Messing-Zwischenstück mit höchster Präzision hergestellt wird und den strengen Qualitätsstandards entspricht. Unsere Messing-Zwischenstücke werden strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen und eine zuverlässige Leistung bieten. Wir verwenden moderne Technologie und fortschrittliche Fertigungsverfahren, um sicherzustellen, dass unsere Zwischenstücke den Anforderungen unserer Kunden in Bezug auf Funktionalität, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit gerecht werden. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unser Sortiment an Messing-Zwischenstücken und unsere maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Wir stehen Ihnen gerne zur Verfügung und helfen Ihnen dabei, die richtigen Zwischenstücke für Ihre Anwendung zu finden.

Je nach Kapazitätsauslastung sind bei uns auch Lohnarbeiten möglich, wie z.B.: Drehen, Planschleifen, Außenschleifen, Innenschleifen. In Zusammenarbeit mit unseren langjährigen Partnern können wir Ihnen auch Wuchten, Langzeitnitrieren und vieles mehr anbieten.

Automobile, Land- und Nutzfahrzeuge … alles was Fahrzeuge oder Mobilität, E-Mobilität und Powertrain betrifft, kann von unseren Kompetenzen und unserer Erfahrung profitieren, denn wir liefern an Automotive-Hersteller in alle Länder der Welt. Unsere Referenzen zeigen wir Ihnen gerne in einem persönlichen Gespräch.

Unsere Konstruktionsteile aus Blech überzeugen durch Präzision, Stabilität und Flexibilität. Glomb Blechbearbeitung GmbH & Co KG fertigt individuell zugeschnittene Bauteile für unterschiedlichste Anwendungen, von Maschinenbau bis Architektur. Mit fortschrittlichen Fertigungsmethoden wie Laserschneiden, Stanzen und Schweißen setzen wir Ihre Ideen in belastbare und langlebige Konstruktionen um. Eigenschaften und Vorteile: Individualität: Maßgeschneiderte Konstruktionsteile nach Kundenspezifikation. Stabilität: Robuste Verarbeitung für hohe Belastbarkeit. Innovative Fertigung: Einsatz modernster Technologien wie CNC-Laserschneiden. Anpassungsfähigkeit: Für zahlreiche Anwendungen in unterschiedlichen Branchen. Langlebigkeit: Hochwertige Verarbeitung für langanhaltende Qualität.

Rupprecht Präzisionsteile ist ein zuverlässiger Lieferant von Präzisions-, Dreh- und Frästeilen sowie Normteilen nach DIN und ISO aus allen gängigen Werkstoffen für alle Sparten der Industrie (Stahl, Edelstahl, Messing, Aluminium, Bronze, Kupfer, Kunststoff...). Durch unsere Partner haben wir ein breites Spektrum verschiedenster qualitativ hochwertiger Produkte auf dem Gebiet der Metallverarbeitung. Wir sind zuverlässiger Partner wenn es um die Zulieferung erstklassiger Produkte und qualitativ hochwertiger Zeichnungsteile geht. Gerne übernehmen wir die Laserbeschriftung Ihrer Produkte für Sie. Schnelle und zuverlässige Beschriftung mit unserem Faserlaser.

Bedarfsgerechtes Trennen realisiert durch Zerspanung Wir trennen unterschiedliche Werkstoffe prozesssicher und effizient. Die Bearbeitungsstrategie wird optimal auf Stückzahl und Komplexität ausgelegt – individuell auf die jeweilige Kontur angepasst. Zerspanung braucht Erfahrung. Wir nutzen seit vielen Jahren 3-, 4- und 5-Achs- Frästechnologien und liefern selbst große Teile mit hohem Zerspanvolumen. Mit unseren 5-Achs-Fräs-Dreh-Zentren vereinen wir die Technologien des Fräsens und des Drehens auf einer Maschine. Bei der Programmierung der Werkstücke setzen wir auf führende CAM-Systeme. • Neueste Fräs-Dreh-Anlagen zur effizienteren Bearbeitung • 6-Achs-Schleifen, mit zwei IBS Anlagen • Simultane 5-Achs-Bearbeitung • auch große komplexe Werkstücke möglich

Spanend hergestellte Fertigungsteile in hoher Präzision Die spanende Bearbeitung von Fertigungsteilen rundet das umfangreiche Z-TEC-Leistungsangebot ab. Z-TEC zerspant sämtliche gängigen Metalle und NE-Werkstoffe Auch Sondermaterialien auf Anfrage möglich Sämtliche Oberflächenbehandlungen auf Kundenwunsch möglich Die Fertigungsgenauigkeit kann auf Kundenwunsch durch entsprechende Meßeinrichtungen dokumentiert/protokolliert werden.

