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Was für die Technologie Fräsen gilt, setzt sich für die Technologie Drehen fort. Hochgenaue und automatisierte CNC-Präzisonsdrehmaschinen mit angetrieben Werkzeugen für Bearbeitungen von Durchmessern <1 bis 140 mm erlauben maximale geometrische Komplexität mit Toleranzen ≤ 5µm. Durch die Ausstattung der Anlagen mit automatischem Stangenachschub gewährleistet Blum die effiziente Produktion im oberen Stückzahlenbereich. Unsere langjährige Expertise und ein hohes Ausbildungsniveau macht uns ebenfalls in der Technologie Drehen zum Entwicklungspartner unserer Kunden und sichert Effizienz und Qualität im kleineren Stückzahlenbereich ab Losgröße 1.

CNC - Kunststoffbearbeitung ( Frästeile aus Kunststoff in Klein- und Mittelserie ) Herstellung von Klein- und Mittelserien aus Kunststoff von mechanischen und feinmechanischen Bauteilen vom Einzelstück bis zu einer Jahresmenge von mehreren tausend Stück. Zeit- und Kosteneffektive Zerspanung mit kurzen Lieferzeiten. Spezialanforderungen an Material und Bauteil werden von uns ebenso umgesetzt wir die Herstellung von einfachen Bauteilen. Zudem werden nachgelagerte Prozesse wie Montage von Gewindebuchsen und/oder Baugruppen sowie die Oberflächenveredelung ebenfalls in unserem Haus umgesetzt. Auch die Nachbearbeitung von Spritzguß-, Feinguß-, und Druckgußbauteilen gehört zu unserem Angebotsspektrum.

Spezialprodukte für Heißgetränkeautomaten und Kaffeemaschinen. Erstklassige Premiumfüllprodukte mit Instantkaffee, ganzen Bohnen, Kakaosorten, Toppings, Kaffeeweißer und Suppen

Die angemessene Kombination der verschiedenen Inspektionsmethoden eröffnet bislang ungeahnte Möglichkeiten. Damit setzen wir neue Maßstäbe in der Ofendiagnostik.

Präzise und bis ins letzte Detail geplant. Damit jede Käselinie oder komplette Käserei exakt Ihren Bedürfnissen und Marktanforderungen entspricht, wird jede Anlage genau nach Ihrem Bedarf ausgelegt. Damit bietet Ihnen unsere Anlage die Grundlage für hochwertigste Produkte. Erfahrene Käsemeister vertrauen bei der Anlagen- und Verfahrensplanung, Konzeption von Linien oder gesamten Anlagen sowie Automationslösungen auf das Know-how unserer Spezialisten und dem Rundum-Service von BERTSCHfoodtec. Produktionslinien Käsefertiger in Edelstahl / Kupfer Portionier- und Presssysteme Salzbadanlagen Käseschneid- und Verpackungsanlagen Anlagen für die Molkebehandlung Anlagen für die Wärmerückgewinnung Milchannahme und Milchbehandlung Milchannahme mit Mengenerfassung Milchkühlung Probenahme, Milchanalyse Wärmebehandlung, Filtrieren, Standardisieren, Entgasen Hygienische Ventilknoten und Leitungssysteme Prozess- und  Lagertanks Produkte Hart-  / Schnittkäsesorten Mozzarella und Pizzakäse Topfen, Quark Frischkäse Spezialprodukte aus Schaf- und Ziegenmilch Käsereianlagen BERTSCHfoodtec bietet bedarfsgerechte Lösungen: Press-Systeme mit automatischer Austragung der Käselaibe Einschwemmpressen zur manuellen Entnahme der Käse Press-Systeme mit Direkteinschwemmen Press-Systeme für Bergkäse, Greyerzer, Emmentaler und andere Hart- und Schnittkäse Effizienz, Wirtschaftlichkeit und schonende Produktbehandlung zeichnen alle Lösungen aus

