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Der Federwickelautomat ist eine hochpräzise Maschine, die speziell für die Herstellung von Federn entwickelt wurde. Mit einer Produktionskapazität von 80 bis 120 Stück pro Minute ist sie ideal für die Massenproduktion geeignet. Die Maschine verfügt über ein SPS-Steuerungssystem von Siemens S7 mit Touchpanel und nutzt Pneumatikteile von Festo, um eine reibungslose und effiziente Produktion zu gewährleisten. Dank der flexiblen Drahtdurchmesseroptionen von 0,05 mm bis 3,00 mm kann der Federwickelautomat eine Vielzahl von Federarten herstellen.

Die TecLog GmbH bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich der Vor- und Endmontagen von Anlagen und Maschinen. Mit unserer langjährigen Expertise unterstützen wir Unternehmen bei der fachgerechten Montage neuer oder verlagerter Produktionsanlagen und Maschinen. Unser erfahrenes Team sorgt für eine präzise und termingerechte Umsetzung, die den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Von der Demontage über die Vorbereitung bis zur Endmontage – wir bieten einen Rundum-Service, der alle notwendigen Schritte umfasst. Unser Leistungsangebot reicht von der Installation einzelner Maschinen bis zur Komplettmontage ganzer Produktionslinien. Dabei setzen wir auf modernste Technik und effiziente Prozesse, um Ihre Anlagen schnellstmöglich in Betrieb zu nehmen. Die Vor- und Endmontagen werden durch unser qualifiziertes Fachpersonal durchgeführt, das auf jahrelange Erfahrung in der Maschinen- und Anlagenmontage zurückgreift. Neben der Montage kümmern wir uns auch um die Prüfung und Optimierung der Anlagen, um einen reibungslosen Produktionsstart zu gewährleisten. Egal, ob es sich um neue Anlagen oder verlegte Maschinen handelt – wir garantieren eine termingerechte Fertigstellung und bieten flexible Lösungen, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.

Die KMD 85 ist Vorbild für eine konsequente Umsetzung von Kunden- und Marktbedürfnissen. Bandstahlmaschinen der KMD Speedformer-Serie sind effektiv in der Großserienfertigung und wirtschaftlich auch bei kleinen Stückzahlen. Dabei sind sie flexibel einsetzbar, ob im Food- oder Non-Food-Bereich, vielseitig für Materialien wie PET, PP, PS, PLA, PE. Der modulare Aufbau bietet größtmögliche Flexibilität. Der hohe Automatisierungsgrad und der durchdachte Werkzeugwechsel sind genauso Teil des ausgereiften Konzeptes wie die Bandstahlstanze und die integrierte Stapelstation. Robust und präzise, ob als Standardanlage oder mit Optionen erweitert. Einfache und sichere Bedienung. Mit der Erfahrung von über 40 Jahren Tiefziehtechnologie in der Verpackungsindustrie (Becher, Schalen, Blister etc.) bietet die KIEFEL Packaging seinen Kunden individuell angepasste Werkzeuge in höchster Qualität. Alles für ein Ziel: Für Ihre Zufriedenheit und den einzigartigen Produktivitätsvorteil. Wir suchen stets nach der Balance zwischen optimaler Formflächen- und Foliennutzung, einfacher Handhabung des Werkzeuges und den kürzesten Entnahmezeiten. Wir zeichnen uns durch Vielseitigkeit und Flexibilität aus, um unseren Kunden einen Produktivitätsvorteil und das bestmögliche Produkt zu liefern. KIEFEL Packaging entwickelt und baut Werkzeuge für Bandstahlschnittanwendungen - getrennt formen und stanzen - und kombinierte Form-/Stanzwerkzeuge sowie Durchfallschnittanwendungen, passend für alle am Markt gängigen Bandstahlmaschinen und Kunststoffmaterialien wie PP, PS, PE, PET, PLA etc. Auf den Anlagen im Kiefel Technology Center werden Ihre Werkzeuge erprobt und serienreif abgestimmt. Wir bieten Ihnen optimale Formflächen- und Foliennutzung durch individuell an Ihre Produkte angepasste Kavitätenanordnung. Form-/Stanzwerkzeuge Das Kiefel-BFS-System ermöglicht die Herstellung hochwertiger Kunststoffverpackungen mit bestem Preis-Leistungsverhältnis. Diese Werkzeuge eignen sich perfekt für die Herstellung von Schalen und Deckeln. Durchfallschnittwerkzeuge Eine weitere modulare Ausführung der KMD-Baureihe ist die Kombination mit einer Durchfallschnittstanze. Diese Werkzeuge eignen sich besonders bei mittleren und hohen Losgrößen für die Produktion von kerbenfreien Produkten. Wir haben die passenden Stapel- und Entladesysteme sowie durchdachte Lösungen für Downstream-Prozesse - individuell, auf die Anforderungen Ihres Produktes und Ihrer Fertigung ausgerichtet. Optimieren Sie Ihre Produktion mit den Automatisierungsanlagen von KIEFEL Packaging. Abgestimmt auf Automatisierungsgrad, Ausstoßleistung und auf die weiteren Verarbeitungsschritte bieten wir unsere Stapelsysteme für die KMD Speedformer an: - Stapeln nach oben - Stapeln nach unten - Kippstapelung - A/B-Stapeln - Pick and Place Inline - Pick and Place auf Gegenbedienseite Thermoformanlagen und Werkzeuge, Downstream-Automatisierung, komplette schlüsselfertige Projekte, Produktentwicklung, Materialanalyse und -tests - wir unterstützen Sie, damit Sie Ihre Ziele erreichen. Schalen für die Verpackung von Food und non-Food-Artikeln sind zu einem festen Bestandteil unseres Alltags geworden. Sie verlängern die Haltbarkeit von Lebensmitteln und schützen diese vor Beschädigungen. Der Bedarf wird in den nächsten Jahren weiter wachsen. Die Produktionsvolumina werden größer und der Bedarf nach Automatisierung steigt. Kiefel Packaging ist Ihr zuverlässiger Partner! Von der Produktentwicklung bis hin zur schlüsselfertigen Anlage - sprechen Sie uns an! Max Höhe des geformten Teils: 150 mm Max Werkzeugabmessungen: 850 x 700 mm