Ein umfassendes Angebot an Fertigungsdienstleistungen und Lösungen für Ihre Teile- oder Produktionsbedürfnisse. Unser Unternehmen umfasst eine Gesamtfläche von 5000m² und hat ein engagiertes Ingenieurteam, ein technisches Team, ein manuelles Team sowie eine enge Zusammenarbeit zwischen den Teams eingerichtet, um Ihr Projekt in Echtzeit zu verfolgen. Wir verarbeiten hauptsächlich Mehrachsen-CNC-Bearbeitung, CNC-Drehen, Spritzguss, Druckguss, Stanzarbeiten, Blechbearbeitung, Vakuumkomplexformung, Rapid Prototyping usw. Egal, ob Ihr Projekt ein Teil oder eine Kleinserienproduktion ist, wir können Ihnen den effizientesten und effektivsten Service bieten.

Blechentgrat- und Verrundungsmaschinen, Schleifmaschinen für Oberflächenschliff Innovative Schleiftechnik für die Metallbearbeitung Innovative Bürst- und Bandschleifmaschinen zum Lösen spezieller Schleifaufgaben - darum bemühen wir uns bei LOEWER seit Jahrzehnten mit Know-How und Leidenschaft. Im Bereich Metall-Bearbeitung liegen unsere Anwendungsschwerpunkte beim Entgraten und Kantenverrunden geschnittener Bleche sowie beim Finishschliff flächiger Werkstücke. Mit den Entgrat - und Verrundungsanlagen für Stanz- und Laserteile lassen sich Kanten und Durchbrüche sauber bearbeiten. Die DiscMaster Modelle mit oszillierender Schleiftechnik entgraten und verrunden beliebige Innen- und Außenkonturen gleichmäßig aus allen Richtungen 360°. Selbst Kleinteile ab 20mm Durchmesser können bearbeitet werden. Unsere Bandschleifmaschinen schleifen Flachmaterial, Vierkant- und Rechteckprofile mit einer bis zu vier Stationen. Insbesondere die Flächenschleifmaschinen im Durchlaufverfahren für den Naß- oder Trockenschliff zeugen von preisbewusster Qualität - made in Germany. Überzeugen Sie sich von unserer innovativen Produktpalette!

Wir sind eine Präzisionsmanufaktur aus der Region Ortenau im Schwarzwald. Unsere Präzisionsteile im High-End-Bereich zählen zu den besten auf dem Markt. Sie kommen in unterschiedlichsten Branchen überall dort zum Einsatz, wo Ausfallsicherheit, Zuverlässigkeit und höchste Präzision gefordert sind. PRÄZISIONSTEILE HÖCHSTER GÜTE FÜR NAHEZU JEDEN ANSPRUCH Vom Einzelteil bis zur Serienfertigung in Klein- und Mittelserien mit komplexer, mehrstufiger Bearbeitung. ZU DEN PRÄZISIONSTEILEN WENN FERTIGUNGSKOMPETENZ AUF HIGH-TECH TRIFFT Alles konzentriert sich auf diesen Moment. Wenn das Werkzeug den Rohling berührt, ihn bearbeitet, ihn formt, ihm seine Funktion verleiht. UNSERE FERTIGUNGSKOMPETENZE

Unsere Fertigung umfasst die Herstellung von Prototypen- und Serienwerkzeugen in unserem eigenen Werkzeugbau, was uns ermöglicht, die volle Kontrolle über den gesamten Fertigungsprozess zu haben. Von der Konzeption bis zur Fertigung durchlaufen unsere Werkzeuge strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Unser erfahrenes Team im Werkzeugbau ist spezialisiert auf die Herstellung hochpräziser Werkzeuge, die den anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden. Dabei setzen wir modernste Fertigungstechnologien und innovative Materialien ein, um die Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit unserer Werkzeuge zu gewährleisten. Die Werkzeugmontage, -abstimmung und Optimierung sind entscheidende Schritte in unserem Fertigungsprozess. Unsere Experten führen sorgfältige Montage- und Abstimmungsarbeiten durch, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge einwandfrei funktionieren und optimale Ergebnisse liefern. Durch die enge Zusammenarbeit zwischen unserem Werkzeugbau und unseren Fertigungsteams stellen wir sicher, dass die Werkzeuge perfekt auf die jeweiligen Anforderungen abgestimmt sind und optimale Leistungsfähigkeit bieten. Dabei legen wir großen Wert auf Effizienz, Präzision und Qualitätssicherung, um unseren Kunden die bestmöglichen Lösungen zu bieten. Unser Ziel ist es, hochwertige Werkzeuge herzustellen, die den Produktionsprozess unserer Kunden optimieren und ihnen einen Wettbewerbsvorteil verschaffen. Mit unserem erfahrenen Team und unseren modernen Fertigungseinrichtungen sind wir bestens gerüstet, um auch anspruchsvollste Projekte erfolgreich umzusetzen.

