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Pluggewinde, auch bekannt als zweite Gewinde, sind Schneidwerkzeuge, die zum Erstellen von Innengewinden in sowohl Durchgangslöchern (Löcher, die vollständig durch ein Werkstück hindurchgehen) als auch Sacklöchern (Löcher, die nicht vollständig durchgehen) entwickelt wurden. Sie sind die gebräuchlichste Art von Gewinden und bieten ein Gleichgewicht zwischen Benutzerfreundlichkeit und Gewindequalität. Wie Pluggewinde funktionieren Abgeschrägtes Design: Pluggewinde haben am Anfang einen allmählichen Verlauf, typischerweise 3 bis 5 Gewinde. Dieser abgeschrägte Abschnitt hilft, das Gewinde in das Loch zu führen und den Gewindeprozess reibungslos zu starten. Schneidwirkung: Wie andere Gewinde haben Pluggewinde Schneidkanten, die Material vom Werkstück entfernen, um die Gewinde zu bilden. Die Schneidkanten sind in einem spiralförmigen Muster um den Gewindekörper angeordnet. Gewindeformung: Während sich das Gewinde dreht und in das Loch vorrückt, schneiden die Schneidkanten allmählich Material ab und erzeugen die spiralförmigen Rillen, die die Innengewinde bilden. Späneentfernung: Die Nuten zwischen den Schneidkanten dienen dazu, Späne aus dem Loch zu leiten. In Durchgangslöchern werden die Späne vor dem Gewinde geschoben, während in Sacklöchern die Späne in den Nuten gesammelt und dann entfernt werden, wenn das Gewinde zurückgezogen wird.

HSS Maschinen Gewindebohrer SATZ und kurze Spiralbohrer für Metrisches Gewinde ISO529 FormC Blank 1.5xD geradegenutet für Durchgang-und Sacklochgewinde E500:M3-M12+A022: 2.5-3.3-4.2-5.0-6.8-8.5-10.2mm HSS Maschinen Gewindebohrer SATZ und kurze Spiralbohrer für Metrisches Gewinde ISO 529 Form C Blank 1.5xD geradegenutet für Durchgang- und Sacklochgewinde Universeller Einsatz in Stahl <1200N/mm², Guss, Kupfer-, Messing- und Aluminium Legierungen und Duroplaste E500: M3 - M12 + A022: 2.5 - 3.3 - 4.2 - 5.0 - 6.8 - 8.5 - 10.2 mm Mittel- und Fertigschneider Inhalt: Gewindebohrer + Kernlochbohrerohrer + Kernlochbohrer Beschichtungsvariante Gewindebohrer: Blank Beschichtungsvariante Spiralbohrer: TiN Kopfbeschichtung Bestellcode: L115100 Norm Gewindebohrer: ISO529 Norm Spiralbohrer: DIN1897 Schaftausführung Gewindebohrer: Vierkant Schaftausführung Spiralbohrer: Zylinderschaft Schneidstoff Gewindebohrer: HSS Schneidstoff Spiralbohrer: HSS Gewindeform: Metrisch Spiralisierung Gewindebohrer: geradegenutet Gewindetiefe: 1,5xD Toleranzklasse Gewindebohrer: 6H

Produktinformationen EAN/UPC 7612986056563 Auslauf J – Auslauf Farbe Chrom Material Messing Material Flexschlauch Nylon grau Material Brausekopf Messing Eigenschaften ECO Wasserpar System Ja Typ Strahlregler Laminar

