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Maschinenheber mit integrierter Pumpeneinheit - extrem leicht bei hoher Leistung durch hochwertige Materialien und innovative Konstruktion. Hydraulische Hebegeräte Serie JH G plus JUNG Hebe- und Transporttechnik stellt innovative Maschinenheber her, die sowohl handlich als auch stark sind. Eine hohe Schlagfestigkeit des Hydraulikhebers ist garantiert. Unsere Produktserie JH-G plus ist mit integrierter Pumpeneinheit. •Reduzierte Reibung durch Gleitschuhe, die jeweils in ihrem Sitz beweglich sind. Es steht in jedem Betriebszustand eine erheblich größere Fläche zur Kraftübertragung zur Verfügung, als bei herkömmlichen Geräten. Vorteile dadurch sind geringer Verschleiß der Führungen und ein höherer Wirkungsgrad. •Niedrige Wartungskosten durch abnehmbare Pumpeneinheit und austauschbare Gleitschuhe. •Extrem leicht bei hoher Leistung durch hochwertige Materialien und innovative Konstruktion. •Die schwenkbare Lasche gewährleistet jederzeit eine optimale Anpassung an die Last. Stets sichere Standfestigkeit, auch in angehobenem Zustand. •Lasche im Gesenk geschmiedet, dadurch extrem schlagzäh. Traglast: 20 t Hubhöhe: 190 mm

Perfektion und Präzision bewirken eine reibungslose Umsetzung verschiedener Prozesse. Basierend auf CAD-Entwürfen können die entsprechenden Werkzeuge direkt im hauseigenen Formen- und Werkzeugbau angefertigt werden. Für die Entwicklung und den Bau präziser Werkzeuge und Formen steht neben qualifiziertem Fachpersonal ein vollumfänglicher Maschinenparkt, bestehend aus - CNC-Fräsmaschinen - Flachschleifmaschinen - Senkerodiermaschinen - Drehmaschinen und weiteren Standardmaschinen zur Verfügung.

Unser wichtigster Punkt bei der Planung und Fertigung einer Sondermaschine ist, die Bedürfnisse und Wünsche der Kunden optimal umzusetzen. Deshalb ist unser Ziel, so eng wie möglich mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um die optimale Planung und Umsetzung der Maschine gewährleisten zu können. Das Erreichen wir am besten durch unseren regionalen Serviceumkreis von ca. 150 Km, dieser ermöglicht uns hohe Flexibilität, wodurch wir in der Lage sind unseren Kunden im Bedarfsfall kurzfristig und Intensiv vor Ort zu unterstützen. Die Waiwad GmbH hat seit ihrer Gründung im Jahre 1993 bis heute ca. 50 Sondermaschinen geplant und gebaut. Zum Beispiel: • Montagemaschinen • Fräsmaschinen • Bohrmaschinen • Schweißmaschinen • Sägemaschinen • Ladeportale Die Planung und Fertigung einer Sondermaschine läuft bei uns in der Regel wie folgt ab: ➔ Kontaktaufnahme / Sie setzen sich mit uns in Verbindung und schicken uns gegebenenfalls ein Lastenheft zu, oder teilen uns Ihre Wünsche mit ➔ Lastenheft / wir studieren Ihr Lastenheft oder setzen uns mit Ihren Wünschen auseinander ➔ Besprechung / wir Besuchen Sie in Ihrem Haus, um über das Lastenheft oder Ihre Wünsche zu reden, damit Fehler bei der Planung im Vorfeld vermieden werden können ➔ Angebot / wir erstellen ihnen ein Angebot auf Grundlage ihres Lastenheftes, Bedürfnissen und Wünschen ➔ Konstruktion / wir starten mit der Konstruktion und halten Sie immer auf dem neusten Stand des Fortschritts ➔ Konstruktionsabnahme / bei der Konstruktionsabnahme können Sie uns Änderungswünsche mitteilen, die wir dann noch in die Konstruktion einfliesen lassen ➔ Konstruktionsfreigabe / Sie erteilen uns die Konstruktionsfreigabe, nun beginnen wir damit alles für die Fertigung vorzubereiten ➔ Zeichnungen / Fertigungszeichnungen, Zusammenbauzeichnungen, Stücklisten und Pneumatik Pläne werden erstellt ➔ Fertigungsfreigabe / Sie erteilen uns die Fertigunsfreigabe, nun beginnen wir mit der Fertigung. Von der Fertigung der Bauteile bis hin zur Bestellung der kleinsten Schraube ➔ Montage und Pneumatik Installation / nach der Einzelteilfertigung und Kaufteilbeschaffung starten wir mit der Montage und der Pneumatik Installation ➔ Elektroinstallation / sobald alles montiert und mit Pneumatik versorgt ist, kümmern wir uns um die Elektrik ➔ Programmierung / sobald die Maschine komplett ausgestattet und montiert ist, wird sie zum Leben erweckt ➔ Inbetriebnahme / sobald die Maschine zum Leben erweckt wurde, nehmen wir die Maschine In Betrieb und führen eventuell noch Optimierungen durch ➔ Abnahme / Sie kommen zu uns ins Haus und nehmen die fertige Maschine bei uns ab ➔ Lieferung / nach der Abnahme wird die fertige Maschine verpackt und macht sich auf den Weg zu Ihnen