Kundenspezifische Objektfassaden verlangen heute immer mehr individuelle Lösungen.„Von der Stange liefern“ geht schon lange nicht mehr. Durch Sonderkonstruktionen und individuelle Planungen werden immer häufiger Befestigungsteile und Verbindungsteile in den verschiedensten Variationen notwendig – nicht selten in Einzelstückzahlen, alle nur im Detailmaß individuell gefertigt. Wir sind darauf eingerichtet, Ihnen diese Sonderteile passgenau zu fertigen. Wir fräsen aus Aluminium- und Stahl-Vollmaterialien sämtliche machbaren Konturen. In Einzelfertigung oder Kleinserie – rationell und präzise. Zusätzlich können wir diese Einzelteile auch zu fertigen Baugruppen montieren und Ihnen einbaufertig an Ihre Produktionsstätte liefern. Zu unseren Servicemöglichkeiten gehört auch die kundenspezifische Logistik: Barcode-Kennzeichnung und Komissionierung je Kunden-Bauteil, um nur zwei Beispiele zu nennen.

Reinigung und Endbearbeitung bieten eine gründliche Lösung für die Qualitätssicherung von Bauteilen in der Medizintechnik. Diese Prozesse werden individuell an die Anforderungen jedes Kunden angepasst, um den gesetzlichen Anforderungen an ein Medizinprodukt gerecht zu werden. Die Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, macht Reinigung und Endbearbeitung zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner Fertigungsprozesse. Die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Prozesse gewährleisten, dass sie den Anforderungen internationaler Normen gerecht werden und in einer Vielzahl von Anwendungen weltweit eingesetzt werden können. Ob es sich um die Medizintechnik, Lebensmittelindustrie oder Automobilindustrie handelt, Reinigung und Endbearbeitung bieten die notwendige Flexibilität und Beständigkeit, um in anspruchsvollen Umgebungen zu bestehen. Ihre Fähigkeit, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten, macht sie zu einer bevorzugten Wahl für Ingenieure und Designer, die nach zuverlässigen und leistungsstarken Qualitätssicherungslösungen suchen.

In der Bau­teil­pla­nung denken unsere Ent­wickler und Kon­struk­teure natür­lich auch mal um die Ecke. Für per­fekte Winkel und prä­zise Bau­teile bringen wir mit dem Abkanten jedes Teil in Form – maß­genau und repro­du­zierbar: für Indi­vi­du­al­an­fer­ti­gungen genauso wie für Serien.

Titan Ti6Al4V ELI CAD/CAM Dental-Blank-Fräsrohling Dia 98.5 x H, Material Titanlegierung Grade 5 / 23 / Ti6Al4V ELI nach ASTM F 136 und ISO 5832-3 mit garantiert kontrolliertem Gefüge CAD CAM milling consumables Artikelnummer: 101-040-566 Spezifikation: ASTM F 136 / ISO 5832-3

Unsere Kernkompetenz sind 5-Achs Einzel- und Serienteile von Kleinteilen bis zu einer Bearbeitungsgröße von 1000x1250x1000mm. Wir bearbeiten Aluminium, Kunststoffe, Stahl inklusive gehärtetem Stahl. Ihre Teile stellen wir in unserem hochmodernen Maschinenpark in höchster Präzision und kürzester Durchlaufzeit her. Mit Mehrfachspannturm und Palettenwechsler stehen uns vom Einzelteil bis zu Serienteile alle Möglicheiten für eine wirtschaftlich optimierte Fertigung zur Verfügung. Fräsmaschinen • DMC 100U duoBlock mit 2 fach Palettenwechsler • 65 monoBlock • DMU 60 eVo mit 12 fach Palettenwechsler • DMU 50 • Haas VF3 Arbeitsraum • 5-Achs 1000x1250x1000mm • 3-Achs 1000x500x600mm Genauigkeit • +/- 0,01mm Besonderheiten Mit Mehrfachspannturm und Palettenwechsler stehen uns vom Einzelteil bis zum Serienteilen alle möglichleiten zur Verfügung

