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Flexible filling and sealing Bag Fill & Seal - The KMS line Flexible filling and sealing: KIEFEL´s semi-automatic tabletop module allows you filling and sealing of high quality pharmaceutical liquids according to your needs. The comfortable KMS module includes a high quality mass flow meter. The module guarantees full flexibility by simply adding further modules. Smart Fill Technology: The unique Smart Fill Technology implies a neat process. KIEFEL sets new standards with unique filling precision: High quality mass flow meter and optimizes flow path ensures precision. Filling speed in combination with a small footprint completes the smart solution Mechanical options: Vacuum with drop control, Head space, Automatic port loading, Port dispenser, Table Software options: Audit Trail, Process Data Acquisition, Language Additional: IQ/OQ Documentation, Spare and wear parts package, Training Main benefits: High comfort - Fully automatic CIP/SIP process: without manual manipulation – completely integrated - Predefined process steps ensure best filling quality - Maintenance: compact design under aseptic viewpoints to meet high hygiene standards - Easy handling of bags: individual & visible through inspection window - User friendly handling of touch screen: connectable with other systems (e.g. Manufacturing Execution System or ERP). New and intuitive guidance developed at Kiefel Top precision - High precision of filling ensures full control of volume - Automatic suck back of drops in nozzle (drop-free system) ensuring best filling quality Full flexibility - Small footprint: efficient module with low space requirements - Extendable – further modules can be placed next to each other - Module can be further customized with options

Fassentleersystem ViscoMT-XS mit volumetrisch fördernder Pumpe auf Basis des Endloskolben-Prinzips • für mittel- bis hochviskose Produkte (bis 7.000.000 mPas!) • geeignet für abrasive, schersensitive oder stückige und füllstoffbeladene Medien • sauberes Abstreifen der Fassinnenwand durch Folgeplatte mit spezieller Dichtlippe • einsetzbar bei zylindrischen, gerippten oder leicht konischen Fässern, Kunststoffbehältern oder Gebinden mit Inliner • kein seitliches Ausdrücken des Mediums, da Folgeplatte nahezu drucklos geführt wird • Entleergeschwindigkeit elektronisch regelbar • einfache Handhabung • pulsationsfreie Förderung/Entleerung • Restmenge im Fass: < 1% • kompaktes Design Optional: • Zwei-Punkt-Druckregelung mittels zweitem Drucksensor am Schlauchende • Rahmen und Basisplatte aus Normalstahl pulverbeschichtet • Dosiersteuerung ViscoDos 3 • Spezialausführung in Reinraumklasse A verfügbar • Signalampel rot-gelb-grün zur Anzeige des aktuellen Betriebszustandes, auch mit akkustischem Signal • Pumpenantrieb durch AC-Servo • Alternative Elastomere in FDA-Qualität verfügbar (FKM, EPDM) • Lebensmittelschlauch 3 m, offenes Ende Fassgrößen: 10 bis 50 Liter Fasshöhen: bis 600 mm Fördermengen: bis 2,5 l/min Pumpentyp: 2RD15 Luftdruck: 6 bar erforderlich

Die Omron Automatisierungstechnik bietet Ihnen hochmoderne und zuverlässige Lösungen für die industrielle Automatisierung. Auf unserer Plattform bei H&D Automatisierung GmbH finden Sie ein breites Sortiment an Omron-Produkten, die für ihre Qualität, Zuverlässigkeit und technologische Innovation bekannt sind. Ob für die Fertigungsindustrie, Prozessautomation oder Anlagensteuerung – Omron liefert die passenden Automatisierungskomponenten. H&D Automatisierung GmbH unterstützt Sie bei der Auswahl und Implementierung der Omron-Produkte, die Ihre Automatisierungsprozesse auf ein neues Level bringen. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise und zuverlässige Automatisierungskomponenten von Omron Vielseitige Steuerungs- und Sensoriklösungen für verschiedene Anwendungen Kompatibel mit bestehenden Automatisierungssystemen Unterstützung von Industrie 4.0 und IoT-Technologien Langlebige und energieeffiziente Lösungen Einfache Integration und schnelle Inbetriebnahme Skalierbare Lösungen für wachsende Produktionsanforderungen Mit den Automatisierungslösungen von Omron erhalten Sie innovative Technologien, die auf Effizienz, Präzision und Langlebigkeit ausgelegt sind. H&D Automatisierung GmbH bietet Ihnen umfassenden Support bei der Integration dieser hochwertigen Produkte in Ihre bestehenden Systeme.

