Finden Sie schnell maschinenproduktion für Ihr Unternehmen: 1896 Ergebnisse

Stroj na okapové žlaby WIBA je vysoce přesný, stacionární výrobní stroj, který byl speciálně navržen pro efektivní a kvalitní výrobu okapů v průmyslových dílnách a kovovýrobních podnicích. Je ideální pro sériovou výrobu kovových profilů okapů a nabízí spolehlivé a automatizované řešení pro výrobu systémů odvodnění střech. Technický popis: Oblast použití: Stacionární stroj pro použití v kovovýrobních dílnách a výrobních závodech. Navržen pro výrobu okapů z různých kovů, jako jsou pozinkovaná ocel, hliník, měď nebo nerezová ocel. Vhodný pro různé tvary okapů, jako jsou půlkulaté, hranaté nebo speciální zakázkové profily. Kapacita zpracování: Zpracovává kovové plechy různé šířky a tloušťky, obvykle v rozsahu od 0,5 mm do 1,0 mm. Navržen pro nepřetržitý provoz s vysokou výrobní kapacitou. Přizpůsobitelný různým velikostem okapů, např. 250 mm, 333 mm nebo 400 mm, podle potřeby. Technologie profilování válci: Stroj pracuje s řadou přesně laděných párů válců, které postupně ohýbají plech do požadovaného tvaru. Válce z tvrzené oceli zajišťují dlouhou životnost a konstantně vysokou kvalitu vyráběných profilů. Každá stanice profilování válci je optimalizována pro specifické ohýbací operace, aby zajistila rovnoměrné a čisté formování bez poškození materiálu. Automatizace a řízení: Stroj na okapové žlaby WIBA je vybaven plně automatickým řízením, které umožňuje jednoduché programování výrobních parametrů. Ovládání přes uživatelsky přívětivé dotykové rozhraní, které zobrazuje všechny relevantní výrobní údaje a umožňuje úpravy velikosti profilu a tloušťky materiálu. Automatizované procesy výrazně zrychlují výrobní proces a zajišťují vysokou přesnost opakování. Rychlost výroby: Vysoká výrobní rychlost s kontinuálním podáváním materiálu. Navržen pro sériovou výrobu velkého množství kusů, s průměrnou výrobní rychlostí několika metrů za minutu. Integrovaná funkce řezání pro přesné délkování hotových okapů podle specifikace. Kontrola kvality: Stroj umožňuje konstantní monitorování kvality díky integrovaným senzorům, které kontrolují podávání materiálu a formování. Přesná reprodukovatelnost profilů, což je zvláště výhodné v sériové výrobě. Robustní konstrukce: Vyroben z odolných materiálů, které jsou navrženy pro použití v náročných výrobních prostředích. Těžký, stabilní rám, aby se zabránilo vibracím a zajistila přesná výrobní procesy. Dlouhá životnost při minimální údržbě. Bezpečnostní prvky: Integrovaná bezpečnostní zařízení, jako jsou nouzové vypínače a ochranné kryty pro bezpečný provoz. Stroj splňuje všechny relevantní bezpečnostní normy pro průmyslové použití. Dodatečné funkce a možnosti: Možnost rozšíření o různé moduly pro další zpracovatelské kroky, jako je razení log nebo označení na okapech. Volitelná integrace automatizačních modulů pro balení nebo přepravu hotových produktů. Výhody stroje na okapové žlaby WIBA: Vysoká přesnost: Díky pokročilé technologii profilování válci zajišťuje rovnoměrné a přesné formování. Efektivita: Automatizované procesy umožňují rychlou sériovou výrobu a zvyšují produktivitu. Trvanlivost: Stroj je robustně postaven a vyžaduje minimální údržbu. Flexibilita: Může být přizpůsoben různým požadavkům na profily a typy materiálů. Stroj na okapové žlaby WIBA je ideální pro profesionální dílny a kovovýrobní podniky, které chtějí vyrábět okapy ve velkém množství a v konstantně vysoké kvalitě. Díky své robustní konstrukci a možnostem automatizace je nezbytným řešením pro průmyslovou výrobu okapů.