Maschinen- und Anlagenverlagerungen werden in enger Kooperation mit unseren Kunden individuell geplant und realisiert. KOMPLETT-MANAGEMENT AUS EINER HAND. Maschinen- und Anlagenverlagerungen werden in enger Kooperation mit unseren Kunden individuell geplant und realisiert. Um eine schnelle Wiederinbetriebnahme gewährleisten zu können, wird ein Maschinenumzug detailliert und gewissenhaft geplant, vorbereitet und ausgeführt. KNOW-HOW: Unsere erfahrenen technischen Fachkräfte sorgen für einen reibungslosen Ablauf von Demontage, Transport und Remontage bis zur kompletten Inbetriebnahme und abschließenden Produktionsübergabe. Unser Unternehmen kombiniert die Kompetenz eines hochqualifizierten Serviceunternehmens mit den Erfahrungen aus zahlreichen Neuaufstellungen und garantiert somit eine erfolgreiche Verlagerung Ihrer Maschinen und Anlagen.

Unsere kompetenten Werkzeugmechaniker arbeiten mit äußerster Präzision und Hingabe. Sie wissen, dass die Qualität der späteren Serienteile maßgeblich von der Qualität ihrer Werkzeuge abhängt. Sie sind spezialisiert auf den Bau folgender Werkzeuge: - Hochleistungsfolgeverbundwerkzeuge - Gesamtschneidwerkzeuge - Schneid- und Folgeverbundwerkzeuge als auch komplette Biegestufen für Radialbiegemaschinen (Bihler-Technik) Darüber hinaus erstellen wir im Werkzeugbau alle Ersatzteile für unsere Serienwerkzeuge, Prüfmittel zur Serienüberwachung und Vorrichtungen für Schweißen und Montage. Mit einem umfangreichen, dem neuesten Stand der Technik entsprechenden Maschinenpark sind wir in der Lage alle erforderlichen Herstellungsprozesse schnell und leistungsfähig durchzuführen.

Unser Werkzeugbau umfasst die Produktion von Kunststoffspritzgusswerkzeugen sowohl für Serien als auch für Prototypen. Dabei bedienen wir ein breites Spektrum an Branchen, darunter die Verbraucherindustrie, die Medizintechnik, die Automobilindustrie, die Möbelindustrie, die Baubranche und viele weitere. Qualitiät im Fokus: Werkzeugbau bei FUNK DREIDIMENSIONAL FUNK DREIDIMENSIONAL setzt bei der Herstellung ihrer Werkzeuge auf modernste 3-D Druck Technologien zur Visualisierung erster Muster sowie auf eigene Normen zur Standardisierung der Werkzeuge mittels 3-D CAD Systeme. Um optimale Durchlaufzeiten zu gewährleisten kommen automatisierte Systeme (MES) zum Einsatz. Die individuelle Werkzeugherstellung erfolgt unter kleinsten Toleranzen (<0,005mm) und maximaler Performance durch verschiedene Fertigungsverfahren wie 3/5Achs HPC-Fräsen, Vakuumhärten, Flachschleifen, 3/5 Achs HSC-Fräsen, Drahterodieren und Senkerodieren. In der Endmontage werden die einzelnen Komponenten zum fertigen Werkzeug montiert und ersten Funktionstests unterzogen. Nach erfolgreicher Werkzeugabnahme wird es zur Bemusterung übergeben und bei Bedarf optimiert. Um eine hohe Qualität und Lebensdauer zu gewährleisten, werden die Werkzeuge in regelmäßigen Serviceintervallen gereinigt und gewartet. FUNK DREIDIMENSIONAL steht für präzise und qualitativ hochwertige Werkzeuge, die den Kundenwünschen gerecht werden und technische Anforderungen berücksichtigen. Mit jahrelanger Erfahrung im Bereich des Werkzeugbaus ist das Unternehmen ein kompetenter Partner für alle Fragen rund um die Herstellung von Stanzwerkzeugen und anderen Werkzeugen.