Seit mehr als 30 Jahren unterstützen wir Unternehmen bei der digitalen Transformation, indem wir maßgeschneiderte Lösungen entwickeln, die exakt auf die spezifischen Geschäftsprozesse abgestimmt sind. Unser Fokus liegt darauf, durch Digitalisierung nachhaltigen Mehrwert zu schaffen und den langfristigen Erfolg unserer Kunden sicherzustellen. Gerne stehen wir Ihnen bei Rückfragen zur Verfügung. Ansprechparter Nader Mohammadi amohammadi@exagon.de 0151 280 742 94 Ein Produktkonfigurator ist ein unverzichtbares Tool in der Industrie, das es Kunden ermöglicht, komplexe Maschinen, Anlagen oder industrielle Komponenten nach ihren spezifischen Anforderungen zu konfigurieren. Ob es um die Auswahl von Materialien, technischen Spezifikationen, Größen oder zusätzlichen Funktionen geht – ein Produktkonfigurator bietet die Flexibilität, industrielle Produkte genau auf die individuellen Bedürfnisse des Kunden abzustimmen. Dies erleichtert nicht nur den Bestellprozess, sondern trägt auch dazu bei, die Produktionszeiten zu verkürzen und Fehlbestellungen zu minimieren. Für Unternehmen bedeutet dies eine effizientere Auftragsabwicklung und eine höhere Kundenzufriedenheit. Mit unserer Expertise in der Entwicklung von Industrie-Produktkonfiguratoren bieten wir Ihnen eine maßgeschneiderte Lösung, die sowohl Ihre internen Prozesse optimiert als auch Ihre Kundenbindung stärkt.

In unserem unternehmergeführten Betrieb bieten wir Ihnen auf rund 3.000 m2 Produktionsfläche, mit einem Team von über 35 ständig geschulten Mitarbeitern und bester technischer Ausstattung, Lösungen für Industrie, Gewerbe und private Haushalte an. Das Herstellen von Einzelteilen (Prototypen, Ersatzteilen, Sonderanfertigungen) bis hin zur Serienreife, auch von kompletten Baueinheiten, wird durch unser umfangreiches Leistungsprogramm möglich gemacht. Flexibilität und lösungsorientiertes Denken zeichnen uns aus. Fordern Sie uns!

Entdecken Sie die Spitzenleistung in der Mikrodrehtechnik, speziell konzipiert für die anspruchsvollen Bedürfnisse der Medizintechnik. Unsere Expertise in der Mikrozerspanung ermöglicht es uns, hochpräzise Dreh- und Frästeile für Dental- und Implantattechnik zu fertigen. Mit modernsten CNC Langdrehautomaten und einer Fertigung, die strengsten Qualitätsstandards gemäß DIN EN ISO 13485 folgt, garantieren wir Produkte, die Ihre Erwartungen übertreffen. Profitieren Sie von unserer technischen Expertise und einem professionellen Projektmanagement, das auf langfristige Partnerschaften ausgerichtet ist. Medizintechnik-Drehteile, Medizintechnik-Drehteil, Mikromechanische Komponenten für die Medizintechnik, Medizintechnik-Präzisionsteile, Drehteile für die Medizintechnik, Medizintechnische Präzisionsteile, Sondermaschinen für die Medizintechnik, Medizintechnik-Präzisionsteil, Mechatronische Komponenten für die Medizintechnik, Sondermaschine für die Medizintechnik, Antriebe für die Medizintechnik, Präzisionsteile für die Medizintechnik, Ingenieurbüro für die Medizintechnik, Ingenieurbüro Medizintechnik, Frästeile Medizintechnik

Die Schubladenautomaten METZLER-MAT DR und DR LIGHT sind Ihre Spezialisten für die Bereitstellung von Zerspanungswerkzeug sowie Mess- und Prüfmittel und bieten genügend Platz für Ihre allgemeinen Werkzeuge und Verbrauchsartikel. Eigenschaften: Elektronisch gesicherte Einzelklappen oder flexible Einteilung durch klassisches Einteilungsmaterial (Stahlblech oder Kunststoff) oder individuelle OPT-I-STORE Hartschaumeinlagen Verschiedene Schubladenhöhen und Klappengrößen

Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von hochpräzisen CNC-Drehteilen, CNC-Frästeilen und CNC-Schleifarbeiten. Unser Fokus liegt auf der Fertigung von Präzisionsteilen aus unterschiedlichsten Materialien, darunter Stahl, Aluminium und Sonderwerkstoffe. Mit unserer fortschrittlichen CNC-Technologie können wir sowohl Kleinstserien als auch größere Aufträge mit höchster Genauigkeit und Effizienz bearbeiten. Darüber hinaus bieten wir spezialisierte Drahtodierarbeiten an, die insbesondere bei der Herstellung komplexer Bauteile von unschätzbarem Wert sind. Unser Engagement für Qualität und Präzision spiegelt sich in jedem von uns produzierten Teil wider, was uns zu einem bevorzugten Partner in der Maschinenbauindustrie macht.