Unsere Produktionsanlagen Demontage bietet eine professionelle Lösung für den Abbau von Produktionsanlagen in Industrie- und Fertigungsbetrieben. Ob es sich um komplette Fertigungslinien, Maschinen oder große Produktionsanlagen handelt – wir sorgen für eine schnelle, sichere und fachgerechte Demontage. Unser erfahrenes Team setzt modernste Technologien und bewährte Methoden ein, um eine reibungslose und umweltfreundliche Durchführung zu gewährleisten, während Betriebsunterbrechungen minimiert werden. Unsere Vorteile: Fachgerechte Demontage von Produktionsanlagen jeder Art und Größe. Effiziente Durchführung, um Betriebsunterbrechungen zu minimieren. Umweltgerechte Entsorgung und Recycling der demontierten Materialien. Erfahrene Fachkräfte, die mit modernster Technik arbeiten. Individuelle Lösungen, die speziell auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind. Unser Service deckt den gesamten Prozess ab – von der Planung über die Demontage bis hin zur Entsorgung. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen, um Ihre Produktionsanlagen sicher und effizient abzubauen. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine unverbindliche Beratung und ein individuelles Angebot für die Demontage Ihrer Produktionsanlagen.

Trockeneis Pelletizer Trockeneisstrahlen Oknal Handels GmbH AT 120 - 1000 Wir stellen her! Für Eigenbedarf! für gewerbliche Wiederverkäufer! Herstellung direkt für Firmen! Trockeneisherstellungsanlagen Pelletizer Maschinenbezeichnung von AT 120 - 1000! Herstellung nach Wunsch von: 120 - 1000 Kg pro Stunde! Halbautomatik, Manuel Matrize wechseln! Matrizen wählbar in 1,7 -16 mm Upgrade auf Touchpanel! Multi Maschinen! Vollautomatik ! Matrize wechsel Automatisch! Herstellung von Trockeneis von 1,7 -16 mm (Pellets/Nuggets) Block Eis Herstellung von 1 - 5 Kg ! Blockmasse: 200x100x30 - 30 mm! Edel Stahl rostfrei ! Siemens Steuerung! Alles was das Herz zum Thema Trockeneis begehrt! Die herstellungsanlagen für Trockeneis werden nach ihrem Wunsch angepasst. Es kommt immer darauf an für welche Anlage sie sich entscheiden. Wir haben Maschinen, die wir direkt anbieten können! Je nach Wunsch des Kunden variieren die Preise! Wir gehen nach Kundenwunsch! Sie teilen uns unkompliziert mit für welche Anlage sie sich interessieren, und den Rest erledigen wir! Uns steht nichts im weg! Wir können die anlagen für sie individuell nach ihrem Wunsch anpassen! Sie bekommen alles von einer Hand! Sprechen Sie uns an!

Herstellung von Vakuumfördergeräten für stabile Förderung von unterschiedlichen Schüttgütern in die Verarbeitungsmaschinen, wie Spritzgussmaschinen bzw. Extruder. Unsere Vakuumfördergeräte ermöglichen eine effektive Förderung von hochgefülltem PVC-Dryblend, mit einem Kreideanteil von bis zu 60 %.

Qualität und Verlässlichkeit stehen bei uns an erster Stelle. Wir beziehen sämtliche Materialien ausschließlich von zertifizierten Lieferanten Unsere Maschinen und unser Know How sind unser Kapital, daher investieren wir konsequent in Technologie, Anlagen und unsere Mitarbeiter. Die individuelle und auftragsbezogene Fertigung mit optimaler Rohmaterial- Logistik garantiert eine hohe Lieferflexibilität für unsere Kunden. Das Qualitätslabel „made in Germany“ bedeutet, dass neben unseren deutschen Produktionsstandorten auch unser Maschinenpark zu 100 Prozent aus deutscher Produktion stammt. Akribisches Qualitätsmanagement, Erfahrung, Innovationen, langjähriges Know-how und die hohe Qualifikation unserer Mitarbeiter sichern unsere hohe Produktivität und Prozessqualität. Im Bereich Stanz & Umformtechnik haben wir uns, mit der Kompetenz für Baugruppen bei vollautomatischer Fertigung, engster Kundennähe und einem herausragenden Service für unsere Kunden in puncto Lieferlogistik regional einen Namen gemacht. Durch unsere schlanke Organisation bieten wir Flexibilität und kurze, schnelle Entscheidungswege für individuelle Kundenanforderungen und Bedarfsanpassungen. Günstige Kosten erreichen wir durch einen geringen Overhead und unsere hohe Produktivität.