In unserer Dreherei sind wir auf die Fertigung von Präzisionsteilen spezialisiert. Unsere Kunden können auf 50 Jahre Erfahrung vertrauen. Der Maschinenpark ermöglicht es uns, unterschiedliche Materialien, Durchmesser und Konturen in Klein- und Großserie zu fertigen. #Serienfertigung #Seriendrehteile #Großserie #Kleinserie

TOP IN VERSUCH WIE PRODUKTION Erstaunlich flexibel, unsere Technikumsanlagen Von der Versuchphase über Tests zur Reproduzierbarkeit bis hin zur Produktion von Kleinstmengen: NOLL Technikumsmaschinen bestechen durch die Bandbreite der Möglichkeiten, für die sie eingesetzt werden können. • Für Unternehmen mit eigener R & D Abteilung: Der ideale Partner in Forschung und Entwicklung. Industrielle Großmengen werden dann im Anschluss auf einer großen NOLL-Aufbereitungsanlage gefertigt. • Produktion von Kleinstmengen: Manche Unternehmen nutzen NOLL-Technikumsmaschinen sowohl für die Forschungs- und Entwicklungsarbeit als auch um ihre High-Tech-Produkte in Kleinstmengen selbst zu produzieren. Versuche, Forschung & Entwicklung im NOLL Technikum. Der Name NOLL steht insbesondere für leidenschaftliches Engagement in puncto Entwicklung neuer Materialien, Produkteigenschaften und Mischungen. Namhafte Marktführer aus vielfältigen Branchen kamen schon immer zu uns, ein Großteil davon hochspezialisiert in Zukunftstechnologien – beispielsweise der Solarindustrie. Ein Pfeiler ihrer Forschungs- und Entwicklungsarbeit sind unsere Versuchsreihen in unserem Technikum, wo wir Grundlagenuntersuchungen für sie durchführen und Anwendungstests begleiten. Diese anspruchsvollen Kunden schätzen unser reiches Verfahrens-Know-how, die Schnelligkeit in Organisation und Zeitplanung – und nicht zuletzt unsere Verschwiegenheit. Klein anfangen, groß rauskommen: Vom Versuch bis zu Pilotfertigung. Gemeinsam mit NOLL die richtige Rezeptur gefunden? Dann kann’s in die Produktion gehen! Auch hier wir begleiten Sie auf allen Stationen. Erst die Tests zur Reproduzierbarkeit – im kleinen Maßstab von 500 g bis 100 kg auf unseren Technikumsanlagen. Dann, bei Ihnen im Haus oder bei entsprechenden Lohnmahlpartnern, die Pilotfertigung – im größeren Chargen-Umfang von mehreren hundert Kilogramm – sowie die Lohnmahlung. Als NOLL-Kunde profitieren Sie von einem breiten Beratungsspektrum, das auf Wunsch auch die Lieferung einer kompletten NOLL-Aufbereitungsanlage für Ihre spezielle Anwendung beinhaltet, damit Sie das neu definierte Qualitätsprodukt selbst herstellen können.