Starke, präzise Säulenfließbohrmaschine mit großem Einsatzbereich. Bohrtisch über Zahnstange und Schneckengetriebe verstellbar und um die Säule schwenkbar. Grundplatte ohne T-Nuten. Motorvollschutz, Kreuzgriff. Spindel MK 3 Bohrtiefe 120 mm Ausladung 260 mm Abstand Spindel/Tisch 90 bis 760 mm Tischfläche 500 x 350 mm Säulendurchmesser 110 mm Gesamthöhe 1.850 mm Gewicht 260 kg Motor 3,0 kW BS 25 FL 61981 Spindeldrehzahlen stufenlos 240 - 2.160 min-1 G-Einrichtung einschl. Fremdlüfter 33809 100 mm längere Säule 26433 Versandklasse III Verpackungsklasse C

zum Schneiden von Aluminiumfolie, Kabel, Papier, Kunststoff, Etiketten, Nonwoven und Verpackungsmaterial Nutmesserbüchsen werden häufig zum Schneiden von Aluminiumfolie, Kabel, Papier, Kunststoff, Etiketten, Nonwoven und Verpackungsmaterial eingesetzt. Dieses Schneidsystem bietet einige Vorteile. Wir fertigen Nutmesserbüchsen aus verschiedenen Werkstoffen. Zu den Standard Werkstoffen zählen 1.2067 und 1.2379. Nicht nur der Werkstoff, sondern auch die Materialbeschaffenheit sowie die Wärmebehandlung spielen eine wichtige Rolle in Punkto Schneidleistung. Durch die Einhaltung exakter Fertigungstoleranzen sind unsere Nutmesserbüchsen auch für den Einsatz bei hohen Schnittgeschwindigkeiten geeignet. Wir haben Fertigungsmöglichkeiten um Dickentoleranzen bis +/- 0,001 mm zu erreichen. Auch Parallelitätsgenauigkeiten innerhalb kleinster Toleranzen können wir gewährleisten.
Feinste Oberflächengüten (poliert, geläppt, geschliffen) je nach Schneidprozess können wir erzielen. Unsere Fertigungsmöglichkeiten sind die Voraussetzungen für beste Ergebnisse in Punkto Standzeit und Qualität.