Das präzise Auswuchten von Werkzeugen ist ein entscheidender Faktor für die Optimierung der Produktivität und die Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Maschinen und Werkzeuge. Bei AWT-Reckerth bieten wir Ihnen umfassende Dienstleistungen im Bereich der Werkzeugauswuchtung, die speziell darauf ausgelegt sind, die Effizienz und Genauigkeit Ihrer Werkzeuge zu maximieren. Warum ist das Auswuchten von Werkzeugen so wichtig? Ungleichmäßig gewuchtete Werkzeuge können Vibrationen verursachen, die nicht nur die Präzision Ihrer Bearbeitungsprozesse beeinträchtigen, sondern auch zu einem vorzeitigen Verschleiß von Werkzeugen und Maschinen führen. Dies erhöht das Risiko von Produktionsausfällen und unvorhergesehenen Reparaturkosten. Durch das professionelle Auswuchten Ihrer Werkzeuge können diese Probleme vermieden und die Produktionsqualität deutlich gesteigert werden. Unsere Leistungen im Bereich Werkzeugauswuchtung Unsere hochmodernen Maschinen und erfahrenen Techniker garantieren eine exakte Auswuchtung, die perfekt auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Werkzeuge abgestimmt ist. Wir bieten: Statische und dynamische Auswuchtung: Wir gleichen sowohl statische als auch dynamische Ungleichgewichte aus, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Individuelle Anpassung: Jedes Werkzeug wird individuell analysiert und gewuchtet, um den bestmöglichen Ausgleich und die höchste Leistung zu erzielen. Qualitätskontrolle: Nach dem Auswuchten werden alle Werkzeuge einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vorteile des Auswuchtens Ihrer Werkzeuge Längere Lebensdauer von Werkzeugen und Maschinen Reduzierung von Vibrationen und Lärm Verbesserte Oberflächengüte Ihrer Werkstücke Erhöhung der Prozesssicherheit Kosteneinsparungen durch weniger Werkzeugverschleiß und Ausfallzeiten Vertrauen Sie auf die Kompetenz von AWT-Reckerth, um Ihre Werkzeuge optimal auszuwuchten und Ihre Produktion auf das nächste Level zu heben. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Auswuchten von Werkzeugen zu erfahren!

Das äusserst zuverlässige Streaming-System für die Verarbeitung von Süsswarenprodukten Die Funktion des Ausrichtungssystems AL251C besteht darin, einen Produktfluss aus einer Matrixkonfiguration (geordnet oder ungeordnet) zu erzeugen. Mehrere Förderbänder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und vertikalen motorisierten Bändern sorgen für den Fluss der Produkte (im Allgemeinen kleine Schokoladenbonbons), um einen regelmäßigen Strom zu erhalten, der zu den Phaser- und Verpackungsmaschinen geleitet wird. Das System kann manuell direkt aus Formen oder automatisch mit Matrizen aus der Produktionslinie beschickt werden. Weitere Vorteile: • Kleine Produkte orientieren und streamen • Doppelte Produkte aussortieren • Ausschleusen von Produkten, die nicht den Abmessungen entsprechen (mit Hilfe eines 3D-Kontrollsystems)

Unsere digitalen Drehzahlregler bieten präzise Steuerung und Regelung der Drehzahlen in verschiedenen industriellen Anwendungen. Sie sind entscheidend für die Leistungsoptimierung von Maschinen und Anlagen, indem sie eine konstante und gleichmäßige Betriebsweise gewährleisten. Mit fortschrittlichen Algorithmen und einer benutzerfreundlichen Schnittstelle ermöglichen sie eine einfache Integration und Bedienung in unterschiedlichen Systemen. Diese Regler sind mit einer Vielzahl von Motoren kompatibel und können in verschiedenen Branchen, von der Fertigung über die Energieerzeugung bis hin zur Automatisierung, eingesetzt werden. Sie sind besonders nützlich in Anwendungen, bei denen eine präzise Geschwindigkeitskontrolle erforderlich ist, wie z. B. bei Förderbändern, Pumpen oder Ventilatoren. Die digitalen Drehzahlregler bieten auch zahlreiche Sicherheitsfunktionen, um den Betrieb unter allen Umständen zu schützen und Ausfälle zu minimieren. Ein weiteres Highlight unserer digitalen Drehzahlregler ist ihre Fähigkeit, Daten in Echtzeit zu überwachen und zu analysieren, was eine proaktive Wartung und Optimierung ermöglicht. Diese Funktion trägt dazu bei, Ausfallzeiten zu minimieren und die Lebensdauer der angeschlossenen Geräte zu verlängern. Durch die Integration in bestehende Steuerungssysteme können die Regler auch zur Automatisierung und Optimierung von Produktionsprozessen beitragen. Unsere Drehzahlregler sind robust und langlebig, sodass sie auch in anspruchsvollen Umgebungen zuverlässig arbeiten. Dank ihrer kompakten Bauweise lassen sie sich leicht in bestehende Anlagen integrieren, ohne viel Platz zu beanspruchen. Insgesamt bieten sie eine kosteneffiziente Lösung zur Verbesserung der Produktivität und zur Reduktion von Energiekosten.