Die warme und kalte Inbetriebnahme sind zwei wichtige Prozesse, die wir in unserem Leistungsbereich der Maschinen- und Anlagenmontage Ihrer Fertigungsmaschinen der Automobilherstellung, aber auch der Pharmazie und anderen Industrie-Branchen für Sie durchführen. Beide Methoden – Warme sowie kalte Inbetriebnahme – haben unterschiedliche Zwecke und Anwendungen. Je nach den spezifischen Anforderungen eines Werks können sie variieren. Dass die Inbetriebnahme und ihre Vorbereitung bereits zur ersten Phase des Lebenszyklus Ihrer Anlagen und Maschinen zählt und wie wir diese für Sie umsetzen, haben wir kürzlich in einem Beitrag erklärt. Was die jeweiligen Unterschiede der warmen und kalten Inbetriebnahme sind erklären wir Ihnen nun genauer. Dabei verraten wir Ihnen auch, worauf wir in unserer Arbeit der Industriemontage besonders achten. Die Inbetriebnahme untergliedert sich in die Prozesse der warmen und kalten Inbetriebnahme. Richtig in der Reihenfolge setzen wir zunächst die Kalte Inbetriebnahme Ihrer Anlagen und Fertigungsmaschinen 1 – meist direkt vor Ort beim Hersteller – um. In dieser Phase stellen wir die Betriebsbereitschaft Ihrer Fertigungsmaschinen und -anlagen her. Als Teil davon prüfen wir Ihre Industriemaschinen und die Qualität sämtlicher Komponenten wie elektrischer Systeme, der Steuerung und Instrumentierung. Wir nehmen die Anlage dabei genau in den Blick: Die Funktionsfähigkeit kontrollieren wir daher zunächst ohne Prozessmedien. Dadurch stellen wir für Sie sicher, dass die einzelnen Bestandteile der Maschinen störungsfrei funktionieren und die Herstellung der Maschine hält, was Sie verspricht. Ist die Kalt-Inbetriebnahme erfolgreich durchgeführt, erfolgt die Warme Inbetriebnahme. In dieser Phase überprüfen wir die Funktionsfähigkeit und Ausgabe-Qualität Ihrer Fertigungsmaschinen und Anlagen unter Zuführung der Prozessmedien. Als Teil unserer Arbeiten der Anlagen- und Maschinenmontage und Werksumzüge stellen wir damit auch die reibungslosen Abläufe Ihrer Fertigungsprozesse unter realen Bedingungen sicher.

Unsere Weiterverarbeitungsdienste umfassen Biegen, Trowalentgraten, Teilekennzeichnung durch Laserbeschriftung, Gewindeschneiden, Senken, Passungen reiben, Anschweißen von Gewindebolzen oder Hülsen, Lasergravieren und Laserschweißen. Für Oberflächenbearbeitungen wie Schleifen, Polieren, Eloxieren oder Verzinken arbeiten wir mit leistungsfähigen Lieferpartnern zusammen.

Unsere Fertigung von Zerspanungswerkzeugen bietet Ihnen die Möglichkeit, hochwertige Werkzeuge nach Ihren Zeichnungen oder Mustern zu erhalten. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung von Zerspanungswerkzeugen in mittleren und großen Stückzahlen und bieten Ihnen eine wirtschaftliche Lösung für Ihre Produktionsanforderungen. Unsere Werkzeuge sind präzise gefertigt und erfüllen die höchsten Qualitätsstandards, um Ihnen eine optimale Leistung zu gewährleisten. Mit unserer Fertigungslösung können Sie sich auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren, während wir uns um die Herstellung Ihrer Werkzeuge kümmern. Unser Team arbeitet mit modernster Technologie und einem tiefen Verständnis für die Anforderungen der Branche, um Ihnen Werkzeuge zu liefern, die Ihre Erwartungen übertreffen. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Spritzguss ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, das sich durch seine Vielseitigkeit und Effizienz auszeichnet. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion von komplexen und präzisen Bauteilen in großen Stückzahlen, was es ideal für die Massenproduktion macht. Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Technologien können Unternehmen eine hohe Produktqualität und Konsistenz gewährleisten, was zu einer verbesserten Kundenzufriedenheit führt. Der Spritzgussprozess ist nicht nur kosteneffizient, sondern auch umweltfreundlich, da er den Materialabfall minimiert und die Energieeffizienz maximiert. Unternehmen, die Spritzguss einsetzen, profitieren von kürzeren Produktionszeiten und einer schnelleren Markteinführung ihrer Produkte. Darüber hinaus ermöglicht der Spritzguss die Integration von verschiedenen Materialien und Farben, was zu einer größeren Designflexibilität führt. Insgesamt ist der Spritzguss ein unverzichtbares Werkzeug für die moderne Kunststoffproduktion.