Breites Fachwissen gepaart mit Kreativität sind unser Erfolgsgeheimnis für Sondermaschinen, die wir ganz nach Ihren Anforderungen konstruieren und herstellen. Dabei achten wir auf Präzision, herausragende Qualität und eine optimierte Bedienung. Mit ihrer jahrelangen Expertise berücksichtigen unsere Fachingenieure dabei jegliche Aspekte bei der Entwicklung Ihrer Sondermaschine (Automation, Greifertechnik, Stanztechnik uvm.). Leistungsspektrum: Rahmenpressen Handlingsysteme/Automation Angusstrennvorrichtung CO2-Reinigungsmaschine Heißverstemmmaschine Labelprüfeinheit Rahmenpressen: Gleichzeitige Verprägung unterschiedlicher Profile an allen Rahmenecken, z.B. für Insektenschutz-, Drehladen- und weitere Profilrahmen Handlingsysteme/Automation: Entnahme von Kunststoffteilen für Ein- und Mehrfachwerkzeug Thermisches Entgraten von Kunststoffteilen Spannvorrichtungen für Schwabbel- und Schleifoperationen Roboter-Entnahmesysteme mit Kameraprüfung und Traybestückung Angusstrennvorrichtung: Zum Abtrennen der Angüsse von Kunststoffspritzgussteilen. Je nach Teile- und Angussgeometrie ist ein bündiges Abtrennen mit geringem Überstand möglich. Es empfiehlt sich, dieses Thema bereits bei der Konzeption des Spritzgusswerkzeuges zu berücksichtigen. Abschneiden mittels pneumatischer Seitenschneider Positionierhilfen / Konturaufnahmen Zweihandbedienung Pneumatische Sicherheitssteuerung CO2-Reinigungsmaschine: Mit der Maschine können heißgeprägte Kunststoffteile gereinigt und die Folienkontur durch die Entfernung von Folienüberständen geschärft werden. Ebenso ist die Vorreinigung von Bauteilen möglich, um die Qualität bei der Veredlung von Oberflächen zu verbessern. Die Konzeption der Maschine erfolgt auf Basis der jeweiligen Kundenbedürfnisse. Kabine mit verriegelten und zugehaltenen Türen -Steuerung mit Sicherheitssensoren Sicherheits-SPS (übergeordnete Steuerung) Teileaufnahmen, auswechselbar Reinigungsdüsen / einstellbare Ausrichtung Ionisierstab / elektrostatische Entladung der zu reinigenden Teile Positionierung der Reinigungsdüsen / Fahrbewegung mittels Mehr-Achs-Roboter Reinigung kann konturabhängig erfolgen Integrierte Absaugung Heißverstemmmaschine: Durch das Heißverstemmen wird eine dauerhafte form- und kraftschlüssige Verbindung von Kunststoffteilen erzielt. Die geometrische Ausführung der Bauteile ist maßgeblich für die Qualität der Verbindung. Hierbei kann WAREMA gerne unterstützen. Neben Standard-Stempelgeometrien sind auch Sonderformen möglich. Die Bauteilzuführung ist sowohl über einen Rundtakttisch als auch über ein Umlauftransfersystem möglich. Fertigungszelle mit verriegelten Türen Bauteilzuführung über einen Rundtakttisch Zweihandbedienung Sicherheitssteuerung Konturgebundene Teileaufnahmen, auswechselbar Heißverstemmkopf mit einzelnen einstellbaren Heißverstemmeinheiten, auswechselbar Labelprüfung mittels Scanner Etikettendrucker Integrierte Rezepturverwaltung Labelprüfeinheit: Die Prüfung eines Labels spielt bei automatisierten Prozessen eine zunehmende Rolle. Sie erfolgt mittels eines Scanners. In Abhängigkeit von Einbaulage und Beleuchtung kann nicht nur der Inhalt, sondern auch die Qualität geprüft werden. Die Labelprüfeinheit ermöglicht die Integration der Prüfung an bestehenden Maschinen. Die Datenanbindung an ein vorhandene Steuerung kann über IOs, Profinet oder Ethernet erfolgen. Scanner mit

Wir unterstützen Sie bei der Erarbeitung neuer und Analyse bestehender Fertigungskonzepte, der Ermittlung von Optimierungspotential, technischer und wirtschaftlicher Bewertung u.v.m. Um unser Leistungsangebot perfekt auf Sie abzustimmen, stehen wir Ihnen gerne für ein persönliches Gespräch zur Verfügung. Kontaktieren Sie uns unter: info@revoneer.com +49 89 / 208049-600