Bohren, Senken, Reiben, Gewinde, ect. auf modernen Anlagen (zum Teil automatisiert).

Stanzwerkzeuge aus eigenem Werkzeugbau Wir konstruieren und stellen alle benötigten Stanz- und Folgeverbundwerkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau selbst her, damit wir die vom Kunden geforderte Qualität und Präzision garantieren können.

Beim Bau einer Vorrichtung oder einer Maschine spielt die Einzelteilfertigung eine entscheidende Rolle. Damit die Teile später zu einer Vorrichtung oder Maschine perfekt montiert werden können, müssen sie vorher exakt gefräst oder erodiert, gedreht, geschliffen oder geschweißt und abschließend gemessen werden. In unserer Einzelteilfertigung wird jeder Arbeitsschritt über einen Barcode erfasst, sodass ein lückenloser Nachweis über die Fertigung gegeben ist. Die Präzision der Einzelteilfertigung überprüfen wir mit unserem Koordinatenmessgerät. Unsere erfahrenen Facharbeiter fertigen an Produktionsmaschinen auf technisch aktuellem Stand. CNC Fräsen Maximale Verfahrwege bei einer Aufspannfläche: x 4000mm, y 1500mm, z 1000mm. Bearbeitungszentrum DMG Mori Seiki POSMILL 3 + 2 Achsen CE 800/1000 Drehen Durchmesser: bis 600mm, Drehlänge: bis 1500mm, zyklisch gesteuert. Schleifen Flach: 700 x 350 x 400mm. Rund: Durchmesser: 250 bis 1000mm. Drahterodieren Achsen: 400 x 300 x 200mm. Senkerodieren Achsen: 300 x 250 x 250mm. Schweißen Bis Stückgewicht 1500kg. Ausführung in WIG und MAG. Mitutoyo Koordinatenmessgerät 400 x 300 x 300mm. Sägen Bis Durchmesser 300mm. Bügel- und Kappsäge.

Renommierte Marken und Hersteller wie Gildemeister oder Schütte sind in dieser Kategorie regelmäßig zu finden und laden zur Ergänzung des Maschinenparks in Ihrem Industrieunternehmen ein CNC-Drehmaschine MONFORTS MNC 602-E Kategorie: Zerspanung Bezeichnung: CNC-Drehmaschine Hersteller: MONFORTS Typ: MNC 602-E Baujahr: 1987 Steuerung: Siemens 810 T Technische Daten: Drehdurchmesser über Bett 320 mm Drehlänge 600 mm Drehzahl 5000 1/min 12-fach Revolver Späneförderer

Mehr Ergonomie am Arbeitsplatz. Tragkraft: Sonderausführungen

Michael Lang Werkzeugmaschinen Maschinenüberholung Nach einem jahrzehntelangen Einsatz lässt die Präzision und die Zuverlässigkeit von Werkzeugmaschinen verschleißbedingt nach. Überzeugend ist hier eine perfekte Generalüberholung, die bestehende Anlagen zu einem Bruchteil der Kosten einer Neuinvestition auf den neuesten Stand der Technik bringt. Teil- und Generalüberholung u. A. von Schleifmaschinen der Fabrikate: aba, Berger, Blohm, Camut, Danobat, Diskus, ELB, Favretto, Geibel & Hotz, Göckel, HK-Orion, KEHREN, Lodi, Maegerle, Matra, MATRA-SCHNEIDER, MENGELE, MININI, NAXOS, Oerlikon-Mattison, Okamoto, Reform, Rosa, Roweig, SCHMALTZ, SCHNEIDER, Sielemann, Stanko, Waldrich, WMW. Für Schleifmaschinen und auch für andere Werkzeugmaschinen bieten wir ein umfangreiches Leistungsspektrum an. Zustandsanalyse der Maschine Ausführliche Beratung und Kostenanalyse Mechanische und elektrische General- oder Teilüberholung Steuerungsmodernisierung inkl. Softwareergänzungen Steuerungsnachrüstung inkl. Software Schaltschrankbau Umbau, Umrüstung und Erweiterung von Maschinen Inbetriebnahme und Einweisung der überarbeiteten Maschine Service und Garantie Bei der Entscheidung zwischen einer neuen Werkzeugmaschine und alternativ einer generalüberholten Maschine helfen wir Ihnen gerne