Unsere Dienstleistungen im Bereich Montage und Verpackung bieten unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, die ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sind in der Lage, komplexe Baugruppen effizient und präzise zu montieren und zu verpacken, was zu einer erheblichen Reduzierung der Produktionszeit und -kosten führt. Diese Dienstleistung ist besonders vorteilhaft für Unternehmen, die in der Automobil- oder Elektronikindustrie tätig sind und auf der Suche nach zuverlässigen Partnern für die Fertigung sind. Durch die enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden stellen wir sicher, dass jede Baugruppe und Verpackung genau nach den spezifischen Anforderungen gefertigt wird. Unsere Flexibilität und unser Engagement für Qualität machen uns zu einem bevorzugten Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach maßgeschneiderten Lösungen sind. Unsere Kunden schätzen die Möglichkeit, alle ihre Fertigungsanforderungen an einem Ort zu erfüllen, was zu einer effizienteren und kostengünstigeren Produktion führt.

Automatisierung in der Industrie Um Ihre Produktionsmaschinen automatisiert einstellen zu können, bauen wir ein physikalisches Modell der entsprechenden Maschine auf. Dies ist in kleinster Ausführung eine einfach Formel, die Beschreibt, wie sich Ihr Produktionsergebnis ändert, wenn Sie die Produktionsparameter ändern. Diese Modell wird zu Beginn noch einige Freiheitsgrade haben. Z.B. ist es in dieser Phase noch nicht klar, wie genau sich ein Objekt verformt, wenn der Druck darauf erhöht wird. Klar ist aber, dass es sich verformt. Um das exakte Verhalten in unserem Modell zu erfassen, führen wir gezielte „Experimente“ durch. Im Normalfall kann dies passieren, ohne dass dies Einfluss auf die Produktionsabläufe hat, in dem wir zum Beispiel die Produktions-Logs analysieren oder das Endprodukt vermessen. Die so gewonnenen Ergebnisse gleichen wir mit den physikalischen Gesetzen ab, um sicherzugehen, dass unser Modell höchsten Genauigkeitsanforderungen genügt. Unser physikalisches Modell wird normalerweise nicht nur einen Einstellungsparameter (hier Druck) und eine Umgebungsvariable (hier Material) berücksichtigen, sondern eine Vielzahl davon. Anschließend können wir die Beschaffenheit des Produktionsergebnis in Abhängigkeit zur Ausgangssituation und den gewählten Maschineneinstellungen genau vorhersagen, so dass Sie in der Lage sind: - Sicherheitstoleranzen im Produktionsprozess zu reduzieren - Produkte in verschiedenen Qualitätsstufen anzubieten - Qualitätsmängel zu vermeiden, bevor Sie passieren Wir setzen hierbei klassische Algorithmen und verschiedene Methoden der künstlichen Intelligenz / KI / AI ein. Hierbei stellen wir aber Genauigkeit und Ausfallsicherheit der KI-Lösung sicher. Mit uns brauchen Sie keine Angst haben, dass Ihre Produktion im Winter still steht, weil irgendjemand eine KI-Lösung nur auf Sommerdaten trainiert hat. Keywords: Python, Python Programmierung, Python Entwicklung, C Plus Plus, C Plus Plus Programmierung, C Plus Plus Entwicklung, Cpp Programmierung, Cpp Entwicklung, C++ Entwicklung, C++ Programmierung, KI, AI, künstliche Intelligenz, Data Science, Regelungstechnik, Datenanalyse, Daten, Softwareentwicklung KI, Softwareentwicklung künstliche Intelligenz, KI Beratung,KI Consulting, künstliche Intelligenz, KI Anwendung, Softwareentwicklung Industrie, Softwareentwicklung Automatisierung, Industrie Software, Industriesoftware, Python, Python Programmierung, Python Entwicklung, C Plus Plus, C Plus Plus Programmierung, C Plus Plus Entwicklung, Cpp Programmierung, Cpp Entwicklung, C++ Entwicklung, C++ Programmierung, KI, AI, künstliche Intelligenz, Data Science, Regelungstechnik, Datenanalyse, Daten, Softwareentwicklung KI, Softwareentwicklung künstliche Intelligenz, KI Beratung,KI Consulting, künstliche Intelligenz, KI Anwendung, Softwareentwicklung Industrie, Softwareentwicklung Automatisierung, Industrie Software, Industriesoftware, Python, Python Programmierung, Python Entwicklung, C Plus Plus, C Plus Plus Programmierung, C Plus Plus Entwicklung, Cpp Programmierung, Cpp Entwicklung, C++ Entwicklung, C++ Programmierung, KI, AI, künstliche Intelligenz, Data Science, Regelungstechnik, Datenanalyse, Daten, Softwareentwicklung KI, Softwareentwicklung künstliche Intelligenz, KI Beratung,KI Consulting, künstliche Intelligenz, KI Anwendung, Softwareentwicklung Industrie, Softwareentwicklung Automatisierung, Industrie Software, Industriesoftware, Machine Learning, Maschinelles Lernen, ML