Mit unserem auf hohe fertigungstechnische Flexibilität ausgerichteten Maschinenpark sind wir in der Lage Prototypen und Einzelanfertigungen ebenso effizient zu verwirklichen wie ganze Baugruppen Serien in kleinen bis mittleren Losgrößen. Außerdem stellen wir Ihnen hier unsere eigenen / selbst entwickelten Produkte vor.

Die Verarbeitung von Kunststoffen ist für die Spezialisten im Banner Kunststoffwerk ein ganzheitlicher Prozess, der sich von der Idee bis zum fertigen, perfekten Produkt spannt. Wir sind stolz darauf, Kunststoff für den jeweiligen späteren Einsatzzweck in Form zu bringen. So gesehen formen wir Sicherheit, Vertrauen, Zukunft, Präzision, Qualität, Komfort und vieles mehr.

Die hohe Bandbreite des Fertigungsspektrums zeichnet unseren Spritzgussbereich aus. Unser Maschinenpark entspricht dem modernsten Stand der Technik. Das Fertigungsspektrum, vom einfachen Spritzguss bis zur vollautomatischen Bestückung und Entnahmen mit Roboter, sowie der modernen 2-Komponenten-Technik. Unsere Spritzgussmaschinen verfügen über einen hohen Automatisierungsgrad mit einem Schließkraftbereich von 220 – 2500 KN und garantieren damit eine optimale Prozesssicherheit. Mit laufenden Investitionen in unsere Technik bieten wir für unsere Kunden absolute Zukunftssicherheit in modernster, wirtschaftlicher und hochqualitativer Fertigungsanwendung.

Industrielle Kältemaschinen bis -10°C Kaltwassertemperatur, von 6kW bis 2.000kW im Standardsortiment. Alle Kältemittel erhältlich, inkl. R513a, R1234ze, R290, R454B, R515B, R32, R600a Deutschlandweit Montage und Service. Industrielle Kältemaschinen bis -10°C Kaltwassertemperatur, von 6kW bis 2.000kW im Standardsortiment. Deutschlandweit Montage und Service Alle Kältemittel erhältlich, inkl. R513a, R1234ze, R290. Ihre Vorteile Energiesparende Prozesskühlung Präzise Prozesstemperierung Robustes Gehäuse für Außenaufstellung Für Außentemperaturen bis +55°C Turnkey Systeme lieferbar Wetterfest und Langlebig Sowohl wasser- als auch luftkondensierte Varianten Für Außen- und Innenaufstellung erhältlich Automatische Freikühlschaltung für verringerten Energieverbrauch Geringe Schallemissionen Erhöhte Betriebssicherheit Hauptmerkmale 33 verschiedene Modelle von 6,1 kW bis 1.450 kW Kühlleistung Modular erweiterbar bis 4.500 kW Volumenströme von 3,0 m³/h bis 1.000 m³/h Auswahl aus 66 verschiedenen Prozesspumpen im Hochfluss- und Hochdruckbereich Scroll, Multiscroll und Schraubenkompressoren (optional mit Frequenzumrichter) erhältlich Stufenlose Leistungssteuerung für Prozesse mit variabler Kühllast Auswahl aus verschiedenen Low-GWP Kältemitteln, u.a. R513a und R290 (Propan) Schallmindernde Ventilatortechnik erhältlich Erhöhte Betriebssicherheit mit bis zu 4 Kühlkreisläufen pro Maschine Extrarobuste Verdampfer- und Verflüssigerwandstärke Kompressionskältemaschinen werden vielseitig zur Prozesskühlung und Gebäudeklimatisierung eingesetzt. Bei der Anschaffung sollte deshalb besonders auf energieeffiziente Systeme geachtet werden, denn die Betriebskosten des Systems überschreiten erfahrungsgemäß über die Lebensdauer die Anschaffungskosten um ein Vielfaches. Insofern sind die Themen Kompressortechnik und Einsatz von Freikühlung von besonderer Bedeutung, sowie Steuer- und Regelungstechnik besonders wichtig. Aktuelle Richtlinien und Verordnungen bezüglich Kältemittel Phase-Down müssen berücksichtigt werden der langfristige Einsatz des Kältemittels muss sowohl nach ökonomischen als auch strategischen Gesichtspunkten entschieden werden. Alle unsere Kältemaschinen entsprechen dem modernsten Stand der Technik und werden in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt. Unser Angebot umfasst ein breites Sortiment an natürlichen und frigenen Kältemitteln, die den aktuellsten Normen und Verordnungen entsprechen. Der Vorteil unserer zentralen Leitsoftware besteht darin, dass die Kältemaschinen überwacht- und alle Performancewerte aufgezeichnet werden, sodass die frühzeitige Meldung bei Störungen im System garantiert ist. Nehmen Sie Kontakt auf! Elsässer Kältetechik info@elsasser-technik.de Te.: 0211 9232 3052

