Finden Sie schnell maschinenteil für Ihr Unternehmen: 338 Ergebnisse

Verbundwerkstoffe wie GFK und CFK lassen sich hervorragend mit Wasserstrahltechnik schneiden. Diese Technik ermöglicht das Schneiden von Materialien bis zu einer Dicke von 100 mm. Wir bieten Unterstützung bei der Beschaffung von handelsüblichem Material und führen gerne Probeschnitte durch, um die beste Herstellungsweise zu ermitteln.

CrimpOne C1-25sE Servoelektrische Schlauchpresse mit Spindelantrieb Technische Daten Haupttechnologie: AC-Servo-Kugelumlaufspindel Brm0w3gi Max. Presskraft: 250kN Crimpbereich: 10 - 54 mm Max. Schlauchgröße: 1¼ inch Master Matrize D / L: 84 / 78 mm Servomotor: 5kW Wiederholgenauigkeit: 0.01 mm Max. Öffnung: +100 mm Max. Einzugskanal: 45 mm Max. Schließgeschwindigkeit: 80 mm/s Max. Öffnungsgeschwindigkeit: 80 mm/s Max. Crimpgeschwindigkeit: 10 mm/s Länge: 1250 mm Breite: 850 mm Höhe: 2100 mm Gewicht: 700 kg Steuerung: TC12 - Omron Touchscreen

CrimpOne C1-300E Servoelektrische Schlauchpresse mit Spindelantrieb Technische Daten Haupttechnologie: AC-Servo-Kugelumlaufspindel Max. Presskraft: 3000kN Crimpbereich: 10 - 87 mm Max. Schlauchgröße: 2 inch Master Matrize D / L: 99 / 97 mm Servomotor: 2x5kW Wiederholgenauigkeit: 0.01 mm Max. Öffnung: +68 mm Beqtmyu9we Max. Schließgeschwindigkeit: 60 mm/s Max. Öffnungsgeschwindigkeit: 60 mm/s Max. Crimpgeschwindigkeit: 2 mm/s Länge: 950 mm Breite: 1500 mm Höhe: 1500 mm Gewicht: 1600 kg Steuerung: TC12 - Omron Touchscreen

CrimpOne C1-50sE Servoelektrische Schlauchpresse mit Spindelantrieb Technische Daten Haupttechnologie: AC-Servo-Kugelumlaufspindel Max. Presskraft: 500kN Crimpbereich: 10 - 54 mm Max. Schlauchgröße: 1¼ inch Master Matrize D / L: 84 / 78 mm Servomotor: 5kW Wiederholgenauigkeit: 0.01 mm Max. Öffnung: +100 mm Max. Einzugskanal: 45 mm Max. Schließgeschwindigkeit: 80 mm/s Max. Öffnungsgeschwindigkeit: 80 mm/s Max. Crimpgeschwindigkeit: 10 mm/s Länge: 1350 mm Breite: 850 mm Eorvhbok Höhe: 2200 mm Gewicht: 900 kg Steuerung: TC12 - Omron Touchscreen

CrimpOne C1-600E Servoelektrische Schlauchpresse mit Spindelantrieb Technische Daten Haupttechnologie: AC-Servo-Kugelumlaufspindel Max. Presskraft: 6000kN Crimpbereich: 10 - 320 mm Max. Schlauchgröße: 10 inch Master Matrize D / L: 320 / 220 mm Servomotor: 3x5kW Wiederholgenauigkeit: 0.01 mm Max. Öffnung: +155 mm Max. Schließgeschwindigkeit: 60 mm/s Max. Öffnungsgeschwindigkeit: 60 mm/s Max. Crimpgeschwindigkeit: 2 mm/s Länge: 1050 mm Nlw0f Breite: 1600 mm Höhe: 1950 mm Gewicht: 4000 kg Steuerung: TC12 - Omron Touchscreen

Kurtz Säulen-Entgratpressen mit Schiebekipptisch-Funktion bietet flexible Entgrat-Entsorgung - Schiebefunktion über Hydraulikzylinder - Hydraulischer Schwenkantrieb kippt bis 180° - Frei programmierbare Kippwinkel - Geschwindigkeitsprofil frei programmierbar - Parameter in Rezeptverwaltung gespeichert Erhältliche Baureihen: KPS 1000 – KPS 3000 mit Presskräften von 25 – 300 t Produktname 1: Entgratpresse mit Schiebekipptisch Produktname 2: Presse mit Schiebkipptisch Produktname 3: Presse in Schiebekipptischausführung Produktname 4: Schiebekipptischpresse Produktname 5: Schiebekipptisch-Presse Produktname 6: Presse mit Schiebekipptischfunktion Presskraft: bis 3.000 kN Max. Hub Stößel: 1.500 mm Max. Niederhaltekraft: 270 kN

Das CNC-Schleifen von Bohrwerkzeugen ist ein hochpräziser Service, der entwickelt wurde, um die Schneidleistung und Langlebigkeit von Bohrwerkzeugen zu maximieren. Durch den Einsatz modernster CNC-Technologie wird jedes Werkzeug mit höchster Präzision bearbeitet, um eine optimale Schneidkante zu gewährleisten. Dieser Prozess verbessert nicht nur die Effizienz der Werkzeuge, sondern verlängert auch deren Lebensdauer erheblich, was zu Kosteneinsparungen und einer höheren Produktivität führt. Bohrwerkzeuge, die durch CNC-Schleifen bearbeitet werden, bieten eine überlegene Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen, von der Metallbearbeitung bis hin zur Holzbearbeitung. Der Service ist ideal für Unternehmen, die auf höchste Präzision und Zuverlässigkeit angewiesen sind. Durch die Kombination von fortschrittlicher Technologie und fundiertem Fachwissen wird sichergestellt, dass jedes Werkzeug den höchsten Qualitätsstandards entspricht und somit die Anforderungen der anspruchsvollsten Projekte erfüllt.

Press- und Stanz-Elemente sind wesentliche Komponenten in der Fertigung, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden. Diese Elemente werden durch präzise Press- und Stanzverfahren hergestellt, die eine hohe Genauigkeit und Konsistenz gewährleisten. Sie sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Elektronik- oder Konsumgüterindustrie, wo Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind. Die Verwendung hochwertiger Materialien und fortschrittlicher Fertigungstechniken sorgt für eine lange Lebensdauer und hervorragende Leistung. Die Anpassungsfähigkeit von Press- und Stanz-Elementen ermöglicht es, sie in verschiedenen Formen und Größen zu gestalten, um den spezifischen Anforderungen eines Projekts gerecht zu werden. Sie können für Prototypen, Kleinserien oder Massenproduktion eingesetzt werden und bieten eine kosteneffiziente Lösung für komplexe Fertigungsanforderungen. Mit ihrer Fähigkeit, hohe Qualitätsstandards zu erfüllen und die Effizienz der Produktion zu steigern, sind Press- und Stanz-Elemente eine wertvolle Ressource für jedes Unternehmen, das auf Präzision und Qualität setzt.