WIBA Takrennemaskinen er en høypresis, stasjonær produksjonsmaskin som er spesialdesignet for effektiv og høy kvalitet produksjon av takrenner i industrielle verksteder og metallbearbeidingsbedrifter. Den er ideell for serieproduksjon av takrenneprofiler i metall og tilbyr en pålitelig og automatisert løsning for produksjon av takvannavløpssystemer. Teknisk beskrivelse: Bruksområde: Stasjonær maskin for bruk i metallbearbeidingsverksteder og produksjonsanlegg. Utviklet for å produsere takrenner laget av ulike metaller som galvanisert stål, aluminium, kobber eller rustfritt stål. Egnet for forskjellige takrenneformer som halvrunde, kasseformede eller spesialtilpassede profiler. Bearbeidingskapasitet: Bearbeider metallplater i ulike bredder og tykkelser, vanligvis i området 0,5 mm til 1,0 mm. Designet for kontinuerlig drift med høy produksjonskapasitet. Justerbar for forskjellige takrennestørrelser, f.eks. 250 mm, 333 mm eller 400 mm, avhengig av behov. Valsprofileringsteknologi: Maskinen jobber med en serie av presist justerte valsesett som gradvis bøyer platen til ønsket form. Valsene laget av herdet stål sikrer lang levetid og konstant høy kvalitet på de produserte profilene. Hver stasjon i valsformingen er optimalisert for spesifikke bøyeoperasjoner for å sikre jevn og ren formgivning uten materialskader. Automatisering og styring: WIBA takrennemaskinen er utstyrt med en fullt automatisert styring som gjør det enkelt å programmere produksjonsparametere. Betjening via et brukervennlig berøringsskjerm-grensesnitt som viser alle relevante produksjonsdata og tillater justeringer av profilstørrelse og materialtykkelse. Automatiserte prosesser som betydelig akselererer produksjonsprosessen og sikrer høy repetisjonsnøyaktighet. Produksjonshastighet: Høy produksjonshastighet med kontinuerlig materialtilførsel. Designet for serieproduksjon av store mengder, med en gjennomsnittlig produksjonsrate på flere meter per minutt. Inkludert skjæringsfunksjon for presis avkorting av ferdige takrenner etter spesifikasjon. Kvalitetskontroll: Maskinen tillater konstant kvalitetskontroll gjennom integrerte sensorer som overvåker materialtilførsel og formgivning. Nøyaktig reproduserbarhet av profiler, noe som er spesielt nyttig i serieproduksjon. Robust konstruksjon: Laget av holdbare materialer som er designet for bruk i krevende produksjonsmiljøer. Tungt, stabilt rammeverk for å unngå vibrasjoner og sikre presise produksjonsprosesser. Lang levetid med minimal vedlikeholdsbehov. Sikkerhetsfunksjoner: Integrerte sikkerhetsinnretninger som nødstoppsbryter og beskyttelsesdeksler for sikker drift. Maskinen oppfyller alle relevante sikkerhetsstandarder for industriell bruk. Ekstra funksjoner og alternativer: Utvidbar med forskjellige moduler for ekstra bearbeidingssteg som preging av logoer eller merking på takrennene. Valgfri integrasjon av automatiseringsmoduler for pakking eller transport av ferdige produkter. Fordeler med WIBA takrennemaskinen: Høy presisjon: Takket være avansert vals-teknologi sikres jevn og presis formgivning. Effektivitet: Automatiserte prosesser muliggjør rask serieproduksjon og øker produktiviteten. Holdbarhet: Maskinen er robust bygget og krever minimalt vedlikehold. Fleksibilitet: Kan tilpasses ulike profilkrav og materialtyper. WIBA takrennemaskinen er ideell for profesjonelle verksteder og metallbearbeidingsbedrifter som ønsker å produsere takrenner i store mengder og med jevn høy kvalitet. Med sin robuste konstruksjon og automatiseringsmuligheter er den en uunnværlig løsning for industriell produksjon av takrenner.