Die Metzner-Spezialentwicklung produziert Endotrachealtuben sauber und akkurat. Gewährleistet wird dies u.a. durch automatisches Laden, Ausrichten und Positionieren der Schläuche, eine Bearbeitung dur Ein international tätiges Medizintechnikunternehmen, das unter anderem serologische Pipetten aus Polystyrol produziert und vertreibt, benötigte Ersatz für eine seiner vorhandenen Fertigungsanlagen. Mit ihren Anforderungen in Bezug auf die neue Produktionslinie trat die Firma an die Metzner Maschinenbau GmbH heran und erhielt daraufhin eine individuell auf ihre Wünsche abgestimmte Anlage. Diese bietet nun zahlreiche Vorteile im Vergleich zur früheren Lösung und überzeugt mit einer großen Produktvielfalt bei kurzen Rüstzeiten. Besonders wichtig war dem Kunden, dass das aus der vorgeschalteten Extrusionslinie kommende Material, das sich durch große Härte auszeichnet, aufgrund seiner spröden Beschaffenheit äußerst vorsichtig behandelt wird. Denn sobald das Polystyrol nur kleinste Risse aufweist, ist das produzierte Teil bereits Ausschuss. Das extrudierte Material wird zunächst mithilfe mehrerer Rotativschneidköpfe eingeritzt, dann gebrochen und zum Schluss in Sammelbehältern abgelegt. Die Zykluszeit bei vier Teilen beträgt nur 1,5 Sekunden. Bei der Produktion von Kurzlängen (bis 120 mm) verlängert sich die Zykluszeit auf ca. drei Sekunden. Vollautomatische Bearbeitungslinie Die Metzner-Spezialentwicklung ist eine vollautomatische Anlage, die aus einer Durchhangsteuerung, einem Ablängautomat und einer Brechstation mit Ablagesystem besteht. Sie kann Polystyrol-Pipetten mit Durchmessern von 4 bis 25 mm und Längen von 100 bis 700 mm produzieren.

Serienfertigung von 1-5000 Stück im Jahr

Vollautomatisierte Aluminium 5-Achs Bearbeitung auf Hermlebearbeitungszentren ( X max. 750mm)

FKW konstruiert und realisiert maßgeschneiderte Sondermaschinen, die perfekt auf die Anforderungen der Kunden abgestimmt sind. Von Bürstmaschinen für die Nockenbearbeitung im großen Motorenbau über Rohrbearbeitungsmaschinen im Bereich Luft- und Raumfahrt bis hin zu speziellen Schleifmaschinen – FKW liefert Maschinen, die speziell für die Bedürfnisse der Kunden gefertigt werden. Durch jahrzehntelange Erfahrung im Maschinenbau bringt FKW das nötige Know-how für den Sondermaschinenbau mit. Neben dem Umbau von vorhandenen Maschinengestellen zu völlig neuen Maschinen entwickelt FKW auch komplett neue Maschinen. Zusammen mit den Kunden wird ein Konzept entwickelt und ein Kostenvoranschlag erstellt. Nach Abschluss der Entwicklung und Konstruktion wird die Maschine realisiert. Bereits mehrfach hat FKW Rohrendenbearbeitungsmaschinen und Spezialschleifmaschinen gebaut.

Profitieren Sie von unserer über 20-jährigen Erfahrung in der Planung von Fertigungslinien für Motor- und Getriebekomponenten. Mithilfe unserer langjährigen Partnerfirmen können wir Ihnen das wirtschaftlichste Fertigungskonzept zusammenstellen. Maschinen (Auszug) Transferstraßen, Rundtischmaschinen, Multispindelmaschinen, Bearbeitungszentren, Tiefbohrmaschinen, Wellendrehmaschinen, Vertikal- bzw. Futterdrehmaschinen, Endenbearbeitungsmaschinen, Crackmaschinen, Härtemaschinen, Parallel- und Flachschleifmaschinen, Rundschleifmaschinen. Werkstücke (Auszug) Pleuel, Kurbelwellen, Nockenwellen, Zylinderkopf, Flanschwellen, Getriebewellen, Getriebegehäuse, Kupplungsgehäuse, Differenzialgehäuse, Naben, Bremsscheiben, Schwungräder, Achsen, Gelenkwellen. Bitte zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Gerne stellen wir IHR Fertigungskonzept zusammen.

Unsere Premium-Maschinen umfassen Premium-Kapsel-Vollautomaten und vollautomatische Abfüllanlagen, die von deutschen Herstellern stammen. Diese Maschinen sind für ihre Zuverlässigkeit und Effizienz bekannt und ermöglichen es uns, hochwertige Produkte in großen Mengen zu produzieren. Unsere verschiedenen Mischanlagen, die von deutschen und schweizerischen Herstellern stammen, sind ebenfalls ein wesentlicher Bestandteil unseres Produktionsprozesses. Sie gewährleisten eine gleichmäßige und präzise Mischung der Rohstoffe, was zu einem qualitativ hochwertigen Endprodukt führt.