Die Unterschiedlichkeit der von uns gebauten Maschinen und Vorrichtungen beweisen unser technisches Können und unsere Flexibilität.

Kundenorientierte Werkzeugmaschinen mit innovativer Technik – das hoch qualifizierte Team von Rottler Maschinenbau entwickelt, fertigt und liefert die perfekte Lösung - individuell für jeden Kunden. Unsere Produktpalette unterscheiden wir in den Bereichen Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen. PFSG 2/110 Portalfräsmaschine in Gantry-Bauweise Ausbaustufe mit zwei Vertikalschiebern und Leistung für die Schwerzerspanung mit großem Werkzeugdurchmesser. Hydrostatische Führungen ermöglichen die Umsetzung einer Leistung von max. 110 kW und eines Moments von max. 9.500 Nm pro Spindel in ein hohes Zeit-Spanvolumen. Der großdimensionierte RAM-Querschnitt gewährleistet dabei volle Leistungsübertragung auch bei ausgefahrenem RAM und maximalen Vorschubkräften.

Die Metzner-Spezialentwicklung produziert Endotrachealtuben sauber und akkurat. Gewährleistet wird dies u.a. durch automatisches Laden, Ausrichten und Positionieren der Schläuche, eine Bearbeitung dur Ein international tätiges Medizintechnikunternehmen, das unter anderem serologische Pipetten aus Polystyrol produziert und vertreibt, benötigte Ersatz für eine seiner vorhandenen Fertigungsanlagen. Mit ihren Anforderungen in Bezug auf die neue Produktionslinie trat die Firma an die Metzner Maschinenbau GmbH heran und erhielt daraufhin eine individuell auf ihre Wünsche abgestimmte Anlage. Diese bietet nun zahlreiche Vorteile im Vergleich zur früheren Lösung und überzeugt mit einer großen Produktvielfalt bei kurzen Rüstzeiten. Besonders wichtig war dem Kunden, dass das aus der vorgeschalteten Extrusionslinie kommende Material, das sich durch große Härte auszeichnet, aufgrund seiner spröden Beschaffenheit äußerst vorsichtig behandelt wird. Denn sobald das Polystyrol nur kleinste Risse aufweist, ist das produzierte Teil bereits Ausschuss. Das extrudierte Material wird zunächst mithilfe mehrerer Rotativschneidköpfe eingeritzt, dann gebrochen und zum Schluss in Sammelbehältern abgelegt. Die Zykluszeit bei vier Teilen beträgt nur 1,5 Sekunden. Bei der Produktion von Kurzlängen (bis 120 mm) verlängert sich die Zykluszeit auf ca. drei Sekunden. Vollautomatische Bearbeitungslinie Die Metzner-Spezialentwicklung ist eine vollautomatische Anlage, die aus einer Durchhangsteuerung, einem Ablängautomat und einer Brechstation mit Ablagesystem besteht. Sie kann Polystyrol-Pipetten mit Durchmessern von 4 bis 25 mm und Längen von 100 bis 700 mm produzieren.