WIBA mašina za oluke je visoko precizna, stacionarna proizvodna mašina koja je specijalno dizajnirana za efikasnu i visokokvalitetnu proizvodnju oluka u industrijskim radionicama i metaloprerađivačkim preduzećima. Idealna je za serijsku proizvodnju profila oluka od metala i pruža pouzdano i automatizovano rešenje za proizvodnju sistema za odvodnjavanje krova. Tehnička specifikacija: Područje primene: Stacionarna mašina za upotrebu u metaloprerađivačkim radionicama i proizvodnim preduzećima. Razvijena za proizvodnju oluka od različitih metala poput pocinčanog čelika, aluminijuma, bakra ili nerđajućeg čelika. Pogodna za različite oblike oluka kao što su polukružni, pravougaoni ili specijalni prilagođeni profili. Kapacitet obrade: Obrada metalnih limova u različitim širinama i debljinama, tipično u rasponu od 0,5 mm do 1,0 mm. Dizajnirana za rad u kontinuitetu sa visokim proizvodnim kapacitetom. Prilagodljiva različitim veličinama oluka, npr. 250 mm, 333 mm ili 400 mm, prema potrebama. Tehnologija valjanja profila: Mašina radi sa nizom precizno usklađenih parova valjaka koji postepeno savijaju lim u željeni oblik. Valjci od kaljenog čelika osiguravaju dug vek trajanja i konstantno visok kvalitet izrađenih profila. Svaka stanica oblikovanja valjaka je optimizovana za specifične operacije savijanja kako bi se obezbedilo ravnomerno i čisto oblikovanje bez oštećenja materijala. Automatizacija i kontrola: WIBA mašina za oluke je opremljena potpuno automatskim upravljačkim sistemom koji omogućava jednostavno programiranje proizvodnih parametara. Upravlja se putem korisničkog sučelja na dodirnom ekranu koje prikazuje sve relevantne podatke o proizvodnji i omogućava prilagođavanje veličine profila i debljine materijala. Automatizovani procesi značajno ubrzavaju proizvodni proces i osiguravaju visoku tačnost ponavljanja. Brzina proizvodnje: Visoka brzina proizvodnje sa kontinuiranim snabdevanjem materijala. Dizajnirana za serijsku proizvodnju velikih količina, sa prosečnom proizvodnom brzinom od nekoliko metara u minuti. Integrisana funkcija sečenja za precizno obrezivanje gotovih oluka prema specifikacijama. Kontrola kvaliteta: Mašina omogućava konstantno nadgledanje kvaliteta putem ugrađenih senzora koji kontrolišu snabdevanje materijalom i oblikovanje. Tačna reprodukcija profila, što je naročito korisno u serijskoj proizvodnji. Robusna konstrukcija: Izrađena od dugotrajnih materijala koji su dizajnirani za rad u zahtevnim proizvodnim okruženjima. Teška, stabilna konstrukcija za sprečavanje vibracija i osiguranje preciznih proizvodnih procesa. Dug vek trajanja uz minimalno održavanje. Sigurnosne karakteristike: Ugrađeni sigurnosni uređaji kao što su prekidači za hitno zaustavljanje i zaštitne poklopce za sigurnu upotrebu. Mašina ispunjava sve relevantne sigurnosne norme za industrijsku upotrebu. Dodatne funkcije i opcije: Proširiva sa različitim modulima za dodatne obrade kao što je štampanje logotipa ili oznaka na olucima. Opcionalna integracija automatskih modula za pakovanje ili transport gotovih proizvoda. Prednosti WIBA mašine za oluke: Visoka preciznost: Zahvaljujući naprednoj tehnologiji valjanja, osigurava ravnomerno i precizno oblikovanje. Efikasnost: Automatizovani procesi omogućavaju brzu serijsku proizvodnju i povećavaju produktivnost. Dugovečnost: Mašina je robusno izgrađena i zahteva minimalno održavanje. Fleksibilnost: Može se prilagoditi različitim zahtevima profila i vrstama materijala. WIBA mašina za oluke je idealna za profesionalne radionice i metaloprerađivačke preduzeća koja žele da proizvode oluke u velikim količinama i sa dosledno visokim kvalitetom. Njena robusna konstrukcija i mogućnosti automatizacije čine je neophodnim rešenjem za industrijsku proizvodnju oluka.