Highlights: Einfache Integration von standardisierten Servo-Prozessmodulen für Stanzen, Biegen, Gewinde formen, Schrauben fügen, Kontaktschweißen, Montieren etc. Technische Daten: Hubzahl: stufenlos bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 60 mm Schlittenaggregate: Umform-Nennkraft max. 40 kN, Hub max. 120 mm Einzugslänge: Servo-Einzug: beliebig Material: Bandbreite max. 60 mm, Draht-Ø max. 4 mm Abmessungen: abhängig von Baugröße Gewicht: abhängig von Baugröße Artikelnummer: 1234 Hubzahl: stufenlos bis max. 250 1/min. Presse: Stanz-Nennkraft 300 kN, Hub 60 mm Schlittenaggregate: Umform-Nennkraft 40 kN, Hub 120 mm

Gerne übernehmen wir auch die mechanische Bearbeitung der von uns gefertigten Rohteile, bei freien Kapazitäten auch Lohnbearbeitungen im Zerspanungsbereich. Dazu stehen uns eigene Kapazitäten wie auch Drittfirmen zur Verfügung, so dass wir mechanische Bearbeitungen bis zu einer Abmessung von 20,0 m x 6,3 m x 4,5 m und einem Stückgewicht von 110 Tonnen anbieten können. -Bohrwerken Union PCR 150 - Bohrwerken Union T110 - Drehen & Fräsen - Schleifen.

Bearbeitung fast aller Werkstoffe wie: Guss, Stahl, Edelstahl (V2A, V4A etc.), Buntmetalle, Aluminium, Kunststoffe, Hartgewebe, usw. Wir sind auch gerne Ihr Kooperationspartner, d. h. Ansprechpartner für Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen mit Übernahme der Gesamtverantwortung incl. Wärme- und Oberflächenbehandlung. Drehteile bis Ø 70 mm (in Stange), bis Ø 300 mm (im Futter), Frästeile bis zum Raumeckmaß 600 x 400 x 500 mm

Qualität ist die Erfüllung der Anforderung Durch permanente Schulungen der Mitarbeiter, Prüfplanung, Prüfmittelüberwachung sowie Wartung der Produktionsanlagen wird die Qualität unserer Produkte nachhaltig sichergestellt. Wir erstellen auf Wunsch, in unserer umfangreich ausgestatteten Qualitätskontrolle Messprotokolle und Erstmusterprüfberichte für Ihre Bauteile.

Die Serienfertigung hat eine lange Tradition in LMW. Für viele Kunden produzieren wir bereits seit mehr als 10 Jahren. Unser Service reicht dabei - neben der Fertigung Ihre Produktes - bis hin zur endgültigen Etikettierung, CI-gerechter Verpackung und Logistik wie regelmäßiger, pünktlicher Lieferung.So kann Ihr Produkt direkt von uns zum Endkunden auf die Reise gehen. Rahmenaufträge mit flexiblen Abrufen, individuelle Kommissionierung von Variantenartikeln, Änderungen während der Serie - alles ist möglich.

Die ASD Maschinenbau fertigt für Sie auch kleine und mittlere Serien von Dreh-, Fräs - und Blechteilen.

Dosierpumpe und Abfüllpumpe RD-Hygiene zur volumetrisch fördernden Dosierung von Lebensmittel und Kosmetika: geeignet für viskose, struktursensible, abrasive oder feststoffbeladene Medien. Die ViscoTec Dosier- und Abfüllpumpe RD-Hygiene für Lebensmittel und Kosmetika ist eine volumetrisch fördernde Pumpe auf Basis des Endloskolben-Prinzips. Sie eignet sich hervorragend für eine diskontinuierliche oder kontinuierliche pulsationsfreie Dosierung von viskosen, struktursensiblen und feststoffbeladenen Medien. Dank den hochwertigen ViscoTec Dispensern können im Food- und Kosmetikbereich Dosieranwendungen hochpräzise verwirklicht werden. So werden die Systeme z.B. im Bäckerei- und Süßwarenbereich zur Verzierung eingesetzt. Dosiert wird typischerweise Zuckerguss oder Fondant, aber auch Füllungen wie Vanille- oder Schokocreme. Ihre Vorteile: - Spezifisch angepasste Füllrohre für verschiedenste Abfüllanwendungen - Auftragen und Dosieren in automatisierten Anlagen - Niedrig- bis hochviskose sowie abrasive, schersensitive oder stückige Medien - Heiß- und Kaltabfüllung - Optimale Ergebnisse bei der CIP/SIP (Cleaning in Place/Sterilisation in Place) Reinigung: ein Anschluss an ein automatisches Spülsystem ist möglich - Optionen möglich Die Dosiereinheit für Abfüllmaschinen lässt sich als Zuführpumpe in verschiedenen Prozessen verwenden: Als Förderpumpe von A nach B, beim Einsatz in Fassentleersystemen, im Lebensmittel und Kosmetika verarbeitenden Bereich und sowohl für Heißabfüllung als auch für Kaltabfüllung. Zubehör: - Trichter 10 l oder 50 l - Manifolde mit Entlüftungsventil - Lebensmittel- oder Pharmaschläuche - Drucksensoren zur Pumpenabsicherung und -ansteuerung Dosiervolumen: 0,3 ml bis ∞ Dosiergenauigkeit: +/- 1 % Mediumtemperatur: -20 bis +120 °C (abhängig vom Medium)