Seit Jahrzehnten setzt die Franz Müller GmbH Maßstäbe in den Anforderungen an Hygiene und Verarbeitungsqualität. Der Konstruktionsabteilung stehen CAD-Systeme der neuesten Generation zur Verfügung. Durch eine enge Zusammenarbeit der Bereiche Konstruktion, Fertigung sowie Steuer- und Regelungstechnik werden prozesstechnische Vorgaben praxisgerecht umgesetzt.

Maschinenkollisionen werden nicht nur sehr teuer. Sie sind ausschlaggebend für Ausfälle der Maschinen und Verzögerungen der Lieferzeiten. Mit der EUREKA Maschinensimulation schützen Sie Ihre teuren CNC-Maschinen / Werkzeugmaschinen vor Kollision. Die EUREKA NC-Simulation zeigt Ihnen in der 3D-Maschinensimulation in Echtzeit unter Berücksichtigung aller Maschinen-Begebenheiten Kollisionen zwischen Werkzeugen, Vorrichtungen, Spindeln, Rundtischen, Achsschlitten, Werkzeugwechslern und allen anderen Maschinenkomponenten. Dank einer einfach zu bedienenden, benutzerfreundlichen Oberfläche und Anbindungen zu CAD/CAM- und Tool Management-Systemen ist die EUREKA Maschinensimulation in sehr kurzer Zeit in Ihrem Betrieb einsatzfähig. Mit der Eureka NC-Simulation schützen Sie Ihre teuren CNC-Maschinen / Werkzeugmaschinen vor Kollision, weil Eureka Ihr NC-Programm nach dem Postprozessorlauf simuliert. Echtzeit-Kollisionserkennung. Überprüfung der Verfahrwegsbegrenzungen. Echtzeit-Visualisierung von Koordinatensystemen und Werkzeugbezugspunkten. Simulation von Werkzeugwechsel, Kopfwechsel, Palettenwechsel, Bewegungen der Hilfsteile und Zweispindel.

Falzen: Kombifalzmaschine mit Einlaufbreite 78 cm Taschenfalzmaschine mit Einlaufbreite 82 cm Taschenfalzmaschine mit Einlaufbreite 66 cm Taschenfalzmaschine mit Einlaufbreite 52 cm max. 9-Bruch Leporello max. 4-Bruch Kreuzfalz Altarfalz im 1. oder 2. Falzwerk Falzklebungen 8 und 12 Seiten bis Einlaufbreite 52 cm Alle gängigen Falzprospekte, auch im Mehrfachnutzen

Wir entwickeln und fertigen spezialisierte Vorrichtungen, die perfekt auf Ihre Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Unser umfassender Service umfasst die Planung, Konstruktion und Montage von Vorrichtungen, die Ihre Fertigungsprozesse optimieren und verbessern.