Fräsen; Drehen; Flachschleifen; Werkzeugschleifen; Schweißverfahren; Schweißkonstruktionen;Glüh- und Härtearbeiten; Gewinde Fräsen: 250mm x 500mm x 200mm Drehen: d = 200mm x 1000mm Flachschleifen: 300mm x 500mm x 200mm Werkzeugschleifen Schweißverfahren: MIG-MAG/WIG AC-DC, E-Schweißen, Punktschweißen Schweißkonstruktionen: aus Stahl und Aluminium Glüh- und Härtearbeiten Gewinde: Gewindeschneiden, Gewindeformen mit Ansenkarbeiten, Gewindefließformen, Setz- und Nietmuttern Sägeautomaten für Aluminium und Stahl: Ø 120mm, d=200 x 80mm, d=105 x 105mm (auch für Kunststoffe) Alu-Gehrungsschnitte, Alu-Schnitte in Vorrichtungen für unförmige Teile und Profile Verpackung in Folie: Verpackungsautomat für kleinere Serienteile. Beutelverpackung bis 300 mm Breite Folienbeschichtung: von Blechteilen bis 600 mm Breite, Schutz-, Reflektions- und Farbige Folien Montage von Baugruppen: und Apparaten bis zur Verpackung Fertigungsteile komplettieren: mit Niet-, Setz- und Blindnietmuttern, Anschweißkontakten usw.

Bohr- und Fräsbearbeitung Länge 26000 mm Breite 5000 mm Höhe 3250 mm Gewicht bis 50 t. Portalfräse Zayer Bj. 2019 Länge 26000 mm Breite 5000 mm Höhe 3250 mm Gewicht bis 50 t.

Wir fertigen individuell nach Ihren Wünschen In unserem konventionellen Werkzeugbau fertigen wir Vorrichtungen als Einzel- und Sonderanfertigungen. Wir bearbeiten Dreh- und Frästeile als Einzelstück sowie in Kleinserien, vorwiegend als Lohnarbeiten. • Vorrichtungsbau • Dreh- und Frästeile • Zierbrunnen, Gartenbrunnen oder Dorfbrunnen • Wasserpumpen Auf Wunsch fertigen wir Brunnenpumpen als Handschwengelpumpen, z.B. auch in Verbindung mit einer Duscheinrichtung für Gartengrundstücke und nach Ihren Vorstellungen

Nationale und internationale Spitzenunternehmen aus dem Maschinenbau, Werkzeugbau und Formenbau nutzen für immer komplexere und genauere Formbauteile mit filigranen Strukturen Fertigungslösungen mit Werkzeugträger- und Werkstückträgersystemen der Sauter Unternehmensgruppe. Tausende von Unternehmen weltweit vertrauen auf die prozesssichere Fertigung präziser Werkstücke mit höchsten Oberflächengüten in kleinen und großen Serien mit Produkten der Sauter Unternehmensgruppe. Vorrichtung Fräsen hergestellt mit Motorspindel und Rundtisch Werkzeug für Pressen hergestellt mit Motorspindel Sauter Feinmechanik GmbH

Die Herstellung unserer Folgeverbundwerkzeuge erfordert den Einsatz hochpräziser Maschinen, z.B. CNC-gesteuerter Bearbeitungszentren oder modernster Erodieranlagen. Dies garantiert lange Standzeiten und hohe Geschwindigkeiten über 1.000 Hub/min. Das Portfolio unseres Werkzeugbaus wird ergänzt durch Werkzeuge für die Rohrformung und Rohrverarbeitung.

Seit über 50 Jahren fertigen wir Folgeverbundwerkzeuge, Stanz- Biegewerkzeuge, Vorrichtungen und Kleinserienwerkzeuge für anspruchsvolle Kundenanforderungen. Durch langjährige Erfahrung und bestem Fachwissen, werden die Werkzeuge konsequent weiterentwickelt. Eingesetzt werden unsere Artikel in sämtlichen Bereichen der Automobil- Elektroindustrie sowie auch in der Medizintechnik. Von der Entwicklung, Erstbemusterung bis zum fertigen Teil ist alles aus einer Hand. Präzise und termingerechte Umsetzung nach Kundenvorgaben ist selbstverständlich.