Die Omron Automatisierungstechnik bietet Ihnen hochmoderne und zuverlässige Lösungen für die industrielle Automatisierung. Auf unserer Plattform bei H&D Automatisierung GmbH finden Sie ein breites Sortiment an Omron-Produkten, die für ihre Qualität, Zuverlässigkeit und technologische Innovation bekannt sind. Ob für die Fertigungsindustrie, Prozessautomation oder Anlagensteuerung – Omron liefert die passenden Automatisierungskomponenten. H&D Automatisierung GmbH unterstützt Sie bei der Auswahl und Implementierung der Omron-Produkte, die Ihre Automatisierungsprozesse auf ein neues Level bringen. Eigenschaften und Vorteile: Hochpräzise und zuverlässige Automatisierungskomponenten von Omron Vielseitige Steuerungs- und Sensoriklösungen für verschiedene Anwendungen Kompatibel mit bestehenden Automatisierungssystemen Unterstützung von Industrie 4.0 und IoT-Technologien Langlebige und energieeffiziente Lösungen Einfache Integration und schnelle Inbetriebnahme Skalierbare Lösungen für wachsende Produktionsanforderungen Mit den Automatisierungslösungen von Omron erhalten Sie innovative Technologien, die auf Effizienz, Präzision und Langlebigkeit ausgelegt sind. H&D Automatisierung GmbH bietet Ihnen umfassenden Support bei der Integration dieser hochwertigen Produkte in Ihre bestehenden Systeme.

Die Serienfertigung von CNC-Frästeilen bei Schleipfner & Stocker GmbH steht für Präzision und Effizienz auf höchstem Niveau. Unser Fokus liegt auf der Produktion von Frästeilen in mittleren bis großen Serien, wobei wir modernste CNC-Technologien nutzen, um eine gleichbleibend hohe Qualität und Genauigkeit zu gewährleisten. Mit unserer umfangreichen Erfahrung in der CNC-Metallbearbeitung sind wir in der Lage, komplexe und anspruchsvolle Frästeile für eine Vielzahl von Branchen wie die Medizintechnik, den Maschinenbau und die Automobilindustrie zu fertigen. Unser hochmoderner Maschinenpark, der mit fortschrittlichen CNC-5-Achsen-Fräsmaschinen ausgestattet ist, ermöglicht es uns, die Bearbeitung der Teile in einer Aufspannung zu optimieren. Dies führt zu präziseren Ergebnissen, reduzierten Fertigungszeiten und einer höheren Gesamteffizienz. Durch den Einsatz von CAD-CAM-Software können wir zudem komplexe Geometrien und Designs mit außergewöhnlicher Präzision umsetzen, was unsere Fähigkeit zur Serienfertigung weiter verstärkt. Bei Schleipfner & Stocker GmbH legen wir großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um sicherzustellen, dass jede Serie von CNC-Frästeilen genau den spezifischen Anforderungen entspricht. Unsere flexiblen Fertigungsprozesse und unser umfassendes Qualitätsmanagement ermöglichen es uns, sowohl standardisierte als auch kundenspezifische Lösungen effizient zu realisieren. Dabei setzen wir auf kontinuierliche Verbesserungen und Innovationen in unseren Fertigungsabläufen, um nicht nur die Qualität, sondern auch die Kosten- und Zeiteffizienz für unsere Kunden kontinuall zu optimieren. Kurz gesagt, die Serienfertigung von CNC-Frästeilen bei Schleipfner & Stocker GmbH ist die perfekte Symbiose aus technischer Expertise, modernster Technologie und einem unermüdlichen Engagement für Qualität. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner für die Produktion von CNC-Frästeilen in Serie, der Ihre Erwartungen nicht nur erfüllt, sondern überschreitet.