Vital fühlen am Arbeitsplatz Das Bewusstsein für gesundes Essen steigt. Doch vielen Berufstätigen fällt es schwer, sich am Arbeitsplatz ausgewogen zu ernähren. Dabei kann dies einen wertvollen Beitrag zu mehr Wohlbefinden, Konzentration und Vitalität leisten. In Zusammenarbeit mit unseren Kunden verfeinern wir sinnvoll das Sortiment um „Eat good. Feel good-Produkte”. Klassische Topseller, wie zum Beispiel Schokoriegel bleiben erhalten, werden aber um vitamin- und mineralstoffreiche Zwischenmahlzeiten erweitert. Unsere Snacks und Getränke sind bewusst keine Light-Produkte mit möglichst wenig Kalorien, sondern sie versorgen die Mitarbeiter nachhaltig mit Energie – für ein lang anhaltendes, angenehmes Sättigungsgefühl. Diese „gesunde Reihe“ umfasst in der Regel 5 bis 10 Produkte pro Verkaufsautomaten.

Wir sind ein Handelsunternehmen und führen ein Vollsortiment italienischer Qualitätsprodukte für den Vending- & Horeca Markt. Wir haben es uns zur Aufgabe gemacht Automatenaufstellern, Cateringunternehmen und Großhändlern innovative & maßgeschneiderte Möglichkeiten zu liefern. Unser Ziel ist es, zusammen mit unseren Partnern, die Konsumenten für die “Italian Quality” zu begeistern und von hochwertigen Produkten zu überzeugen. Angefangen von der Beratung, Komplettkonzepten für die Automatenverpflegung und die Gastronomie, Vermarktung, technischen Schulungen und einem Vollsortiment an Maschinen, Ersatzteilen, Zubehör, Kaffee- und Füllprodukten bieten wir alles für ein erfolgreiches Geschäft.

Wir liefern ein breites Spektrum an Zuschnitten, Abschnitten oder Meterlängen von Kunststoffhalbzeugen.

Die Standardsensoren der NCTE werden statt üblicher Drehmomentsensoren in Prüfständen und End-of-Line-Tests eingesetzt. Der Vorteil: Die Messung erfolgt berührungsfrei auf Basis der inversen Magnetostriktion ohne Kabel oder Verschleiß. Die Technologie kann daher als ein komplementärer Lösungsansatz zur herkömmlichen DMS-Technologie betrachtet werden. Die Messbereiche liegen zwischen 0,5 bis 25.000 Nm. Die Genauigkeit reicht bis zu 0,1% bei Drehzahlen bis 10.000 U/min. Mithilfe der Magnetfelder misst die patentierte Technologie Drehmoment und Drehzahl berührungslos auch unter schwierigsten Bedingungen, bei hohen Vibrationen, Temperaturen bis zu 200 °C oder in Wasser und Öl. So arbeiten sie langfristig verschleißfrei und lassen sich über die gesamte Lebensdauer der Anwendung benutzen. Gemeinsam mit der NCTE stehen die Distributoren Kunden vor Ort auch als Realisierungspartner zur Seite, wenn es darum geht, neue, maßgeschneiderte Anwendungen zu konstruieren.

Erstklassige Schnittergebnisse und höhere Schnittleitstungen mit bis zu 800 Schnitten pro Minute durch einen elektrisch angetriebenen Exzentermechanismus. Wo pneumatische Werkzeuge der MBS-Baureihe an die Leistungsgrenze stoßen, eröffnet die Exzenterschneide Maschine neue Möglichkeiten in punkto Schnittleistung. Anstelle eines pneumatischen Schnittwerkzeugs verwenden wir bei der Metzner ST 25 einen elektrisch angetriebenen Exzentermechanismus, der ein Stanzmesser trägt. Damit können wir die Leistung des Stanzschnittes in neue Dimensionen steigern, auf bis zu 800 Schnitte pro Minute. Ein angenehmer Nebeneffekt: Mit dem elektrischen Antrieb für das Schnittwerkzeug arbeitet die ST 25 sehr leise, weshalb auch Kunden mit lärmarmen Arbeitsumgebungen gerne dieses Modell wählen.