Unser Team mit 20 hochmotivierten Fachkräften verfügt über einen hochmodernen, digitalisierten und komplett vernetzten Maschinenpark und selbstverständlich auch über modernste Software und Prüfprogramme. Wir fertigen Spritzgussformen von 0,1g bis 2kg Spritzgewicht und bis 8ton Formgewicht. 2k-Formen mit Indexplatte oder Drehteller. Automatisierte Werkzeuge mit Einleger. Großwerkzeuge für Automotive Exterieur mit komplexen Mehrfachkaskadenangüssen. Etagenformen. MuCell-Werkzeuge. Hochleistungswerkzeuge. Werkzeuge für Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PPS, PPSU, PPA, Hart-PVC, Weich-PVC. Optimierung und Freigabe von Fremdwerkzeugen. Für alle Gewerke stehen in unserem Haus moderne Maschinen mit Automatisation zur Verfügung, um neben höchster Präzision auch marktgerechte Preise und eine hohe Flexibilität zu erreichen.

Mit unseren Maschinen und Roboter­lösungen bieten wir Ihnen die passende Anlagen­technik für Bearbeitungs­aufgaben mit hoher Zerspan­leistung und Präzision. Wir entwickeln verschiedene Lösungen für unterschiedlichste Bearbeitungsaufgaben. Individuelle Spankonzepte ermöglichen eine exakte sowie flexible Aufnahme Ihrer Werkstücke. Mehrachsige Bearbeitungsstationen mit stationären oder beweglichen Spindeln lösen Ihre individuelle Zerspanaufgabe. Unsere Maschinen für die Metallzerspanung erhalten Sie mit Zentralschmierung, innengekühlten Werkzeugen und den auf die Bearbeitung passenden Werkzeugen.

mks kennt keine Grenzen. Ob klein, groß, schwierig oder leicht, die mechanischen Bearbeitungen werden bei mks, beim Tochterunternehmen BMS GmbH oder bei Fachfirmen durchgeführt. Für komplexe Bearbeitungsprozesse steht ein hochmodernes zentralgesteuertes Bearbeitungszentrum für simultane 5-seitige Bearbeitung an Werkstückgewichten von bis zu 2 Tonnen Gewicht zur Verfügung.

Spannbereich: 500 mm x 1600 mm lang Mit unseren modernsten Fertigungsmöglichkeiten und unserem gut sortierten Rohmateriallager fertigen wir exakt nach Zeichnungen unserer Kunden zu festen Preisen. Termingerechte Lieferung ist selbstverständlich. Wir liefern für namhafte Firmen aus den Bereichen Maschinenbau, Fördertechnik (Bagger-, Kranbau) und Aufbereitungsmaschinen.

Durch den Einsatz von CNC-gesteuerten Vertikal- und Universalbearbeitungszentren erreichen wir eine hohe Flexibilität, die es uns ermöglicht ...

MoriSeiki NV5000α1 X/Y/Z 1020/510/510 30fach Werkzeugmagazin Innere Kühlmittelzufuhr Magnetspannplatte MoriSeiki DuraVertical5100 X/Y/Z 1050/530/510 30fach Werkzeugmagazin Innere Kühlmittelzufuhr MoriSeiki DuraVertical5080 X/Y/Z 800/530/510 30fach Werkzeugmagazin Innere Kühlmittelzufuhr MoriSeiki NVX 5060 X/Y/Z 600/530/510 30fach Werkzeugmagazin Innere Kühlmittelzufuhr Chiron Mill 800 Five Axis X/Y/Z 800/500/550 24fach Werkzeugmagazin Innere Kühlmittelzufuhr Nullpunktspannsystem Chiron FZ15 FX X/Y/Z 550/400/425 20fach Werkzeugmagazin Innere Kühlmittelzufuhr Nullpunktspannsystem GROB G350 X/Y/Z 600/770/675 40fach Werkzeugmagazin Innere Kühlmittelzufuhr Palettenwechsler Hermle C22U mit Roboterautomatisation X/Y/Z 450/600/330 142fach Werkzeugmagazin Innere Kühlmittelzufuhr Nullpunktspannsystem Blum Werkzeug- laservermessung Daran angeschlossene Roboterzelle mit 32fach 400er Matrizenpalette 32fach 320er Palette 64fach 160er Palette

Für Teile mit anschließender Fräsbearbeitung bzw. für reine Frästeile haben wir ein HAAS Vertikales Bearbeitungszentrum in Betrieb genommen. Das VF4 SS hat folgende Eigenschaften: Verfahrwege 1270 x 508 x 635 mm (xyz), 12,000 U/min, Inline-Direktantrieb, seitl. angeordneter High-Speed Werkzeugwechlser 24+(1),

Unsere Industrietransportgeräte sind speziell für den Einsatz in industriellen Umgebungen konzipiert. Mit einer Vielzahl von Geräten wie Werkstattkränen, Paletten-Fahrgestellen und Aufsatzrahmen bieten sie eine zuverlässige Lösung für den innerbetrieblichen Transport.