Unsere Fertigung basiert auf modernsten CNC-Maschinen. Wir fertigen vom Einzelteil bis zu Serien in einem Größenbereich von 8 bis 480 mm Durchmesser und einer Länge von 800 mm. Wir bearbeiten nach Ihren Zeichnungen: Prototypen Einzel- und Serienteile wiederkehrende Losgrößen 10 – 1.000 Stück, gerne auch Teile-Familien Seriendrehteile bis 5.000 Stück, bevorzugte Teilegewichte bis 15 Kg Wir bearbeiten ausschließlich folgende zerspanbare Werkstoffe sowie Sonderwerkstoffe: Stahl: S355J2+N, S235JR+AR, C45, 42CrMo4, … Aluminium: EN AW-6060, EN AW-6082, EN AW-7075, EN AW-2007, … Edelstahl: 1.4301, 1.4305, 1.4404, … Kupfer: E-Cu57, CuCoBe, CuCr1Zr, … Messing: CuZn39Pb3 (Ms58), CuZn37 (Ms63), … Durch unsere Erfahrung lösen wir auch Ihre anspruchsvollen Fertigungsaufgaben.

Sicken- und Bördelmaschine 416 - mit manueller Oberwellenzustellung und drei alternativen Motorantrieben. Die 416 eine Sicken- und Bördelmaschine mit motorischem Antrieb und einer stabilen Ständerkonstruktion. Alle Maschinen sind mit einer elektrischen Sicherheitssteuerung ausgestattet. Ausstattung (Standard) • Bauart: Stabile Ständerkonstruktion: Hohe Steifi gkeit und geringer Verschleiß, da der Antrieb der Arbeitswellen vor dem Schwerpunkt liegt • Walzenzustellung: Manuell • Antrieb: Stufenlos regelbar zwischen 3-15 m/min • Steuerung: Doppelfußtrittschalter: Funktion für Rechts- und Linkslauf Ausstattung (Option) • Antriebe: Stufenlos regelbar zwischen 8-40 m/min. Bei diesem Antrieb sind die Wellen der Maschinengrößen 63/1,5 nadelgelagert Anschläge und Walzen sind optional erhältlich.

Sortier- und Nacharbeiten sind wesentliche Dienstleistungen, die Unternehmen dabei unterstützen, ihre Produktionsprozesse zu optimieren und die Qualität ihrer Produkte sicherzustellen. Diese Dienstleistungen umfassen die sorgfältige Inspektion und Korrektur von Produkten, um sicherzustellen, dass sie den festgelegten Standards entsprechen. Durch die Identifizierung und Behebung von Mängeln vor der Auslieferung können Unternehmen kostspielige Rücksendungen und Kundenunzufriedenheit vermeiden. Diese Dienstleistungen sind besonders wertvoll in Branchen, in denen Präzision und Qualität von größter Bedeutung sind. Durch den Einsatz spezialisierter Techniken und geschulter Fachkräfte können Sortier- und Nacharbeiten dazu beitragen, die Effizienz zu steigern und die Produktionskosten zu senken. Unternehmen, die diese Dienstleistungen nutzen, profitieren von einer höheren Produktqualität und einer stärkeren Marktposition.

manroland web produktionsgesellschaft erweitert die Möglichkeiten Ihrer Produktion und bewältigt kleine wie große Aufträge souverän Mechanische Fertigung manroland web produktionsgesellschaft erweitert die Möglichkeiten Ihrer Produktion und bewältigt kleine wie große Aufträge souverän. Kunden haben dafür viele Gründe: der Aufbau mittel- und langfristiger Kapazitäten, Nutzen von externem Know-how, Erweiterung des Produktportfolios und Abdeckung von Produktionsspitzen. Der leistungsfähige Maschinenpark, in den manroland web produktionsgesellschaft konsequent investiert, zeichnet sich durch vielfältige Fertigungstechnologien, bis hin zu Sonderbearbeitungsverfahren, aus. Wir unterstützen Sie bei: •der Prototypenerstellung •der Abdeckung von Produktionsspitzen •langfristigen, spezialisierten Fertigungsaufträgen •volumenstarken Großaufträgen •der Projektentwicklung durch spezialisiertes Fachwissen

Seit Jahrzehnten setzt die Franz Müller GmbH Maßstäbe in den Anforderungen an Hygiene und Verarbeitungsqualität. Der Konstruktionsabteilung stehen CAD-Systeme der neuesten Generation zur Verfügung. Durch eine enge Zusammenarbeit der Bereiche Konstruktion, Fertigung sowie Steuer- und Regelungstechnik werden prozesstechnische Vorgaben praxisgerecht umgesetzt.