Die Werkzeugbemusterung und die Produktion von Kleinserien sind entscheidende Schritte im Entwicklungsprozess neuer Produkte. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die Werkzeuge den spezifischen Anforderungen entsprechen und die produzierten Teile die gewünschten Spezifikationen erfüllen. Dieser Service ist besonders wichtig für Kunden, die neue Produkte entwickeln und testen möchten. Durch den Einsatz modernster Technologien und präziser Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass die Werkzeugbemusterung und die Produktion von Kleinserien effizient und kostengünstig durchgeführt werden. Unsere Kunden profitieren von unserer Expertise und unserem Engagement, ihnen qualitativ hochwertige Lösungen zu bieten, die ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Femotec steht für qualitativ hoch stehende CNC-Teilefertigung. Es werden einbaufertige, den Restschmutzanforderungen entsprechende, kubische Fräs- und Drehteile aus Aluminium, Buntmetallen, Kunstoff oder Titan in einer Seriengrösse von 1 bis 100'000 gefertigt. Produziert wird auf modernsten, mehrachsigen CNC-Fräs- und Drehcentern.

Produkterkennung mittels Reflexionslichttaster, Erfassung der unterschiedlichen Lederfarben durch Farbsensor. Auslösen des Druckvorgangs mittels Fußtaster. Gerätetisch mit elektrisch einstellbaren Hubsäulen zur Anpassung der optimalen Arbeitshöhe. Verfahren des Druckkopfes durch eine Linearachse.

Hochleistungs-Industriekameras für präzise Überwachung und Qualitätssicherung. Robust, zuverlässig und anpassbar. Seit über 25 Jahren zeichnet sich vi2vi durch tiefgreifende Expertise und innovatives Denken in der Welt der Videotechnik aus. Dabei setzen wir auf eine enge Zusammenarbeit mit führenden Herstellern, um Industriekameras zu integrieren, die weit mehr als einfache Überwachungswerkzeuge sind. Diese Kameras bieten präzise Bildgebung und robuste Leistung für kritische Anwendungen – von der Qualitätssicherung über die Produktionsüberwachung bis hin zu spezialisierten Aufgaben. Warum vi2vi für Industriekameras wählen? Präzision: Wir bieten Kameras, die gestochen scharfe Bilder liefern, um kleinste Details und Unregelmäßigkeiten zu erkennen. Anpassbarkeit: Jede Kamera wird individuell an die Bedürfnisse und Anforderungen Ihrer Industrieanlage oder Ihres Projekts angepasst. Robuste Bauweise: Unsere Kameras sind für den Einsatz in herausfordernden industriellen Umgebungen konzipiert und widerstehen Staub, Hitze und anderen extremen Bedingungen. Integration: Kompatibel mit einer Vielzahl von Videomanagement- und Analysetools, ermöglichen unsere Industriekameras eine nahtlose Integration in Ihre bestehenden Systeme. Unabhängig davon, ob Sie den Produktionsprozess überwachen, Fehlstellen identifizieren oder die Effizienz Ihrer Anlagen steigern möchten, bieten unsere Industriekameras die benötigte Klarheit und Genauigkeit. Durch unsere enge Zusammenarbeit mit Branchenführern und renommierten Herstellern garantieren wir Kameras, die den hohen Anforderungen der Industrie gerecht werden. Vertrauen Sie auf vi2vi, um die beste Lösung für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden und zu implementieren. Ein Gespräch, viele Perspektiven! Lassen Sie uns gemeinsam die Möglichkeiten Ihrer Produktion optimieren. Jetzt mehr Informationen anfragen:

Die hohe Bandbreite des Fertigungsspektrums zeichnet unseren Spritzgussbereich aus. Unser Maschinenpark entspricht dem modernsten Stand der Technik. Das Fertigungsspektrum, vom einfachen Spritzguss bis zur vollautomatischen Bestückung und Entnahmen mit Roboter, sowie der modernen 2-Komponenten-Technik. Unsere Spritzgussmaschinen verfügen über einen hohen Automatisierungsgrad mit einem Schließkraftbereich von 220 – 2500 KN und garantieren damit eine optimale Prozesssicherheit. Mit laufenden Investitionen in unsere Technik bieten wir für unsere Kunden absolute Zukunftssicherheit in modernster, wirtschaftlicher und hochqualitativer Fertigungsanwendung.

Magnetleisten zur schnellen und sauberen Anbringung von Fasen, Wassernasen oder Scheinfugen. (Aus Vollstahl, magnetisch) Ausführungen Standardlänge 3000 mm andere Längen und Form auf Wunsch siehe Bild 2 (diverse Magnetisierungen) IHRE VORTEILE -wiederverwendbar -hohe Haftkraft -umweltfreundlich (ersetzt Styropor und Kunstsfoff Formteile) -zeitsparend -aus Stahl und Vollgummi (Magnetgummi)