Gemäß UVV-Prüfung nach BGV D6 muss an Krananlagen mindestens einmal jährlich eine Sachkundigenprüfung durchgeführt werden. Hier bieten wir entweder die Abrechnung nach Aufwand oder gegen ein Pauschalangebot an. Ebenfalls bieten wir nach Umbauten bzw. Neuerrichtungen die Abnahme durch einen Sachverständigen an. Dürfen wir Sie näher beraten? Unsere Kontaktdaten unter Kontakt.

Donau Schnellradiale Gewindeschneideinrichtung MK 4 Donau Schnellradiale Gewindeschneideinrichtung MK5 Magnet Säulenbohrmaschine Fein MK 3 tragba

Zentrale Filteranlage Merkmale: - Bis zu Filterleistungen von 15000 l/min - Robuste und kundenspezifisch ausgelegte Ausführung in hoher Qualität - Filteranlagen komplett in Edelstahl lieferbar

Bandtrockner für Sägespäne, Holzhackschnitzel, Pellets und Gärreste Vorteile: Nutzen Sie die Abwärme aus Ihrem BHKW Erweitern Sie Ihre Biogasanlage und nutzen Sie die Vorteile optimale Anpassung an die Produktionsgegebenheiten für unterschiedliche Schüttgüter geeignet Robuste Modulbauweise (Aufstellung auch im Freien möglich) Bandtrockner zur Trocknung von Sägespänen, Holzhackschnitzeln, Gärresten und anderen Rohstoffen für die Pelletproduktion. Die Bandtrocknerbaureihen SBT 25 und SBT 60 in Containerbauweise wurden speziell auf die Bedürfnisse und Leistungsanforderungen der Trocknung von Sägespänen, Holzhackschnitzeln und ähnlichen Produkten für die Pelletproduktion zugeschnitten. Auch für die Trocknung von anderen Produkten aus der Gruppe der nachwachsenden Rohstoffe wie Gärresten kann der Trockner genutzt werden. Funktionsweise: Die Holzspäne werden mittels eines Dosierorganes (Förderschnecke, Trogkettenförderer) der Kreislaufschnecke des Trockners zugeführt. Hier werden die Holzschnitzel oder Sägespäne auf dem Trocknerband verteilt. Durch das Umlaufverfahren können kleinere Ungleichmäßigkeiten bei der Produktzuführung ausgeglichen werden. Über die Verteilschnecke wird auch die Höhe der Späneschüttung auf dem Band eingestellt. Zur Trocknung wird von außen angesaugt Luft über Wärmetauscher in der Trocknerdecke erhitzt und trocknet so beim Durchströmen die Sägespäne- /Holzhackschnitzelschicht. Nach Durchlaufen des Trockners werden die Sägespäne/ Holzschnitzel über die Austragsschnecke der weiteren Behandlung zugeführt. Die warme Trockenluft wird beim Durchströmen der Sägespäne-/ Hackschnitzelschicht bis zu ihrem Maximum mit Wasser beladen, sodass ihr Energieinhalt optimal ausgenutzt wird. Unterstützend wirkt das Wenden der Produktschicht nach der Hälfte der Trochnungszeit, das ein Übertrocknen der oberen Schicht verhindert und die gleichmäßige Trocknung der Sägespäne/ Holzhackschnitzel für eine optimale Produktion der Holzpellets fördert. Zur Kontrolle der Endfeuchte ist in der Austragsschnecke eine Feuchtemesssonde installiert, die auch eine automatische Steuerung des Trocknungsvorgangs erlaubt. Bei der Trocknung von feinen Sägespänen empfiehlt sich der Anbau einer automatischen Bandreinigung mittels Hochdruckdüsen, die Bandverschmutzungen entfernt. Aufbau: Durch den modularen Aufbau des Trockners und die Vormontage der Module bereits im Werk wird die Montagezeit vor Ort deutlich reduziert. Die Module werden nacheinander an den vorgesehenen Aufstellungsort transportiert, miteinander verschraubt, an die Versorgungsleitungen und die Abluftleitung angeschlossen, elektrisch verdrahtet und nach Einziehen des Bandes in Betrieb genommen.