Auch in Gebirgsformationen mit geringen Standzeiten können hohe Vortriebsleistungen erzielt werden. Zügiger Vortrieb in wechselnden Gebirgsverhältnissen Einfachschild-TBM sind der ideale Maschinentyp für Vortriebe in Festgestein und anderen standfesten, nicht wasserführenden Böden. Dank des verfahrenstypischen Tunnelausbaus mit Tübbingen oder im Rohrvortrieb können auch in Gebirgsformationen mit geringer Standzeit hohe Vortriebsleistungen erzielt werden. Kraftvoll nach vorn Beim Vortrieb mit Einfachschild-TBM wird ein rotierender, mit Schneidrollen bestückter Bohrkopf mit bis zu 32 Tonnen Druck pro Rolle gegen die Ortsbrust gepresst. Durch die Abrollbewegung der Disken brechen einzelne Felsstücke, sogenannte Chips, aus dem anstehenden Gebirge. Wasserdüsen können die Abbauwerkzeuge kühlen und reduzieren die Staubentwicklung. Am Bohrkopf angebrachte Räumer nehmen das Bohrklein auf. Durch die Bohrkopfrotation rutscht es dank der Schwerkraft über integrierte Kanäle zum Zentrum der Maschine und fällt durch den trichterförmigen Muckring auf das Maschinenband. Am Ende des Maschinenbands werden die Felschips an Förderbänder oder Transportfahrzeuge übergeben und aus dem Tunnel befördert. Präzise Steuerung, einfacher Werkzeugwechsel Der Bohrdurchmesser ist bei geschildeten Hartgesteins-TBM größer als der Schildmantel. Zudem ist die Bohrachse des Bohrkopfs zur Maschinenachse leicht nach oben versetzt. Dieser Überschnitt ermöglicht die Steuerung der Maschine und schützt vor einem Verklemmen im Gebirge. Im Schild integrierte, hydraulische Stabilisatorplatten können sich im bereits gebohrten Tunnel verspannen. So werden Vibrationen reduziert und die Maschine während des Bohrvorgangs stabilisiert. Zur Steuerung der Maschine werden entweder fest eingebaute Antriebe mit Steuerzylindern oder verschiebbare Antriebe mit Gelenklager oder Torque-Box-Zylindern und zusätzlichen Längsverschiebezylindern eingesetzt. Das ermöglicht im Vortrieb sehr enge Kurvenradien. Bei allen Antriebstypen kann der Bohrkopf für einen direkten Zugang zur Ortsbrust zurückgezogen werden. Dadurch können die im Bohrprozess verschlissenen Schneidrollen unkompliziert gewechselt werden. Eine weitere Besonderheit betrifft Einfachschild-TBM im Rohrvortrieb: Ihr Bohrkopf kann in beide Richtungen gedreht werden und wirkt der Gefahr von Verrollungen der Maschine entgegen. Schnell und sicher Die Gebirgssicherung bei Einfachschild-TBM erfolgt mit Tübbingsegmenten oder im Rohrvortrieb. Die Abhängigkeit zwischen Vortrieb und Tunnelausbau in nachbrüchigen Felsformationen oder Festgestein mit geringer Standzeit ist dadurch minimiert. Die Maschine ist jederzeit geschützt, zusätzliche Felssicherungsmaßnahmen und damit verbundene Verzögerungen im Vortrieb sind in der Regel nicht notwendig. In begehbaren Maschinen ist durch vorauseilende Baugrundverbesserung eine Erweiterung des geologischen Einsatzbereichs möglich. Wasserzuflüsse können dadurch auf ein beherrschbares Maß reduziert werden. Dazu wird über Injektionsbohrungen durch den Bohrkopf und den Schild vor der Ortsbrust ein vorlaufender Injektionskörper aufgebaut. Entwässerungssysteme pumpen das kontrolliert eintretende Wasser ab. Mit Know-how gegen Verschleiß Für den Hartgesteinsvortrieb in Gebirgen mit punktuellen Gesteinsfestigkeiten bis zu 250 Megapascal sind enorme Kräfte erforderlich. Erst bei sehr hohem Anpressdruck knacken die Schneidrollen den harten Fels. Große Chips lassen Rückschlüsse auf einen schnellen Vortrieb mit optimaler Druckkraft und geringem Schneidrollenverschleiß zu. Bei zu niedrigem Anpressdruck wird der Fels nicht ideal ausgebrochen und die Disken verschleißen schneller. Gerade bei kleineren Bohrdurchmessern mit einem begrenzten Platzbedarf für Abbauwerkzeuge ist daher eine exakte Abstimmung zwischen Bohrkopfdesign, Drehmoment und Anpresskraft unter Berücksichtigung der zu erwartenden Geologie erforderlich. Die optimale Anordnung der Schneidrollen auf dem Bohrkopf und drehmomentstarke Antriebe mit hohen Anpresskräften sind die wichtigsten Faktoren für einen schnellen, möglichst verschleißarmen Hartgesteinsvortrieb. Durch zahlreiche Projektreferenzen kann Herrenknecht hierbei auf einen einzigartigen Erfahrungsschatz zurückgreifen und projektspezifische Lösungen entwickeln. Allrounder im Festgestein Ihr einfaches Vortriebsprinzip in Kombination mit dem breiten Anwendungsspektrum machen Einfachschild-TBM zum Allrounder für Tunnelvortriebe im Festgestein. In vielen Fällen sind sie die optimale Lösung für Vortriebe mit höchsten Gesteinsfestigkeiten, sowohl im Rohrvortrieb als auch im Tübbingausbau. Darüber hinaus können Einfachschilde durch vorauseilende Baugrundverbesserung auch in wasserhaltigen Gebirgsformationen erfolgreich eingesetzt werden.

Wir haben Armaturenserien entwickelt, die technisch auf der Höhe der Zeit sind und sich bewährter, unkapriziöser und funktionsgerechter Formen bedient. Ihre äußere Gestalt hat sich schon seit vielen Jahrzehnten bestens bewährt. Das Innenleben ist grundsolide und bleibt das für viele Jahre, deshalb lassen sich diese Produkte reparieren, warten und (innen wie außen) pflegen. Wenn Sie diese schweren und materialüppigen Stücke einmal in die Hand nehmen und die paßgenauen Ventile auf- und zudrehen, wissen Sie, was damit gemeint ist. Am wichtigsten ist auch hier das technische Innenleben, das vor allem anderen darüber entscheidet, ob eine Armatur gut oder schlecht, hoch- oder minderwertig ist. Die äußere Gestaltung soll nach unserem Verständnis die Technik bedienbar machen und sich ansonsten dezent zurückhalten. Unser Entwicklungsziel war also, formal klassische, schlichte Zweigriff- und Einhebelarmaturen für Waschbecken, Dusche, Badewanne, Bidet und Spüle aufzulegen, bei denen man mit jeder Benutzung höchste Qualität in der Hand hat, die aber trotzdem preislich in der Mitte angesiedelt sind. Inzwischen können wir viele Varianten für die unterschiedlichsten Badezimmerkonzepte liefern.