Spanende Bearbeitung für verschiedenste Materialien Seit 2019 haben wir unser Portfolio strategisch sinnvoll durch die Inbetriebnahme der Abteilung „Fräs- und Metallbearbeitung“ ergänzt. Für die Einzelteilfertigung stehen nun aktuell sechs 3-achsige Bearbeitungszentren der Marken brother und POS, zum Teil ausgestattet mit Heidenhain-Steuerungen, zur Verfügung. Damit ist Turck Aluminium in der Lage, nicht nur die in der Gießerei produzierten Produkte im eigenen Hause zu bearbeiten. Die Leistungen werden zudem für die Lohnfertigung unabhängig vom Aluminium-Druckguss angeboten. Mit höchster Präzision können klassische Arbeiten der spanenden Bearbeitung, wie das Drehen, Fräsen und Bohren sowie das Schneiden von Gewinden bei uns durchgeführt werden. Vom Musterteil, über die Fertigung von Einzelteilen bis hin zur Serienfertigung bieten wir die spanende Bearbeitung von Bauteilen für unsere Kunden an. Ein Plus in der Fertigung ist das hohe Maß an Flexibilität in unserer Auftragsabwicklung, wodurch wir auch kurzfristige Lieferzeiten für unsere Kunden realisieren. Die spanende Bearbeitung erfolgt in unserem Hause für die gängigen Metalle sowie auch das Fräsen aus Vollmaterial für verschiedene Kunststoffe.

KLINGELNBERG-HOEFLER ZP 260, Lagernummer 1113-6445, Baujahr 1999 Die HD Werkzeugmaschinenhandel GmbH wurde im Jahr 1992 gegründet und ist seit diesem Zeitpunkt auf den An- und Verkauf hochwertiger, gebrauchter Werkzeugmaschinen, Zahnradbearbeitungsmaschinen, Pressen sowie kompletter Anlagen spezialisiert.

Wir fertigen für unsere Kunden Nullserien und Prototypen. Darüber hinaus produzieren wir ebenso Klein-, Mittel- und Großserien. Unsere 3000 m² große Lagerfläche ermöglicht uns eine bedarfssynchrone JIT-Produktion.

Als Systemlieferant der Automobilindustrie entwickelt HELLER Fertigungslösungen für die flexible Komplettbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Dabei verfügen wir als einer der wenigen Hersteller weltweit über umfangreiche Erfahrungen in der gesamten Prozesskette. Die HELLER Produktionssysteme RFK/DRZ/MCC 15/RFN und verschiedene Bearbeitungszentren bieten die Kernverfahren zur Vorbearbeitung von Kurbel- und Nockenwellen. Die leistungsfähigen Sondermaschinen können als Stand-alone-Lösung oder als verkettete Einzelmaschinen innerhalb einer Fertigungslinie ausgerüstet werden.

Technische Keramik und Quarzglas lassen sich hervorragend mit Laserbearbeitungstechniken wie Ritzen, Bohren und Schneiden bearbeiten. Wir lagern verschiedene Stärken und Formate von Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid. Quarzglas lässt sich besonders gut Laserbearbeiten und erzeugt eine fast perfekt feuerpolierte Schnittkante.

Serienfertigung ist der Prozess, bei dem Ihre Produkte in großen Mengen hergestellt werden, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Diese Dienstleistung ermöglicht es Ihnen, die beste Technologie für die Herstellung Ihrer Produkte zu finden und sicherzustellen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Serienfertigung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte effizient und kostengünstig produziert werden, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Mit Serienfertigung können Sie sicherstellen, dass Ihre Produkte den Anforderungen Ihrer Kunden gerecht werden und gleichzeitig die Produktionskosten minimieren. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die ihre Produkte in großen Mengen herstellen möchten und sicherstellen wollen, dass sie den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Zusammenarbeit mit erfahrenen Ingenieuren und Produktionsspezialisten können Sie sicherstellen, dass Ihre Serienfertigung effizient und effektiv ist.