Wir bringen Ihre Anlagen zu maximalen Leistungen – mit Sondermaschinen, die von der Konstruktion über die Programmierung bis zur Montage maßgeschneidert sind. Wir konstruieren in 3D und nutzen innovative Entwicklungsmethoden, wie den virtuellen Zwilling. Damit verkürzen wir die Entwicklungszeit und erhöhen die Flexibilität. Vor allem aber finden wir Schwachstellen und beseitigen diese, noch bevor diese zum Problem für Sie werden.

PT&B ist ein Unternehmen, das sich auf die Konstruktion und Fertigung von Beschichtungsanlagen spezialisiert hat. Unser Ziel ist es, sicherzustellen, dass die gewünschten Schichteigenschaften erreicht werden, während gleichzeitig der Aufwand und damit die Kosten für den Beschichtungsprozess minimiert werden. Wir sind bestrebt, effiziente Lösungen anzubieten, um unseren Kunden die bestmögliche Leistung zu bieten. Unsere langjährige Erfahrung und unsere hochqualifizierten Mitarbeiter ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Anforderungen zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Produkte und Dienstleistungen zu erfahren!

Mit spezialisierten Fachkräften führen wir mechanische und elektrische Industriemontagen gemäß den Planungs- und Konstruktionsvorgaben unserer Kunden durch. Wir bieten komplette Leistungspakete an und verstehen uns als Generalunternehmer. Unsere Leistungen umfassen auch die Organisation des benötigten Montageequipments wie Kräne, Stapler, Hubgerüste und Werkzeuge. Zudem garantieren wir eine fach- und termingerechte Ausführung und kümmern uns auch um die Medieninstallation für Luft- und Wasser. Ein Ansprechpartner begleitet unsere Kunden bis zur Inbetriebnahme und auf Wunsch bieten wir auch weiterführende Produktionsbegleitung an. Unsere Referenzprojekte erstrecken sich unter anderem auf die Automobil- und Zulieferindustrie, Fördertechnik, Werkzeugmaschinen- und Verpackungsindustrie. Darüber hinaus bieten wir erfahrene Unterstützung bei Demontageleistungen bis hin zur fachgerechten Entsorgung aller Materialien.

Mit spezialisierten Fachkräften führen wir mechanische und elektrische Industriemontagen als komplette Leistungspakete aus. Wir verstehen uns als Generalunternehmer und organisieren sämtliches benötigte Montageequipment, um die fach- und termingerechte Ausführung zu garantieren. Das schließt auch die Medieninstallation für Luft- und Wasser ein. Ein Ansprechpartner begleitet unsere Kunden bis zur Inbetriebnahme und unterstützen auf Wunsch auch mit weiterführender Produktionsbegleitung. Unsere Referenzprojekte liegen in der Automobil- und Zulieferindustrie, Fördertechnik, Werkzeugmaschinen- und Verpackungsindustrie. Auch bei Demontageleistungen bieten wir erfahrene Unterstützung bis hin zur fachgerechten Entsorgung aller Materialien.

Wir fertigen Dreh- und Frästeile aus Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Rotguss und verschiedene Kunststoffe Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns eine flexible Fertigung. Im Bereich Drehen können wir Durchmesser bis 700mm bearbeiten. Des weiteren können wir mit angetriebenen Werkzeugen auch Fräsarbeiten direkt auf der Drehmaschine fertigen. Im Bereich Fräsen steht Ihnen unser 5-Achs-Bearbeitungszentrum zur Verfügung. Außerdem können wir 2-Achs-Fräsarbeiten bis zu einer Größe von 2500x500mm durchführen.

Wer die Zeichen der Zeit erkannt hat, bedient sich heute der allseits bekannten CNC-Maschinen. CNC steht für Computerized Numerical Control. übersetzt bedeutet das soviel wie "computergestützte numerische Steuerung". Bei Storm wird vornehmlich auf solchen CNC-Maschinen gearbeitet. Sie erlauben uns Serien- wie auch Einzelfertigungen von absoluter Präzision in relativ hohem Tempo.