Bearbeitung fast aller Werkstoffe wie: Guss, Stahl, Edelstahl (V2A, V4A etc.), Buntmetalle, Aluminium, Kunststoffe, Hartgewebe, usw. Wir sind auch gerne Ihr Kooperationspartner, d. h. Ansprechpartner für Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen mit Übernahme der Gesamtverantwortung incl. Wärme- und Oberflächenbehandlung. Drehteile bis Ø 70 mm (in Stange), bis Ø 300 mm (im Futter), Frästeile bis zum Raumeckmaß 600 x 400 x 500 mm

Die Serienfertigung hat eine lange Tradition in LMW. Für viele Kunden produzieren wir bereits seit mehr als 10 Jahren. Unser Service reicht dabei - neben der Fertigung Ihre Produktes - bis hin zur endgültigen Etikettierung, CI-gerechter Verpackung und Logistik wie regelmäßiger, pünktlicher Lieferung.So kann Ihr Produkt direkt von uns zum Endkunden auf die Reise gehen. Rahmenaufträge mit flexiblen Abrufen, individuelle Kommissionierung von Variantenartikeln, Änderungen während der Serie - alles ist möglich.

Kleinteile - Frästeile - Kleinserienfetigung

Kunststoff Frästeile

Ein Verfahren zur Herstellung von Hohlkörpern (unter anderem von Töpfen, Hülsen, Karosserieteilen) aus ebenen Blechzuschnitten. Der Zuschnitt wird entweder durch einen Stempel oder elastische Medien (Gummikissen) in eine Ziehmatrize oder in einen Ziehring hineingezogen oder an einen starren Stempel angelegt. Größere Querschnittabnahmen erfordern mehrere Ziehphasen. Tiefziehen wird meist unter Kurbelpressen und hydraulischen Pressen ausgeführt.

MLPouch Lasersystem für Beutelmaschinen Öffnungshilfe für Verpackungen mittels Laser-Ritzung. Integrierbar in vorhandene oder neue Beutelmaschinen. Für Beutel-Verpackungsmaschinen liefern wir unser MLPouch Lasermodul. Eine individuell anpassbare Lösung für die flexible Integration in neue und Bestandsmaschinen. Hochqualitatives Laserritzen für „Easy Opening" Sehr präzise und stabile Ritzergebnisse – auch bei veränderlichen Umgebungsbedingungen in der täglichen Produktion.

Die Separierung erfolgt sehr einfach beim Durchfluss durch das Magnetgitter. Magnetische Filtergitter gibt es in den verschiedensten Bauformen. Sie werden in Rohrsystemen, Trichtern und Rutschen eingesetzt um eisenhaltige Fremdkörper aus Flüssigkeiten, Luftströmen und körnigen Produktströmen zu sortieren. Die Separierung erfolgt sehr einfach beim Durchfluss durch das Magnetgitter. Filtergitter bestehen aus der Kombination mehrerer Filterstäbe in einer Bauform. Das Gehäuse der Stäbe besteht aus nichtrostendem Stahl V2A und kann somit auch in der Lebensmittelbranche eingesetzt werden. Die Gehäuse können z.B. auch mit Flanschen versehen werden, somit können sie auch nachträglich, einfach in das vorhandene System eingebaut werden. Es können grundsätzlich je nach Anforderungen zwei Dauermagnettypen verbaut werden. Hartferrit Magnete sind die am häufigsten für die Anwendung eingesetzten Typen, da sie ein starkes Magnetfeld besitzen und es keinerlei Temperaturprobleme gibt. Neodym Magnete kommen zur Anwendung sobald eine Separation von dickflüssigem Schüttgut stattfindet. Durch sorgfältig ausgewählte Abmessungen der runden Stäbe ist sichergestellt, dass der Zufluss- Widerstand der durchlaufenden Güter sehr gering ist und somit die Möglichkeit einer Brückenbildung minimal ist. Die Filtergitter verbrauchen keine Energie und lassen sich sehr leicht reinigen. Auf Wunsch können diese selbstverständlich nach Ihren Einbaumaßen individuell gefertigt werden. Bezeichnung: Magnetfilterstab