Technische Datenblatt: Abmessungen: LxBxH: 1080 x 820 x 1540 mm Einschließlich Fußhöhe: 1600 mm Gewicht kg: 600 kg kg/ Pro stunde: bis zu 150 kg Produkttypen Granulat mm: 3 mm/ 10 mm/ 16 mm Energiequelle: 3 x 400 V AC (3P+N+PE), 50Hz, Imax, 64 A Motor kW: 7,5 Kw-Hp 10.2 Geräuschpegel: Unter 75 dB (A) CO2 Auspuff: Innendurchmesser 27 mm CO Liquid-Druck: 16 - 20 bar Flüssiges CO2 Versorgungsleitung: Innendurchmesser von 20 mm Produktbeschreibung: Trockeneis-Pelletierer AT-150P ist eine kompakte und leistungsstarke Maschine. Sie garantiert mit einer Produktionskapazität von 150 kg/Std. auch bei einer höheren Bedarfsmenge ein Maximum an Qualität und Flexibilität im täglichen Arbeitsprozess. Als Modell aus der Ates Series Linie, ist der AT150P mit modernster Fernwartungstechnik ausgerüstet und bietet so eine Vielfalt an Möglichkeiten in den Bereichen Remote Access, Remote Data, Remote Management. Ob für schnell und effiziente Problem Behebung und Maschinen Wartung oder für die Erfassung von produktions- und Leistung daten bietet eine reihe von Möglichkeiten. Trockeneis-Pelletierer AT 150 P wird von einem leistungsstarken Hydraulikaggregat angetrieben und wird auf Knopfdruck gestartet. Sämtlich Funktionen werden von einer Siemens SPS mit Touch-Screen gesteuert. Die automatische Kontrolle der Öltemperatur und des Einschneiungspreozesses garantiert eine kontinuierliche und reibungslose Produktion sofort nach dem Start der Maschine.

Die Kunststofftechnik ist ein wesentlicher Bestandteil der modernen Fertigung, der es ermöglicht, innovative und effiziente Produkte zu entwickeln. Unsere Dienstleistungen im Bereich Kunststofftechnik bieten umfassende Unterstützung bei der Entwicklung und Optimierung von Kunststoffprodukten, um die Effizienz und Qualität der Produktion zu steigern. Durch den Einsatz modernster Technologien und Verfahren stellen wir sicher, dass die Kunststoffprodukte den höchsten Standards entsprechen. Unser Expertenteam arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Kunststofftechniklösungen zu entwickeln, die auf ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Dies führt nicht nur zu einer verbesserten Leistung, sondern auch zu einer höheren Kundenzufriedenheit. Unsere Dienstleistungen helfen Unternehmen, ihre Produkte kontinuierlich zu verbessern und sich an die sich ändernden Marktbedingungen anzupassen.

TOP IN VERSUCH WIE PRODUKTION Erstaunlich flexibel, unsere Technikumsanlagen Von der Versuchphase über Tests zur Reproduzierbarkeit bis hin zur Produktion von Kleinstmengen: NOLL Technikumsmaschinen bestechen durch die Bandbreite der Möglichkeiten, für die sie eingesetzt werden können. • Für Unternehmen mit eigener R & D Abteilung: Der ideale Partner in Forschung und Entwicklung. Industrielle Großmengen werden dann im Anschluss auf einer großen NOLL-Aufbereitungsanlage gefertigt. • Produktion von Kleinstmengen: Manche Unternehmen nutzen NOLL-Technikumsmaschinen sowohl für die Forschungs- und Entwicklungsarbeit als auch um ihre High-Tech-Produkte in Kleinstmengen selbst zu produzieren. Versuche, Forschung & Entwicklung im NOLL Technikum. Der Name NOLL steht insbesondere für leidenschaftliches Engagement in puncto Entwicklung neuer Materialien, Produkteigenschaften und Mischungen. Namhafte Marktführer aus vielfältigen Branchen kamen schon immer zu uns, ein Großteil davon hochspezialisiert in Zukunftstechnologien – beispielsweise der Solarindustrie. Ein Pfeiler ihrer Forschungs- und Entwicklungsarbeit sind unsere Versuchsreihen in unserem Technikum, wo wir Grundlagenuntersuchungen für sie durchführen und Anwendungstests begleiten. Diese anspruchsvollen Kunden schätzen unser reiches Verfahrens-Know-how, die Schnelligkeit in Organisation und Zeitplanung – und nicht zuletzt unsere Verschwiegenheit. Klein anfangen, groß rauskommen: Vom Versuch bis zu Pilotfertigung. Gemeinsam mit NOLL die richtige Rezeptur gefunden? Dann kann’s in die Produktion gehen! Auch hier wir begleiten Sie auf allen Stationen. Erst die Tests zur Reproduzierbarkeit – im kleinen Maßstab von 500 g bis 100 kg auf unseren Technikumsanlagen. Dann, bei Ihnen im Haus oder bei entsprechenden Lohnmahlpartnern, die Pilotfertigung – im größeren Chargen-Umfang von mehreren hundert Kilogramm – sowie die Lohnmahlung. Als NOLL-Kunde profitieren Sie von einem breiten Beratungsspektrum, das auf Wunsch auch die Lieferung einer kompletten NOLL-Aufbereitungsanlage für Ihre spezielle Anwendung beinhaltet, damit Sie das neu definierte Qualitätsprodukt selbst herstellen können.