Serienfertigung von 1-5000 Stück im Jahr

Vollautomatisierte Aluminium 5-Achs Bearbeitung auf Hermlebearbeitungszentren ( X max. 750mm)

Fertigung von Serienteilen wie Einschweißbuchsen, Anschweißringe, Bolzen, Buchsen, Bundbuchsen, Flansche, Führungsbuchsen, Lagerringe, Vorschweißbunde, Wellen, Zentrierflansche etc. Seriendrehteile aus Qualitätsstahl, Vergütungsstahl etc. Wir fertigen von der Einzelteilfertigung bis zur Großserie für Sie mit hoher Qualität und Zuverlässigkeit.

CNC-Fräs-, Dreh- und Bohrarbeiten.

METZEN steht für höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Wir liefern langlebige, montagefertige Komponenten oder komplett montierte Baugruppen. Gemeinsam mit unseren Kunden realisieren wir individuelle und qualitativ hochwertige Lösungen, insbesondere in anspruchsvollen Umgebungen wie beispielsweise dem Energie Sektor. Wenn’s drauf ankommt Unsere Senior Engineers sind Ihre Ansprechpartner und begleiten Sie bei der kundenspezifischen Projektierung, von der Beratung und Konzeption bis hin zur Fertigung, Prüfung und Abnahme des fertigen Produktes. Für die unterschiedlichen Anforderungen unserer Lösungen bieten wir ein umfangreiches Leistungsspektrum, diverse Verfahrensprüfungen und sind nach mehreren Regelwerken für eine große Anzahl metallischer Werkstoffe zertifiziert.

ZWP gehört zu Deutschlands größten unabhängigen Zahnrad- und Zahnwellenhersteller. Wir übernehmen als Experten die Fertigung für bekannte Unternehmen und liefern weltweit. Erfahrungen seit 1969 ! Definieren Sie die Beschaffungs- und Logistikkonzepte für Verzahnungsartikel neu. Wir suchen Kollegen der Branche und herstellende Unternehmen aus dem Getriebebau. Hier ein Auszug über unsere Produktionsmöglichkeiten als Lieferant: Innenverzahnte Zahnkränze gehärtet und geschliffen Modul bis 20 mm Durchmesser 100 bis 1.800mm Zahnräder innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 2 – 50 mm Durchmesser 100 – 2.000 mm Verzahnte Wellen innen- und außenverzahnt gehärtet und geschliffen Modul 1 – 50 mm Durchmesser 50 – 500 mm Länge bis 1.500 mm Weitere Herstellungsarten auf Anfrage. Aufgrund der eigenen Härterei können die Teile im Unternehmen selbst einsatzgehärtet werden. Dies spart Zeit und Kosten. Kooperationen für andere Härteverfahren bestehen mit Experten ihres Fachs. Wir stellen nach Kundenzeichnung her. Aufgrund unserer Außenlagerfläche haben wir die Möglichkeit, das Rohmaterial für langfristige Beschaffungsprojekte einzulagern. Fertigteile lagern konserviert selbstverständlich innen. Die steigenden Rohmaterialpreise und Materialverfügbarkeiten machen Lagerhaltung wieder interessant und Lieferabruf kann ad-hoc erfolgen mit sofortiger Lieferfähigkeit sowie Kosteneinsparung durch Losgrößenfertigung mit Preisgarantie. Ein Abriss der Lieferketten aus Asien wird dadurch umgangen und Risiken minimiert. Unkalkulierbare Lieferzeiten mit steigenden Transportkosten und langen Abwicklungszeiten in Containerhäfen machen die heimische Produktion wieder attraktiv. "Made in Germany" statt "Made for..." Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit. Wir freuen uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Die Beschriftungstechnik Gärtner GmbH bietet umfassende Lösungen zur Integration von Kennzeichnungstechnik in bestehende Produktionssysteme. Unsere maßgeschneiderten Lösungen ermöglichen eine nahtlose Integration von Inkjet-Druckern in bereits vorhandene Produktionsabläufe. So stellen Sie sicher, dass Ihre Kennzeichnungsprozesse effizient und präzise ablaufen, ohne dass es zu Unterbrechungen oder größeren Anpassungen Ihrer bestehenden Infrastruktur kommt. Zum Beispiel die Beschriftung von Tuben in der Pharma- oder Lebensmittelindustrie. Es erfolgt eine Konstruktion eines Gestells für die Aufnahme der Drucker und des Schaltschrankes, sowie die Integration der Druckköpfe direkt in die Produktion. Kontrolle der gedruckten Daten erfolgt mit Hilfe von zwei Vision-Sensoren.