Spezialist und Partner für CNC-Bearbeitung von Spezialmaterialen und komplexen Teilen. Die Einzelfirma Aegerter Feinmechanik wurde im Jahre 1977 durch Hermann Aegerter gegründet und 1999 in eine Aktiengesellschaft umgewandelt. 2004 wurde sie komplett von Andreas Zumbach übernommen und zu Aegerter Swiss Technology AG umbenannt. Andreas Zumbach hat sich mit viel Elan und Dynamik an grosse Veränderungen gewagt und die Firma durch Modernisierung einen Schritt in Richtung Zukunft gebracht. Nach dem Umzug 2009 ins eigene Gebäude am heutigen Standort in Heimberg wurde der gesamte Maschinenpark laufend erneuert. Heute beschäftigt Aegerter Swiss Technology AG über 20 Fachkräfte, die den aktuellen Marktanforderungen in Präzision und Qualität gewachsen sind. Die Firma ist spezialisiert auf die CNC Bearbeitung von Spezialmaterialien und komplexen Teilen. Das vielseitige Angebot reicht vom Rohteil bis zur montierten Baugruppe, vom Einzelteil über den Prototypen bis hin zur Grossserie. Ganz nach dem Motto „geht nicht gibt’s nicht“ wird bei uns jeder Auftrag in höchster Qualität und termingerecht ausgeführt. Überzeugen Sie sich selbst und nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Gerne empfangen wir Sie zu einer Betriebsbesichtigung bei uns im Hause.

Automatisierung und Effizienzsteigerung in der Schrottabführung Im Gegensatz zum Anbau je eines oder mehrerer Geräte an ein Werkzeug wird beim PSKS das Gerät direkt mittig, mit höhenverstellbarem Winkel an den Pressentisch montiert. Dies erlaubt den Betrieb unterschiedlichster Werkzeuge mit nur einem GSW Powerspeed. Pro Werkzeug, sofern von unterschiedlicher Größe und Bauart, müssen lediglich passende Rinnen verfügbar gemacht werden. + extremes Potenzial der Betriebsmittelkostenersparnis + nur ein oder zwei Geräte pro Presse, je nach Tischlänge + ersetzt mehrere Förderbänder oder hohe Arbeitskosten bei manueller Schrottentsorgung + geringe Betriebskosten + sehr niedriger Wartungsaufwand + kürzeste Rüstzeiten bei Werkzeugwechsel (lediglich eventueller Rinnentausch) + flexibler Anbau an Front- oder Rückseite der Presse + niedrigster Verschleiß im Gerät, da durch Linearführungen das Problem außermittiger Belastung behoben wird + immer richtige Auswahl der Gerätegröße, da von Pressentisch und Rinnendaten abhängig

Fräsen; Drehen; Flachschleifen; Werkzeugschleifen; Schweißverfahren; Schweißkonstruktionen;Glüh- und Härtearbeiten; Gewinde Fräsen: 250mm x 500mm x 200mm Drehen: d = 200mm x 1000mm Flachschleifen: 300mm x 500mm x 200mm Werkzeugschleifen Schweißverfahren: MIG-MAG/WIG AC-DC, E-Schweißen, Punktschweißen Schweißkonstruktionen: aus Stahl und Aluminium Glüh- und Härtearbeiten Gewinde: Gewindeschneiden, Gewindeformen mit Ansenkarbeiten, Gewindefließformen, Setz- und Nietmuttern Sägeautomaten für Aluminium und Stahl: Ø 120mm, d=200 x 80mm, d=105 x 105mm (auch für Kunststoffe) Alu-Gehrungsschnitte, Alu-Schnitte in Vorrichtungen für unförmige Teile und Profile Verpackung in Folie: Verpackungsautomat für kleinere Serienteile. Beutelverpackung bis 300 mm Breite Folienbeschichtung: von Blechteilen bis 600 mm Breite, Schutz-, Reflektions- und Farbige Folien Montage von Baugruppen: und Apparaten bis zur Verpackung Fertigungsteile komplettieren: mit Niet-, Setz- und Blindnietmuttern, Anschweißkontakten usw.