Viele thermoplastische Folien wie beispielsweise PP oder PE werden heiß perforiert, um die Reißfestigkeit zu erhöhen. Das Ziel ist es, Gleichzeitig sollen Funktionen wie Gas- oder Feuchtigkeits-Austausch gezielt eingestellt werden. Die Heißnadel-Perforations-Stationen von AFS beheizen ihre Nadelwalzen über eine Innen- und eine Außen-Heizung. Die Außenheizung gleicht Wärmeverluste zur Seite der Warenbahn hin aus. Ein Synchronmotor treibt die Nadelwalze bahnsynchron an. In Verbindung mit der hitzefesten Gegenwalze perforiert das System runde Löcher mit sauber verschweißten Rändern. Dieses Verfahren erfüllt höchste ästhetische Ansprüche. PM5/PM6 - Perforationsbreiten von 600 bis 2200 mm - Mechanische Geschwindigkeit max. 250 m/min, materialabhängig - Aussparungen längs und quer zur Bahn durch Intermittierung und Leersegmente - Einfachste Bedienbarkeit über Touchscreen-Display Prozess- und Arbeitsoptimierung: - 3-Zonen-Heizung: Die Temperatur der Nadelwalze wird an den Rändern der Bahn erhöht, um - - Wärmeverlust zu Seite hin auszugleichen. Das Ergebnis sind gleichmäßig perforierte Löcher auf der kompletten Bahnbreite. - Start-Vorwahl: nach Vorgabe der Startzeit wird das System rechtzeitig gestartet, damit die Nadelwalze pünktlich zum Produktions-Start heiß ist. - Abschalt-Automatik: Bei Produktionsende wird die Nadelwalze aktiv gekühlt und gedreht. Die Perforations-Anlage schaltet sich anschließend automatisch ab, wenn die Walzentemperatur klein genug ist, damit sie sich nicht im Stillstand verformt. Optionen: - Verstelleinrichtung zur seitlichen Justage - Strom-Puffer - und viele Weitere.

Vollautomatisierte Aluminium 5-Achs Bearbeitung auf Hermlebearbeitungszentren ( X max. 750mm)

Große Wendelwickelmaschine zur Herstellung von bspw. Heizleitern und Schmelzsicherungen. Automatische, schnell laufende Wendelwickelmaschine für kontinuierliches Wickeln auf endlosem Trägermaterial mit gleichmäßigem Vorschub oder Wickeln von verschiedenen langen Strecken mit variablen Vorschüben. Die Anwendungsgebiete erstrecken sich von Heizleitern, Schmelzsicherungen, Glühwendel und Schutzwicklungen bis hin zu Widerstandswicklung, Potensiometer ,usw.

Die jetCURE Produktserie besteht aus dem jetCURE LED, jetCURE UV (konventionelle UV-Technologie) und dem jetCURE IR (wahlweise IR- oder als IR/Warmluft-Trockner). Die Hochleistung-Trocknungssysteme der jetCURE-Serie wurden speziell für die Anforderungen des Inkjetdrucks entwickelt. Hier werden sie sowohl zur Zwischen- (Pinning) als auch zur Endtrocknung eingesetzt. Die Hochleistungstrockner kommen auch bei anderen industriellen Anwendungen zum Zug, beim Trocknen von Farben und Lacken oder beim Aushärten von Klebstoffen und Vergussmassen. Die jetCURE Produktserie besteht aus dem jetCURE LED, jetCURE UV (konventionelle UV-Technologie) und dem jetCURE IR (wahlweise IR- oder als IR/Warmluft-Trockner).

Obwohl technische Produkte und Anlagen nicht zu unserem Hauptgeschäft gehören, befindet sich dennoch eine Reihe an technischem Equipment und Ausstattungen in unserem Sortiment. Sie erhalten bei uns neben Computerzubehör auch ganze Laminar-Flow-Systeme, Nassbänke und Chemietische. In jedem Fall beraten wir Sie gerne umfänglich und erarbeiten spezifische Lösungen für Sie. Da unsere Kunden unterschiedliche Anforderungen haben und sich technische Produkte bereits im Detail unterscheiden, bitten wir Sie uns direkt anzusprechen. Einige „Standardprodukte“ finden Sie hier auf unserer Seite. Sollte für Sie nicht das Richtige dabei sein, machen wir uns gerne auf die Suche!