Weil es auf die Qualität jedes einzelnen Elements ankommt: Wir kümmern uns um Bearbeitung und Zuschnitt von Kunststoffen und Kunststoffformteilen, z. B. für Isolationseinlagen für Maschinenbauteile oder Schallschutz

Klassische Schweißbereiche haben oft ganz ähnliche Schwierigkeiten. Die Mitarbeiter hantieren mit Bauteilen verschiedenster Größe, das Handling durch beengte Platzverhältnisse schwierig und zudem ist Schweißen an sich keine ungefährliche Tätigkeit. Zur Verbesserung von Produktivität, Effizienz, Arbeitssicherheit und Ergonomie haben wir den gesamten Schweißbereich unseres Kunden umgestaltet. Unsere Schweißkabine ist die innovative Lösung, die auf Ergonomie und Effizienz ausgelegt ist. Diese Kabinen sind speziell konzipiert, um eine Vielzahl von Schweißanforderungen zu erfüllen, von einfachen Vormontageschweißungen bis hin zu komplexeren Aufgaben wie tieferem Einbrand und mehrschichtigen Schweißungen. Die standardisierte Gestaltung ermöglicht es, sämtliche Schweißungen ohne Umklemmung der Masse durchzuführen, was die Produktivität erheblich steigert. Zudem sind die Kabinen flexibel an diverse Bauteilgrößen anpassbar, von wenigen 100g bis zu 200kg, und bieten Spezialvorrichtungen für qualitativ hochwertige Schweißnähte. Neben der technischen Funktionalität legt die Schweißkabine großen Wert auf die Sicherheit und das Wohlbefinden der Mitarbeiter. Ergonomische Verbesserungen und Sichtschutzmaßnahmen sorgen dafür, dass Teamleiter den Schweißbereich optimal überwachen können, während außenstehende Personen vor den Gefahren des Verblitzens geschützt werden. Die Integration von Werkzeugen, Verbrauchsmaterialien und IT-Equipment ist so gestaltet, dass der Arbeitsplatz nicht unnötig eingeengt wird, was eine optimale Nutzung der Arbeitsfläche ermöglicht. Diese Kombination aus Funktionalität und Sicherheit macht den Schweißbereich unseres Kunden zum neuen Standard in modernen Fertigungsumgebungen. Die Umgestaltung eines gesamten Arbeitsbereichs ist eine höchst kundenspezifische Arbeit und niemals ein Katalogprodukt. Angefangen bei der Ist-Aufnahme der Prozesse über die Ausarbeitung eines neuen Materialflusses bis hin zur Gestaltung der neuen Schweißkabinen unter Einbindung der Mitarbeiter sind viele Schritte zu erledigen, bevor es zum Umbau einer Produktionslinie kommen kann. Sind auch Sie an einem ganzheitlichen Konzept interessiert? Dann sprechen Sie uns doch einfach unverbindlich zu einer kostenfreien Erstberatung an! Wir entwickeln für jede Ausgangsstellung und Zielsetzung gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung!

Die Dalex Punktschweißmaschinen stehen für herausragende Qualität und Präzision in der Blechbearbeitung. Als führender Hersteller bietet Dalex ein breites Spektrum an Maschinen, die speziell für die Anforderungen in verschiedenen Industriezweigen entwickelt wurden. Unsere Maschinen zeichnen sich durch ihre Langlebigkeit und Zuverlässigkeit aus. Mit modernster Technologie ausgestattet, ermöglichen sie effiziente Schweißprozesse und garantieren gleichbleibend hohe Schweißqualität. Die intuitive Bedienung und die Möglichkeit zur individuellen Anpassung machen sie zur idealen Wahl für Unternehmen, die Wert auf Präzision und Effizienz legen. Ein besonderes Merkmal der Dalex Punktschweißmaschinen ist ihre Flexibilität. Dank verschiedener Modelle und Ausstattungsvarianten können sie optimal an die spezifischen Anforderungen Ihres Unternehmens angepasst werden. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Metallverarbeitung – Dalex bietet für jeden Bedarf die passende Lösung. Die Maschinen sind mit wassergekühlten Hochleistungstransformatoren ausgestattet, die auch bei hoher Leistung und langer Einschaltdauer für einen reibungslosen Betrieb sorgen. Hochwertige Qualitätskomponenten „Made in Germany“ gewährleisten eine lange Lebensdauer und minimale Wartungsanforderungen. Ein weiteres Highlight ist das DALEX Anti Friction System (AFS), das durch die Verlagerung des Drehpunktes der Oberarmatur auf die Arbeitsebene der Unterarmatur ein reibungsfreies Aufsetzen der Elektroden garantiert. Dies führt zu exakten Schweißpunkten und erhöht die Prozesssicherheit. Unsere Maschinen sind zudem mit modernen Schweißsteuerungen ausgestattet, die eine präzise Steuerung des Schweißprozesses ermöglichen. Dies führt zu konsistenten Ergebnissen und einer hohen Produktqualität. Vertrauen Sie auf die Erfahrung und Kompetenz von Dalex in der Punktschweißtechnik und profitieren Sie von Maschinen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren und Ihre Wettbewerbsfähigkeit steigern.