Die Anlage dient zur automatischen Herstellung von Kartoffelkloßmasse. Anwendungsbereich: Anlage zum Herstellen von Kartoffelkloßmasse speziell für: Kloßherstellung Aufbau: Die Anlage besteht aus einem Kartoffelzuführband, der Kartoffelverwiegung, einer Wasserdosierung, mehreren Kochkesseln mit automatischer Befüllung und einem Mischer für die Kartoffelmasse. Arbeitsweise: Die Kartoffeln werden über ein Transportband nach oben in die Maschine gefördert und verwogen. Die abgewogene Menge Kartoffeln wird über ein Zuführband in einen Kochkessel gefördert und gegart. Nach dem Garen wird die Kartoffelmasse in einen Mischer gefördert und mit weiteren Zutaten versetzt gemischt. Die fertige Kloßmasse ist nach dem Mischen fertig zur Weiterverarbeitung. Nutzen: - Automatische Herstellung von Kartoffelkloßmasse - Kontinuierliche Herstellung der Masse - Geringer Bedienaufwand - Hohe Verarbeitungsleistung - Leichte Reinigung - Geringer Personalbedarf

Neueste Kompakt-Technologie im Bereich Mischen, Feinwalzen u. Conchieren. Vom Pulver bis zur flüssigen Schokoladenmasse, alles aus einer Hand. Feinwalzwerk zur optimalen Zerkleinerung des Produktes. Herstellungslinie für flüssige Schokolade CHOComplete: Kapazität 500 kg/h - 7,5 t/h CHOCompact: Kapazität 1000-2000 kg/8h CHOCompact duo: Kapazität 3000 kg/8h CHOCfiner: Walzengröße 1000/1300/1800mm

Stanzteile mit anderen Komponenten, elektronischen Bauteilen, Isolationsfolien; Druckschäume; kundenspezifische Baugruppen, Baugruppen, Montagetechnologie, Pufferspeicher, Elektromobilität Das Spektrum beginnt bei einfachen Montageteilen, die in Hilfsvorrichtungen von geschultem Personal zusammengefügt werden. Für komplexe Baugruppen setzen wir Bestückungsautomaten mit Schweißrobotern ein, in denen Kamerasysteme zur 100%-Kontrolle eingebunden sind.

Spritzguss ist ein weit verbreitetes Fertigungsverfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen in großen Mengen. Diese Methode verwendet eine Spritzgießmaschine, um geschmolzenen Kunststoff in eine Form zu injizieren, wo er abkühlt und aushärtet, um die gewünschte Form zu bilden. Spritzguss bietet eine hohe Präzision und Wiederholbarkeit, was es ideal für die Produktion von Bauteilen mit engen Toleranzen macht. Der Einsatz von Spritzguss ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Serienbauteilen in Branchen wie Automobil, Konsumgüter und Elektronik. Die Technologie bietet eine hohe Materialvielfalt und kann an unterschiedliche Materialanforderungen angepasst werden, was die Produktionszeiten verkürzt und die Kosten senkt. Unternehmen, die auf Spritzguss setzen, profitieren von einer schnellen und kosteneffizienten Produktion, die es ihnen ermöglicht, innovative Produkte mit hoher Qualität und Funktionalität zu entwickeln.

Etwa 500 verschiedene Artikel werden bei uns in einer Auflagenzahl von 1.000 bis 1.000.000 Teile pro Jahr produziert. 13 Spritzguss-Maschinen mit einer Schließkraft von 40 bis 300 Tonnen machen diesen Umfang möglich. Mit diesen Maschinen können Kunststoffteile bis zu 750 Gramm produziert werden. Auch die Erzeugung von Hohlkörpern (z.B. bei medizintechnischen Teilen) ist dank unserer 5 Extrusionsblas-Maschinen möglich. Bereits Kleinserien ab 500.000 Stück werden gerne für Sie umgesetzt.