Entwicklungs- & Technologie-Services Wir bei Aenova blicken auf eine lange Geschichte der Entwicklung von Arzneimitteln zurück, die bis ins späte 19. Jahrhundert zurückreicht. Wir sind stolz darauf, unsere Erfahrung und unser fundiertes Wissen für unsere Arbeit nutzen zu können. Wir unterstützen unsere Kunden, zeitgerecht wirksame und qualitative hochwertige Medikamente zu entwickeln und zu produzieren. Wir freuen uns, dadurch einen Beitrag für ein besseres Leben von Patienten weltweit zu leisten. Unser Entwicklungsangebot erstreckt sich über den gesamten pharmazeutischen Produktlebenszyklus: Formulierung und Prozessentwicklung Analytische Entwicklung und Validierung ICH-Stabilitätsstudien Regulatorische Unterstützung bei der initialen Einreichung oder bei Änderungen nach der Produktzulassung Supply Management klinischer Studien Entwurf der primären und sekundären Verpackungskonfiguration Wir bieten unseren Service aus einem weitreichenden Kompetenznetzwerk an 7 "Centers of Excellence" für Entwicklung aller gängigen Darreichungsformen 13 Standorte Vor-Ort-Technology Service Dienstleistungen für nahtlosen Tech-Transfer und Management des Produkt-Lebenszyklus Unsere Entwicklungzentren sind spezialisiert auf: Hochwirksame feste Darreichungsformen Hormone & Hormon-ähnliche Substanzen Zytotoxika & Zytostatika Inhalationsprodukte Feuchtigkeitsempfindliche Feststoffe Sterile Injektabilia Beta Lactame Entwicklung von Freisetzungsprofilen Optimierte Bioverfügbarkeit Soft Gelatine Kapseln Semisolids / Flüssigkeiten Zäpfchen Nutrazeutika Nahrungsergänzungsmittel Wir wissen, dass Qualität, schnelle Markteinführung und pünktliche Lieferung der Schlüssel zum Erfolg unserer Kunden sind. Unsere systematischen Prozesse für Entwicklung und Technologietransfer stellen sicher, dass wir zuverlässig und pünktlich einwandfreie Qualität liefern. Die Integration und enge Abstimmung der Entwicklungs- und Technologiedienstleistungen mit unseren kommerziellen Betriebsstätten ermöglicht es uns, eine "One Stop Shop"-Erfahrung und einen nahtlosen Übergang von der Produktentwicklung bis zur Fertigung von Marktware im großen Maßstab anzubieten.

Wir sägen für Sie! Wir verfügen über mehrere verschiedene Steinsägen - zum Teil mit Programierung ausgestattet. Neben einer in 2005 angeschafften CNC-gesteuerten Steinsäge komplettiert nun seit Mitte 2008 eine ebenfalls CNC-gesteuerte Seilsäge unseren Maschinenpark in der Sägehalle. So kann noch punktgenauer gearbeitet und die verschiedensten Profile von der Zeichnung auf den zu bearbeitenden Stein übertragen werden. Wir sägen für Sie nach Wunsch die verschiedensten Steinarten "klein". z. B.: Borde Gewände Schwellen Fensterbänke Säulen Platten Blöcke Tranchen Wird uns das zu sägende Material bereitgestellt und müssen keine Planungs- und Zeichnungsleistungen erbracht werden, so wird Ihnen lediglich der Sägeaufwand berechnet. Zur Zeit kostet eine Sägestunde 85 € zuzüglich der z. Zt. gültigen MwSt.

Das eigene Stilempfinden pflegen und mit der Einrichtung ausdrücken zu können, ist ein gutes Gefühl. Genau darum möchte GROHE Ihnen reichhaltige Auswahl an Bad-Armaturen präsentieren, die höchste Qualität und neueste Technologie widerspiegeln. Zu den Armaturen...

Auftragsherstellung von mechanischen Baugruppen

bieten wir modernste Technologien und hochqualifizierte Mitarbeiter, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Zusammen mit Ihnen entwickeln wir maßgeschneiderte Lösungen und begleiten Sie während des gesamten Prozesses. Unser Ziel ist es, Ihre Zufriedenheit zu gewährleisten und langfristige Partnerschaften aufzubauen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Handling (Übergabestation) als Schnittstelle zur Montagemaschine Vereinzelungen, Handlings und Rundtische Gut ergänzt: Wir liefern – zugeschnitten auf Ihren Bedarf – Stationen zur Bereitstellung der sortierten Werkstücke für den Montageprozess. Vereinzelungen, Handlings und Rundtische vervollständigen unser Lieferprogramm. • Mehrfach-Bereitstellungen, • Drehtische, • Zublas-Station, • Roboter.

Werkzeugbemusterungen im Technikum

Wir übernehmen das Polieren und Schleifen von Bad- und Küchenarmaturen u. a. für namenhafte Hersteller. Jegliche Accessoires werden in unserem Hause fein geschliffen und poliert. Wir bearbeiten im Lohn für namenhafte Hersteller das Polieren und Schleifen von Bade- und Küchenarmaturen. Jegliche Asseccoires werden in unserem Hause fein geschliffen und poliert, entgratet und abgekantet. Wir bieten Ihnen unterschiedliche Schliffbilder an und Sie enstcheiden. Zudem sind wir Profi´s im Bürsten und Kreuzschleifen. Rufen Sie uns an!

Unser Werkzeugbau verfügt über alle erforderlichen Maschinen - Erodieranlage, Schleif-, Dreh-, Bohr- und Fräsmaschinen - für die Anfertigung und Wartung unserer bis zu 2000mm langen Werkzeuge.

Der hochmoderne Werkzeugbau der Metallform Bamberg verfügt über eine eigene Konstruktionsabteilung, die in enger Abstimmung mit dem Kunden das Werkzeug zunächst konzipiert und entwickelt. Die Einzelteile werden auf den CNC-Bearbeitungs- und -Drahterodierzentren gefertigt und anschließend zusammengebaut und abgestimmt. Unsere qualifizierten Mitarbeiter – Werkzeug- und Zerspanungsmechaniker – setzen in jedem Schritt ihr Fachwissen und ihre langjährige Erfahrung ein, um die hohen Standards der Metallform Bamberg zu gewährleisten.

Ein perfektes Werkzeug ist die Basis für hochwertige Spritzgusskomponenten und damit die Zufriedenheit unserer Kunden. Die Umsetzung erfolgt auf modernsten CNC-Werkzeugmaschinen für Versuchs- und Serienwerkzeuge bis zu einer Größe von 800 x 600mm. Weitere internationale Partner unterstützen diesen Prozess. Da wir dies als langfristiges Ziel haben, bilden wir dafür auch die Spezialisten von morgen im eigenen Haus aus.

Know-How und Flexibilität: Unsere erfahrenen Werkzeugbauer sorgen für höchste Qualität und Wirtschaftlichkeit bei der Produktion Ihrer Produkte. Mit über 20.000 bestehenden Werkzeugen ergeben sich nahezu unbegrenzte Möglichkeiten der Formgebung. Aus dieser Vielfalt können Sie als unser Kunde wählen.

Die Werkzeuge bauen wir in unserem Werkzeugbau oder in enger Partnerschaft mit Werkzeugbauern, so dass Sie von Anfang an jeden Services aus einer Hand erhalten. Selbstverständlich werden die Werkzeuge auch von uns gewartet und instand gehalten. So garantieren wir auch hier ein perfektes Ergebnis.

Mit unserem universellen Maschinenpark sind wir in der Lage auch schwierigste Formen und Lehren zu fertigen. Durch langjährige Erfahrungen und die geeigneten Maschinen ist es kein Problem Werkzeuge für unsere Rohr- und Profilbiegemaschinen kostengünstig und schnell zu fertigen. Ebenfalls fertigen wir Werkzeuge individuell nach Ihren Wünschen in Spitzenqualität.

Etagenwerkzeuge, Werkzeuge mit bis zu 128 Kavitäten, Werkzeuge mit Mehrfach, Kernzügen, Großwerkzeuge (z.B. Werkzeuggewicht bis 20 to), Standardwerkzeuge Immer wenn Aufgaben komplexe Kunststoffteile erforderlich machen, können Sie auf die jahrzehntelange Erfahrung von Scheplast und neueste Technik in diesen Bereichen vertrauen und uns ansprechen. So haben außer uns nur wenige Unternehmen auf der Welt eine nahezu perfekte Spritzgußsimulation, wodurch immense Kosten Ihrer Produktentwicklung gespart werden können. Scheplast ist Ihnen selbstverständlich behilflich bei der kunststoffgerechten Auslegung Ihrer Produkte und garantiert durch ein integriertes Qualitätsmanagement-System mit DIN ISOZertifizierung ein hohes Maß an Leistung und Qualität.

Flachschleifen: für prismatische Teile mit höchster Präzision max. Teilemaße (L x B x H) 600 x 300 x 400 mm

Rundschliff innen bis ø 300 x 600 mm Rundschliff außen bis ø 360 x 2200 mm Flachschliff bis 1250 x 500 x 600 mm

Durch Flachschleifen können wir Ihnen genaue Ebenen, Dickenmasse und Parallelitäten mit einer Präzision von wenigen Tausendstel mm herstellen. Dies bei Werkstückdimensionen bis max. 400 x 800 mm bei einer Werkstückhöhe von max. 400mm. Typisch für hohe Oberflächenqualität und Massgenauigkeit sind u.a. Schneidmesser und Lehren.

Fertigung bei Hipp Maschinenbau Wir verfügen über drei Schleifmaschinen - eine Topfschleifmaschine zum Planschleifen in der Fertigung und zwei Flachschleifmaschinen mit Sinustisch. NC-Flachschleifmaschine hat die Abmessungen 600x300x500 und der Sinustisch misst 250x150

Flachschleifmaschine Anlage Abmessungen Flachschleifmaschine Aufspannfläche: 600 x 250 mm mit digitalem Wegmess- und Anzeigegerä

In unserem Maschinenpark finden sich modernste Schleifmaschinen, mit denen alle gängigen Schleiftechniken durchgeführt werden können.

Mit einem 10 Mann starken Team, einem modernen Maschinenpark und ausgeklügelter Logistik bearbeiten wir Ihre Aufträge schnell, zuverlässig und kompetent CNC-Profilschleif- maschine Blohm Profimat MT mit Rundschalttisch (72 Teilungen) Schleifbereich 800 x 400 mm, max. Werkstückhöhe ca. 700 mm Flachschleif- maschine ABA (konventionell) Schleifbereich 600 x 380 mm

Das Finishing unserer bearbeiten Werkstücke erfolgt in unserer Schleifabteilung, die sowohl über Maschinen für das Rund- (innen und außen) als auch das Flachschleifen verfügt. Auf der NC nachgerüsteten TOS-Rund-Schleifmaschine sind sukzessive 4 Längs- sowie 3 Einstechprogramme je Werkstück programmierbar, wobei mit 1.000 mm Länge sowie 250kg Gewicht das Machbare dimensioniert ist. Unsere ELB Flachschleifmaschine verfügt über einen Tisch von 600 x 500 mm. Das spitzenlose Schleifen mittels einer SENY R 605 ist bis Ø 50 mm, das Honen auf einer SUNNEN bis max. Ø 80 mm möglich.